35KV电缆接头作业指导书

35kV单芯电缆中间接头制作

作业指导书

电力电缆是电气工程的重要组成部分之一，它的作用是用来传输和分配电能。电力电缆是由导电线芯、电缆护层、绝缘介质等主要部分组成。但当电力电缆与电力电缆相连接时，需要把两边电缆的电缆终端部分剖开，使电缆终端部分的各项性能均遭到破坏，为了恢复电缆中间接头部分的各项性能，需要电缆中间接头部分进行特殊处理，满足电缆正常的性能。对电缆中间接头所进行的处理过程就是“电缆中间头”制作过程。

“热缩电缆中间头”是一种电缆中间接头制作方法，这种方法是把一种用“热缩材料”制成的电缆头附件套入电缆相接两端的制定位置上，通过压接管连接线芯、然后进行加热，加热后的附件可自动收缩，并紧箍在电缆中间接头上，从而起到连接、绝缘、密封的所用。

1、特点

“热缩电缆头”具有体积小、重量轻、结构简单，密封性能好和绝缘能力强等特点，同时，还具有操作简单，对操作者技术要求不高等特点。

2、适用范围

适用于35kV单芯240～400 mm2的交联聚氯乙烯电缆的中间头处理。

3、工艺原理

利用聚氯乙烯的热缩性能，通过对电缆附件使其到一定温度，自然收缩，达到电缆接头的目的。

4、主要工具材料

4.1、电缆：

⑴型号：

35kV铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆1*400 mm2，电缆导体的最高长期允许工作温度为90℃，短路时电缆的最高温度250℃（最长持续时间不超过5s）；电缆最低工作温度为-15℃。适用于额定电压3.6/6～26/35kV中、高压输配电系统。

DDZA—FY/FZ—YJYP2Y—26/35kV

WDZA－FY/FS－YJYP2Y—26/35kV

WDZA－FY－YJYP2Y—26/35kV

4.2 35kV电缆具体结构尺寸如下：

4.3 电缆附件：

热缩电缆头附件一套（定型产品），每套电缆附件材料包括：产品名称：35千伏热缩式低烟无卤阻燃中间接头

产品型号：APKJ-35-1224M-SC-LSF

元件清单

35kV电缆中间头制作主要工具：

5、制作工艺

5.1 制作流程

5.2 作业准备

5.2.1 接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备和电缆头制作规程、填写施工作业票和动火作业票。

5.2.2 作业负责人被制作电缆与周围设备的状态并向工作班成员现场交底（工作任务，被制作电缆与周围设备的状态，现场安全措施，注意事项），并在施工作业交底单分别签名。

5.2.3 作业过程

⑴摇测电缆绝缘电阻

采用2500V兆欧表对连接用新电缆进行测试，绝缘电阻应不低于2500兆欧。若电缆的绝缘电阻达不到此电阻值，则更换新电缆。测试完后要对测试电缆放电。

⑵剥外护套

清洁距离电缆端部约1500mm范围内的电缆外护套，用钢卷尺量取从电缆端头440mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头440mm的外护套层全部剥除。注意在440mm处用电工刀切断外护套层时，不能划伤内侧的铜带铠装层。

⑶剥铠装层

用钢卷尺量取从电

缆端头390mm的长度处划

印记，印记处用PVC扎带包

扎紧，用电工刀沿着PVC扎

带边缘割断铜带铠装层，将

割断处至电缆端头390mm

的铜带铠装层全部剥除。注意在用电工刀切断铜带铠装层时，不能划伤内侧的内护套层。

⑷剥内护层

用钢卷尺量取从电缆端头340mm的长度处划印记，将印记处至电缆端头340mm的内护套层全部剥除。注意在340mm处用电工刀切断内护套层时，不能划伤内侧的铜带屏蔽层。

⑸剥屏蔽层

用钢卷尺量取从电缆端头290mm的长度处划印记，印记处用PVC扎带包扎紧，用电工刀沿着PVC扎带边缘割断铜带屏蔽层，将割断处至电缆端头290mm的铜带屏蔽层全部剥除。注意在用电工刀切断铜带屏蔽层时，不能划伤内侧的外半导电层。

