18-浅谈CRC坡口质量问题与控制
CRC-Evans 坡口机
快速的加 工时间
减少对管 时间
更好的焊 缝质量
更少的焊 材消耗
联系方式
Houston, Texas
Division Headquarters/ Sales, Rental & Service: CRC-Evans Automatic Welding 11601 N. Houston Rosslyn Rd. Houston, Texas 77086 USA Mail: PO Box 3227 Houston, TX 77253-3227 USA Phone: 281-999-8920 800-664-9224 Fax: 281-999-8724 E-mail: autoweld@
Nijkerk, The Netherlands
International Sales, Rental & Service: CRC-Evans Automatic Welding Galvanistraat 63861 NJ Nijkerk Phone: +31-33-253-4369 Fax: +31-33-253-4339 E-mail: aw@crc-evans.nl
API 30。 坡 口
狭缝坡口
J型坡口
液压动力单元
坡口机由CRC-Evans液压动力单元驱动。 这些元件向坡口机提供其所需的液压动 能。柴油机驱动陆地管线的液压动力单 元，而对于布管驳船或基于活塞运作的液 压动力单元则由电动机驱动。每个单元配 备了两个液压泵，一个贮液池以及一个大 容量的燃料槽。可将这些单元安装在牵引 车上或固定在地面上进行操作。他们是 CRC-Evans管道坡口机系统的组成部分。
© 2008CRC-Evans
操作
首先将管道坡口机插进管端。到位后， 使其与管轴垂直，用液压操胀靴在适当 的位置处将其夹紧。此时操作者可启动 旋转刀盘并切削坡口。
耐硫酸漏点腐蚀用钢09crcusb表面裂纹的原因分析及控制
2019年第6期技术论坛耐硫酸漏点腐蚀用钢09C rC uSb 表面裂纹的原因分析及控制万秀娟,沈敏(质量管理部)含铜、锑耐候钢广泛用于制造应用于高含硫烟气中服役的省煤器、空气预热器、热交换器和蒸发器等装置设备,以抵御含硫烟气结露腐蚀。
经过长期实践应用,含铜、锑耐候钢种被普遍认为是国内理想的“耐硫酸低温腐蚀”用钢材之一,且其对于盐酸(H Cl )、氢氟酸(H F )、苛性钠(N aO H )、氯化钠(N aCl )都有较强的耐腐蚀性能。
目前,该耐候钢种市场需求好,然而,该钢种的生产技术要求较高,特别是表面缺陷较为严重且普遍分布的问题已成为大家研究的一个重要课题。
柳钢近年来开发的09Cr CuSb 、Q 355N H D 等中厚板耐候品种,未经处理的连铸坯,在轧成30m m 以上的钢板后,边部缺陷率比较严重。
对该品种的连铸坯和钢材缺陷进行分析,可望确认成因并结合柳钢目前的装备情况制定处理对策。
本文进行总结。
缺陷分析与检验缺陷形貌柳钢生产的09Cr C uSb 耐硫酸漏点腐蚀用钢,工艺路径:BO F →LF →CC M →冷送→热轧。
宽度1820m m 的连铸坯经纵-横-纵轧制成宽度2000m m 的成品钢板时,在钢板上下表面距边部300m m 的范围内出现表面裂纹(见图1a ),裂纹成簇状分布于钢板表面边部,上表面相对下表面更严重,厚度30m m 以上的钢板缺陷率达到100%,钢板报废;而厚度30m m 以下的钢板缺陷不明显。
铸坯表面裂纹分别对连铸坯的表面边部状态进行确认,并采用光学显微镜和扫描电镜对缺陷进行深入分析,连铸坯的表面边部存在极细的网状裂纹(见图1b )。
对连铸坯的裂纹处采样进行能谱分析(见图2),缺陷处除了含有铁的氧化物外,裂纹处的C u 质量分数高达2.0%~6.5%(见图2谱点2、3、4),明显且高于基体部位的C u 含量。
