堆焊工艺参数
堆焊讲义完整版资料
堆
焊 合 金 钴基合金
低合金钢 钴基、镍基合金
高合金铸铁
碳化物 高合金锰钢 钴基合金 钴基合金 钴基、镍基合金
堆焊合金的选择原则
使用要求 经济性
工艺
选择堆焊合金的步骤
分析工作条件
堆焊层的要求
选择堆焊合金、堆焊方法
分析堆焊合金与基材的相容性
实验分析
确定最后方案ຫໍສະໝຸດ 堆焊金属合金化 合金的过渡形式
铜基合金
青铜
铝青铜强度高，耐腐蚀、耐金属间磨损，常用于堆
焊轴承、齿轮、蜗轮及耐海水腐蚀工件，如水泵、 阀门、船舶螺旋桨等 锡青铜有一定强度，塑性好，能承受较大的冲击载 荷，减摩性优良，常用于堆焊轴承、轴瓦、蜗轮、 低压阀门及船舶螺旋桨等
铜基合金缺点
铜合金耐磨粒磨损和耐高温蠕变的能力差，且受硫
熔炼→浇注后破碎（呈 不规则粒状）或熔炼→ 离心法分离（呈球状）
混合→压块→烧结→破 碎（呈不规则粒状）或 混合→制球→烧结（呈 球状）
碳化物应用
石油钻井 冶金、矿山
工 作 条 件 高应力金属间磨损 低应力金属间磨损 金属间磨损+腐蚀或氧化 低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料 浸蚀 低应力严重磨料磨损，切割刃 严重冲击 严重冲击+腐蚀+氧化 高温下金属间磨损 热稳定性，高温蠕变强度（540℃）
拉弗斯相
钴基合金
耐蚀性
耐热性 抗黏着磨损
经济性
镍基合金
Ni-Cr-B-Si系
Ni-Cr-Mo-W
Ni-Cr-Mo-C
Ni-Mo-F（Ni-20Mo-20Fe）
铜基合金
分类
青铜
特性
Cu-Sn Cu-Al Cu-Si
焊接工艺指导书
维克托阀门有限公司堆焊工艺指导书版本：A/0编号：WCT-JS-03编制：审核：批准：受控状态：本规范从2011年2月1日起执行密封面堆焊工艺规范一、范围。
1.1、本规范适用于本公司闸阀、截止阀、止回阀密封面阀体、阀瓣（闸板）的堆焊作业。
1.2、本规范对密封面堆焊合金钢、硬质合金的作业过程中的相关工艺方法、工艺参数进行了规定，本规范以焊接工艺评定为依据编写新评定。
二、本规范采用术语---密封面堆焊其定义解释同GB/T22652-2008一致。
2.1、密封面：启闭件与阀座（阀体）紧密结合，起密封作用的两个接触面。
2.2、堆焊：使用各种堆焊方法制造熔敷层，以防止和减少阀门密封面磨损、腐蚀和（或）冲蚀。
三、一般要求。
3.1、人员。
焊接人员必须有《特种设备焊接许可证》，工作时必须穿戴好专用的工作服及防护用品。
3.2、环境3.2.1、施焊应在室内进行，且施焊地点应可以避风。
3.2.2、场地不允许有水渍，更不允许在有积水的场地施焊。
3.2.3、相对湿度大于90%，环境温度低于5ºC时，不允许施焊。
3.3、焊前准备3.3.1、按照生产图纸上的设计要求领取合适的焊条。
3.3.2、将焊条放进烘箱里，按照表7-1的要求温度时间烘焙。
3.3.3、从烘箱取出的焊条必须放进保温筒内。
3.4、设备3.4.1、公司采用WSE315P交流弧焊机进行堆焊作业。
3.4.2、在焊接前应对焊机的完好性进行检查。
3.5、焊接工件的准备3.5.1、须进行堆焊的工件先由机加工完成堆焊部位的槽面加工，其尺寸必须符合图纸要求。
3.5.2、焊接前用压缩空气吹干净焊接部位及内腔。
3.5.3、对公称通径大于150，公称压力大于2.5MPa的阀体堆焊前应用氧炔焰对密封面周围进行预热。
3.5.4、对堆焊STL合金的工件，全部用氧炔焰预热后方可进行堆焊，其预热温度为300-600ºC。
四、堆焊要求4.1、堆焊时，采用水平焊接，运条速度均匀，不得横向摆动，采用短弧焊。
堆焊技术培训ppt课件
➢规范参数
• 包括焊条选择，焊条直径，堆焊电流，堆 焊速度，零件的预热温度等。
堆焊层 <
径/mm
》1.5 堆焊层 1 数
5~6 堆焊电 80~ 流/A 100
1~2 2以上
140~20 180~24
0
0
➢堆焊质量及常见缺陷的预防措施
• ①堆焊质量 • (a)防止焊缝层金属开裂 进行焊前预热和焊后缓冷 • (b)防止堆焊层金属的硬度不符合要求 • (c)防止堆焊件变形 • (d)提高堆焊效率
