[陕西]小型农田水利管道施工、机井施工和地埋线施工施工组织设计[详细]

第一章编制说明

一、编制依据

1、户县2015年小型农田水利重点县项目Ⅵ标段招标文件

2、陕西省户县小型农田水利重点县实施方案设计图册(2015年度)

3、《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》(GB/T50288-99)

4、《节水灌溉工程技术规范》GB/T50363-2006

5、《灌溉试验规范》SL13-2004

6、《水利水电工程施工测量规范》(DL/T 5173-2003);

7、《机井技术规范》GB/T50625-2010

8、《泵站、机井喷灌和滴灌工程术语》SDJ231-87

9、《水利水电工程等级划分及洪水标准》

10、《建筑施工安全作业技术规范》JGJ08-91

11、施工现场勘察资料

12、国家、地方有关法律、法规及企业安全技术操作规程

13、借鉴我公司同类工程施工经验

二、编制原则

1、根据现场踏勘资料,结合我公司人力资源、机械设备情况,运用科学的管理方法,组织好人员和机械,利用好时间和空间,控制好质量和工期,作到安全和文明施工,使本工程能在建设单位要求的工期内投入使用.

2、在确保施工过程质量、安全的前提下,采取有效的措施,力争加快施工进度 .

3、合理地分配施工任务,提高施工的连续性和均衡性.

4、遵循设计、精心施工、相互配合、统一指挥、确保工期.

三、编制内容

本组织设计针对工程特点,结合招标文件要求,着重对工程的管理、施工平面布置、施工部署、施工方案及方法、工程进度计划和设备配备、安全文明施工做了详细表述,并提出了保证工程质量、安全和工期的技术组织保证措施.

本组织设计是我们对工程的初步认识,一旦中标,将依据本组织设计和技术交底的要求,编写出各单项工程的实施性施工组织设计,经监理工程师批准后,指导各单项工程的

施工.

四、对工程的认识

施工内容主要为低压管道输水工程、机井工程和地埋线工程.项目所在地交通便利,劳动力资源丰富,水、电、路通讯设施齐全,工程施工所需建筑材料砂子、石子、砖、钢筋,当地都可以满足.

我们一贯致力于铸造精品工程,有能力、有信心建设好本工程,如果中标,我们将全力以赴,安排精兵强将,精心组织、精心施工、确保在工期内向业主交出满意工程.

第二章工程概述

一、工程简介

1、工程名称:户县2015年小型农田水利重点县项目Ⅵ标段.

2、工程地点:本次施工的小型农田水利重点县建设项目位于户县祖庵镇东街村、郝村、黄堡村.

3、施工Ⅵ标段主要任务为:共新建机井19眼,改造机井2眼,安装水泵21台,新建井房21座,安装IC卡计费仪器21套,铺设φ110的UPVC管28.568千米,铺设地埋线30.09千米

4、本工程全线按高标准农田水利重点项目建设,参照水利部颁发实施的《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》(GB/T50288-99);管道施工执行国家常规标准及工程主管部门的要求.招标要求工期180日历天,工程质量为合格.

二、本工程特点

1、本工程施工主要包括管道施工、机井施工和地埋线施工,管道材料主要为PVC材料、PVC管具有易施工、速度快、耐腐蚀、无污染及使用寿命长等特点.

2、施工位置:项目区位于户县祖庵镇东街村、郝村、黄堡村..

3、技术标准:根据本项目服务功能、作用、交通以及与周边村镇的关系,并结合现状农田布设情况,工程灌溉设计保证率为75%.

三、施工条件

本工程施工期较长,季节性天气条件下对施工有一定的影响,必须采取相应的措施.

1、水文条件:本标段境内水资源充沛,地下水存量4亿立方米,有36条大小河流,均源出秦岭北麓,出山后汇成涝河、甘峪河、太平河、高冠河四大水系,分布全县,贯通南北.甘峪河流入涝河,涝河北流入渭,太平河与高冠河水系汇入沣河.

地质条件:户县南邻宁陕,为秦岭山地,北部为渭河阶地,中部为黄土台原,洪积扇及扇缘洼地.地势南高北低,差别很大,北部渭河滩最低点海拔388米,山基海拔680米,山区最高海拔3015.1米,相对高差2627米.