图109Cr CuSb 铸坯边部裂纹形貌a 钢板边部微裂纹b 表面网状裂纹502019年第6期技术论坛钢板表面裂纹对钢板表面裂纹进行金相显微分析,发现裂纹深入基体约0.15m m ,裂纹及附近观察到氧化质点和F 异常长大现象,且缺陷内局部有氧化皮填充。
焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策概述课件
05
焊接质量管理体系的建立与实施
焊接质量管理体系的构成
焊接质量管理体系的构成包括焊接质量 管理制度、焊接质量保证体系、焊接质 量控制体系和焊接质量监督体系等。
焊接质量监督体系是对整个焊接质量管 理体系的监督和检查，以确保管理体系 的有效性和符合性。
焊接质量控制体系是实现焊接质量目标 的关键，包括焊接过程控制、焊缝检验 和缺陷处理等内容。
焊接质量管理制度是整个管理体系的基 础，规定了焊接质量管理的基本要求和 规范。
焊接质量保证体系是确保焊接质量符合 要求的重要环节，包括焊接工艺评定、 焊接人员培训和资质管理等内容。
焊接质量管理体系的建立步骤
制定焊接质量管理计划
明确管理体系的建立目标、范围和要求，制定实施计划和 时间表。
组织机构和人员配置
THANK YOU
成立专门负责焊接质量管理的部门或团队，明确各岗位的 职责和权限。
制定焊接质量管理制度和标准
根据行业标准和企业的实际情况，制定适合的焊接质量管 理制度和标准。
培训和教育
对焊接相关人员进行质量管理意识、制度和标准的培训和 教育，提高其技能水平。
实施焊接质量控制
按照制度和标准的要求，对焊接过程进行控制和管理，确 保焊缝质量符合要求。
母材材质
不同材质对焊接性能有不同影 响。
焊丝或焊条质量
质量差的焊丝或焊条可能导致 焊接缺陷。
保护气体纯度
纯度不足的保护气体可能导致 焊接缺陷。
填充材料成分
成分不匹配的填充材料可能导 致焊接缺陷。
焊接环境的影响
环境温度
低温可能导致母材过冷，影响焊接质量。
风速
风速过快可能导致保护气体散失。
环境湿度
湿度过高可能导致电弧不稳定。
焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策
焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策为了确保焊接质量符合要求，需及时辨识出焊接质量不符合项，并采取相应的缺陷控制对策。
下面将对焊接质量不符合项辨识的方法和主要缺陷控制对策进行详细阐述。
一、焊接质量不符合项辨识的方法1.焊缝外观检查：通过视觉检查焊缝外观，辨识出焊接质量问题。
常见的焊缝外观问题包括焊缝凹陷、焊缝高度不均匀、焊缝表面有气孔、烧孔等。
2.尺寸测量：通过测量焊缝的尺寸，辨识出焊接质量问题。
例如，焊缝宽度不符合要求、焊缝长度不符合要求等。
3.无损检测：利用无损检测方法，包括超声波、射线、涡流、磁粉等，检测焊缝内部存在的缺陷。
例如，焊缝中有裂纹、夹杂物等。
4.机械性能测试：通过对焊缝进行机械性能测试，如拉伸试验、冲击试验等，判断焊接质量是否满足要求。
例如，焊缝强度不达标、冲击韧性不满足要求等。
以上方法综合运用，可以对焊接质量进行全面的辨识。
1.加强工艺管理：制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、焊接顺序、预热温度等，确保焊接过程能够得到有效控制。
同时，加强操作规程的培训和执行，提高焊接人员的操作技能。
2.材料控制：对焊接材料进行严格的选择和验收，确保材料符合相关标准要求，避免因材料质量问题导致焊接质量不符合。
3.清洁处理：在焊接前，对焊接面进行充分的清洁处理，去除油污、氧化皮等杂质，提高焊缝的质量。
4.缺陷修复：对于焊接质量不符合项，应及时采取相应的修复措施。
例如，焊缝凹陷可采取填充措施，焊缝气孔可采用补焊等方法修复。
