前面无障碍排风罩风量计算.
风量计算公式
风量计算公式ehaut风量计算公式风量计算：风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3、minV（风速）=m、ecA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=0。
102mmAq1mbar=10。
197mmAq1mmHg=13、6mmAq1pi=703mmAq1Torr=133、3pa1Torr=1、333mbar常用单位换算表-风量1m3、min（CMM）=1000l、min=35、31ft3、min（CFM）常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。
此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1、2kg。
（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf、m2或mmaq来表示。
（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。
此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1、293kg。
压力（1）静压（P）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf、m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。
而在风机之风管中，任何方向之静压值皆为定值且也有正负之分，若静压值为正则表示风管目前正被胀大，若静压值为负则表示风管目前正受挤压。
（2）动压（Pv）：所谓动压就是流体在风管内流动之速度所形成之压力，在使用上常以kgf、m2或mmaq来表示。
（3）全压（PT）：所谓全压就是静压与动压之和，在使用上常以kgf、m2或mmaq来表示。
在风机中全压值是属固定，并不会因风管缩管而产生变化。
风压与温度温度变化会影响空气之密度。
故在其他条件不变的情况下，温度变化时，其风压必须依下面之关系加以校正，以获得标准情况下之风压值P=P’[（273+t）、293]（mmAq）同样，当空气密度变更时，其风压值可作如下之修正：P=P’（1、2、γ）（mmAq）式中，等号右侧之值如P’、t、γ等之实测压力、温度与空气密度。
集气罩的类型与风量计算，看完果断收藏了！
1）有人员在密闭空间作业时，废气收集系统风量，应同时满足员工职业卫生接触限值和断面风 速的要求，按照式4、式5同时计算，并取最大值。 2）无人员在密闭空间作业时，仅需要满足断面风速的要求，按照式5计算。 3）如整体收集计算得到的风量，造成进风面风速超过0.6m/s或外窗外门风速超过1.5m/s，密闭 空间内应设补风系统。宜考虑作业人员的岗位送风，并满足GBZ1的相关要求。 按照VOCs主要成分浓度计算的风量，总风量为各成分计算风量之和，各成分的计算风量按式3计 算，总风量按式4计算。
式中：L0——总风量，m3/h； L2——各成分的计算风量，m3/h； G——密闭空间内该成分的散发量，mg/h； C1——密闭空间内部该成分的作业接触限值，mg/m3。取值应符合GBZ 2.1的规定； C2——进风、补风的该成分的浓度，mg/m3。 按照密闭空间开口断面的计算风量，进风面包括员工进出口、物料进出口、补风口等，按式5计 算。 3 = × × 3600 （5） 式中：L3——按照密闭空间开口断面的计算风量，m3/h； v——控制风速，m/s，采用车间整体密闭，开启的外门、外窗取1.2~1.5m/s；其他进风面，取 0.4~0.6m/s； F——进风面的面积，m2。
集气罩在废气治理工程系统中处于前沿阵地它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有效地将生产过程中产生的废气和有害气体吸走经过处理达到收尘净化的目的
集气罩的类型与风量计算，看完果断收藏了！
集气罩在废气治理工程系统中处于前沿阵地，它主要借助于风机在罩口造成一定的吸气速度而有 效地将生产过程中产生的废气和有害气体吸走，经过处理达到收尘净化的目的。要合理、经济地 解决废气治理问题，正确地设计集气罩也是至关重要的。 设计原则 集气罩的形式，根据产生废气源的设备、工作环境的要求不同，可以是多种多样的，但无论是哪 种形式的集气罩在设计时都应该遵循“通、近、顺、封、便”的原则。 通：就是废气能畅通地被吸走。通常物料从高处落地时，会向四面散发，此时，废气的散发速度 称为飞扬速度。物料落点处的废气飞扬速度最大。随着废气散发距离的增加，达到一定距离后， 其散发速度为零。当废气散发速度较大时，不容易被捕集。而散发速度达到零时，废气被捕集就 容易得多了。速度达到零点的那一点称为控制点，控制点到集气罩口的距离为x，废气源至集气 罩口的距离为D，如下图所示。
局部排风罩
说明： L3取决于工艺设备的配置，只有少数设备如自带鼓风机的 混砂机等才需考虑。