➢电弧堆焊
• ②常见缺陷及预防措施 • (a)气孔 主要是焊前处理和堆焊工艺参数的影响。 • (b)裂纹 主要受基体材料处理和工艺参数的影响。 • (c)夹渣的未焊透 主要是由工艺参数不稳定和操作不当引
➢埋弧堆焊工艺及参数
• ②电弧电压的影响 影响熔滴过渡、金属飞溅及焊道宽度的重 要参数，特别是细焊丝埋弧堆焊对工作电 压比较敏感。
➢埋弧堆焊工艺及参数
➢埋弧堆焊特点
• ①堆焊层金属质量稳定，焊缝成形好。 • ②生产率高，过程是连续的，易实现机械化和自动化。 • ③劳动条件好，消除弧光危害，减少金属飞溅和有害气体
析出。
➢埋弧堆焊工艺及参数
• ①堆焊电流 h=KI 式中，h为熔深，mm;K为比例系数，mm/A;I为堆焊电流， A。 通常K=0.01~0.02；对于自动焊的船形位置焊和开破口对接 焊，K=0.015~0.002；对于不开坡口的对接焊，取 K=0.01~0.015；对于自动焊，K=0.01.
➢ 熔渣分类： ➢ 第一类是氧化性熔渣，用来焊接低碳钢和低碳合金钢。 ➢ 第二类是盐-氧化物型渣，主要用来焊接高合金钢。 ➢ 第三类是盐类渣，主要用于焊接铝、钛等金属及合金。
45号钢埋弧焊堆焊工艺
45号钢埋弧焊堆焊工艺主要包括以下步骤：
准备材料：确保45号钢材料表面干净、无油污、锈迹和其他杂质。
预处理：对45号钢进行预处理，包括切割、打磨和坡口加工等，以准备焊接。
埋弧焊剂：选择合适的埋弧焊剂，根据工艺要求进行配制。
焊接参数设定：根据45号钢的特性和工艺要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
装配定位：将45号钢装配并固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动。
焊接操作：按照预定的焊接参数进行焊接，注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量。
后处理：焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行必要的检验和修整。
在实施堆焊工艺时，需要注意以下几点：
焊剂的选择：根据45号钢的化学成分和机械性能要求，选择合适的埋弧焊剂。
焊接参数的调整：根据实际情况对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行调整，以达到最佳的焊接效果。
焊缝质量控制：注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量符合要求。
安全操作：在焊接过程中，要注意安全操作，防止烫伤和电击等事故的发生。
以上是45号钢埋弧焊堆焊工艺的基本步骤和注意事项，供您参考。
具体操作可根据实际情况进行调整。
耐磨堆焊的焊接工艺流程
耐磨堆焊的焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!耐磨堆焊是一种焊接技术，用于提高金属零件的耐磨性和耐腐蚀性。
15crmo管板堆焊工艺研究
15crmo管板堆焊工艺研究
15CrMo管板堆焊工艺是指在一定条件下对15CrMo管板进行堆焊，以达到加强金属连接的目的。
该工艺的主要研究内容包括焊接参数选取、热处理以及焊接质量控制等方面。
下面分别介绍：
1.焊接参数选取。
选择合适的焊接参数对于保证焊接质量至关重要。
通常需要考虑到电流、电压、焊速、焊枪倾角以及气体保护等因素。
要根据管板的厚度和材质特性来选择合适的焊接参数，以确保焊接质量达到要求。
2.热处理。
15CrMo管板在堆焊后还需要进行热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
热处理应该考虑到温度、时间和冷却速率等因素，以确保焊接件的性能达到要求。
3.焊接质量控制。
焊接质量控制是保证焊接质量的重要环节。
主要包括焊接缺陷的检测和焊接质量的评估。
焊接缺陷主要包括焊孔、气孔、裂缝等。