5.检测技术改进：引入先进的焊接检测技术，如激光检测、红外检测等，提高焊接质量的检测准确性和效率。
6.过程监控与纪录：建立完善的焊接质量监控和纪录系统，对焊接过程进行实时监控和记录，及时发现问题并采取措施进行修正。
7.建立质量管理体系：依据相关标准，建立焊接质量管理体系，明确各项焊接质量要求和控制措施，提高焊接质量的可控性和稳定性。
总结起来，焊接质量不符合项辨识是确保焊接质量的重要环节，通过合理运用辨识方法和采取适当的缺陷控制对策，能够及时发现和解决焊接质量问题，提高焊接质量水平，确保焊接结构的安全可靠性。
管道常见质量问题分析与控制课件
关注新型管道材料的研发和应用
及时了解国内外新型管道材料的研发动态，积极推广和应用新材料，提高管道的质量和使用寿命。
探索新的工艺和技术
鼓励企业进行工艺和技术创新，探索更加高效、环保、安全的管道制造工艺和技术，提高管道的生产效率和产品质量。
加强与科研机构的合作
与科研机构和高校合作，共同开展管道材料和工艺的研究和开发，推动管道行业的科技进步和发展。
总结词
加强管道维护保养可以有效延长管道的使用寿命，减少管道损坏的风险。
总结词
应制定科学合理的管道维护保养计划，定期对管道进行检查、清洗、维修和更换。对于易损部位和重要部位，应加强维护保养措施，及时发现和解决潜在问题。同时，应加强对管道维护保养人员的培训和管理，提高维护保养水平和工作效率。通过有效的维护保养措施，可以确保管道的正常运行和使用安全。
质量控制措施
总结词
选用优质管道材料是确保管道质量的关键措施，可以有效降低管道在使用过程中出现问题的风险。
详细描述
在选择管道材料时，应考虑材料的耐腐蚀性、抗压性、耐高温性等性能指标，以确保管道在使用过程中能够承受各种复杂的环境条件和压力要求。同时，应选择具有质量保证和良好口碑的管道材料，避免因材料质量问题导致的管道损坏。
感谢您的观看
THANKS
定期进行质量管理体系审核
03
制定严格的质量检测标准和方法
根据行业标准和实际情况，制定科学、合理的质量检测标准和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
01
引进先进的检测设备
购买高精度的检测设备和仪器，提高检测的准确性和可靠性。
02
加强检测人员培训
定期对检测人员进行技能培训和考核，确保他们具备专业的检测技能和知识。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是指能够承受压力的容器，其结构和材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。
而焊接是制造压力容器中最常用的连接方法之一，但焊接过程中存在着许多质量问题，如果不能得到有效控制，将会威胁到压力容器的安全性和使用寿命。
本文将从焊接过程中的质量问题及其控制措施进行分析。
一、焊接过程中的质量问题1. 焊缝内部缺陷焊接中最常见的缺陷是气孔、夹渣、氧化皮等。
这些缺陷不仅会降低焊接强度，而且会促使材料在应力作用下发生破裂。
2. 变形焊接产生的变形一方面会导致焊接强度降低，另一方面也会对整个压力容器的尺寸和结构造成影响。
3. 焊接温度过高的焊接温度会导致焊接材料的性能恶化，甚至会产生晶粒过长、沉淀物析出的缺陷。
4. 焊接应力焊接应力是由于接触面积不等、材料热膨胀系数不同等原因引起的内部应力，也是造成焊接变形及应力集中的主要原因。
二、控制措施为了保证焊接质量，需要在焊接过程中采取一系列的措施。
1. 选择合适的焊接工艺选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的一个重要环节。
目前，常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等。