2、材料供应:根据总进度要求,计划部门会同工程技术部门编制各施工材料的年、季、月、周需求计划,如各种材料、水泥、砂、管材等主要施工用材需求.材料需求计划制定后,物资采购部门据此及时做好预订、采购、供应.并充分做好市场调查,进行货比三家,严格按质量标准订货,确保工程材料供应不拖施工进度的后腿.

3、人员、设备情况:目前我公司施工技术管理人员到位,劳动力准备充分,机械设备状态良好,可以满足施工需要.

第三章施工现场及平面布置

一、施工现场简介

根据招标工程施工图纸和招标文件,我们对本标段工程进行了现场踏勘,情况综述如下:

1、本标段共铺设φ110的UPVC管28.568千米,铺设地埋线30.09千米,主要铺设在项目区农田内,沿线地势较平坦,施工现场开阔,土方适合机械开挖,有利于施工.临近有电源、有水源,道路畅通,均具备施工条件.

2、由于工程范围较大,各管线沿线均有水电引入点,道路交通可利用乡村道路,也可根据需要修建临时施工便道,确保施工材料运输.

二、现场布置原则

1、尽量减少施工占地,使平面布置紧凑合理.

2、合理组织运输,减少运输费用,保证运输方便畅通.

3、充分利用现场设施为施工服务,降低临时设施费用.

4、各种生产、生活设施便于工人生产生活.

5、满足安全防火,劳动保护的要求.

6、避免对村民生活、工作、生产、公共交通、周边环境造成影响.

三、项目部设点

本标段工程线路较长、较分散,施工难度较大,施工工期较集中,工程技术要求高.应根据现场特点设立项目部,以便于施工管理,根据道路施工具体进展情况就近安排施工队营地,因此临建设施在满足工程建设的前提下,应尽量简化.

项目部办公点可就近搭设彩钢板活动房.后期根据施工进度设临时项目部,办公区域

设有办公室、会议室、质检室、加工区、库房等.在管道施工现场搭设临时工棚,用于看管工地.

工地设施工队食堂、宿舍、浴室、厕所等主要生活设施,施工队宿舍实行单人单铺,面积不少于每人1.6米2.

依据以上计划安排,待工程开始施工时,我公司根据建设单位提供的现场条件和现场的实际情况,计划将办公,生产和部分生活设施集中在一个区域内进行布置,其布置的原则是本着科学、方便、快捷、安全,具体确定地点,方位以及临时用地的使用面积,将与建设单位联系并报请甲方和监理单位审批,目前我公司先行绘制出本工程现场的平面布置图,待呈报建设单位和监理单位审批后实施.

第四章项目经理部组成

为了保证本工程顺利实施,我公司指派优秀的项目经理,抽调一批施工管理骨干,组成本工程项目经理部,选择有管道及机井施工经验的施工队承担施工任务,在项目经理的组织下编制可行的组织设计,做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、安全、文明等方面达到目标要求.

一、项目经理部组建原则

1、由公司指定具有建造师资质、有很强的组织领导能力、施工协调能力和丰富管理经验的项目经理.

2、由公司指定具有工程师以上职称、有技术管理经验的技术负责人.

3、选择有丰富同类工程施工经验的质量、安全、施工管理人员.使项目部既有经验又充满活力.

4、选用适当的组织形式,组建施工项目管理机构,一方面项目部功能必须完备,另一方面要体现精简、统一、高效,明确分工和责权利.

项目部施工管理体系如下:

二、项目经理部职责

(1)、项目经理:代表企业履行工程承包合同,在企业授权范围内协调处理项目的外部关系,负责组建施工管理机构、制定内部管理制度、贯彻国家有关工程质量、安全等法规和条例,代表本单位对工程质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责.

(2)、项目副经理:在项目经理领导下抓好工程进度、工程质量、安全生产和施工技术,负责施工现场管理协调工作,对整个施工过程把关.

(3)、技术负责:负责贯彻国家的技术标准和技术规范,负责施工技术管理工作、技术方案和措施的编制,主持图纸会审和技术交底,解决施工中技术问题.

(4)、安全负责:负责贯彻执行劳动安全法和安全管理制度,负责整个施工过程的安全管理和监督检查工作,安全管理体系直接责任人.

(5)、质检员:负责施工过程的质量检验、试验等工作.