L4在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需考虑，如水泥厂的 转同烘干机。
排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位， 不应在含尘气流浓度高 的部位或飞溅区内。
形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程。 圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气一起运动，
造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化 为静压，使罩内压力升高。
（4）根据工艺设备的操作特点，密闭罩有固定式和移 动式两种型式。
下图是用于小型振动落砂机的固定式密闭罩。
操作孔尽可能小
大型振动落砂机上的移动式密闭罩:砂箱落砂前，由 电动机驱动，使移动罩右移。把大型砂箱用吊车安放在 落砂机上，移动罩向左移动，使砂箱密闭在罩内，然后 开动风机和落砂机进行落砂。
二、排风口位置的确定：
时增压不大的扬尘点。 局部产尘点进行密
闭，产尘设备及传动装 置留在罩外，便于观察 和检修。罩的容积小， 排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低， 连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。
整体密闭罩： 产尘设备大部或全部密闭，只有传动部分留在罩 （外2）。整适体用密于闭有罩振动或含尘气流速度高的设备。
①上吸气式(用于热过程)
②下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
对于冷过程的通风柜，因有害物容易积在下部，应将吸风口布 设在通风柜的下部，才能有效地控制有害物。
集气罩设计——精选推荐
集气罩设计一、集气罩设计的一般原则集气罩设计的合理，使用较小的排气量就可以有效的控制污染物的扩散。
反之，用很大的排气量也不一定能达到预期的效果。
设计时具体应注意以下几点：1.集气罩应尽可能将污染源包围起来，或靠近污染源，使污染物的扩散控制在最小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的吸气速度情况下，减少排气量。
2.集气罩的吸气方向应尽可能与污染气流的运动方向一致，以充分利用污染气流的动能。
3.在保证控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积或加法兰边，使其排气量最小。
4.侧吸罩或伞形罩应设在污染物散发的轴心线上。
罩口面积与集气管断面积之比最大为16：1；喇叭罩长度宜取集气管直径3倍，以保证罩口均匀吸风。
如达不到均匀吸风时可多设几个吸气口，或在集气罩内设分隔板、挡板等。
5.不允许集气罩的吸气流经过人的呼吸区再进入罩内。
气流流程内不应有障碍物。
6.集气罩的结果不应该放妨碍工人操作和设备检修。
二、集气罩设计的程序设计集气罩的程序一般是，先确定集气罩的结构尺寸和安装位置，再确定抽气量，最后计算压力损失。
集气罩尺寸一般是按经验确定的。
有关设计手册中给出了各种集气罩的参考尺寸。
在无参考尺寸时，可参照下列条件确定，排气罩的罩口尺寸不应小于罩子所在位置的污染无扩散的断面面积。
若设集气罩连接直管的特征尺寸为D（圆管为直径，矩形管为短边），污染源的特征尺寸为E（圆形为直径，矩形为短边），集气罩距污染源的垂直距离为x，集气罩口的特征尺寸为W，则应满足D:E>0.2，1.0<W：E<2.0，x:E<0.7（如影响操作可适当增大）。
三、集气罩的吸气量设计1.外部吸气罩外部吸气罩是通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点（即控制点）上造成适当的空气流动，从而把有害物吸入罩内的。
控制点的空气运动速度称为控制风速（也叫吸入风速），根据经验我们一般按照表1确定控制风速。
表1 不同情况下控制点的控制风速vx有了控制风速过后，我们就可以根据气流运动规律推出需要多大的排气量L才可以在控制点形成控制风速：对于无边的圆形或矩形（长宽比大于或等于0.2）吸气口v0 / v x = (10x2+F) / F对于有边的圆形或矩形（长宽比大于或等于0.2）吸气口v0 / v x =0.75[ (10x2+F) / F]v0 ------------吸气口的平均流速m/sv x ------------控制点的吸入流速m/sx -------------控制点到吸气口的距离m所以前面无障碍四周无边或有边的圆（矩）形吸气口的排风量可按下列公式计算：四周无边L=v0F=(10x2+F) v x m3/s四周有边L=v0F=0.75(10x2+F)v x m3/s2.热源上部接受式排风罩接受式排风罩的特点是，污染气流的运动是产生过程本身造成的，接受罩只起接受作用，它的排风量取决于接受的空气量的大小。
排烟风量怎么计算？史上最简单的风量计算公式,连小学生都看得懂!