控制好焊接温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的预热温度和焊接温度，并严格操作。
3. 采取预防措施在焊接之前，需要对焊接材料进行预处理，包括清洗、去油、除锈等，以确保焊接表面的质量。
此外，在焊接过程中需要采取一系列的预防措施，如使用保护气体、防止单边焊接、控制焊接速度等。
4. 质量检测质量检测是确保焊接质量的保障性措施，包括目视检查、尺寸检查、磁粉检测、X-射线检测等多种方法。
综上所述，焊接质量是影响压力容器安全的关键因素之一，要想保证焊接质量，需要在焊接前进行充分的准备工作，采用合适的焊接工艺，控制好焊接温度，采取预防措施，定期开展质量检测等。
这些措施的执行可以有效控制焊接过程中的质量问题，提高焊接强度，保障压力容器的安全使用。
钢结构焊接工艺常见质量通病及控制措施
钢构造焊接工艺常见质量通病及控制措施未焊透、未熔合焊接时, 接头根部未完全熔透旳现象, 称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象, 称为未熔合。
未焊透或未熔合是一种比较严重旳缺陷, 由于未焊透或未熔合, 焊缝会出现间断或突变, 焊缝强度大大减少, 甚至引起裂纹。
未焊透和未熔合旳产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。
焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除洁净, 或在焊接时该处流入熔渣阻碍了金属之间旳熔合或运条手法不妥, 电弧偏在坡口一边等原因, 都会导致边缘不熔合。
防止未焊透或未熔合旳是对旳选用坡口尺寸, 合理选用焊接电流和速度, 坡口表面氧化皮和油污要清除洁净；封底焊清根要彻底, 运条摆动要合适, 亲密注意坡口两侧旳熔合状况。
焊接裂纹焊接裂纹是一种非常严重旳缺陷。
构造旳破坏多从裂纹处开始, 在焊接过程中要采用一切必要旳措施防止出现裂纹, 在焊接后要采用多种措施检查有无裂纹。
一经发现裂纹, 应彻底清除, 然后予以修补。
焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。
焊缝金属由液态到固态旳结晶过程中产生旳裂纹称为热裂纹, 其特性是焊后立即可见, 且多发生在焊缝中心, 沿焊缝长度方向分布。
热裂纹旳裂口多数贯穿表面, 展现氧化色彩, 裂纹末端略呈圆形。
产生热裂纹旳原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS 等)。
由于这些杂质熔点低, 结晶凝固最晚, 凝固后旳塑性和强度又极低。
因此, 在外界构造拘束应力足够大和焊缝金属旳凝固收缩作用下, 熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开, 或在凝固后很快被拉开, 导致晶间开裂。
焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时, 也易产生热裂纹。
防止产生热裂纹旳措施是: 一要严格控制焊接工艺参数, 减慢冷却速度, 合适提高焊缝形状系数, 尽量采用小电流多层多道焊, 以防止焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程, 选用合理旳焊接程序, 以减小焊接应力。
桥梁施工技术与质量控制探讨论文（最终5篇）
桥梁施工技术与质量控制探讨论文（最终5篇）第一篇：桥梁施工技术与质量控制探讨论文摘要：我国经济的全方位发展推动着公共基础设施建设不断向良好的方向发展、演变。
铁路、公路等各种桥梁施工建设现阶段的发展进程不断加快，为交通运输业的发展和人们的日常出行带来了很大的便利。
