优化电厂锅炉效率的策略分析
电厂锅炉燃烧运行优化
电厂锅炉燃烧运行优化摘要：锅炉是电厂的主要特种设备，其稳定运行决定了整个电厂的安全运行。
另外，锅炉本身是否运行稳定，运行状态是否比较稳定，与电厂的经济效益密切相关。
因此，电厂锅炉的运行维护不可或缺。
不仅要更加重视其运行和维修工作的重要性，更要从具体情况出发，针对不同问题采取不同策略，及时制定各种维修和补救措施，以促进稳定运行。
锅炉的燃烧运行优化，保证其安全和经济效益的“双赢”模式。
关键词：锅炉；手术；妨碍因素；优化策略引言在电厂能源生产过程中，锅炉燃料燃烧效率的高低直接紧密关联到能效，也是节煤降耗的重要依据。
锅炉在供暖过程中，鉴于受到室内外环境条件的效果，工厂锅炉存在能量转换效率低、性能调控不够充分等问题，直接影响锅炉的工作性能。
因此，锅炉维护工作必不可少，是保证锅炉正常运行和安全的一项重要工作。
当前，我国经济发展日新月异。
电厂锅炉在运行过程中的安全是一个亟待解决的问题。
提升锅炉的经济性能和环保能力是工作的主要内容。
努力对锅炉进行升级改造，不仅能够提高经济效益，还能够减少锅炉运行过程中的污染，达到节能减排的目的。
1影响锅炉运行经济性的主要因素分析1.1排烟造成电厂锅炉热损失固体在煤的燃烧过程中通常会有一些残留物，固体燃料很难做到完全燃烧，残留的残留物会影响锅炉的运行。
固体燃料的燃烧效率一般受燃料本身性质、燃烧方式和炉膛结构等因素的效果。
例如，煤粉的结构体积小，受热面积大，因此在燃烧过程中比较稳定，能够保证燃烧率，残留物很少，利用率高。
1.2固体燃烧对电厂锅炉运行的影响随着时间的推移一次风量的增加，煤粉的停留时间缩短，煤粉的燃烧率降低。
在满足一次风量刚度要求的前提下，应尽可能减少一次风量进气量。
随着时间的推移二次风量的增大，烟气流速增大，煤粉颗粒在窑炉主燃烧区的停留时间变短，从而影响煤粉的燃烧速度。
结合经验，二次风量对煤粉颗粒可燃性的因素取决于火焰燃烧强度的增加和煤粉停留时间的减少，以及对煤粉温度的影响，主要体现在废气量的增加。
火力发电厂锅炉优化运行措施分析
火力发电厂锅炉优化运行措施分析摘要：火力发电厂的运行主要依赖于燃料在锅炉中燃烧，从而产生电能，因此抓好对火电厂锅炉优化运行措施这项工作是尤为重要的，以确保火电厂能够安全、节能和高效地发电。
火力发电厂的发电效率直接受到锅炉运行的影响，所以必须采取有效的措施，解决火力电厂锅炉出现的问题，加大对锅炉的整改力度，提高锅炉效率，才能提高火电厂的发电效率。
关键词：火力发电厂；锅炉优化；运行措施引言随着我国电力事业的发展，电力能源是我们保障生活质量的必要元素，我国电力的重要组成部分便是火力发电厂。
因此，火力发电厂锅炉优化运行及改进措施工作极为重要。
本文简单分析火力发电厂锅炉在运行时存在的问题，提出优化及改进措施，希望对我国电力事业发展有一定作用。
1火力发电厂锅炉在运行中所存在的问题1.1锅炉的排烟温度过高火电厂锅炉效率与锅炉运行过程中的烟气温度直接相关。
锅炉排烟损失是锅炉六项损失中占比最大的。
如果锅炉内部分受热面清灰不合格，存在积灰现象，会导致锅炉尾部受热不均，吸热不良，排烟温度过高。
随着我国科学技术的不断进步，设计工作人员在对锅炉的排烟温度进行了相关的研究，对锅炉结构进行了改进，从而改善锅炉状况，保证锅炉在燃烧过程中更加稳定，这种方法不仅可以降低烟气温度，还可以有效提高锅炉运行效率，提高火力发电厂工作效率。
1.2锅炉内的温度过高随着锅炉内燃料消耗的增加，炉膛容积热负荷相应增加，炉膛内和炉膛出口处的烟气温度升高，导致过再热蒸汽温度、和过再热器管壁温度升高。
因此，必须进行严格的监控和优化调整，以避免长期过热运行造成受热面损坏。
同时在锅炉的燃烧过程中，由于炉容积热负荷的增加，还会造成炉内结渣的可能性增加。
1.3锅炉内水循坏系统循坏不畅如果锅炉蒸发系统中工质流量增大，锅炉管壁内存在结垢现象，流动阻力会增大，就不利于水在锅炉蒸汽系统中的循环。
因此，应特别注意监测水循环不良的部件。
