风冷却器设计说明(1)
基于Fluent的管式防爆电机冷却系统数值模拟与优化设计
3 计算结果与分析
3.1 流场变化规律
图 5 冷却管表面速度矢量图
由图 5 可以看出，四种方案空气横掠叉排管 束时由于流通面的逐渐扩张，流体速度大小都 呈交替变化，且在冷却管背风侧由于分离绕流 产生局部涡旋。方案 1 最大风速 15.1 m/s，局部 风速过大，在最内层管处冲击严重，电机运行 过程中可能产生振动隐患；其他三种优化方案 最大风速为 6.8 m/s，方案 2 前两层风速较大； 方案 3 和方案 4 每一层速度均匀性相对较好， 但是方案 3 风速较大且均匀，增强了冷却管的 换热效果。 3.2 压力场变化规律 由图 6 可以看出，在相同速度进口条件下，冷 却管对流体的阻滞和扰动作用大。在冷却管流 通面两侧，压力先下降后上升。原因是流体在 经过冷却管时，流通面积的突变引起速度先增 加后减小，导致空气静压先减小后增加。方案 1
1 管式冷却系统设计
管式冷却系统主要由冷却管、支架、端盖、 外罩和壁板等组成，具体结构如图 1 所示。其 工作原理为：借助电机转子风道和风扇的动力 作用，电机内热空气进入管式冷却系统内，流 经冷却管外部壁面，被管内的外部低温空气冷 却，降温为冷空气，然后再进入电机内部达到 冷却的目的。其中冷却管排布为叉排方式，结 构形式见图 2。
14
图 7 冷却管表面温度场云图
3.4 评价因子及判定原则 评价方案优劣，通过制定评价因子 JF= 压差
变化率 / 热量变化率，仿真计算阻力和冷却管的 换热量，实现换热增强的幅度大于流动阻力增 加的幅度 [13]，通过进行不同方案仿真结果比较， 选出相对的最优方案。评价因子的判定准则一 般可分为以下四种情况考虑：
（Wolong Electric Nanyang Explosion Protection Group Co.,Ltd., Nanyang 473008 Henan）
空压机使用说明书
空压机使用说明书1.概述 ....................2.启动和运行程序 .........3.控制和仪表 .............4.润滑油、冷却器和油细分离器5.空气滤清器.............6.故障排除............... 90 93 95 104 105 1061.概述压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。
两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承， 单 一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。
装在排气端的圆锥滚子轴承对 转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。
压缩原理（图1-1）：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。
主 转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成 60°分布的螺旋形 凹槽与主转子凸齿啮合。
空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。
排气口在气缸底部相反的一 侧。
图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时,空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。
（见图A ）当转 子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内， 并随啮合的转子轴向 移动，（见图B ）当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少, 压力升高。
喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。
容积减少，压力升 高一直持续到圭寸闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时 候。
为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流， 转子上的每一容积都以极高的 连续性遵循同样的“吸气一一压缩一一排气”循环。
压缩机系统的空气流程（图4— 1）:空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进 入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过转子子Sil 琴子A 涔P■.一 rt 汽图1 1压编^S 环棒汽口 C吸呵”口速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。
