电镀培训的资料
滚镀电镀知识培训资料
滚镀电镀
一 滚镀电镀优点： 1.节省劳动力，提高劳动生产效率 2.镀件表面质量好 3.镀层厚度波动性小 4.占地面积小 二、滚镀的特征 1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的 3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的 四、滚镀的缺陷 1.混和周期带来的缺陷 2.滚镀的结构缺陷 3.电流密度控制方面的缺陷
水洗
作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：100-200西门子
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁 度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解 槽。
水洗
成分：洗衣粉、有机酸。 作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：3-50西门子
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、变 形、硫化钾实验效果差、后续储藏。
点检时间：同上
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等、变形。
活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换
电镀基本知识培训 ppt课件
不接地的电力网 中，应采用保护接地，即把电动机、变压器、铁 壳开关等电器设备的金属外壳，用电阻很小的导 线接地极可靠连接，确保：即使因电器设备绝缘 损坏和中线相接，以确保：即使因电器设备绝缘 损坏而漏电时，由于人体电阻比接地极大很多， 几乎不会有电流经过人体，从而保证人身安全。 一般接地电阻应于小于4Ω ，采用埋地中的铁棒、 钢管作为地极。
络合物
K4[Fe(CN)6] 中， Fe2+ 与 CN- 极少电 离出来 ，它们基本 以 Fe(CN)64-的形式存在。这种由简单正离子和几个其他离子 或中性分子结合而成的复杂分子称为络离子，络离子组成 的化合物，称为络合物。 电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 ： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。 络合物非常稳定，基本不离解出简单的金属正离子。
课程一：电镀概述
电镀概念
利用电解在制 件表面形成均 匀、致密、结 合力良好的金 属或合金沉积 层的过程。
电镀概述
1800年，意大利布鲁纳特利发表镀银论文； 1805年，布鲁纳特利提出镀金； 1840年，英国埃尔金顿申请了氰化镀银的专利，并开始应 用于生产； 1840年，雅可比申请酸性镀铜的专利，并于1843年应用于 生产；
电化学知识
电解质溶液 络合物 氧化还原反应 电解质溶液的导电性 原电池和电解池 电极、电极反应与电极电位 电极的极化
电解质溶液
电解质定义：在溶解或熔融溶状态下能导电的化合物称为 电解质。 电离：电解质能离解成自由移动离子的过程称为电离。电 离形成的溶液，称为电解质溶液。 强电解质：在水中几乎全部发生电离，如盐酸、硝酸、硫 酸、氯化钠等。 弱电解质：在水中部分电离，如醋酸、氨水、硼酸等。
电镀品质检验培训计划
电镀品质检验培训计划一、培训目标1. 了解电镀产品的生产工艺和质量标准要求；2. 掌握电镀产品的外观缺陷检验方法和技术要点；3. 掌握电镀产品的厚度、附着力、耐腐蚀性等物理性能测试方法；4. 熟悉常见电镀产品的不良情况及处理对策；5. 提高员工的电镀产品质量意识和责任意识。
二、培训内容1. 电镀产品的生产工艺和质量标准要求（1）电镀产品的生产工艺流程及每个环节的质量要求；（2）电镀产品的国家标准和行业标准；（3）电镀产品的常见缺陷及原因分析。
2. 电镀产品的外观缺陷检验方法和技术要点（1）外观检验的目的和意义；（2）电镀产品外观检验的方法和要点；（3）常见外观缺陷的识别及判定。
3. 电镀产品的物理性能测试方法（1）电镀膜厚度的测量方法；（2）电镀层附着力的测试方法；（3）电镀层耐腐蚀性能的测试方法。
4. 电镀产品的不良情况及处理对策（1）常见电镀产品的不良情况及原因分析；（2）对不良产品的处理对策和措施；（3）提高员工的电镀产品质量意识和责任意识。
三、培训方式1. 理论教学采用课堂讲解、教学演示等形式，讲解电镀产品的生产工艺和质量标准要求，外观缺陷检验方法和技术要点，物理性能测试方法，不良情况及处理对策等内容。
2. 实践操作安排员工到电镀生产现场进行实地操作和实际案例演练，以巩固理论知识和培养实际操作能力。
3. 现场指导聘请电镀产品质量检验专家进行现场指导，指导员工实际操作、解答疑问、提出改进建议。
四、培训时间本次培训计划为期两周，每天安排6小时的培训时间，包括理论教学、实践操作和现场指导。
具体时间安排如下：第一周：理论教学和实践操作；第二周：实践操作和现场指导。
五、培训考核培训结束后进行知识考核和实际操作考核，合格者颁发培训证书。
六、培训效果评估培训结束后，安排对员工的培训效果进行评估，了解员工对培训内容的掌握情况和对质量检验工作的改进意见。
七、培训落实培训结束后，组织制定培训总结报告，对培训效果进行总结和评估，提出改进意见和后续培训计划。
电镀知识培训讲义
电镀产品检验内容 3-4 电镀层厚度检查
⑥镀层厚度测试: ★ 检测方法,厚度测试仪. ★ 由供应商提供报告. ★ 检查时对应检查.