同时应监视好汽包液位，当出现汽包液位过低，锅炉主保护MFT拒动的情况，应及时手动停炉，防止造成下降管带汽，造成锅炉水循环被破坏，避免锅炉爆管事故发生。
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。
●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。
●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。
3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。
●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。
4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。
●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。
5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。
●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。
6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。
●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。
7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。
●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析
火力发电厂锅炉运行调整与优化分析火力发电厂是利用燃煤、石油等化石能源进行发电的重要基地，而锅炉作为火力发电厂的核心设备，承担着燃烧燃料、产生高温高压蒸汽的重要任务。
锅炉运行的调整与优化是火力发电厂提高能效、降低排放、提升经济运行水平的重要环节。
本文将从锅炉运行调整和优化的角度展开，探讨火力发电厂锅炉运行的问题及解决方法。
一、锅炉运行调整与优化的重要性1. 提高能效锅炉是火力发电厂的核心设备，其燃烧效率直接关系到整个发电系统的能效。
优化锅炉运行参数，调整燃烧过程，可以使燃料的燃烧更加充分，减少能源的浪费，提高发电效率。
2. 降低排放火力发电厂的主要排放物包括二氧化碳、氮氧化物、硫化物等，而锅炉是排放的主要源头。
通过优化锅炉运行参数，减少燃料的使用量，降低燃烧产生的有害气体排放，达到环保减排的目的。
3. 提升经济运行水平通过锅炉运行的调整和优化，可以实现燃料的节约、设备的寿命延长、维修成本的降低等，从而提升火力发电厂的经济运行水平。
二、火力发电厂锅炉运行问题分析1. 燃烧效率低部分火力发电厂存在着燃烧效率低的问题，主要表现为燃料的完全燃烧不充分，导致能源的浪费。
部分火力发电厂的锅炉排放超标，主要是二氧化碳、氮氧化物和硫化物排放量偏高，对环境造成污染。
火力发电厂的能耗主要集中在燃料的消耗上，如果锅炉运行不合理，会导致能耗偏高，增加生产成本。
1. 调整燃烧参数通过监控燃料的供给量、空气的供给量、燃烧温度等参数，实现燃烧过程的优化调整，提高燃烧效率，降低排放。
2. 加强烟气净化利用先进的烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对烟气进行处理，减少二氧化碳、氮氧化物和硫化物的排放。
3. 优化锅炉运行参数根据锅炉的实际情况，调整水位、压力、温度等运行参数，合理控制燃料的燃烧过程，提高锅炉的运行效率。
4. 加强设备维护定期对锅炉设备进行检修、清洗、更换损坏部件，确保锅炉设备的正常运行，降低能耗，延长设备寿命。
火电厂锅炉运行优化策略分析