LU5-LU15E(ES3000)说明书
中文
13.0 尺寸及基本参数
Code 2205108406 - Edition 02/2009-
9
中文
热风出 冷却风进 电缆出口
排气口G3/4
压缩机功率
kW 压力 MPa 容积流量 m3/min 噪声 dB(A) 机组重量 kg 电机功率 kW 装油量 (L)
5.5
7.5
11
2.0 适用场合
本机器适合于为工业用途提供压缩空气。 本机器不能用于有易燃、易爆物质的场所。 特别说明的是，本机器提供的空气不能直接用于人类呼吸及接触食品，除非采用适当的过滤系统对压缩 空气进行过滤（请与本公司联系）。 为特殊用途设计的机器只能适合指定的用途。 所有其他用途都被认为是不正确、不合理的。 制造厂对不合理、不正确使用机器引起的损坏不负责任。
(7)
压缩机启动键。 提示：启动在按键后有 5 秒钟延时。
(6)
压缩机停止按键，机器延时几秒钟后停止。
(5)
Code 2205108406 - Edition 02/2009-
13
中文
Led – 表示机器的运行状态： 红色指示灯 (引起机器停机)
符号 (B) 超压报警
Led 闪烁
超压停机
Led 亮
5）紧急停止按钮 6) 具有放气孔的加油盖 7) 安全阀
中文
图4
8.0 标签位置 8.1 危险标签位置 机器上的标签是机器的一部分，为了安全起见，不要撕去或损坏标签。 1) 危险标签 2) “ 机器具有自动启动功能”标签 3) “空气不适合呼吸用”
2
2205104300
Code 2205108406 - Edition 02/2009-
2.5MW风机设计技术规格说明书
2.5MW风机设计技术规格说明书一、技术参数风机是带有三叶片、变浆距控制、上风向变速、水平轴和额定功率为2.5MW 的设备，适用于陆地风能发电。
风机的传动链包括2个滚动轴承（双列圆锥辊子轴承和圆柱辊子轴承安装在一个轴承座内）、高速比齿轮箱和带有部分逆变器的双馈异步发电机或带有全部逆变器的调整永磁同步发电机，逆变器安装在塔筒内的基础上。
1、常规风机·额定功率2500kw·功率控制变速、浆距＋·型号AM2.5/103 AM2.5/97·类型级别TC3A TC2A·叶轮直径103m 97m·轮毂高度80m，90m 70m，80m·运转参数·切入风速3-4m/s·切出风速25m/s·通常气候温度范围运转-10——+40℃停止运转-20——+50℃海拔高度800m·寒冷气候温度范围运转-30——+40℃停止运转-40——+50℃海拔高度800m-1500m海拔高度达到2000m以上且在高温时需降功率运行2、高海拔风机高海拔风机准确技术参数不能准确确定，现粗略估计如下：运转温度-30——+30℃功率2.5MW达到35℃功率1.5MW停止运转：-40——+50℃海拔高度：2000m-3000m3、设备主要结构形式：铸造主要结构（前面部分）焊接发电机框架（后面部分）铸造轴承座1）齿轮箱形式：两极行星和一级螺旋齿轮2）变浆距系统形式：三个独立电动变浆驱动3）偏航系统形式：电动偏航驱动包括齿轮箱和制动4）发电机形式：永久磁铁同步发电机(PMSG)和双馈感应（异步）发电机（DFIG）频率：50Hz电压：690V5）控制形式：工业PC带有PLC软件6）计算的功率曲线·功率数据与轮毂高度的风速有关，机械功率的特性线是通过假定空气的密度1.225kg/m3，在标准大气压、干燥空气且叶片光滑形状的固定流动状态。
SilverStone SST-AR12 散热器产品说明书
四热管多平台CPU散热器电机组件金属结构件塑胶结构件线缆/ 连接器介质/其它包装材料辅助材X O O O O O OO O O O O O OO O O O O O OO O O O O O OO O O O O O OO O O O O O O冷却器固定插销(黑)型号材质导热管尺寸适用范围风扇尺寸额定电压额定电流风压最大风流量转速轴承寿命噪音净重尺寸SST-AR12纯铜直触热管（HDC）/铝鳍片直径6mm 纯铜热管 x 4Intel LGA 775/1150/1151/1155/1156/1366AMD Socket AM2/AM3/AM4/FM1/FM2120mm x 120mm x 25mm 12V0.21A (不含灯)2.7mm/H2O 68.9CFM 700 ~ 2200RPM 液压轴承40,000 hours 9 ~ 29 dBA 632g128mm (宽) x 154mm (高) x 75mm (深)四根6mm的直触纯铜热管, 加速CPU热传递高密度超大面积的散热鳍片，提升整体的散热效能120mm PWM酷炫红光环风扇，达到光效、静音以及散热完美平衡专为散热器设计复合角度扇叶搭配吸震胶垫，完美兼顾效能与静音需求免工具多平台的扣具设计，让安装更加快速、便捷兼容 Intel LGA 775/1150/1151/1155/1156/1366以及AMD Socket AM2/AM3/AM4/FM1/FM2多平台CPU导热膏说明书固定插座(透明)多合一支架1.热器散热完美平衡兼顾效能与静音需求以及冷锋400Warranty InformationThis product has a limited 1 year warranty in North America and Australia.For information on warranty periods in other regions, please contact your reseller or SilverStone authorized distributor.本产品自购买之日起，于中国地区（不包含澳门，香港特别行政区）享有一年有限责任保固（部分产品为二年，三年或五年）。