⑹剥绝缘层

用钢卷尺量取从电缆端头225mm的长度处划印记，用电工刀沿着印记划圆圈割断外半导电层，然后用刀从圆圈割断处至电缆终端处沿纵向切割4～6道划痕，注意在用电工刀切断外半导体层时，不能划伤内侧的绝缘层。；使用甲烷气体喷枪，调整喷枪以获得蓝色并带黄尖的火焰，用火焰外

芯部加热要剥除的外半导电层至一定温度后，用尖嘴钳趁热迅速用力撕下外半导体层。

用钢卷尺量取从电缆端头75mm的长度处划印记，用高压电缆绝缘剥皮器剥除从电缆端头至印记处的绝缘层，使用高压电缆绝缘剥皮器时，剥皮器的口径要稍大于铜芯的直径1～2mm,剥皮器的行程为80mm。剥除绝缘层的长度：L=(导体连接管/2)+5mm。

⑺压接电缆铜芯连接管

在压接电缆铜芯连接管前，要对主绝缘层进行抛光处理，首先要对主绝缘层边缘处用刀按与平面45剔除主绝缘层边缘圆周的毛刺及锐边，厚度控制为0.5mm左右，主绝缘层上的刀痕及凹凸不平之处要用400号砂布进行打磨，打磨后的绝缘层表面无任何黑色残留及痕迹。用卡层检查绝缘层的偏心度，偏心度应不大于10%。特别注意不要损伤绝缘层。

电缆中间接头的另外一端也同样上述⑵至⑺步骤剥除电缆接头。

按图示位置依次将连接管套在电缆上：

①应力控制管（黑色）

②绝缘管（红色）

③带屏蔽绝缘套管（黑色）

④护套直径增大管（红色）

⑤铜丝屏蔽网套（短）

⑥阻燃内护套管（较薄黑色）

⑦铜丝铠装网套（长）

⑧阻燃外护套管（较厚黑色）

最后对连接套管进行检查管套进去的先后顺序是否正确，连接管的数量是否有遗漏。

在两端电缆接头的铜芯上套上电缆铜芯连接管（管径为400mm2），绝缘和连接管之间不应有空隙，使用压接机对铜芯连接管进行压接，压接模具选用400mm2压接时先压两端再压中间，如先压右边最边端，再压左边最边端，然后紧挨右边先压的印迹又压2次，压完右边后再在左边再压2次，共压6次；