(6)、设备材料员:负责施工所需材料、工具和设备的供应和管理.

(7)、施工员:负责贯彻施工组织设计,指导现场按规范施工,进行现场管理.

(8)资料员:负责开工前相关资料的收集,并随施工进度填写相关的资料,做好施工资料的整理和移交.

第五章施工方案

一、施工总体安排

本工程招标工期180日历天,施工按照180天安排,计划开竣工时间为2016年3月1日至2016年8月27日.针对工程地点分布较广、工序较多等特点,计划多个工程同时开展施工.其中东街村农田水利工程使用一个施工队,黄堡村农田水利工程使用一个施工队.根据工程量大小和工期要求抓住重点、合理安排,使整个工程施工控制到180天以内.争取提前完成任务,预留部分时间预防不可预见影响.本着先地下、后地上原则进行施工.

本标段主要工程任务为PVC管道安装、机井施工、地埋线工程施工及附属建筑物施工.

二、PVC管道施工方案

管道工程土方开挖施工程序:施工准备→测量放线→管沟土方开挖→PVC管安装→附属设施安装→稳管及水压试验→管沟回填

1、施工准备:做好人员、设备、材料的进场工作,协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设.做好管沟建筑物的定位放线工作,准确测定放工作面参数.集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作,做好农田现场的保护工作,完善现场的清理工作.

为充分发挥我公司的优势,确保工程质量和工期,我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备.适时、适地、适量的在施工过程中进行调整.杜绝在准备工作,基本工作和辅助工作中出现怠工现象.

2、测量放线

管沟开挖前,根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据,按实际施工需要增加控制点.进行施工测量放线,从首部枢纽开始,定出主、支管进水口位置,根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰.再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线,地形起伏变化较大地段,宜根据地形条件适当增设标桩.

测量工作完成后再与业主、监理三方现场交桩,并组织测量人员进行复测,在沿管沟一侧补加沟槽开挖边桩,边桩设定在管沟折点,阀门井和排气井等特征处要求水平段每30米

补加一个边桩.然后根据边桩用白灰洒开挖线,经业主代表和现场监理验线合格后进行管沟土方开挖.

3、沟槽开挖.

采用开沟机或人工开挖,深度按设计图施工.管沟开挖尺寸按设计图纸尺寸,施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管,管槽的开挖深度按设计图开挖,管件安装部位要适当加宽,加宽宽度以施工方便为宜.管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物,并依次顺坡整平,严禁起伏,以便冬季排空管内积水.管槽经过岩石、卵石等硬基础处,槽底要控制超挖.清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程.开挖土料要堆置于管槽一侧.阀门井开挖要与管槽开挖同时进行.

挖土时用水准仪随挖土进程引测标高,并打腰桩作挖土标高控制点.每10米左右打一个桩,以确保挖土标高和槽底平整.开挖进程中严格按照施工方案进行,严禁超挖现象出现,机械开挖至距坑底20厘米,采用人工开挖,确保沟槽地基的承载能力.

4、PVC管安装

(1)管道安装准备工作

安装前必须对管材、管件进行验收,由材料员先验收产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告和产品使用说明书等相关资料,并进行外观检验,对有明显沟纹、杂质、气孔、色彩不均等以及局部伤痕超过管道公称壁厚10%,断面圆度误差大于0.5米米,壁厚不均匀度大于12%的不合格管材管件拒绝进场.并根据自检情况及时交业主、监理验收.

PVC管运输时应放在平板上,直管全长应有支撑保护,必须用遮阳布遮盖,并避免与油污及其他化学药品接触.PVC管在装卸时,严禁沿地面拖拉,不得剧烈撞击,应按材料员、技术员要求在指定地点小心卸管,轻搬轻放,而且材料堆放高度不得超过1.5米.

PVC管在下管前,必须清理管内脏物,对沟底进行检查,确保管材不受损坏,复测沟底标高、沟底宽度、转角大小等均应符合设计要求.管子下沟时,应避免划伤、扭曲、变形,必要时使用合适的木材及尼龙绳下管,不得使用钢丝绳.

管道施工连接

管道安装按照如下流程

清理管口→清理检查承口检查胶圈→安装机具架设倒链钢丝绳→在插口外部涂涮润滑剂→顶进→检查→校正高程间隙.