《空调工程(第3版)》第五章课后习题答案
第5章空调系统（1）1.试述空调系统的分类及其分类原则, 并说明其系统特征及适用性。
答：常用空调系统多按下列原则进行分类, 如图5-1所示。
定风量系统集中式系统全空气系统(一般为单风道式) 常温送风系统变风量系统水空气系统低温送风系统空调系统半集中式系统多联机空调系统分散式系统窗式、分体式、框式空调器图5-1 习题1附图（1）集中式空调特征：能实现对空气的各种处理过程，可满足各种调节范围和空调精度及洁净度的要求，便于集中管理和维护。
适用性：适用于工业建筑中工艺性空调与民用建筑中舒适性空调。
（2）半集中式系统特征：这类系统与全空气系统相比较, 省去了回风管道, 送风管道断面积也大为减小, 节省建筑空间。
适用性：多层和高层民用建筑。
（3）分散式系统特征：不需要单独的机房，使用灵活，移动方便，可满足不同空气调节区不同送风要求。
适用性：家用空调及车辆用空调。
2.试述封闭式系统、直流式系统和混合式系统的优缺点, 以及克服缺点的方法。
答﹕①封闭系统﹕全部利用空气调节区回风循环使用, 不补充新风。
优点﹕节能。
缺点﹕不符合卫生要求。
克服方法﹕用于工艺设备内部的空调和很少有人员出入但相对温度、湿度有要求的物资仓库等。
②直流式系统：全部使用新风, 不使用回风系统。
优点：卫生、空气品质好。
缺点：能耗大。
克服方法：用于有特殊要求的放射性实验室、散发大量有害(毒)物的车间及无菌手术室等场合。
增加排风热回收装置。
③混合式系统：部分利用回风, 部分利用新风。
优点：综合了封闭系统和直流式系统的优点。
缺点：初次投资大，增加了管道复杂程度。
3.什么叫机器露点? 在空调工程中有何意义?答：机器露点有两种定义: （1）空气相应于冷盘管表面平均温度的饱和状态点; （2）空气经喷水室处理后接近饱和状态时的终状态点。
经验表明: 对于空气冷却器, 空气终状态的相对湿度一般取ϕ=90%; 对于喷水室, 空气终状态的相对湿度一般取ϕ=90% ~95%。
干燥机说明书
盛大科技盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司盛大科技杭州盛大高科技机电有限公司杭州盛大高科技机电有限公司盛大科技8.3 在设备的安装管路中应装有与设备的进口压力和进口容积流量相匹配的安 全阀或泄放阀 8.4 进、出气口管中应设置控制阀门。
8.5 进口压力大于 1.0MPa 时，不装排水器（智能型排器和浮球式排水器）仅装 一只球阀排水。
8.6 SPS 智能排水器承受温度最高为 80℃，浮球式排水器最高为 60℃，当进口 温度高于此值时请选用高温阀门排水。
8.7 若选用-F,-P 型的高效除油器，最好在进污水口前加装一只过滤器，以防排 水器堵塞失效。
9 操作9.1 运行前（尤其是初次运行或久停而重新运行前）应检查所有管路接头、联接 螺丝栓是否旋紧可靠，各阀门应在关闭位置。
9.2 初次运行前应对管路进行清理，以防氧化物及各种污垢进入本设备，影响过 滤精度。
9.3 基本操作步骤如下： a. 开动压缩机； b. 缓慢开启本除油器的进气阀，观察压力表是否在规定的进口压力以内； c. 开启一下手动排水器，是否有气排出，若有则表示运行正常。
经上述步骤后，检查无异常，可缓慢开启本除油器的进气阀门， 直到本设备的进口压力、出口容积流量、初始压力降均符合规定值时 （注意： 若规定值变化过大， 会影响滤芯的使用寿命） 表示运行正常。
d.运行正常后，务必及时打开装有排水器（-F、-P 型）前端的球阀，使其投 入运行。
9.4 开始使用或经久停用而重新投运，需经 24 小时运行，使滤床建立起液态滤 膜，出口成品滤膜，出口成品气才能达到规定的技术参数。
9.5 若选用的排水器是——F 型（浮球式排水器） ，要注意进口气体的含油量不宜 太高，并须增加手动排污球阀的排放次数，以减轻对排水器过滤网的损害，否则杭州盛大高科技机电有限公司2-6盛大科技“浮球式排水器”很快失效，影响除油器的正常使用。
10 维护保养 10.1 高效除油器下筒体中心位置底部装有排污阀组件，可按要求排除罐内沉积 的液体，为了保证排除污水，一般在下筒体一侧还装有手动排污球阀，通常情况 下，每班（8 小时）至少检查一次，若遇天气潮湿或压缩空气含油量较高时，可 适当增加排放次数。
水冷却器操作说明书-1..