火电厂锅炉运行优化策略分析发布时间：2021-11-24T02:21:15.350Z 来源：《电力设备》2021年第10期作者：王越[导读] 锅炉的节能与环保对人们来说是要长期发展的一项工业技术，对于我国目前的发展状况来看，锅炉的使用越来越广泛，在锅炉的工业发展方面，有着一定的技术水平。
（华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459012）摘要：近些年，我国经济发展迅速，火电厂为我国电力企业做出了很大贡献。
火电厂是为社会提供稳定供电的企业，在企业运行过程中，需要使用到各种各样的锅炉，以便更好地服务经济发展与社会运行。
在锅炉运行过程中，要使用到大量的能源，并产生更大的消耗，只有全面提高节能技术水平，做到节能降耗，才能保证电厂的利益，有效提升企业利润。
节能技术应用尤为关键。
文章就电厂锅炉节能问题进行分析，全面提出节能降耗技术优化措施。
关键词：火电厂；锅炉运行；优化策略引言锅炉的节能与环保对人们来说是要长期发展的一项工业技术，对于我国目前的发展状况来看，锅炉的使用越来越广泛，在锅炉的工业发展方面，有着一定的技术水平。
其实，在锅炉的使用方面，也有着一定的能源消耗以及对环境的污染，我们就要针对这些问题，对锅炉的节能与环保技术做出相应的分析，希望能够在人们的互相监督下，节能技术推广于大众面前，让每个人在对锅炉的使用时，进行能源的节约与环境的保护。
1火电厂锅炉运行优化的价值分析1.1满足时代发展要求在当代社会的发展背景下，生态问题已经成为我国人民越加重视的一个话题，若是无法对生态问题进行有效控制，将直接影响到我国社会的稳定发展，甚至威胁到我国人民的生存环境。
基于这一情况，我国各个行业开始对自身的生态方式进行转变，期望能够降低生产过程的能源消耗，避免生产活动造成环境破坏问题，在促进行业健康稳定发展的同时改善我国自然生态环境。
而电厂锅炉运行中的能源消耗问题是电力企业面临的一大难题，需要采取合理的节能降耗方法，减少对煤炭资源的使用，使电厂锅炉的节能降耗效果得以有效提升。
火力发电厂锅炉运行优化策略
火力发电厂锅炉运行优化策略发布时间：2021-05-31T06:47:51.513Z 来源：《福光技术》2021年3期作者：孟建伟[导读] 锅炉的性能及效率提升主要取决于锅炉内燃料的燃烧率、动能的转化率以及能量的利用率。
浙江浙能绍兴滨海热电有限责任公司浙江绍兴 312073摘要：本文先概述了火电厂锅炉运行发电的基本原理，然后对火力发电厂锅炉运行特点进行了分析，最后提出了火力发电厂锅炉运行优化策略，以供相关的工作人员参考借鉴。
关键词：火力发电厂；锅炉；运行优化1火力发电厂锅炉运行原理在火力发电厂中，锅炉运行结构分为锅炉本身及其辅助设备。
煤炭是锅炉的主要燃料，通过燃烧将化学能转变为热能，之后进一步通过受热面将其热能传递给锅炉水并使之升温，以此产生高温热水及其水蒸气，蒸汽动能进一步带动其他发电设备进行运转。
而其中，锅炉的性能及效率提升主要取决于锅炉内燃料的燃烧率、动能的转化率以及能量的利用率。
2火力发电厂锅炉运行特点2.1运行设备时工作点跳跃性较高锅炉系统并非仅有一个锅炉，其是由很多的设备相互连接共同组成的一个系统。
在火力发电的过程中，其中任何一个环节出现了问题，都有可能导致整个系统瘫痪。
每个设备的运行条件都是不相同的，在火力发电的过程中出现的任何一个小问题都有可能使得设备的运行稳定点发生变化，使得机器无法持续高效输出。
而目前我国大多数火力发电厂还都是依靠人工进行对机器的检测、控制与维修。
诺大的火力发电厂，人是很难将问题都检测出来并及时的消除隐患的，因此锅炉系统运行时存在很大的安全隐患，遇到问题很容易形成重大事故，造成生命财产安全损失。
2.2锅炉运行热效率低火力发电厂的能源的主要来源还是煤炭的燃烧，大量煤炭在锅炉中充分燃烧，产生很大的热量，这些热量能使得炉内产生很强的高压蒸汽，这些蒸汽就是发电的动力。
但是在实际运用的过程中，煤炭燃烧并不充分，且锅炉中的热能有很大一部分并没有用于发电，而是以热能的形式散失了。
火力发电厂锅炉运行优化策略