在安装胶圈时应认真检查要确保其不裂纹、不老化、弹性自如,安装前对管内再次进行杂物清除.润滑剂采用厂方自备或自购洗衣粉,严禁用油类腐蚀性浸泡,对于承口用米字法测量后,其椭圆度超过规定的,用千斤顶予以校正.顶进过程中应确保上、下、左、

右插口插入承口距离均匀,用塞尺十字型测量,插口进入承口的距离应在双白线之间.对于间隙较大的进行调整,使橡胶圈处于最佳位置.

5、稳管及水压试验:

稳管:是将安装好的管道采用管身回填压土的方式稳定其管位不再发生变化,通常在每一根管子的中部采用回填土夯实,土体长为单根管长的2/3,土体高度达到管顶以上0.5米,土体密度达到0.93以上.

水压试验:水压试验前,必须对管道进行充水,压力泵必须安放在试压管段标高较低的一端,在该处安装压力表,标高较高处安装排气阀,然后由水泵供水给试压管道.充水时,随时打开排气阀,排掉管内空气,直到压力水从排气阀口射流为止.水满后,在管道必须保留24小时,使管壁接口充分吸湿.在第二天开启试压泵时,再进行最后一次充水,排气阀射流后,迅速关闭排气阀,打开压力表阀及管道上的控制阀门,开始起动压力泵加压,第一次加压到试验标准压力2/3时,停泵排气,使管内的水化气随压力水排出后,再进行第二次启泵加压,当表压还有0.05余值时,第二次停泵,稳压排气.接着进行第三次启泵加压,此时须把进水阀门关小,表压值达到试验压力值时,立即关紧进水闸门并停泵,此时开始计时,工作人员沿管线逐个检查接口的渗漏情况,并用红漆做好标记,30分种后表压降不大于0.05米Pa,管道无漏水现象,即为水压试验合格.

6、管沟回填:

第一是稳管土回填,这部分土的回填已在接口后稳管工序完成,要求用手提锤夯实,每次填土15厘米,每锤点连锤二下,由槽边向中心依次锤打,夯实密度不小于0.97.第二是管顶以上50厘米管腔回填,这部分土的回填与稳管土回填的要求一致,特别注意管底的夯实,不能漏夯,更不能不夯.第三是管顶50厘米以上至自然地面的回填,这部分采用人工铺填,立式打夯机夯实,要求每次铺土24厘米,夯实密度不小于0.93,在道路处不小于0.98,凡有密实度要求的灰土夯实,管腔夯实均分层夯实测试记录作为技术资料,决算后移交建设单位.

三、机井设备施工方案

机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作,井管安装、填砾及管外封闭,洗井和抽水试验等.

1、施工标准和规程规范

(1)《机井技术规范》SL256-2000;

(2)《村镇供水工程技术规范》SL310-2004;

(3)《供水管井技术规范》GB50296-99;

(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;

(5)《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90;

2、施工准备

(1)确保机井施工安全与成井质量,严格执行技术操作规程,预防事故发生.

(2)做到路通、水通、电通(备好机械动力设备),施工场地平整.

(4)试钻前按质量要求,检查钻井设备各零部件,不合格的不使用.

(5)泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积,满足施工储浆和沉砂的要求.泥浆槽的长度在15米以上.

(6)管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料,按设计要求在开钻前准备好,并及时运到现场.

3、钻机安装

(1)本工程区地层为松散层构造,钻机类型采用回转式正循环钻机.

(2)根据设计井孔位置,安装钻机时,井孔中心距电话线至少10米;距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5米;距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2米;距高压电线的距离,为塔高的两倍;与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离,并遵守有关行业施工现场的规定.

(3)钻机及附属配套设备的安装,保证基础坚实,安装平稳,布局合理,便于操作;回转钻机转盘水平,天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上;冲击钻机保证连接牢固,钻具总重不超过钻机说明书规定的重量,活芯灵活,钢丝绳与活套的上线保持一致;在钻进过程中不得位移.

(4)钻塔的安装

a . 安装钻塔前,对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查,符合要求后进行安装.

b.安装钻塔前,任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留.安装多层钻塔时,上下两层不同时作业,自下而上逐层进行.

c.起钻塔时,卷扬或绞车低速运转,保持平稳.当起塔接近垂直时,操作缓慢、准确,防止钻塔倾倒、碰坏.

d.塔腿接触地面处,用垫木垫牢,保持稳定.

e.绷绳位置安设匀称,绷绳地锚埋设牢固,并用紧绳器绷紧,绷绳与地面所成夹角,不大于45°.

f.钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上.