而桥梁施工建设技术与质量监控技术的发展情况对桥梁的施工建设有重要影响，需要我们进行重点研讨。
关键词：桥梁施工技术；质量；控制桥梁施工技术的发展情况在桥梁建设的过程中有重要的作用。
随着施工技术的优化，桥梁施工质量的问题也随之不断出现，本文将对桥梁施工技术与质量控制的现状、发展的必要性、质量监控等问题进行阐述。
1桥梁施工技术的概况1.1发展现状。
随着交通运输业的迅猛发展，桥梁施工建设不断迈向新的高点。
现阶段，桥梁的施工建设主要采用钢筋水泥的大跨度建设方式，在技术手段上采用悬臂挂篮的建筑方法。
悬臂挂篮技术手法的运用对桥梁施工建设有良好的推动作用，可以通过地势的特点进行合理的建构，达到保证质量、有利于环境保护建设的同时有效减少使用钢材的数量，节约建筑成本。
在桥梁施工建设技术不断发展的同时也存在一些质量方面的问题，例如，由于暴雨等自然天气的影响，桥体受到较严重的影响，体现了施工过程中质量不足、桥梁施工技术与质量检测还有待完善的问题。
所以，在进行桥梁施工建设的过程中，保证桥梁施工的质量是进行桥梁施工建设的重中之重。
1.2桥梁施工技术与质量控制的影响因素。
桥梁施工建设过程中有很多因素会影响施工技术与质量控制的发展。
一方面，不同地区经济发展程度不同，技术水平也层次不齐，同时，政府对待桥梁施工技术以及质量控制的手段和政策也存在较明显的差异。
另一方面，在进行桥梁施工建设的过程中，承包企业的施工技术、对桥梁建设秉持的工作态度即对桥梁建设质量的重视程度、质量监控的意识也是重要的影响因素。
具体来说，进行桥梁施工所耗用的建材质量，工期安排、质量监控体系、施工框架的建构，桥梁施工技术与质量监理体制等方面都是对桥梁施工情况有重要决定作用的因素，需要进行正确的建设引导以保证实施。
浅议大口径长输管道焊接质量控制措施
浅议大口径长输管道焊接质量控制措施发布时间：2022-06-10T07:32:52.805Z 来源：《工程管理前沿》2022年第4期作者：马英捷[导读] 随着我国经济社会的不断发展，基础设施建设的速度也在不断加快马英捷中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司克拉玛依 834000摘要：随着我国经济社会的不断发展，基础设施建设的速度也在不断加快，各个地区的生产生活都离不开液化天然气等原材料的及时供应，因此修建大口径长输管道对于地区生产生活、经济增长有着极为重要的意义，例如我国的西气东输1、2、3线、中贵线、平泰线、和中俄东线工程等。
但是大口径长输管道焊接施工的过程中会出现一些较为常见的焊缝质量问题，如果这些问题得不到妥善处理和解决，将会影响大口径长输管道的正常使用，会在运输各类材料、物质的过程中发生泄漏等安全事故，不仅仅会影响到各个地区生产生活的物资供应，也将对人们的生命财产安全造成极大的负面影响。
本文对大口径长输管道焊接施工的各个环节进行深入的分析，找到焊接施工环节中可能会造成焊接质量问题的原因，并针对这些问题提出一些改进的措施，以供参考。
关键词：大口径；长输管道；焊接；质量问题；改进措施；引言：焊接施工是长输管道施工建设过程中极为重要的一道工序，焊接施工的质量将会直接决定着整个大口径长输管道工程的质量，焊接施工质量有保证，则能够有效地提升长输管道工程的质量，对于运输物质的效率提升也有极大的帮助，如果焊接施工出现质量问题，则可能会引起管道与管道连接处出现裂缝，就会导致长输管道在正常运行的过程中有极大的安全隐患。
文章分别从焊接的前期、中期以及后期三个时期的质量控制提出建议，对于大口径长输管道焊接的质量提升具有一定的意义。
一、长输管道焊接施工技术解析1、焊接前准备。
现场施工人员在对石油天然气管道进行焊接前，要先进行管口清理，另外施工人员还要重视钢管对口和预热这两个环节。
钢管组对时要注意对坡口的保护，避免因碰撞造成的根部缺陷，预热时要注意温度的控制，不能太高，也不能太低，要符合规程所要求的的范围。