火力发电厂锅炉运行优化策略摘要：在火力发电中，最重要的组成部分就是三大主机（火力发电锅炉、火力发电汽轮机、火力发电发电机），这三个部分的运行状态和运行效率将直接影响到火力发电厂的发电效率和发电安全性。
关键词：发电厂；锅炉；运行优化一、锅炉运行分析1.1锅炉运行的原则众所周知，锅炉运行状态是否稳定，主要以水质为衡量标准，所以要严格控制锅炉中的水质。
只有水质符合相关标准要求，才可以使锅炉处于良好的运行状态。
如果锅炉中的水质中出现大量杂质，且不对其做任何处理，久而久之，就会在锅炉中形成水垢，影响锅炉的传热效率，从而降低运行质量，产生资源浪费。
严重情况下，则会对锅炉的内部管壁造成损坏，基于此，相关工作人员要把握好对水质的检验。
锅炉在运行的过程中，通过对锅炉运行标准来控制其运行情况，在水质方面，按照相关标准选择锅炉用水，并做好水质的过滤工作，严格控制水中杂质含量的控制，降低杂质的含量。
此外，还要定期对锅炉设备进行定期排污，采取有效措施清理设备中的污垢。
适当地调整锅炉中气泡水，防止在锅炉运行过程中水位突然发生变化，对锅炉的蒸汽生产产生极大地不利影响。
同时，对锅炉的运行负荷状态进行监督及控制，防止运行负荷高于相关负荷标准，从而影响锅炉的运行效率。
1.2锅炉安全运行应当遵守的原则锅炉只有做到安全运行，才能节约资源，防止重大安全事故的发生，以免对相应的工作人员造成生命财产安全的隐患。
因此，锅炉在运行的过程中，要遵守相应的原则和规范，严格按照相应的安全运行守则进行工作，监督控制锅炉的运行方式以及运行质量，为锅炉的安全运行以及安全生产提供基础条件。
锅炉在运行时要遵守的主要原则就是及时性。
锅炉在运行的过程中，如果发现运行故障，相关人员要及时提出解决方案，根据实际情况采取有效措施进行解决，保障故障问题在最短的时间内得到有效解决，降低锅炉故障的危害性。
同时，锅炉安全运行还要遵守分散性。
在锅炉运行出现故障时，首先要确保工作人员的生命财产安全，在此基础上，找出锅炉故障位置，将其注意到其他不影响锅炉运行的部位上，在最大程度上减少锅炉安全运行的损失和威胁。
浅谈如何提高电厂锅炉运行效率
浅谈如何提高电厂锅炉运行效率为了达到提高电厂的经济效益这一目的，完成降低经营成本，最大化提高电厂运行效率的战略目标，电厂锅炉运行效率的提高将发挥极大作用。
其中各项新技术的应用和新能源方式的采用，对提高电厂锅炉的运行效率发挥着重要的作用。
因此，应该充分重视综合分析影响锅炉运行效率的因素，并制定正确高效的解决策略来提升锅炉运行效率，提高电厂经济效益。
提高电厂锅炉运行效率的对策应针对影响电厂锅炉运行效率的因素来制定，从而达到优化锅炉的经济运行。
一、电厂锅炉运行效率的影响因素（1）排烟热损失排烟热损失会极大影响电厂锅炉的运行效率，排烟温度的增加会导致排烟热损失的增加。
一般说来，排烟温度和排烟容积是排烟热损失的两大影响因素。
其中，排烟损失与排烟温度成的是一个正比例关系，这一比例是：每上升十至十五度的排烟温度，便会增加百分之一的排烟热损失。
其中漏风、锅炉本体受热面结澄、积灰、受热面内壁结祐、氧化皮影响、空预器传热元件积灰、空气预热器漏风率增大、煤种、给水温度等方面都是可能影响排烟温度升高的原因。
漏风主要指因为炉膛、制粉系统、烟道等地方没有关闭严密，导致的漏风现象。
当炉膛出口过量空气系数不变时，如果漏风系数升高时，则送风系数下降，空预器传热系数下降，此外送风量下降，也导致空预器出口温度升高、空预器传热性能下降，因此传热系数降低和传热温压降低会导致排烟温度升高。
过量空气系數超过正常值时，无论过大还是过小，都会降低锅炉效率。
锅炉本体受热面结渣、积灰、空预器传热元件积灰会增加排烟温度。
因为结渣和积灰的传热系数较金属表面小很多，所以造成受热面传热热阻增大、传热系数降低，烟气侧的热量传到汽水侧热量将降低，因为传热量降低，导致排烟温度升高。
空气预热器传热元件积灰会导致传热面积减少，烟气放热量减少，空气预热器换热效果变差，将造成一、二次风温降低，使进入炉膛的热风比例降低，所以导致掺冷风量比例增加，排烟温度就会升高。