通过X射线检测、超声波检测、磁粉检测等检验方法可以及时发现焊接缺陷并进行修补。
总之，在进行15CrMo管板堆焊工艺的过程中，需要严格按照相关的工艺要求进行操作，以确保焊接质量达到要求。
带极堆焊
时大于 lmm）故表面无需机械加工，省料省时。
■ 高的可重复生产力 带极相对丝极，较少的一些不足如下： 更高的焊接热输入 工件的尺寸有限制（母材的厚度限制或者母材的内径要求）
焊带宽度 mm 最小母材厚度 mm
最小外径 mm
纵向
环向
最小外径 mm
纵向
环向
30
30
200
300
400
250
60
45
二、带极堆焊的特点 带极堆焊的原理与丝极堆焊基本相同。最主要的区别在于使用宽带极取代了丝极。同时，增加一套带极堆焊
机头，机头通过拓宽导电嘴宽度来保证连续的焊带进给并提供有效的工作电流。 带极相对丝极的主要的优势可以归纳为： ■ 非常均匀的焊道熔深
■ 更低的母材稀释率水平，允许以更少的堆焊层达到化学成分及性能要求 母材稀释率低，埋弧带极堆焊一般可控制在 20%以下，电渣带极堆焊一般可控制在 10%以下，比埋弧焊小一
6.6 在连续的焊接热输入情况下，电渣焊的熔敷效率几乎两倍于埋弧焊。 电渣带极堆焊具有非常高的熔敷效率
埋弧带极堆焊熔敷效率/宽度
电渣带极堆焊熔敷效率/宽度
焊接电流
焊接电流 双头带极堆焊具有更高的熔敷效率
No2 机头
No1 机头
6
神户制钢 KOBE STEEL 用三头带极堆焊进行加氢反应器内壁堆焊
No3 机头 No2 机头 No1 机头
而当堆焊层厚度高于 5.5 mm 时，将很难在搭接处保证良好的熔合并更难脱渣。 ☆速度越快，焊道的厚度越薄，稀释率也越高。采用过高的焊接速度得到薄的焊道，可能会使焊缝的化学成分不 合格。 7.4 焊接位置
带级堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度（1°~2°）的上坡焊 为宜。
stl合金的堆焊工艺
stl合金的堆焊工艺STL合金是一种常用于堆焊工艺的材料。
堆焊是一种通过在工件表面上堆积一层或多层材料，以修复、改善或增强工件性能的工艺。
STL合金具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能，因此在堆焊工艺中得到广泛应用。
在STL合金的堆焊工艺中，首先需要准备好合适的焊接设备和材料。
常用的堆焊设备包括氩弧焊、电弧焊、激光焊等。
选择合适的焊接设备取决于工件的材料和尺寸，以及所需的堆焊层厚度和质量要求。
堆焊材料一般为STL合金粉末或线材，选择合适的材料取决于工件的材料和所需的性能。
在进行STL合金的堆焊工艺时，首先需要对工件进行预处理。
预处理包括清洁、打磨和预热等步骤，以确保焊接区域的清洁和表面粗糙度，提高焊接质量。
清洁工作可以使用溶剂或机械方法，如喷砂或打磨，去除工件表面的油污和氧化物。
预热可以提高焊接区域的温度，减少焊接时的热应力和变形。
然后，将STL合金粉末或线材输送到焊接区域。
对于粉末堆焊工艺，粉末可以通过喷粉、喷射或喷雾等方法输送到焊接区域。
对于线材堆焊工艺，线材可以通过电弧或激光焊接设备的喂丝装置输送到焊接区域。
焊接过程中，焊接设备会提供适当的电流和电压，将STL 合金材料熔化并与工件表面融合。
在焊接过程中，需要控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等。
这些参数的选择取决于STL合金材料的特性和堆焊层的质量要求。
焊接参数的选择要考虑到合金材料的熔点、热导率和热膨胀系数等因素，以确保焊接过程的稳定性和堆焊层的质量。
焊接完成后，需要对堆焊层进行后处理。
后处理包括清洁、热处理和机械加工等步骤，以去除焊接过程中产生的氧化物和残余应力，并提高堆焊层的性能。
清洁可以使用溶剂或机械方法，如打磨或抛光，去除堆焊层表面的氧化物和杂质。
热处理可以通过加热和冷却的方式，改变堆焊层的组织结构和性能。
机械加工可以通过铣削、磨削和钻孔等方法，修整和加工堆焊层，使其达到所需的尺寸和形状。
总结起来，STL合金的堆焊工艺是一种常用的修复、改善和增强工件性能的方法。