电镀产品的检查内容 3-5. ROHS（提供SGS）
电镀培训讲义
2010.10
编制：伍海光
目录
1. 电镀原理 2. 镀种的介绍 3. 电镀产品常见的不良问题 4.电镀产品的检查内容 5.电镀产品的测试内容
电镀原理
电镀知识
一、电镀原理 1．阳极释放阴离子，阳极（产品）吸收阳离子形成电镀层最后 通过钝化等处理，形成致密的电镀层及各种颜色（彩锌，兰 锌）。 2. 通过表面化学反应的原理在表面形成涂层（煲黑） 二、电镀种类（以下均会影响尺寸） 1、镀镍（电叻／电镍、黑叻、哑叻、亮镍） 2、无电沉镍（化学镀镍） 3、镀锌（彩锌、兰锌、白锌、黑锌、黄锌） 4、镀铬（硬铬、光铬、哑铬） 5、镀铁氟龙（如：1101-3060014） 6、煲黑 7、电解抛光 8、氧气黑，阳极氧气
黄 斑
2-5电镀产品检查常见问题
生 锈
2-6电镀产品检查常见问题分析
☆镀镍
★ 起皮，脱落 原因：PH太高，镀前处理不良有机杂质过多。 ★ 镀层有麻点 原因：电解液中有有机杂质。 ★ 镀层粗糙 原因：电流密度太大。
☆氰化镀锌
★镀层产生花斑 原因：电解液中铜，铁，等杂质太多。
3. 电镀 产品检验内容
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀原理
电镀工培训讲义
电镀工培训讲义一、电镀专业术语1 电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。
1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。
包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。
1.2 中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。
1.3 后处理是对膜层和镀层的辅助处理。
2 电镀过程中的基本术语2.1 分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。
亦称均镀能力。
2.2 覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。
亦称深镀能力。
2.3 阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。
2.4 不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。
2.5 阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
2.6 电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2 表示。
2.7 电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。
2.8 电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。
2.9 阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。
2.10 阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。
2.11 阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。
2.12 沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。
2.13 初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。
2.14 活化使金属表面钝化状态消失的作用。
2.15 钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
2.16 氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。
电镀锡工艺_培训资料
一、工艺的指导思想⏹最终用途决定工艺⏹工艺的一致性⏹在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点⏹安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。
电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Steel），简称TFS,是指“代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。