煤种的水分、灰份、挥发份和燃料低位发热量等方面的变化都会造成排烟温度的不正常。
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析
电厂锅炉燃烧运行优化策略分析近年来电厂越来越重视节能减排，锅炉燃烧优化成为电厂节能减排的重要技术措施。
特别是对于当前电厂使用的大型燃煤锅炉来讲，锅炉运行过程中燃料分配的均匀性及配风的合理都会对机组运行的经济性、安全性和环保性带来较大的影响。
因此需要对电厂锅炉燃烧过程进行优化控制，确保实现电厂锅炉运行过程中的节能减排目标。
标签：电厂锅炉；燃烧；制粉系统；风量；煤粉；优化当前我国经济开始向集约型方向发展，这也对电厂锅炉燃烧的安全性、经济性和环保性提出了更高的要求。
锅炉燃烧过程中，燃料在炉膛中燃烧会释放大量的热能，这些热能经过金属壁面传热使锅炉中的水转化为过热蒸汽，这些蒸汽被送入到汽轮机中，从而驱动汽轮机进行发电。
通过对锅炉燃烧运行进行优化，可以有效的提高锅炉燃烧的效率，降低锅炉燃烧过程中所带来的污染，实现节能减排的目标。
1 加强煤质管理针对于煤质多变性和不稳定性，同时锅炉燃烧也具有一定的复杂性，因此需要在日常生产过程中重视对锅炉的检查、维护和调整，及早发现锅炉运行异常情况，并对其进行有效处理。
通过对煤质进行有效管理，可以使锅炉蒸汽量与负荷更好的适应，有利于提高锅炉运行的经济效益。
2 锅炉运行中的检测锅炉运行过程中，需要对炉膛内火焰着火情况进行仔细观察，看是否存在着火气流冲刷炉墙及大面积结渣的现象，一旦发现有结渣现象产生时，要及时对其进行清理。
同时对出口烟温进行严格控制，必要时可以通过降负荷处理来确保出口烟温在设计值范围内。
锅炉运行中还需要密切对再热器汽温变化进行监视，一旦发现再热汽温异常升高时，需要对其进行有效分析，通过降低炉膛热负荷来保持联系再热器汽温的正常。
另外，对于运行中的锅炉，需要定期对各受热面进行吹灰，对带基本负荷的锅炉进行降负荷掉渣处理，避免出现炉膛灭火事故。
定期对锅炉进行检修，保证锅炉运行的可靠性。
3 制粉系统运行的优化方法3.1 煤粉细度当煤粉细度越细时，其煤粉越容易分配调平。
对于电厂锅炉使用的煤粉，其细度通常要求在R90≤15%，通过对煤粉细度进行控制，不仅有利于实现煤粉的均匀分配，而且能够保证煤粉具有较低飞灰含碳质量浓度。
电厂锅炉燃烧运行优化策略
电厂锅炉燃烧运行优化策略摘要：本文主要分析了电厂锅炉燃烧运行中存在的问题，对其具体原因进行分析，并提出了针对电厂锅炉燃烧运行的优化策略。
这些优化策略能够让锅炉在运行中保持均匀的燃料分配，并进行适时的配风，进而保持锅炉在运行中更加环保和经济。
通过本文电厂锅炉燃烧运行的优化策略的研究，以期能够让其更加节能减排。
关键词：电厂锅炉；燃烧运行；优化策略1 电厂锅炉燃烧运行中存在的问题目前，我国的电厂锅炉在燃烧运行中仍然存在着一些问题。
比如，电厂的工作人员只能凭经验来判断锅炉中的漏风量是否在控制范围内，锅炉中的积灰程度是否影响到了锅炉的正常运行；目前，电厂锅炉存在的大量的排烟问题造成了锅炉的热损失；固体燃料未完全燃烧以及锅炉的给水质量影响到了锅炉的燃烧运行效率等。
下面将就这些问题及原因展开具体分析。
1.1 排烟造成电厂锅炉的热损失电厂在选择锅炉所用的煤炭的时候，会根据市场的情况来决定煤的种类，然而，有些煤的种类可能会导致电厂锅炉的排烟温度很高。
除此之外，电厂锅炉中的煤的受热面积以及电厂锅炉可能由于某些原因而造成炉膛及锅炉底部等多个位置漏风等，这样的状况都可能导致锅炉在燃烧运行中排烟温度较高。
排烟温度越高，锅炉的热损失越大。
造成电厂锅炉热损失的还有可能是排烟的容积过大。
电厂锅炉在使用的过程中必然会在各部位积灰，这样的状况会让其排烟的容积增大。
1.2 固体未完全燃烧影响锅炉的运行效率电厂有时候在选择锅炉的燃烧材料的时候会选择一些便于储存的固体燃料。
然而，这样的材料存在着一些弊端，比如燃烧的时候不能燃尽，而且产生大量的灰渣。
这些灰渣不仅会造成大量的热损失，而且会附着在锅炉壁上，对锅炉的使用造成不良的影响。
