克劳斯炉尾气处理可行性分析
克劳斯硫回收工艺生产中存在问题和改进措施研究
克劳斯硫回收工艺生产中存在问题和改进措施研究摘要：本文主要对国能榆林化工有限公司180万t/a甲醇厂现阶段使用的三三级克劳斯转化工艺技术进行论述，根据当下现状，围绕着生产期间引发硫磺回收率提不上来、管线堵塞、反应器床层存在积碳等现象的因素展开深入分析，同时从生产操作参数和原料气控制的角度提出解决办法。
在实行了上述措施后，硫磺的回收率从原先的97.05%飙升到98.10%的水平，并且尾气中的二氧化硫含量也减少了许多。
关键词：克劳斯硫回收工艺；生产环节；存在问题；改进措施；探究与论述引言随着我国煤化工项目数量的连年增长，同时装置也朝着大型化与规模化的方向转变，进一步加剧了国内大气污染的程度。
基于此，近两年我国环保法规已经提高了生产企业的大气污染物排放标准，对各生产企业而言，综合治理废气显然是目前最为紧要的任务之一。
在煤化工的生产期间，废气是燃烧了大量的原料煤、燃料煤才产生的。
我国绝大部分的煤化工生产企业在净化合成气方面，基本都是以低温甲醇洗技术为主，用于分离其中的二氧化硫和二氧化碳等成分，随后再将其转移到硫回收装置当中，完成最后的深度处理环节。
本文就主要针对国能榆林化工有限公司当中的甲醇厂的实际情况，分析了对于克劳斯硫回收的实际工艺情况和生产阶段当中的问题，提出了全新的解决措施和优化方案。
1硫回收的工艺分析现阶段，国内外已经研发出了许多种不同的硫回收工艺技术，其中比较常见的有生物法硫回收、液相直接氧化工艺等等。
液相直接氧化工艺在硫的粗脱环节出现率较高，比如栲胶法脱硫、ADA法脱硫等都是比较典型的工艺技术。
固定床催化氧化工艺、生物法硫回收工艺均可实现高效回收硫磺，尤其是在尾气处理的标准比较严格时就能派上很大用场。
其中，克劳斯回收装置是目前固定床催化氧化硫回收中最具代表性的一项技术。
它主要用在炼厂气和含硫化氢气体回收硫等处理过程中，近年来凭借着回收硫磺纯度高、简单易操作、投资少和占地面积小等优势，在相关领域中极受追捧[1]。
关于硫回收工艺总结
当前硫回收方法主要有湿法和干法脱硫，干法又分为：传统克劳斯法、亚露点类克劳斯工艺，还原吸收类工艺、直接氧化类克劳斯工艺、富氧克劳斯工艺、和氧化吸收类克劳斯工艺；湿法主要有鲁奇的低、高温冷凝工艺、托普索的WSA工艺。
1干法脱硫1.1常规克劳斯(Claus)法克劳斯法是一种比较成熟的多单元处理技术，是目前应用最为广泛的硫回收工艺。
其工艺过程为：含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧，使部分硫化氢氧化为二氧化硫，二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。
传统克劳斯法的特征为：1)控制n(O2)：n(H2S)＝1：2，若氧气含量过高有SO2溢出，过低则降低H2S的脱除效率；2)需要安装除雾器脱除气流中的硫以提高硫回收量；3)克劳斯法硫总回收率为94%-96%；4)对含可燃性成分的气体如煤气，或当硫质量分数低于40%时不宜用克劳斯法。
1.2亚露点类克劳斯工艺所谓的亚露点工艺是以在低于硫露点的温度下进行克劳斯反应为主要特征的工艺。
主要包括Sulfreen、Hydrosulfreen、Carbonsulfreen、Oxysulfreen、CBA、ULTRA、MCRC、Clauspol 1500、Clauspol 300、Clisulf SDP、ER Claus、Maxisulf等工艺。
1.3还原吸收类工艺还原吸收类工艺由于将有机硫及SO2等转化为H2S再行吸收，故总硫回收率可达99.5%以上。
主要有SCOT、Super-SCOT、LS-SCOT、BSR/Amine、BSR/Wet Oxidation、Resulf、AGE/Dual Solve、HCR、Parsons/BOC Recycle、Sulfcycle和ELSE工艺。