变压器油水冷却器相关产品操作维护说明1 综述变压器油是由变压器热量损失的热量来加热的。
变压器油直接进入冷却器外部的管束。
阻碍器是用来指引变压器油在交叉管中的流向的。
管子的冷却面被分为两部分甚至更多。
多数管路使用双回路水。
单管冷却器的特征非常必要使用单管冷却器使油压始终超过运转过程中的水压。
这样就防止了了水穿透油发生渗漏。
双管冷却器的特征不像变压器油水冷却器单管设计那样，管路为双管和双向管板。
这种特殊的安全设计能够在运转过程中避免冷却水压不再受油压的限制（通常小于2BAR）。
双管路冷凝器的标准设计适合水压在10BAR。
万一发生水或油的泄漏，他们将直接进入位于双管之间的小细管中，进入两管板中间的空间。
因此，双管系统的设计就避免了油水或水油的混合。
这种设计是对变压器和冷却水的保护。
发现泄漏后，冷却器的泄漏通路将和一个小的收集盒连接，以来控制泄漏，―这就是泄漏控制器。
在泄漏控制器内部，有一个磁控浮动转换装置与收集传导器连接，即便发生几个立方厘米的泄漏也会及时报警。
2型号变压器油水冷却器的型号标注为字母WK例如：W K D H 250 DIN ZD---代表冷却器制造方式D-双管路设计E-单管路设计H---装配方向H-挂式L-卧式S-立式250－功率水平：40，63， 100，160， 250， 315，400， 500， 630…)DIN---型号系列比如DIN或EX, NR…Z---选择，与标准设计不同的设计3，安装变压器油水冷却器的输出是由密封油－油面的入出口有珐琅。
油仓充满含水量小于10％的氮气且压力为0.45BAR以便防止冷却器受侵蚀及受污。
在装卸时，封闭板必须拆除。
水冷却器必须安装在干燥的房间内，且该房间不会受震动或相关干扰。
！！！注意：在启动热交换器前必须要经过检查确认。
3，1安装地点变压器油水冷却器必须安装在足够的空间里以便其能安全的工作运转。
变压器油水冷却器通常是由可抽取式的管束装配成的，因此，在交换器前的必要的清除是允许的。
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第 1 页 共 7 页 立管式风冷却器的设计说明 白酒蒸馏就是把在发酵过程中形成的酒精成分加以浓缩并把它从酒醅中提取出来，使成品酒具有一定的酒度，同时把发酵产生的香味物质挥发浓缩并蒸入酒中，使成品酒形成独特的风格，通过蒸馏还可以排除有害杂质，保证白酒符合卫生要求。 传统工艺酿酒设备主要有：甑桶、过汽管、冷却器（水冷）、接酒桶。蒸馏工艺分为上甑、接酒、拉尾、出糟等工序。 一、风冷却器的应用： 冷却器是白酒出酒的最后一道工序，不仅要讲究冷却效果，同时还要讲究出酒的产量、质量，传统冷却方法都是采用水冷却，一是由于水资源的日益匮乏，同时随着人们对环境保护的日益重视，对排放的要求越来越高，这样水冷却的运行费用会越来越高，产品成本也越来越高。二是如果采用循环水，则冷却后水温逐步提高，水冷却的效果越来越低，产量得不到保证，同时维护成本也较高，这样势必会逐渐淘汰水冷却。为适应市场需要，我公司发明了卧式风冷却器，由于卧式风冷却器的冷却效果比水冷好，不仅产酒量高，而且节能减排，所以在苏酒系列厂家中广泛使用，并取得了较好的业绩。 二、立管式风冷却器的设计理念： 我公司为了将风冷却器向更多白酒厂家推广，在2012年9月与贵州茅台酒股份有限公司进行了初步接触，并做了技术上的交流，通过了解，茅台酒的口味、质量的要求与苏酒有很大的不同，茅台酒为酱香型，出酒温度相对较高（达35℃左右），并且出酒层次要求也比较高，这样卧式风冷却器就难以适应贵公司的生产要求。在茅台公司领导、技术人员的大力支持、帮助下，我公司技术人员通过反复调研认证，抛弃了原先的卧式结构形式，发明了新颖的立管式风冷却器，这一新的设计思路突破了设计上的瓶颈，解决了蒸馏时白酒的留酒、层次不清（酒头、酒干、酒梢相互干扰）、质量不高、一级酒出酒少等问题。我公司于2012年10月初立即组织生产了2台样机给茅台公司试用，通过一段时间的试用，立管式风冷却器不仅产酒量大大提高，同时由于出酒层次分明，一级酒的产量得到了有效保证，这样立管式风冷却器的适用范围将更加广阔，市场前景也更加光明。 三、立管式风冷却器的结构及特点： 风冷冷却器由进风室、出风室、消声器、换热管（带翅片）、风机（变频电第 2 页 共 7 页