固体的不完全燃烧除了受材质的影响之外，还与锅炉的炉膛的架构、锅炉内通风的效果等因素有关。
除此之外，固体燃料的燃烧效率还跟其颗粒的细度有很大的关系。
固体燃料的颗粒越细，它越容易很快地充分地燃烧，这样其燃烧地效率会很高，热量损失会大大减少。
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优化电厂锅炉效率的策略分析
【摘 要】电厂的锅炉效益提高能直接影响发电厂的经济效益。影响电厂锅
炉效益的原因很多，只有分析出影响锅炉效益的真正原因，才能做出相应的措施，
来提高发电厂的锅炉效益。
【关键词】效率；煤耗；热量损失；蒸汽参数；热偏差
0.引言
现从燃烧角度分析，通过燃烧调整，降低锅炉、汽轮机组的发电煤耗。为提
高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失，另一
方面，则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。燃烧调整的目的就是为了提
高燃烧的经济性、稳定性，消除热偏差，防止锅炉结焦、堵灰、积结油垢、高低
温腐蚀，防止金属过热，促使煤粉在炉内完全迅速燃烧。减少锅炉的各项损失。
1.影响电厂锅炉效率的原因分析
1.1排烟损失的热量
在锅炉的各项热损失中，排烟热损失是最大的一项。影响排烟损失的主要因
素是排烟温度和炉内过量空气系数及锅炉漏风量，受热面积灰和结焦，环境温度
（即空气预热器人口炉烟的成分）。排烟温度越高、过量空气系数越大，漏风量
越大，造成的排烟损失也越大。炉膛出口过量空气系数过大或过小，都会使锅炉
热效率降低，炉膛及烟道各处漏风，都将使排烟处的过量空气系数增大，只能增
加排烟损失和吸风机电耗，而不能改善燃烧，炉膛漏风还可能对燃烧带来不利影
响。排烟温度升高会使排烟焓值增加，造成排烟损失增大。另外，锅炉运行时，
也对排烟损失有影响，当受热面结焦、积灰和结垢时，会使传热减弱，排烟损失
增大。
1.2化学未完全燃烧损失的热量
化学不完全燃烧热损失是指排烟中含有未燃尽的一氧化碳、氢等可燃气体所
造成的热损失。影响化学不完全燃烧热损失的主要因素是炉内过量空气系数、燃
料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结构等。过量空气系数过小，
氧气供应不足，会使化学未完全燃烧损失增大，过量空气系数过大，又会使炉温
降低。一氧化碳不易着火燃烧，化学未完全燃烧损失也会增大。一般燃用挥发分
较多的燃料，炉内可燃气体增多，易出现不完全燃烧。尤其是燃用挥发分较高的
燃料，而炉膛温度又低，燃料与空气混合又不良，必将使燃烧反应减弱和可燃气
体得不到充足的氧气，从而使化学未完全燃烧损失大大增加，当炉内空气动力工
况不良，火焰不能很好地充满炉膛时，化学未完全燃烧损失也会增加。锅炉在低
负荷下运行时，会使炉温降低，燃烧不稳定，使化学未完全燃烧损失增大。
1.3机械未完全燃烧损失的热量
机械未完全燃烧热损失是灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。它是由炉烟带
出的飞灰和炉底排出的炉渣中的残碳造成的。影响此项损失的因素有燃料性质、
煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力工况以及运行操作情
况等。煤中灰分和水分越大，挥发分越少，煤粉越粗，则机械未完全燃烧热损失
越大。锅炉负荷过高，会使煤粉在炉内停留时间过短，来不及烧透，而锅炉负荷
过低，又会使炉温降低，燃烧反应减慢，都将使机械未完全燃烧热损失增加。炉
内空气动力工况不良，火焰不能很好地充满炉膛，过量空气系数控制不当，一、
二次风调整不合适，都会使机械未完全燃烧热损失增加。燃烧过程中，缩短煤粉
着火时间，同时，延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间，使碳粒尽可能完全燃烧，将