排烟风量怎么计算？史上最简单的风量计算公式，连小学生都看得懂！蓝天保卫战已经打响，环保风暴呼啸而来，排烟通风工程到处开花。
本文应一些咨询要求，特写此文。
排烟通风工程必须要用排烟风量计算方法，排烟风量计算是系统计算的基础，决定管道、风机选配、新风量计算等一系列数值计算。
目前还存在方法不一，颇存异议和误解的问题。
由于缺少专门的技术研究和实验，即使国家颁布的标准也前后不尽一致。
在厨房设计、通风工程、建筑设计和风机等行业中一直存在纷扰。
在厨房排烟通风工程中存在几种不同的计算方法，经验估算和数学计算方法并存，数学计算方法也存在精度不同计算方法。
由于风量计算允许存在较大的误差，误差又被超配风机掩盖，所以，并没有引起业内设计人员的重视，造成大量无效能耗。
本文为了简化叙述，不去分析不同计算方法的利弊，直接解析目前风量计算用得最多的，比较准确的斗式吊挂排烟罩排风量计算方法和应用参数的数学意义。
目前斗式吊挂排烟罩排风量计算比较准确的公式如下：L=3600K·P·H·u其中：Qp：排烟风量，m3/h；h：排烟罩至烟气源的高度，m；u：风速一般取0.2~0.5m/s；k：管道漏风系数，一般取1.1~1.2；P：排烟罩吸烟边长，m；P = a×n1 + b×n2a：排烟罩长度，m；b：排烟罩宽度，m；n1、n2：排烟罩敞开面数。
以下是一面靠墙的斗式吊挂排烟罩形成的气流图等速面：图左边靠墙排烟罩的流线上有与流线垂直相交的曲线，这是根据实验测试数据绘制的曲线，在这个曲面上流向负压中心的气流流速相同，动压相同，所以称之为等速面或等压面。
参照示意图对上述各参数说明如下：吸捕风速u：决定排烟罩要控制范围的等速面的风速，这里指灶台边缘要保持的吸捕风速u。
高度h：排烟罩至烟气源的高度。
由于厨房设备高度大多与灶台高度相同，虽然蒸饭柜、低汤灶等设备与灶台高度不同，但是，产生烟气的高度还是大体相似。
第三章 局部排风罩ppt课件
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
.
1）机械设备运动 设备运转，带动周围空气运动，形
成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
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2）物料运动 物料落差大，高速下落诱导空气进
入密闭罩，压力升高；飞溅激起气流，与罩 壁碰撞，动压转化为静压。
设计要求，柜口风速不小于平均风速的80%；
同一通风柜在相同排风量下，单面工作孔比 两面工作口风速均匀。
2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
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用于采暖或空调房间，节能效果好
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上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
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上部排风通风柜
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下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
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下部排风通风柜
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上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
L4r1214r222
1/2r2/r12
.
若在吸气口设在墙上或四周加上挡板，如下图 b所示，吸气范围减少一半，其等速面为半球面， 则吸气口的排风量为：
L2r1212r222
1/2r2/r12
.