机）、外框架、预热系统、控制系统等组成。具体结构及特点如下： 1、立管式风冷器是我公司从原卧式风冷冷却器基础上进一步的改造延伸。它具有保持酒的传统风味；对出酒口的温度实现可控（适用范围广）；酒在酿造过程的层次清晰，无一点酒液残留 2、由于使用立管式，所以管中酒液残留少，便于使用后的清洗维护。 3、使用风冷冷却器后大大提高冷却效率，可以使生产所需的时间降低一倍以上。 4、选用多叶片，低噪音风机，使风机的噪音降低到60 dB（A） 5、采用丹佛斯变频器，使风机的风量可调可控，以适应不同季节不同环境温度下的使用要求。 6、智能型，PLC可编程控制器预设好各种程序，人机界面控制系统，触摸屏操作简单、方便。 7、由于茅台酒要求在开始出酒后的一分钟左右酒温达到35℃，而茅台镇春夏秋冬的温差相对较大，特别是春冬季环境温度低时，原有风冷器很难达到这一要求，为了解决这一问题，我公司技术人员设计了独特的预热装置，确保低温环境下，出酒的温度在一分钟左右达到35℃，以确保成品酒的质量。
设计制作单位：绍兴滨海华强机械有限公司 2013年1月9日
附：金沙酒业使用我公司立管式风冷却器的效益分析 第 3 页 共 7 页
风冷冷凝器实验测试报告 一． 背景 对于蒸酒冷却的方法，传统工艺是用冷水热交换的水冷技术。 这种技术出酒温度测量是用温度计人工测量的，存在个人差异性和一起的不准确性。另外冷水可以一次使用和多次循环使用：一次使用耗费大量的水，热水的排放对环境造成污染；循环使用必须另外安装泵等循环设备，蒸酒时水循环还需要消耗电能。 所以，传统的水冷技术存在测量不准，对环境污染，能源消耗过大等问题，新兴的风冷冷凝蒸酒技术能很好的解决水冷存在的问题，可实现出酒温度可控、环保无污染、耗能低等特点。 本次测试主要从出酒率，耗能，品质几个方面对风冷、水冷出酒的比较。
二． 实验方法 1. 测试仪器、地点 风冷仪器: 变频恒温风冷器 产品编号：121107 出酒温度:15-45 产品型号：FLQ-1G 出风温度：40-60 外形尺寸：1684×1844×1890 换热面积：160㎡ 操作介质：酒糟气 风机功率：4kw 设备编号： 设备重量：1800kg 2012年11月 生产 地点：贵州金沙，金沙回沙酒 2. 测试方法 2.1 金沙回沙酒的的酿酒工艺与其他不同。所谓回沙，既一批粮，反复蒸、加曲、封窖发酵、出窖蒸酒七次，其出酒在第三、第四轮在品质和数量上都是最好的 2.2一般水冷蒸酒的酒尾出现时间为20分钟左右，到30分钟之后很少产酒 2.3试验流程及采样时间 本次测试分三批次测量，每次水冷和风冷所加酒醅（进料）量相等，蒸酒同时进行。 先设置风冷仪器参数→调节蒸汽压力→加酒醅→加满后开始蒸酒过程中记录参数变化，及时取样
取样时间设置 酒尾出现时间约为20分钟，所以前20分钟的成分较为稳定，所得成品为原酒。风冷和水冷的取样时间相同，为开始出酒后多少分钟。风冷为A组，共8个样；水冷为B组，共8个样
取样时间： 第一批 5分钟（样品1） 第二批 10分钟（样品2） 第三批 15（样品3） 20 （样品4） 25 (样品5) 30（样品6） 35（样品7） 40（样品8） 第 4 页 共 7 页
三． 实验结果及分析 1. 实验结果 酒厂的最高出酒率为（单位：市斤） 粮：曲：酒=100:85:26 每一甑进料约为2000市斤 测得数据
风冷冷凝器测得数据 时间 设定出酒温度 实际温度 酒糟气温度 蒸汽温度 蒸汽压力 风机转速