4、钻进工艺

钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防.

(1)钻进方法与护壁规定:

a、松散层,采用正循环回转式钻进;

b、冲洗介质,根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用.在粘土或稳定地层,采用清水;在松散、破碎地层,采用泥浆.

c、松散层钻进时,根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁.用泥浆护壁,孔内泥浆面距地面小于0.5米.

d、顶部的松散层,采用套管护壁.

e、成井过程中设置的护口管,保证在管井施工过程中不松动,井口不坍塌.

(2)钻孔泥浆质量要求

a、根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2,遇高压含水层或易塌地层,泥浆密度酌情加大.

b、砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s;细砂、粉砂含水层为16～18s.

c、回转钻进时,孔内泥浆含沙量不大于12%.

d、回转钻进时,胶体率不低于80%.井孔较深时,胶体率适当提高.

停钻期间,将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆;泥浆漏失随时补充;如孔内发生故障,视具体情况调整泥浆指标或提出钻具.

(3)井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定:钻进时合理选用钻进参数,必要时安装钻铤和导正器.发现孔斜征兆,及时纠正.钻具的弯曲、磨损定时检查,不合格不使用.

5、采样及地层编录

(1)松散层钻进时,采取土样符合下列规定:

a、采鉴别样,鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成.

b、鉴别样的数量,每层一个.含水层2～3米采一个,非含水层与不宜利用的含水层3～5米采一个,变层处加采一个.当有较多钻孔资料或进行电测时,鉴别样的数量适当减少.

(2)土样按地层顺序存放,及时描述和编录.土样可保存至工程验收,必要时可延长存放时间.土样的描述,可按下表的规定进行.

土样描述内容

土样的编录,内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果.

(3)松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井,进行井孔电测,校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度.

6、疏孔、换浆和试孔

(1)松散层中的井孔,终孔后用疏孔器疏孔,疏孔器外径与设计井孔直径相适应,长度不少于8米,达到上下畅通.

(2)泥浆护壁的井孔,除高压自流水层外,用比原钻头直径大10～20米米的疏孔钻扫孔,破除附着在开采层孔壁上的泥皮.孔底沉淀物排净后,及时向孔内送入稀泥浆,使孔内泥浆逐渐由稠变稀,不得突变.泥浆密度小于 1.1,出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致,孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求.

(3)下井管前校正孔径、孔深和测斜.井孔直径不小于设计孔径20米米;孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000;孔斜不得超过设计要求.小于或等于100米的井段,顶角倾斜不超过10;大于100米的井段,控制每100米顶角倾斜的递增速度不超过1.50.

(4)非填砾过滤器管井,井孔直径大于井管外径100米米.

(5)填砾过滤器管井,取水含水层为中、粗砂时,井孔直径大于井管外径200米米,取水含水层为粉、细砂时,井孔直径大于井管外径300米米.

7、井管外观质量的检查

(1)井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷.

(2)砼管有足够的抗压强度.

(3)无砂砼滤水管的渗透系数≥400米/d,孔隙率≥15%.

(4)过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%,缠丝间距偏差不超过设计丝距的

±20%,缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3米米.

(5)井管每米弯曲度不得超过3米米.

(6)井管的上下口平面垂直于井管轴线.无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%.

(7)井管直径偏差不得超过:钢筋混凝土管内径±5米米,无砂混凝土井管内径±6～±9米米.

(8)井管管壁厚度偏差不得超过:钢管和铸铁井管±1米米,钢筋混凝土井管±2米米;无砂混凝土井管±4～±6米米;混凝土井管±3～±4米米.

(9)管井过滤器的制作,保证具有良好的过滤性能,结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞.过滤器长度,根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定(可开采含水层累计厚度不超过30米时,过滤器长度按含水层累计厚度取值).过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式,根据管材强度和加工工艺确定,孔隙率宜为15%～30%.缠丝过壁2～4米米,垫筋两端设挡箍;缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小;缠丝断面形状宜为梯形或三角形;缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定.

8、井管安装质量要求

(1)井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正,然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号.