用酒精对主绝缘层及压接管进行擦洗，清除表面的灰尘、油污及其他杂物。

⑻包绕填充胶

在两根电缆外屏蔽断口处绕包黄色应力控制胶，黄胶应覆盖外屏蔽断

口20mm及绝缘层10mm的范围，绕包时应轻拉黄胶以形成以个平滑的过

渡并避免在内部形成任何空隙。

在导体连接管上绕包黄色填充胶，绕包时应拉伸黄胶尽可能填充全部空隙并搭盖两侧绝缘层各5mm。绕包时，不要绕包太多黄胶，绕包后直径

应略高绝缘层芯外直径即可。

绕包黄胶完成后，在绝缘层表面涂

敷一薄层硅脂，注意：不要将硅脂涂敷

在黄胶表面。

⑼热缩黑色应力控制管

将黑色应力控制管移至接头中间

位置，从中间开始向两端均匀收缩，

应检查应力控制管表面不应有突起或

凸痕。在加热时不要收缩到其他的管

子。

在应力控制管两端绕包较窄的红色密

封胶，红胶应覆盖自应力控制管端部往两

侧各10mm范围。绕包时应轻拉红胶以填

充全部空隙并形成一个平滑的过渡。

⑽热缩红色绝缘管

用红色绝缘管将黑色应力控制管及两端红胶完全覆盖。从中间向两端开始收缩屏蔽管，屏蔽管应收缩完

全，表面不应有任何凸痕。

在红色绝缘管两端绕包较窄

的红色密封胶，红胶应覆盖自应力

控制管端部往两侧各10mm范围。

绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙

并形成一个平滑的过渡。

⑾热缩黑色带屏蔽绝缘套管

将黑色黑色带屏蔽绝缘套管套在红色绝缘管的中部，热缩顺序如下：

Ⅰ、从套管中部加热收缩套管；

Ⅱ、按照图示方法握住带屏

蔽绝缘套管的末端，旋转套

管，如果套管转动或移动，

则继续加热收缩套管直至转

不动为止；

Ⅲ、朝位置2方向加热收缩套管，在距离末端50mm处停止收缩套

管；然后按照同样的方法收缩另外一端位置3；

Ⅳ、加热收缩套管的第一个末端，位置4；然后加热收缩套管另一

个末端，位置5；套管应彻底收缩，表面应光滑五皱纹、无菱、无

隆起。

⑿绑固铜带屏蔽网套

在电缆接头两端的铜带

屏蔽断口处，用粘贴铜带粘

贴好铜带屏蔽断口。

移动较短铜网套覆盖接

头本体，向两端拉伸抽紧网

套。用恒力弹簧圈将网套两

端固定在屏蔽铜带上，再把铜网套两端剩余的部分反折回来覆盖在铜网套上，在恒力弹簧圈处用1.5mm2的铜丝缠绕3～5周将覆盖的铜网套绑扎牢固，并将接头敲平布流毛刺。

在铜网套两端用PVC带缠绕覆盖所有的尖角，以免在后续的步骤中刺破外层热缩管。

⒀热缩阻燃内护套管

在接头两端的内护套上套上红色护套直径增大管，并在增大管套上缠绕较宽的红色密封胶2～4圈，红色密封胶应覆盖外护套端部往两侧60mm 范围；绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。

将阻燃内护套管移至接头中部，调整其位置使其搭盖电缆内护套管大致相等长度。从套管中间位置开始加热收缩内护套管直至收缩完全并于电缆内护套良好搭接。

⒁绑固铜带铠装网套

移动较长铜铠装网套覆盖接头本体，向两端拉伸抽紧网套。用恒力弹簧圈将网套两端固定在铠装铜带上，再把铜网套两端剩余的部分反折回来覆盖在铜网套上，在恒力弹簧圈处用1.5mm2的铜丝缠绕3～5周将覆盖的铜网套绑扎牢固，并将接头敲平布流毛刺。

在铜网套两端用PVC带缠绕覆盖所有的尖角，以免在后续的步骤中刺破外层热缩管。

在接头两端的外护套上套上红色护套直径增大管，并在增大管套上缠绕较宽的红色密封胶2～4圈，红色密封胶应覆盖外护套端部往两侧60mm范围；绕包时应轻拉红胶以填充全部空隙并形成一个平滑的过渡。

⒂热缩阻燃外护套管

将阻燃内护套管移至接头中部，调整其位置使其搭盖电缆内护套管大致相等长度。从套管中间位置开始加热收缩内护套管直至收缩完全并于电缆内护套良好搭接。

至此，电缆中间接头就安装完毕。

6、安全技术措施

6.1 电缆中间接头的制作，应由经过专业训练取得合格证书的电缆技工

才能进行中间接头制作和安装，并应有专人负责工艺监督和施工记录；

6.2 中间接头的制作应避免在雨天湿度较大的环境下进行。安装环境的

相对湿度应低于70%，当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。还应做好防潮，防雨，防尘措施，严禁在雾或雨中施工；

6.3 电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应

与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯的1.2~1.5倍。

采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求；

6.4 制作电缆中间接头前应检查电缆绝缘状况应良好，无受潮。附件与

电缆一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不受潮，密封材料不失效；

6.5制作电缆终端头与中间接头电缆芯连接时，应清除线芯和线管内壁

的油污及氧化层；

6.6 制作电缆中间接头时，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝

缘暴露时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。6.7 在进行电缆中间头制作作业前，要办理动火作业票方可作业；

⑴使用喷灯前，应进行各项检查，并拧紧加气孔盖，不得有漏气现

象，喷灯的未烧热前不得打气。

⑵喷灯放气时，应将喷火熄灭，并应远离明火地点，同时油面不得

超过容积的四分之三。

⑶点燃喷灯时，气压不得过大，在使用或传递喷灯时应注意周围设

备和人身安全。火焰与带电部分的距离：电压在10KV及以下者，不得小于1.5米；电压在10KV以上者，不得小于3米。不得在带电导线、变压器等易燃物品附近点喷灯。

6.8 用刀或其他工具时，不准对着人体。

6.9电缆中间头制作完毕后，按要求由高试工班做试验。试验合格后，方可送电运行。

6.10 施工中所产生的废弃物应按“可回收”、“不可回收”分类集中到

指定地点放置。