一般分为铬系无锡钢(TFS-Cr)和镍系无锡钢(TFS-Ni)两类。
目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。
这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。
它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D ：L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：Ⅰ级、Ⅱ级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。
它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。
耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。
镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。
原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。
一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。
电镀生产安全操作培训
电镀生产安全操作培训尊敬的员工们，大家好！首先，我想感谢大家对公司电镀生产安全操作的重视和参与。
为了确保我们的工作场所安全，特意组织了这次安全操作培训，希望通过此次培训，让大家深入了解电镀生产过程中的安全操作规程和注意事项，并提高自己的安全意识和技能。
在电镀生产过程中，安全是我们最重要的关注点之一。
由于电镀液中可能存在的有毒、腐蚀性物质，以及高电压和高温等因素，一旦操作不当，就有可能带来严重的安全事故。
所以，我们必须时刻保持高度的警惕和谨慎。
首先，让我们了解一下电镀生产中的常见安全问题和可能造成的危害。
常见的安全问题包括：电击、烧伤、化学物品中毒、漏液溅溅等。
这些问题可能导致身体受伤、机械设备损坏、生产环境污染等不良后果。
为了规避这些风险，我们需要掌握以下几点安全操作要点。
第一，戴好个人防护装备。
在操作过程中，务必佩戴带有氨纶手套、护目镜、防护服等的防护装备，以保护自己不受到化学药品和溶液的侵害。
同时，要确保防护装备的清洁和完好，定期更换磨损或老化的装备。
第二，正确使用工具和设备。
在电镀设备和工具的使用过程中，要按照操作手册和操作指导书的要求进行操作，切勿超负荷运行或暴力操作。
特别是对电源设备和高压设备的使用，要严格遵守相关的操作规程和安全防范措施。
第三，严格操作规程并及时清理。
在电镀生产中，我们必须严格遵守操作规程，不得随意更改工艺参数或程序。
另外，一旦发生泄漏或溅溅事件，要及时停工并清理，以防止事故进一步扩大。
第四，定期检查设备和维护保养。
电镀设备和工具必须定期进行检查和维护，以保障其正常运行和安全性。
对于出现问题的设备，要及时修复或更换，切勿勉强使用，以免带来安全隐患。
最后，协助安全检查和灾难预防。
我们作为公司的一员，有责任协助安全巡检人员进行安全检查和隐患排查，及时发现并报告安全隐患。
在灾难预防方面，我们需要积极参与演习和培训，提高自身遇险时的逃生能力。
请大家务必牢记上述安全操作要点，并将其付诸实践。
PCB电镀铜培训
PCB电镀铜培训1. 简介PCB电镀铜是印刷电路板(PCB)制造过程中的重要步骤之一。
通过电镀铜可以在印刷电路板上形成导电铜层，为电子元件的连接提供良好的导电性能。
本文将介绍PCB电镀铜的根本原理、工艺流程和常见问题解决方法。
2. 原理PCB电镀铜采用的是电化学原理，通过在印刷电路板上施加电流和使用特殊的电解液，将铜离子沉积在基材外表，形成导电铜层。
电镀铜是 PCB 制造过程中最重要的步骤之一，它确定了 PCB 的导电性和信号传输质量。
3. 工艺流程PCB电镀铜的工艺流程主要包括以下几个步骤：3.1 外表处理在进行电镀铜之前，需要对印刷电路板的外表进行处理，以去除污垢和氧化层。
常见的外表处理方法包括碱洗、酸洗和酸性漂白。
3.2 电镀前准备在进行电镀铜之前，需要对印刷电路板进行一些准备工作。
首先要进行化学清洗，以保证印刷电路板外表的干净度；然后要进行化学镀铜，将印刷电路板上的氧化铜层转化为可电镀的铜层。
3.3 电镀铜在电镀铜的过程中，需要将印刷电路板放入电镀槽中，通过施加电流使铜离子在基材外表沉积。
电镀铜的时间和电流密度需要控制得当，以保证铜层的均匀性和良好的质量。
3.4 清洗和防氧化处理在电镀铜完成后，还需要对印刷电路板进行清洗，以去除残留的电解液和其他污垢。
然后可以进行防氧化处理，以保护电镀铜层不受氧化的影响。