(2)下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定,符合下列要求:

a、悬吊下管法,用于井管自重(或浮重)小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷.

b、托盘(或浮板)下管法,用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷.

c、多级下管法,宜用于结构复杂和下置深度过大的井管.

(3)井管的连接做到对正接直、封闭严密,接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求.

(4)过滤器安装位置的上下偏差不超过300米米.

(5)采用填砾过滤器的管井,井管位于井孔中心.下井管时安装井管扶正器,其外径比井孔直径小30～50米米.根据井深和井管类型确定扶正器的数量,间隔3～20米安装一组,每眼井至少安装2组.无砂混凝土管与混凝土管井,扶正器的数量应适当增加.

(6)井管底部座落在坚实的基础上,若下部孔段废弃不用时,必须用卵石或碎石填实.

9、滤料回填

(1)滤料级配

填砾过滤器的管井井管安装后,根据以下要求及时进行填砾.滤料高度超过过滤器的上端;滤料用磨圆度较好的硅质砾石;不应含土和杂物,严禁使用棱角碎石;滤料的不均匀系数应小于2,滤料规格可按下列要求确定:

砂土类含水层:D50=(6～8)d50

碎石土类含水层:当d20＜2米米时D50=(6～8)d20

当d20≥2米米时,可不填砾或充填10～20米米的填料;(注:D50为滤料筛分样颗粒组成中),过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径).

填砾时,滤料沿井管四周均匀连续填入,随填随测.当发现填入数量及深度与计算有较大出入时,应及时报出原因并排除.

(2)检查滤料质量标准

回填滤料的规格,根据井孔中含水层颗粒大小而决定,符合《机井技术规范》的设计要求.检查滤料的形状是否园滑,不用碎石做滤料.检查滤料质地是否坚硬,与水是否起化学变化.检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求,粒径大小是否均匀,不合格的滤料颗粒不得超过15%.检查滤料数量是否与计划数量相符,滤料数量比计划数量多备足20%.

(3)回填滤料方法和注意问题

a、采用静水填滤料.

b、沿井管周围连续的均匀缓慢的填入,速度不太快.滤料中途受阻,不许摇动或强力提动井管,可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动,直至滤料下沉为止.

c、回填滤料用计量容器,便于及时的与计划数量校对.当滤料填入到一定数量时,等滤料下沉,用测棒测量填滤料高度,边填边测,直到计划位置为止.测棒是用圆铁棍制成,长0.5～1米,两端呈圆尖形,其重量超过所用测绳总重量的一倍.

回填滤料注意问题

a、严禁一侧集中填滤料,不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞.

b、按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量.

c、所填滤料留样备查.

10、管外封闭

(1)封闭材料:采用优质粘土.

(2)封闭前的准备

封闭前,按照管井施工图所要封闭的深度,计算出需要填入的粘土的数量.粘土实际准备的数量,比计划数量多25%～30%.

11、洗井和试验抽水

(1)填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料.

(2)洗井方法和工具,按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择,尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用.

(3)洗井和试验抽水的质量应符合下列要求:

a、洗井完毕后,井底沉淀物厚度小于井深的5/1000.

b、洗井完毕后,进行试验抽水,水泵出水后30分钟采取水样.用容积法测定的含砂量:中、细砂含水层不得超过1/20000;粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000.

c、试验抽水时,做一次大降深抽水,水位稳定延续时间:松散层地区不少于8小时;贫水区和水文地质条件不清楚的地区,水位稳定延续时间适当延长.有特殊要求的管井,做三次降深抽水.

d、试验抽水达到设计出水量,不低于设计出水量的75%.

e、试验抽水终止前,采取水样,进行水质分析.

12．质量检查

(1)钻井施工准备工作的检查

a、钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况.

b、钻机钻塔的安装是否正确,钻机及附属配套设备的安装,基础坚实、平稳,便于操作.钻塔的升降系统必须灵活.

(2) 钻井工艺的检查

a、钻井开始后,检查钻的方法是否正确,有没有准备冲洗介质护壁材料,护壁是否正确.

b、停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头.

c、检查钻井过程中的地层编录工作,每层根据含水层和非含水层的不同进行采样,按顺序存放并及时编录,以备验收时查验.