1.4直接氧化类工艺直接氧化是指H2S在固体催化剂上直接氧化成硫，实际上乃是克劳斯原型工艺的新发展。
直接氧化法工艺技术的关键是研制出选择性好、对H2O 和过量O2不敏感的高活性催化剂，目前用铁基金属氧化物的不同混合物制备。
克劳斯硫磺回收技术的基本原理讲解
克劳斯硫磺回收技术的基本原理讲解前⾔在⽯油和天然⽓加⼯过程中产⽣⼤量的H2S⽓体，为了保护环境和回收元素硫，⼯业上普遍采⽤克劳斯过程处理含有H2S的酸性⽓体，其反应⽅程式如下：’H2S + 3/2 O2 = S02 + H2O （1）2H2S + S02 = 3/X Sx +2H2O (2)其中反应(1)和(2)是在⾼温反应炉中进⾏的，在催化反应区(低于538℃)除了发⽣反应(2)外，还进⾏下述有机硫化物的⽔解反应：CS2 + H2O = COS + H2S (3)COS + H20 = H2S + C02(4)本⽂回顾了改良克劳斯硫磺回收⼯艺的发展历程，阐明了⼯艺⽅法的基本原理、影响因素及操作条件，进⾏了扼要的评述．1、⼯艺的发展历程1.1原始的克劳斯⼯艺1883年英国化学家C，F·C1aus⾸先提出回收元素硫的专利技术，⾄今已有100多年历史。
原始的克劳斯法是⼀个两步过程，其⼯艺流程⽰于图1，专门⽤于回收吕布兰(Leblanc)法⽣产碳酸钠时所消耗的硫。
关于后者的反应过程列于下式：2NaCl + H2S04 = Na2SO4 + 2HCl (5)Na2SO4 + 2C = Na2S + 2CO2 (6)Na2S + CaCO3 = Na2CO3 + CaS (7)为了回收元素硫，第⼀步是把CO2导⼊由H20和CaS(碱性废料)组成的液浆中，按上述反应式得到H2S，然后在第⼆步将H2S 和O2混合后，导⼊⼀个装有催化剂的容器，催化剂床层则预先以某种⽅式预热⾄所需要的温度，按←CaS(固)+ H2O(液)+C02(⽓)= CaC03(固)⼗H2S(⽓)(8)反应式(9)进⾏反应。
反应开始后，⽤控制反应物流的⽅法来保持固定的床层温度．显然此⼯艺只能在催化剂上以很低的空速进⾏反应。
据报导，H2S + 1/2 O2 = 1/X Sx + H2O (9)如果使⽤了⽔合物形式的铁或锰的氧化物，就不需要预热催化剂床层即可以开始反应，然⽽由于H2S和O2之间的反应是强烈的放热反应，⽽释放的热量⼜只靠辐射来发散，因此限制了克劳斯窑炉只能处理少量的H2S⽓体。
SCOT硫回收尾气处理技术进展
SCOT硫回收尾气处理技术进展随着社会经济不断发展，人们的环保意识得到了极大的增强，加速城市现代化建设、工业化建设的同时，对于环境保护和能源消耗降低，提出了更高、更新的要求。
硫及硫化物是现代空气污染及环境污染的重要污染物，并且会对人体和动植物生长造成一定的健康损害，加强对于硫及硫化物排放的控制，对于改善现代生态环境，促进社会与自然的和谐发展，具有重要的现实意义。
SCOT硫回收尾气处理技术是目前世界上应用最为广泛的硫回收尾气处理技术，笔者即从SCOT硫回收尾气处理技术发展现状和工艺原理入手，就其未来发展趋势，发表几点看法，以供相关人员参考。
标签：SCOT工艺；硫回收；尾气处理技术；进展近几年，我国社会经济发展迅速，现代人的环保意识不断增强，对于环境保护的要求日益严苛，如何做好硫磺的回收和开发利用，减少硫及硫化物的尾气排放，成为世界各国普遍重视的环保问题。
在这种环境背景下，硫回收及尾气处理技术已经不再仅仅是简单的环保技术，更是兼具经济效益要求和环保效益要求的重要工艺技术。
就现代硫回收工艺装置来看，SCOT（Sell Claus Off-gas Treating）还原吸收工艺，是现代应用最广泛的硫回收尾气处理技术，不仅具有适应性强、净化度高等特点，并且可以实现99.8%以上的硫回收率，是一种运行效果、环境效益、计划投资和规模效益均较为优良的硫回收尾气处理技术。
本文即围绕硫回收尾气处理技术，就其应用发展现状、技术基本原理及未来发展趋势，进行了分析和探讨，具体内容如下：一、硫回收尾气处理技术应用发展现状分析关于硫化氢酸性气体的环保处理以及硫磺的回收，通常包含酸性气体燃烧、常规克劳斯硫回收，以及尾气处理三个工艺部分完成。