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 9.6 10 10 9.9 9.9 9.9 9.9 10 10.3 10.3 10.2 10.2 10.1 42.2 70.9 81.1 85.5 88.6 90.1 90 91.6 92 93 93.5 93.8 94.5 10.9 10.1 10 9.7 9.5 9.5 9.3 9.6 9.7 9.8 9.5 9.6 9.6 0.03 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0 0 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
说明：出酒温度恒定；酒糟气温度随蒸馏的进行，组分中乙醇等减少，温度接近水沸点
求的平均值:实际温度10.0286 酒糟气温度85.8428 蒸汽温度9.75 蒸汽压力0.01142 风机转动时间30分钟
最后测得：酒精度49°酒温11℃（蒸完放置一会儿） 共出酒(单位：市斤)：215（原酒）+120（水冷酒尾时间产酒，工人估算）
水冷冷凝测得数据 时间 蒸汽压力 出酒温度
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 0.01-0.02 16 18 18 18 20 22 26 27 30 30 30 32 33
说明:出酒温度随时间逐渐上升的，如果一直测下去最后基本为水蒸汽温度；其他参数和风冷一样
求的平均值：蒸汽压力0.01-0.02 出酒温度24.6154
最后测得： 酒精度50°酒温18℃（蒸完放置一会儿） 共出酒（单位：市斤）：187（原酒）+100（酒尾时间产酒，工人估算） 2. 结果分析比较 第 5 页 共 7 页
2.1 测得结果列表比较 设定出酒温度/℃ 实际出酒温度/℃（平均） 酒糟气温度/℃（平均） 蒸汽温度/℃（平均） 蒸汽压力/Kpa（平均） 风机转动时间/min 出酒酒精度/°（平均） 出酒最终温度/℃（平均） 总出酒量 /市斤 水冷 17 10.0286 85.8428 9.75 0.01142 30 49 11 287
风冷 —— 24.6154 —— —— 0.01-0.02 —— 50 18 335
2.2 计算比较 风冷水冷，从出酒率，耗能和品质成分比较,环保和可持续利用
2.2.1出酒率,每次蒸酒加料相等，共产酒 传统水冷出酒率，粮：曲：酒=100:85:26 进料量是相同的，所以需要的粮是相等的。先由水冷的出酒和出酒率计算出总共的粮食量 粮/市斤 酒醅/市斤 出酒/市斤 出酒率/市斤 100 26 26 水冷 1103.8461 287 26 风冷 1103.8461 335 30.34 2.2.2耗能 风冷:耗电0.35kW×0.5=0.175kw~h=0.175度（装机4KW，实际耗电0.7KW/h） 水冷：循环水耗电约1度 约0.6元 用水1.8m³ 约3.6元 电价0.614元/度 水价约2元/m³ 每甑省y=3.6+0.6-0.175×0.614=4.09元
2.2.3品质 风冷：出酒的含量，酒度高，口感好，好喝，出酒冰凉，像冷藏过的一样舒爽（现场工人口试比较后说的） 最后测得 风冷:酒精度49 温度11 水冷：酒精度50 温度18 共同温度下风冷的酒精度会比水冷高3°（导致出酒率还会高一点）
产品成分有待检测（这里气相色谱不准，准备带回学校测） 物质名称 风冷1 风冷2 风冷3 水冷1 水冷2
乙醛 173.53 490.17 268.2 112.95 186.3 正丙醛 0.04 0.65 0.1 - 0 异丁醛 2.37 5.62 3.25 0.99 1.79 甲酸乙酯 4.04 14.88 7.07 2.3 4.91 乙酸乙酯 17.99 69.95 31.23 4.99 15.67 乙缩醛 15.91 44.84 54.99 1.82 17.59 2－丁酮 2.06 2.1 2.72 2.83 -