会降低煤粉的未完全燃烧热损失，提高锅炉效率。
1.4散热损失的热量
散热损失是指锅炉在运行中，由于汽包、联箱、汽水管道、炉墙等的温度均
高于外界空气温度而散失到空气中去的那部分热量。影响散热损失的主要因素有
锅炉额定蒸发量、锅炉实际蒸发量、外表面积、水冷壁和炉墙结构、管道保温以
及周围环境情况等。运行中的锅炉负荷越小，相对的散热损失越大。如果炉墙及
管道的保温不好，外界空气温度低且流动快，都会增大散热损失。
1.5灰渣物理损失的热量
灰渣物理的热损失是指高温炉渣排出炉外所造成的热量损失。
影响灰渣物理的热损失的因素有燃料灰分、炉渣份额以及炉渣温度。炉渣份
额大小主要与燃烧方式有关。炉渣温度主要与排渣方式有关。
2.优化锅炉效率的策略
面对以上的问题，直接对症下药才是好的。针对于在燃料方面的问题。首先
我们要看到煤炭的质量提高的过程中，虽然是在成本上有所提高，但是在其产出
上也有所提高，并且如果采用高质量，高纯度的燃料，可以在环境上得到收益。
所以首先就是在原料的选择上要有一个规范的标准，严格按照这个规格进行选
择，使得在第一关卡上就避免问题的出现。然后就是在操作员工培训的问题上，
操作人员直接关系到效率是否能够得到提高，所以电力局和电厂的有关部门应该
以予重视，经过严格的培训，并且可以考虑大学生中选择人才。具有专业素养，
在操作过程中能够依据实际问题的不同而当场变动方法是十分重要的。而后就是
锅炉的本身问题，我们可以在选材上下功夫，选择价格合适性价比高的材料来制
作锅炉，在与国际接轨的过程中，与技术成熟的国家合作，借鉴好的技术，使得
材料上，特别是绝热材料上采用尽可能寿命长的，这样可以增加维修周期。再者
就是维修问题，每个电厂都应该成立一个纪律严明的维修部门，使得机器一旦出
现问题的情况下，在第一时间就有人去维修。
管道的布置上要有进一步的改进。汽水管道、煤气管道和风烟管道的弯头和
阀门可增大管道中流体流动的阻力。这些阀门的设立就是为了使燃料和进风口的
比例能够得到合适的调节，所以在这些管道的布置上尽可能避免弯管接头的使
用，在弯管处气体会有压力，这样产生的阻力使得流体的流速减慢，而这关系到
空气和燃料的配比，就算采用也要采用曲率半径大的弯管，使得在阀门不需要完
全打开的情况下也使得燃烧地尽可能充分。
再者就是热损失。关于排烟热损失，一般排烟温度每升高15℃，排烟热损
失将上升1%。而排烟时固体小颗粒的温度有这几个因素决定，一个是锅炉的受
热面积，锅炉的受热面积越大，表示与固体小颗粒的接触面越大，这样烟的温度
就越低。
所以在设计锅炉的形状的时候要考虑到这个因素，比如使锅炉中的水冷管的
长度加长或者使其弯曲度增加，还有使得锅炉形状偏向椭圆或圆形。还有就是废
垢的问题，像水垢一样，它增加了锅炉的厚度，阻止了热交换，所以要定期清洗
避免其减小而积。而关十表而热损失，这就关系大上诉中的绝热材料及其维修工
作的进行，对于大型的电厂，可以采用进口的材料或新型材料，再用的传统材料
的情况下，可以保持修缮的顺利进行。灰渣的处理，其实可以进行二次利用，比
如在一些专门的机器中，就可以重复利用这些还含有大量能源的材料进行生产活
动。
太大的颗粒煤炭要被剔除，进行加工成为标准范围内的颗粒之后才能够很好
地燃烧。在燃料的投入的管道中可以设有多种的筛选装置，达到合格标准。火焰
在炉膛中的位置也是个重要的囚素，可通过调节各层热风阀的开度进行调节。可
以应用十产生高温的蒸汽时，减少温水的使用上采用，使燃料的路线变长，空间
变大，燃烧变充分，降低负荷，使得效率显著提高。
3.总结
在我国的电厂中，总是存在锅炉效率低下的问题，由于远远低于国际标准因
而要受到重视。特别是在火电厂对十民生的重要地位上，我们一定要看到必要性。
通过通篇的讨论，在其产生原因上归结为设备问题和燃料问题还有内部人员问
题。而相对应的有一系列的相关措施，这些措施有些己经在应用过程中。对于效
率问题，通过不独断的发展，在近期内应该可以取得突破。只有真正地做到科学
合理地进行使用和研究还有保护，才能使其更加地先进，效率更高。