其中，克劳斯硫回收装置普遍配置有对应的尾气处理系统，即硫回收装置联合尾气处理系统共同组成一个完整的装置，或独立作为一个后续装置存在。
常规克劳斯工艺在现代硫回收和酸性气体处理领域有着较为广泛且重要的应用，如天然气加工、练气场等均选用这一方法。
克劳斯硫回收装置现有尾气处理的技术升级
克劳斯硫回收装置现有尾气处理的技术升级邹隐文;周丹;皮金林【摘要】介绍了克劳斯硫回收装置尾气处理方法中超优克劳斯和还原加氢工艺的技术特点,探讨了适合煤化工硫回收尾气深度处理的技术,得出碱洗工艺优于其他技术的结论;从环保、投资成本、操作费用三方面,比较了超优克劳斯、超优克劳斯+碱洗、还原加氢、还原加氢+碱洗工艺的优缺点,为新建硫回收装置及改造项目提供了参考依据.【期刊名称】《化肥设计》【年(卷),期】2017(055)003【总页数】5页(P17-21)【关键词】克劳斯硫回收;硫回收率;超优克劳斯;还原加氢【作者】邹隐文;周丹;皮金林【作者单位】中国五环工程有限公司,湖北武汉 430223;中国五环工程有限公司,湖北武汉 430223;中国五环工程有限公司,湖北武汉 430223【正文语种】中文【中图分类】TQ125.11doi：10.3969/j.issn.1004-8901.2017.03.005随着我国经济的不断发展，煤、石油、天然气等能源消耗逐年增加，由此带来的酸雨、粉尘等环境污染问题也日益严重。
我国经过“十一五”和“十二五”规划，分别达到了SO2排放总量减少14%和8%的目标，有效遏制了我国SO2排放量逐年增加的趋势，并从2006年开始，实现了SO2排放总量的逐年递减。
但目前我国SO2排放总量仍居世界首位，约是美国和欧盟国家的排放总和，环保减排仍将是一项社会各界长期关注的重点工程。
针对各行业生产特点，2010年以来我国陆续出台了硫酸行业、电力行业、炼焦行业、炼铁行业、石油炼制行业、石化行业等的SO2排放标准，其排放要求在100mg/Nm3到600mg/Nm3不等，在特殊地区执行更为严格的标准。
对于煤化工行业，虽本行业无明确的SO2排放标准，但国家发布的文件——《煤炭清洁高效利用行动计划(2015-2020年)》中提出“大气污染物和污水排放要符合最严格的环保要求”，同时，近期国家环保部批复的煤化工环评报告也要求，SO2排放必须满足GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》，该标准中要求特殊地区SO2执行小于100mg/Nm3。
普光气田克劳斯炉炉壁超温原因及解决措施
克劳斯炉衬 里 主要采 用 两层 结 构 ： 一 层 浇 注料 １ ０ ０ ａ ｒ ｍ ＋一层耐火 砖 １ １ ４ ｍ ｍ， 这种 结构 是 造成 克 劳斯 炉外 壁 超温
壳体： Ｖ Ｉ ＝ Ｉ ． ｍ Ｄ ￣ ／ ４＝ １ １ ３ ． １ ４ １ ５ ９ ４ ２ ／ ４ ＝ １ ３ ８ ． ２ ｍ 炉膛 ： Ｖ ２ ：Ｌ ， ｒ ｒ Ｄ ￣ ／ ４ ＝ １ １ ｝ ３ ． １ ４ １ ５ ９ （ ４— ０ ． ７ ） ／ ４
要参数 。
２ ． １ ． ２ 优 化 克 劳斯 炉衬 里 结 构
１ ． ２ 装 置处理 量
１ ． ２ ． １ 硫磺回收单元酸 气负荷 大
普光天然气净化厂净化装 置 自开工 以来 ， 各列克劳斯 炉 在运行 中均存在较高负荷下振 动的情况 ， 将负荷调整一定 数 值后 ， 振动减小或者消失。 １ ． ２ ． ２ 杂质组 分波动大
普光气 田共建有 ６套完全相 同的联合装置 ， 其 中每套 联
内燃烧不 稳定 ， 炉体振 动增加 。
合装置包括两套脱硫 、 两套硫磺 回收 、 两套尾气处理 、 一套 脱 水、 一套酸性水 汽提 装置 。单 套 硫磺 回收装 置年 产硫 磺 ２ Ｏ 万ｔ 。克劳斯炉是硫磺 回收单元 的关 键设备 ， 对装 置高效 、 安 全、 平 稳运行起 着重要作用 。然而 ， 自投产 以来 ， 硫磺 回收单 元克劳斯炉在运行过 程 中陆续 暴 露 出在 高负荷 运行 时 出现