4. 常见问题及解决方法在 PCB 电镀铜的过程中，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法：4.1 铜层不均匀铜层不均匀可能是由于电流密度不均匀或电镀时间缺乏造成的。
解决方法可以是调整电流密度分布，或增加电镀时间。
4.2 铜层粗糙铜层粗糙可能是由于电流密度过高、电镀液中杂质过多或温度过高造成的。
解决方法可以是降低电流密度，提升电镀液中的纯度，控制好电镀液的温度。
4.3 铜层过薄或过厚铜层过薄或过厚可能是由于电流密度不适宜或电镀时间过长造成的。
解决方法可以是调整电流密度和电镀时间，以得到适宜的铜层厚度。
电镀生产安全培训试题
电镀生产安全培训试题电镀生产安全是指在电镀工作过程中，采取一系列措施，确保生产过程的安全性，预防事故的发生，保护工作人员和环境的安全。
为了提高员工对电镀生产安全的认知和掌握，进行安全培训是非常必要的。
以下是一套电镀生产安全培训试题，希望能帮助员工更好地了解和掌握电镀生产安全知识。
一、单项选择题1. 下列哪项属于电镀生产中的常见事故类型？A. 漏电事故B. 火灾事故C. 化学泄漏事故D. 所有选项都正确2. 电镀生产过程中的电流是通过哪种形式传输的？A. 电线B. 水管C. 气体管道D. 以上都不是3. 下列哪项属于电镀生产中的安全防护措施？A. 戴好防护眼镜B. 披上防护服C. 佩戴耐酸碱手套D. 所有选项都正确4. 电镀中的酸碱液体会释放哪种有害气体？A. 一氧化碳B. 硫化氢C. 氯气D. 甲烷5. 电镀液中的金属离子在电流作用下会发生什么变化？A. 被转化为固体金属B. 蒸发成气体C. 溶解成液体D. 氧化成氧气二、判断题1. 电镀车间应保持干净整洁，防止地面因电镀液滴漏而变湿。
(√ / ×)2. 操作电镀设备时，应确保双手潮湿以增加电流强度，从而提高电镀效果。
(√ / ×)3. 在操作电镀设备时，可以随意触摸设备的导线和电极。
(√ / ×)4. 电镀车间应配备紧急应急装置，如紧急停电按钮和灭火器。
(√ / ×)5. 施工中，应将化学品和电镀液体储存在同一个储存柜中，以充分利用空间。
(√ / ×)三、简答题1. 请简述在电镀生产中的个人防护措施。
2. 防止电镀事故的发生，需要做哪些准备工作？3. 电镀液体中的什么物质容易对人体造成伤害？如何防止伤害发生？4. 防止火灾事故的发生，应注意哪些方面的安全措施？5. 说明电镀车间的安全疏散通道和应急出口的设置原则。
四、综合题某电镀公司的员工在日常工作过程中，经常会接触到一些化学品和电镀液体。
为了保障员工的安全，该公司决定进行安全培训。
电镀培训材料
电镀培训材料目录第一章电镀的定义 3 第二章电镀的基本知识 3 第一節电镀液 3 第二節电镀反响 4 第三節电极与反响原理 5 第四節金属的电堆积进程 5 第五節影响电镀质量的要素 6 第三章电镀工艺 7 第一節镀前预处置 7 第二節镀后处置 7 第四章镀锌 8 第一節锌酸盐镀锌 9 第二節氰化镀锌 9 第三節铵盐镀锌 9 第四節氯化物镀锌 9 第五節硫酸盐镀锌 9 第六節镀锌罕见缺点及纠正方法 10 第七節镀锌后除氢处置 10 第八節锌镀层的钝化处置 11 第五章镀镍 11 第一節普通镀镍(暗镀) 11 第二節光亮镍 12 第三節高硫镍 12 第四節镍封 12 第五節缎面镍 12 第六節高应力镍 13 第七節镀多层镍 13 第八節氨基磺酸盐镀镍 13 第九節柠檬酸盐镀镍 14 第六章镀铬 14 第一節镀铬层的种类 14 第二節镀铬的阳极 15 第三節镀铬工艺 15 第七章其它电镀 17 第八章镀层功用测试 18第一節电镀层外观检验 18 第二節结合力实验 18 第三節电镀层厚度的测量 19 第四節孔隙率的测定 19 第五節镀层显微硬度的测定 19 第六節镀层内应力的测试 19 第七節电镀层脆性测试 19 第八節氢脆性的测试 20 第九節镀层焊接功用的测试 20 第九章电镀层的选择及标志 21 第一節对电镀层的要求 21 第二節镀层运用条件的分类 21 第三節电镀层的选择 21 第四節金属镀层的表示方式(GB-1238-76) 25 第五節金属镀层的表示方式(JIS H 0404) 25 第十章参考文献 29电镀第一章电镀的定义电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴极﹐经过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属外表堆积出来﹐构成镀层的一种外表加工方法。
镀层功用不同于基体金属﹐具有新的特征。
依据镀层的功用分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功用性镀层。
第二章电镀的基本知识第一節电镀液1.主盐主盐是指镀液中能在阴极上堆积出所要求镀层金属的盐﹐用于提供金属离子。