长输管道山区陡坡段焊接质量控制措施
长输管道山区陡坡段焊接质量控制措施摘要：本文通过对长输管道山区陡坡段焊接质量控制的重点因素进行了阐述，并从焊接常见缺陷、原因分析、控制控制等方面对保证长输管道现场焊接质量进行了分析，提出一些具体的要求和做法。
关键词：管道；陡坡；焊接；质量控制1引言随着大口径、高压力、大壁厚钢管的广泛使用，油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛，较以往的施工工艺，陡坡施工组合自动焊焊接能够效率更高，性能更好；同时对施工进度、建设质量提出了更高的要求，目前管道自动焊已经全面普及。
在南方地区，管道大部分沿山区建设，陡坡段自动焊接质量控制措施必须要提高。
2常见质量缺陷广东某天然气管道工程在山区陡坡段管道焊接过程中，发生“未熔合缺陷”和“表面夹沟、咬边”两方面问题非常突出，通过进一步对该问题进行研究与分析，主要原因为焊道填充层铁水熔合面不水平、根焊位置坡口面未熔、热焊层间、坡口面未熔。
3原因分析3.1填充焊质量缺陷分析在填充焊接时，焊接到中间层后焊枪摆动过快，焊道两侧熔敷金属太少，焊道熔敷金属在重力作用下有下坠现象，每道之间容易出现较深夹沟，夹沟难以打磨清除。
同时在NDT检测片子中显示熔敷金属下坠严重，所以焊枪摆动方式不合理是主要原因。
3.2盖面焊质量缺陷分析在盖面焊接时，从焊缝靠上一端向下排焊，焊接铁水下流过快，焊接难以在焊道中快速成型，极容易产生咬边缺陷。
盖面方向不合理比较容易导致症结的产生，所以盖面方向不合理是主要原因。
4控制措施4.1调整焊枪摆动方式（1）填充焊接增加停顿时间。
在山区陡坡段焊接到中间层时，重力会导致熔池内铁水下坠严重，由于焊接采用角摆的方式进行焊接，焊接出来的熔敷金属水平面难以做到水平，导致出现未熔合缺陷。
焊枪角摆时，摆动到每道熔敷金属最上方时停顿400ms，摆动到每道熔敷金属最下方时停顿200ms，可以解决熔敷金属不水平的问题，不会再出现层道间未熔合的问题。
（2）盖面焊接增加停顿时间、改变盖面焊枪摆动形式。
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浅谈CRC坡口质量问题与控制
摘要 随着国内外管道事业的飞速发展，长输管道建设用钢管要求越来越高，钢管的管径、
壁厚、强度不断增加，对焊接技术的要求也越严格。CRC 自动焊技术就是其中的佼佼者。CRC
自动焊技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平坦、
大口径、厚壁管道建设中优势明显。 CRC自动焊的灵魂在于它的质量，其中坡口加工工序
就是原因之一。
主题词 质量控制 自检模式 坡口机操作
1前言
随着国内外长输管道事业的发展，处于国际领先的CRC全自动焊接技术也在不断的创新
和完善，在国际市场上超群拔类。CRC全自动焊接系统中管道坡口机由5个主要部件构成：
驱动部分、胀靴装置部分、液压分路阀箱、放射臂组件和液压站。
坡口加工易于操作、精
度高、速度快、质量有保证，日常维护简单，维修方便，适应全自动焊接的需求。与国
产坡口机相比，其特点是：由于额定进刀量小转速快，所以加工精度相对较高。
2 国内外概况及发展趋势
2.1 国外管道事业日趋发展，CRC全自动焊接技术在国际市场所占的比例越来越大，代表当
今世界大口径管道管道自动焊接技术的主流。
2.2 CRC全自动焊接技术在西气东输二线工程有着良好的表现和极佳的口碑，在今后的工程
更会崭露头角。
3 工艺流程
3.1 启动液压站，将转速提升到2400r/min
3.1.1 吊管机手将吊装的坡口机中心与管中心重合，并将坡口机插入管口里面，微调对正，
搬动胀靴手柄，将其胀紧管内。
3.1.1.1 进给大盘，在刀与管口距离为3mm左右停止，然后旋转大盘。