２ ． １ ． １ 确 定 克 劳斯 炉 的合 适 长 径 比
在炉膛体积基本不变 的前 提下 ， 减 小炉 体长 径 比 ， 经实 践运行 ， 没有 出现炉 体振 动 、 上翘变 形 、 衬里 损坏等情况 。可 见长径 比也可 以决定整个炉体 工作 性能 ， 是炉体设计 中的必 要参数 。
超级克劳斯硫回收工艺优化运行及改造分析
超级克劳斯硫回收工艺优化运行及改造分析摘要：在合成氨工艺中，硫回收是该工艺的重要环节，这是因为硫回收关系到水煤气的净化能否维持正常运转，基于此，贵州开阳化工有限公司在合成氨硫回收工艺中，采取采用荷兰荷丰超级克劳斯硫回收技术，年副产硫磺2.1万吨，有效保障环保指标达标排放。
随着公司在提高产能，节能降耗方面的需求，优化改造硫回收工艺势在必行。
关键词：合成氨；硫回收；工艺运行；改造引言：将变换来含氨汽提气和甲醇洗来的H2S体积不大于40%酸性气经过焚烧、催化反应，转化为纯度为99.9%的硫磺，经造粒、包装后外销，尾气达标后（SO2≤960mg/Nm3）通过烟囱排放。
1.超级克劳斯硫回收工艺流程在来自低温甲醇洗工序酸性气经过水洗，脱除大部分甲醇，经过分离器脱除水分，经预热器加热后进入主烧嘴(M6003)内与空分来的氧气按一定比例混合燃烧，大部分酸性气体燃烧后进入酸性气废锅（E6001）与脱盐水换热，同时副产253℃、4.1MPa饱和蒸汽。
酸性气进入第一冷凝器(E6002)冷凝到195℃，出第一冷凝器的液硫经A#液硫封(X6001A)直接流入液硫槽。
未反应完的酸性气再进入第一再热器(E6009)加热到240℃，进入一级克劳斯反应器(R6001)，在催化剂作用下进行反应后进入第二冷凝器(E6003),出第二冷凝器的液硫经B#液硫封(X6001B)直接流入液硫槽，出第二冷凝器的克劳斯气体温度约为195℃，在第二再热器(E6010)中再次加热到215 ℃，进入二级克劳斯反应器(R6002)，同样在催化剂作用下进行反应后，进入第三冷凝器(E6004),产生液态硫经C#液硫封(X6001C)流入液硫槽。
克劳斯气体进入第三再热器(E6011)再次加热到200 ℃，进入三级克劳斯反应器(R6003)进行反应，出来的克劳斯气体进入第四冷凝器(E6005)被冷却，硫被分离出去，产生液态硫经D#液硫封(X6001D)流入液硫槽。
低温甲醇洗尾气组分的改善及方案选择
低温甲醇洗尾气组分的改善及方案选择①杨洪文,郭威华,宋 哲(哈尔滨气化厂,黑龙江依兰 154854)摘要:低温甲醇洗工艺中脱出的硫化氢尾气含有一定的烃类物质,影响克劳斯装置的生产周期和产品质量,通过对4种脱硫剂性能的比较,选择N-甲基二乙醇胺为脱硫剂,分离出烃类物质,提高硫化氢浓度,满足克劳斯装置运行条件。
关键词:烃类;克劳斯;影响;溶剂比较;方案选择中图分类号:TQ12511+2 文献标识码:A 文章编号:100727804(2004)0120021203E ffect of H ydrocarbon on The R ecycle Installationof Claus And Choice of The ProjectYAN G Hong2wen,GUO Wei2hua,SON G Zhe(Harbin G asification Plant,Y ilan154854,China)Abstract:Sulphuretted hydrogen gas that separate in the process of low-temperature washing include some hydrocar2 bon1The hydrocarbon effect operation cycle of installation and production quality,by comparing the characteristic of four