自由吸气口： 受限吸气口：
L4r1214r222
吹吸式排风罩的计算
L2 (1800 ~ 2750) A
式中： A——液面面积，m2； L2——排风量，m3/h；
吹吸式排风罩的计算
吹吸式排风罩的计算
1、美国联邦工业卫生委员会（ACGIH）推荐的方法
3）吹风量L1按下式计算
L1
1 BE
吹吸式排风罩的计算
吹吸式排风罩的计算
1、美国联邦工业卫生委员会（ACGIH）推荐的方法
假设吹出气流的扩展角 10o ，如下图所示。
1）排风口高度H按下式计算
H B tan 0.18B
式中： H——排风口高
度，m； B——吹、吸风口
间距（槽宽） ，m。
吹吸式排风罩的计算
吹吸式排风罩的计算
L2
式中：
L1——吹风量，m3/h； E——修正系数，见
下表。
B 0~2. 2.4~ 4.9~ 7.3 4 4.9 7.3 ~
E 6.6 4.6 3.3 2.3
吹吸式排风罩的计算
吹吸式排风罩的计算
1、美国联邦工业卫生委员会（ACGIH）推荐的方法 4）吹风口尺寸h 按出口流速5~10m/s确定。
吹吸式排风罩的计算
1）对于有一定温度的工业槽，吸风口前必须的射流平均速度按下列经
验数值确定：
槽温 t=70～95℃ v1=H m/s （H为吹、吸风口间距离 m）
t=60℃ຫໍສະໝຸດ v1=0.85H m/st=40℃ t=20℃
vv11==00..755HHmm/s/s
2）为了避免吹出气流溢出吸风口
外，吸风口的排风量应大于吸风
吹吸式排风罩的计算
2、巴杜林速度控制法： 只要吸风口前射流末端的平均速度保持一定数值（通常要求不小于 0.75～1 m/s），就能保证对有害物的有效控制。这种方法只考虑吹出 气流的控制和输送作用，不考虑吸风口的作用，把它看作是一种安全 因素。
吹吸式排风罩的计算
吹吸式排风罩的计算
1、美国联邦工业卫生委员会（ACGIH）推荐的方法
假设吹出气流的扩展角 10o ，如下图所示。
1）排风口高度H按下式计算
H B tan 0.18B
式中： H——排风口高
度，m； B——吹、吸风口
间距（槽宽） ，m。
吹吸式排风罩的计算
吹吸式排风罩的计算
1）对于有一定温度的工业槽，吸风口前必须的射流平均速度按下列经
验数值确定：
槽温 t=70～95℃ v1=H m/s （H为吹、吸风口间距离 m）
t=60℃
v1=0.85H m/s
t=40℃ t=20℃
vv11==00..755HHmm/s/s
2）为了避免吹出气流溢出吸风口
外，吸风口的排风量应大于吸风
小，污染气流容易溢入室内。但是H也不能过大，以免影响操作。
10tan01811美国联邦工业卫生委员会美国联邦工业卫生委员会acgihacgih推荐的方法推荐的方法22排风量排风量ll22按下式计算按下式计算aa液面面积液面面积mm22ll22排风量排风量mm3311美国联邦工业卫生委员会美国联邦工业卫生委员会acgihacgih推荐的方法推荐的方法33吹风量吹风量ll11按下式计算按下式计算ll11吹风量吹风量mm33ee修正系数见修正系数见下表
L2
式中：
L1——吹风量，m3/h； E——修正系数，见
下表。
B 0~2. 2.4~ 4.9~ 7.3 4 4.9 7.3 ~
E 6.6 4.6 3.3 2.3
吹吸式排风罩的计算
吹吸式排风罩的计算
1、美国联邦工业卫生委员会（ACGIH）推荐的方法 4）吹风口尺寸h 按出口流速5~10m/s确定。
排风量计算公式
1、风量的计算方法：
根据面风速来确定排风量（面风速的一般取值为：0.3~0.5 m3/h）计算公式：G=S•V•h•μ=L•H•3600•μ
其中参数的意义
G：排风量S：操作窗开启面积V：面风速
h:时间（1小时）L:通风柜长度H:操作窗开启高度μ:安全系数（1.1~1.2）
例：
1200L的通风柜其排风量计算如下：G：1.2*0.75/2*0.8*3600*1.2=1555 m3/h经验值：1200L通风柜排风量一般为1500 m3/h 1500L的通风柜排风量一般为1800 m3/h 1800L的通风柜排风量一般为2000 m3/h
注：中央台上用排风罩排风量的计算方法同通风柜排风量的计算方法原子吸收罩排风量的计算方法：
根据罩口风速来确定排风量（罩口风速的一般取值：1~2 m3/h）计算公式：G=πR²•V•3600•μ
其中参数的意义
G:排风量、R:罩口半径、V:罩口风速、μ:安全系数（1.1~1.2）经验值：一般情况下原子吸收罩的排风量在500~600 m3/h
整体通风的排风量计算方法计算公式：
G=V•n•h=L•W•H•n•h
其中参数的意义
G:排风量V:房间体积n:换气次数（一般取8~12次）h:时间（1小时）
2、关于吸口的压力，没有管道的走向和长度参数，无法计算。
管道内径的计算方法如下：
按小会议室所要求的风量25m3/h.m2；风速确定为15m/s。
风量=1000×25=25000(m3/h)
D=√(25000/(15×3.14×3600))=0.38(m)
所以主管道直径为380mm。
废气治理中集气罩的风量计算及设计原则
废气治理中集气罩的风量计算及设计原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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