3.A 旋转慢速微调旋钮将管口坡完。
3.B 检查管口合格后将坡口机拔出。
4 对管材坡口的要求和坡口机运行的质量控制
CRC坡口机作为CRC全自动焊接的第一道工序，也是极为重要的一道工序，要加强质量
控制和自检模式。CRC全自动焊接采用复合型坡口，坡口角度长度变化复杂，对CRC坡口机
工作要求极高，微小的变化就可能出校未熔，气孔等焊接缺陷。只有实行严格的标准工作规
范，才能保证CRC全自动焊接的质量。坡口加工是最关键的一道工序，坡口的形状和尺寸直
接决定了焊接参数。坡口尺寸如果不能保证，就会导致按标准尺寸设定的焊接参数没有使用
价值，很容易产生不合格焊口。
1、坡口加工前对管口的椭圆度、垂直度等参数进行检查，严格按照坡口加工作业指导书的
要求进行坡口加工，根据相关规范或标准对坡口各部分尺寸进行检查，不符合要求的需要重
新加工，直至达到要求。为保证焊接时的坡口质量，使用坡口机在施工现场进行坡口加工作
业，开工初期需要对坡口 进行100%检查，待质量稳定后可20%的抽检。
2、CRC坡口机坡口时出现坡口机不好扶，不方便组对，影响坡口质量，其产生的原因在于
液压油管又长又重，扭着劲。解决措施 ：将液压油管绑在吊管机的爬杆上，使其泄劲。
3、组对时坡口机经常会撞到管口，撞坏刀具。产生的原因：吊管机行走速度快，坡口机直
接进入管口里生的原因：吊管机行走速度快，坡口机直接进入管口里。解决措施 ：吊管机
手在组对时一定要控制好油门，尤其在最后的时候一定要慢点进，把坡口机吊高一点，让坡
口机的导向滚轮顶到管口上就不会直接进到管子里撞刀了。
4、坡口机在进行坡口作业时会出现两面坡口形式不同，整体坡口作业面偏的想象，影响焊
接质量。产生的原因：A. 吊管机的站位与管子不平行。B. 组对时吊装的稍微有点高，导向
滚轮顶到上管口壁。解决措施 ：A. 吊管机的爬杆与管子平行，就能正对管口。B. 坡口机
在管口内微调时，稍微落一点吊钩，让导向滚轮与上管口壁有一段距离，这样胀靴就能自己
找中心对正了。
5、坡口时经常会出现“跳刀”现象，也就是在管口上坡出一道深长地沟壑凹槽架还会变动。
产生的原因：导向滚轮下面有个铁块顶着，螺丝经常松懈，导向滚轮就容易跳动。解决措施 ：
往铁块里面添加一个小钢筋头(如图1-1），这样小钢筋头与螺丝填满了空隙，导向滚轮就不
容易跳动了。这样就可以避免坡口上的凹槽对焊接的影响，杜绝未熔的产生。
（1-1）
坡口机操作工加工坡口不细心，加工出来的钝边薄厚不均匀，这样会造成根焊和热焊之
间产生的未熔合；45度刀和5度刀衔接处有沟槽，使第一遍填充摆动不到位，造成熔池和
母材间产生未熔合，我们要求坡口机操作工按照图纸要求进行加工，保证加工质量。
5 结论
中国还将建设15万公里的管道，CRC全自动焊接技术将面对巨大的发展空间，全面质
量因素控制对于CRC全自动焊接有着重大意义，相信在未来管道事业里会走到另一个巅峰的
时代。
作者简介：
王清江
周凤东：出生于1990年02月，毕业于河南省农业职业学校，在管道三公司第五工程处从事
管工、质量方面的工作。
附注：
1、坡口机在天气凉的时候比较好坡，天气热的时候机器压力达不到，比较难坡。坡口时用
压力大坡的快，减少了机器的载荷，从而提高效率。在管口上摸一点黄油，刀片温度高的时
候，我们就称为“烧刀”，这样可以减少坏刀，夹刀的情况。摆管时尽量让管子摆放的水平，
这样可以减少偏口的现象。在遇到闷车的时候，应该先停止大盘的旋转，再退大盘，能减少
坏刀，从而提高速度。坡出来的铁屑禁止用手拽，脚踩，一定要用钩子，钳子，以免伤害到
自己。
2、 液压油箱表面用浅色隔热物质比较好，因为黑漆吸热强，液压油越热，载荷就越大，压
力越小，柴油使用就越多。坡口机有刀架的凸轮轴应该加长一厘米，导向滚轮和刀架之间的
距离增大，就不出现“夹刀”的现象。导向滚轮下面的铁块应该设计成固定的，能减少跳刀
的效果。