sweetening agent,choose N-methyl ethanolamine as sweetening agent,spearate hydrocarbon from sulphuretted hydro2 gen and raise sulphuretted hydrogen density in order to satisfy operation condition of Claus installation.K ey w ords:hydrocarbon;Claus;effect;sweetening agent;choice of project1 引 言 克劳斯(Claus)硫回收装置,作为环保配套设施应用于天然气、液化气、煤制气脱硫净化过程中产生的硫化氢酸性气体的硫回收工艺中,生产单质硫磺。
一种解决矿热炉尾气的方法
一种解决矿热炉尾气的方法矿热炉尾气是指燃烧煤矿石或其他矿石而产生的废气，其主要成分包括二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、硫化物、颗粒物等。
这些废气在大气中排放会严重污染环境，对人体健康和生态系统造成危害。
因此，寻找一种有效的方法来解决矿热炉尾气问题具有重要意义。
要解决矿热炉尾气问题，可以从以下几个方面考虑：1.减少尾气产生量：采用先进的炉膛设计和燃烧技术，以提高燃烧效率，减少燃料消耗量和尾气排放量。
这可以通过改变炉型结构、改善燃烧质量、优化燃烧参数等手段来实现。
此外，可以对矿石预处理，通过研磨、干燥、预热等预处理手段，提高矿石的燃烧效率，减少尾气产生。
2.尾气净化处理：尾气净化处理是目前最常用的方法之一，主要通过物理、化学或生物等手段来降低尾气中有害物质的浓度，从而达到清洁排放的目标。
其中，常见的处理方法包括抓灰、脱硝、脱硫、吸附、催化还原等。
- 抓灰：采用静电除尘器、布袋除尘器等设备，通过静电和过滤原理，将尾气中的颗粒物捕集和分离，以减少颗粒物的排放。
- 脱硝：采用脱硝催化剂或选择性催化还原技术，将尾气中的氮氧化物进一步转化为氮和水，从而达到减少氮氧化物排放的目标。
- 脱硫：采用湿法或干法脱硫技术，将尾气中的硫化物捕集和转化为硫酸盐，以降低硫化物的排放。
- 吸附：采用活性炭或其他吸附材料，将尾气中的有机物捕集和吸附，以减少有机物的排放。
- 催化还原：使用催化剂将尾气中的一氧化碳、二氧化碳等有害气体通过催化反应转化为无害的氮和水等物质。
3.循环利用尾气能源：矿热炉尾气中含有大量热能和化学能，可以通过合理设计和使用尾气能源回收技术，将废气中的热能和化学能转化为电力、热水或其他可利用的能源。
这样不仅可以降低燃料消耗、节约能源，还可以减少对环境的污染。
4.合理规划和管理：通过制定合理的矿热炉尾气排放标准和管理政策，加强对矿热炉尾气排放的监测和监控，加强对矿热炉运行管理的规范和指导，以保证煤矿等行业矿热炉尾气排放达到国家要求和环保要求。
克劳斯工艺富氧改造的探讨
克劳斯工艺富氧改造的探讨富氧克劳斯作为传统克劳斯工艺的衍生，具有操作弹性大、节约投资、可大幅提高生产能力等优点。
本文对三种最具代表性的富氧克劳斯工艺进行了对比，分析其优势和局限性。
同时，本文对富氧程度和工艺的影响进行了全面分析，对富氧改造提出了建议。
标签：硫磺回收克劳斯富氧脱硫1 概述在原油和天然气加工中，脱硫工艺是其一个重要的组成部分，而国内大部分企业都采用克劳斯工艺进行硫磺回收。
随着加工规模、高硫原油掺炼比例的上升和国家对成品油、气硫含量标准的不断提高，很多企业的克劳斯装置面临生产能力的瓶颈，而采用富氧克劳斯工艺改造是性价比最高的选择。
2 富氧克劳斯工艺对比富氧克劳斯是克劳斯工艺的一种发展和衍生，其原理和常规克劳斯工艺相同，主要差异是主燃烧炉供风采用富氧空气或者纯氧。
1985年，采用COPE工艺的富氧克劳斯在美国工业化后，富氧技术得到了广泛的应用和发展[1]。