(3)井管的质量检查和验收

井管安装前对其外观质量,试验成果进行检查.井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷.砼管抗压强度不应低于15米pa,无砂砼滤水管的渗透系统≥400米/d,孔隙率≥15%.

验收合格的井管可以用于井壁管,不合格的井管要运出现场.

(4)井管安装过程的质量检查

a、检查下管方法是否正确.

b、井管的连接是否正确.

c、过滤器的安装位置上、下偏差下得超300米米.

d、检查井管是否位于井孔中心.

e、井管底部是否座落在坚实的基础上,若下部孔段不用,用卵石或碎石填实.

(5)滤料的质量检查

a、滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求.

b、滤料的形状要园滑,质地要坚硬.

c、滤料的数量要超出计划量20%以上.

d、不合格的滤料要运出现场.

(6)滤料回填方法检查

a、严禁一侧集中填滤料,不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞.

b、必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事,以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用,而影响成井质量.

c、滤料要有留样备查.

(7)管外封闭材料及方法的检查

a、采用优质粘土,含砂量不大于5%,含水量约18%～20%左右.

b、封闭方法应满足有关规范要求.

(8) 洗井检查

a、洗井方法和工具是否满足技术规范要求.

b、洗井完毕要检查井底沉淀物厚度.

四、电缆敷设施工方案

4.7.1 技术要求

(1)电缆通道应畅通,排水良好.金属部分的防腐层应完整.

(2)电缆型号、电压、规格应符合设计要求.

(3)电缆外观应无损伤、绝缘良好.

(4)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排电缆,减少电缆接头.

(5)带电区域内敷设电缆,应有可靠的安全措施.

(6)电缆各支持点间的距离应符合设计要求,当设计无规定时,应满足相关规程规范的要求.

(7)控制电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的10 倍;交联聚乙稀绝缘电力电缆的最小弯曲半径不得小于其外径的15 倍.其它电缆的最小弯曲半径不得小于该型电缆规定的要求.

(8)并列敷设的电力电缆,其接头的位置应相互错开;电缆敷设排列整齐,不宜交叉.

(9)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处及直埋电缆的两端应设置标志牌,标志牌规格统一,具有防腐措施,安装牢固.编号清晰不易脱落.

(10)电缆在进入电缆管、建筑物、盘(柜)及其它可能受到机械损伤的地方时,出入口和管口须用速固防火堵料密封.

(11)护层有绝缘要求的电缆,在固定处应加绝缘衬垫.

4.7.2 电缆敷设施工

(1)电缆敷设时,把电缆卷筒用吊机或者手动葫芦吊起,放到电缆卷筒支架上,对电缆进行卷放,电缆按顺序及编号放到电缆架上,同时进行电缆的穿管敷设,当电缆及电气设备安装到位后,再进行电缆的对号、接线.电缆接线由持电工操作证的电气工作人员严格按规范进行.

(2)电力电缆、控制电缆不应敷设在支架的同一层,若受客观条件限制而必须敷设在同一层时,电力电缆和控制电缆、通信电缆之间应设置金属隔板.

(3)电缆敷设完毕,及时清除杂物,盖好盖板.因预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的局部破损应进行修饰.

五、机电设备安装施工方案

本标段安装水泵21台,泵组设备安装程序为:

地脚螺丝预埋工作—水泵吊装就位—水泵定位找平—电机吊装就位—电机定位找平找正—水泵附属设备及管路的安装—泵组工艺管路安装—其它辅助设备同期安装—电机空载试验—机组带负荷试运转—工程整体启动—试运行

(1)安装前准备工作

熟悉图纸要求→编制技术文件→机具、工具、材料准备→桥机安装并已试车→清理安装现场→复核预留预埋件尺寸→复核砼基础→设备开箱清点检查;

(2)基础设置

砼基础面修整打毛→放安装基准线→确定安装标高线→埋设机组基础垫板→埋设机组地脚螺栓→设置斜垫铁→设置基础板;

(3)水泵安装

水泵吊装就位→水泵中心线调整→水泵轴线调整→水泵调平→水泵高程调整→水泵安装精度复核→钻铰定位销孔,打入定位销钉,连接基础垫板→拧紧地脚螺栓;

(4)电机安装

电机吊装就位→电机位置调整→电机水平调整→电机中心标高调整→与水泵轴同轴度调整→电机安装精度复核→机座钻铰定位销孔→打入定位销钉,连接基础垫板,拧紧地脚螺栓→空载运转;

(5)试运转

连接联轴器→二期砼浇筑→机组全面检查→冷却、润滑水油路接通,油脂按量加足→电气调试完毕.