目前，富氧技术的代表有COPE法（Coar，Allison和Associates公司）、SURE法（Parsons 公司，英国氧气公司）、OxyClaus法（Lurgi公司）、NOTOG法（Brown &Root 公司）、P-Combustion（德国Messeer公司）[2]。
其中NOTOG工艺的液硫燃烧技术和P-Combustion工艺的后燃烧技术都有一定局限性，其运用范围也不大。
下表只对目前应用最多和最具代表性的三种富氧克劳斯工艺进行对比，以便针对不同的改造要求选择合适的富氧改造工艺。
从上表中可以看出，针对低富氧改造，Cope法和SURE的技术路线基本一致，都不需进行太大的改造。
对于中富氧，由于氧气对火嘴材质的影响，Cope 法和SURE法都对火嘴进行了相应的改造。
而OxyClaus的技术最先进，特别针对高富氧改造，如果能解决专利技术的购买问题，应予以优先考虑。
3 采用富氧克劳斯后的工艺变化分析从图1中可以看出，酸性气H2S含量越高，富氧浓度对过程气量的影响越大。
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克劳斯炉尾气处理可行性分析
集团公司领导：
根据集团领导安排，总工办对克劳斯炉尾气处理进行了调查分析，现将情况汇报如下：
一、现状：
克劳斯装置的回收率一般不超过97%，尾气的主要成分为N
2
（占到90%以上），
还含有大量的H
2S、SO
2
、COS、CS
2
等气体，以及夹带的硫蒸汽和液流，不满足国
家尾气直接排放的要求。
当前将尾气送至初冷器前，煤气经化产品回收以后，最后送至甲醇，作为原
料气使用，因尾气中N
2的含量在90%以上，而N
2
不参与化产反应，最后导致送至
甲醇的焦炉煤气中N
2
含量过高，影响了甲醇的正常生产。
该尾气的处理成为一个急需解决的问题。
二、克劳斯炉尾气组分分析
1、生产中得到的数据
从焦化生产实际估算得出，克劳斯炉尾气量最大时为12000m3/h左右，克劳斯尾气成分见下表：
由表中可知，尾气中N
2含量在90%以上，H
2
S的含量1.275%，尾气中的酸气
量较大，氮气含量较高是困扰甲醇生产的一个主要原因。
同时因我公司检测设备和检测手段的局限性，尾气中还含有的单质硫、SO
2等气体成分未检测出。
2、从焦耐院得到的理论数据
由表中可知，尾气的总量12000m3/h左右，与实际生产估算值相符；尾气中
H
2
S含量（不含水）为1.47%与分析结果1.275%大致相符，故克劳斯炉尾气成分
以焦耐院提供的理论数据为准。
三、尾气处理方案选择
1、掺入粗苯管式炉燃烧
焦化厂二期粗苯管式炉煤气的通入量为4000m3/h左右，而尾气量为12000 m3/h左右，且尾气中含有大量的惰性气体，如果直接掺入粗苯管式炉燃烧，会对粗苯的生产产生很大的影响。
2、加氢净化处理
加氢净化处理的土建、设备、安装费用大约为2000万元左右，投资较高。
3、直接燃烧处理
因尾气中含有一定量的单质硫，在尾气输送过程中，会附着在管壁上，长期运行会导致管道堵塞，故应考虑先降温处理，析出尾气中的单质硫和水蒸气。
其工艺方案为：尾气先经急冷的方式，将尾气中的水蒸气和单质硫析出，剩余尾气送锅炉燃烧，燃烧后的尾气由锅炉的脱硫、脱硝系统处理后，达标排放，该系统的土建、设备、安装费用大约为500万元左右。
四、建议
通过对煤气组分的分析、方案的选择，总工办认为通过直接燃烧处理的办法可以解决克劳斯炉尾气处理的问题。
但存在以下几个问题：
1、因克劳斯炉尾气中含有一定量的单质硫，尾气出口温度为130～140℃左右，
在气体温度降低的过程中，单质硫会析出附着在管壁上，长期运行必然会导致管道堵塞，所以必须设计一套完整的急冷循环系统以满足当前尾气系统的输送要求。
2、我们没有设计急冷系统的专业人员，该项目急需请专业设计院进行设计。
3、当前锅炉脱硫脱硝系统正在安装，为满足尾气达标排放的要求，在尾气通入
锅炉燃烧前，锅炉脱硫脱硝系统务必调试完成具备通入条件。
妥否请集团领导批示！
集团总工办
2013年10月14日。