第六章质量管理体系与保证措施

一、质量保证计划大纲

工程中标后,我公司将结合本工程的具体特点,组织有关人员进行质量策划,研究确定工程的关键过程,编制质量计划.质量计划包括以下内容:

(一)工程概况:介绍本工程的工程概况和主要内容.

(二)质量方针:百年大计、质量第一.

质量目标:工程一次验收合格,质量达到招标要求等级.

(三)职责:明确以项目经理、总工程师开始到作业人员各自的职责,各管理部门至各作业班组的职责.

(四)术语和定义:明确采用ISO9000质量术语和定义.

(五)质量体系要素的控制:明确质量体系各要素的控制部门、控制的标准、引用的规范、相关的文件以及相应的职责等.

(六)质量计划的修改、发放和执行范围.

(七)我公司的质量方针是:诚信守约,过程控制,创建优质工程.

(八)质量目标:我公司已通过GB∕T19001―ISO9002认证,将按GB∕T19001―ISO9001质量保证模式实施质量管理.结合该工程建设,本着“干一个工程,树一面旗帜”的决心,在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制,确保工程优质高效地完成.

为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作,将全面贯彻质量保证体系,严格执行GB/T19001—2000标准,以我公司《质量手册》及程序文件为质量控制基础,对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制.

二、质量保证体系

详见质量保证体系图

三、质量管理组织机构

项目部成立质量管理委员会,委员会主任由项目经理担任,副主任由项目部副经理、总工程师担任,工程管理部、质量管理部、安全环保部、物资管理部、综合部、合同经营部以及各施工专业队质量负责人为委员会成员.质量管理委员会每个月召开质量分

析会,针对施工中存在的质量问题和质量隐患,制订纠正和预防措施.质量管理部下设

试验室,工程管理部下设施工技术、现场施工及测量队,以加强质量管理过程控制能力,充分体现预防为主的原则.附图:质量管理组织机构图

四、质量控制流程

质量是企业发展之本,是开拓市场的“通行证”.在本工程施工过程中,继续健全和完善质量保证体系,加强质量管理,在施工过程中,实行程序化操作、规范化控制、标准化管理,坚持十四字技术质量管理方针:

(一)工程准备阶段应做好

审——审查设计图纸;

研——研究设计图纸和施工组织设计方案或质量保证计划;

试——材料和构件试验;

交——技术交底.

(二)施工阶段应做好

复——检查复核轴线、标高;

验——隐蔽工程验收和工程竣工交工验收;

检——质量(安全)检查;

记——施工日记;

报——质量(安全)事故报告.

(三)施工结束阶段应做好

评——工程质量评定;

结——施工技术总结;

会——组织施工经验交流会等.

(四)交付使用阶段应做好

期——按合同工期交付使用,树立信誉第一的思想;

访——工程保修期内,定期回访,负责保修,收集质量情报.

五、质量控制措施

(一)施工准备阶段的质量控制

1.研究和会审图纸及进行技术交底

(1)每个专业技术人员必须学习有关规程、规范及合同文件,熟悉并掌握具体要求与技术指标.

(2)做好施工图纸的审查工作.图纸是施工的依据,要保证工程质量,首先就要认真学习和熟悉图纸,了解设计意图,在各专业熟悉图纸的基础上进行图纸会审,以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处,提出改进意见,并与监理人员及设计部门协商解决.

(二) 做好施工组织设计

编好施工组织设计或施工措施,是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件.对施工组织设计将进行两个方面的控制:一、选定施工方案后,制定施工进度 ,考虑施工顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法,特殊项目的施工方法和技术措施能否保证工程质量与安全生产;二、制定施工方案,本着进行技术经济比较,使工程满足符合性、有效性和可靠性,求得施工工期短、成本低、安全生产、效益好的工程质量.

(三)现场勘察与临时设施搭建

深入现场及时了解施工地质情况,水文等资料,设置合理的试验室,搞好风、水、电系统及临时设施,为保证工程顺利进行和搞好施工质量奠定基础.

(四)设备及物资准备