聚碳酸酯结构
聚碳酸酯PC
嵌件必须预热至110～130℃以减少开裂倾向； 最后，制品必须在110℃退火处理几小时，改善应力开 裂性； 针对聚碳酸酯具有缺口敏感性，制品设计切忌尖角、 缺口，厚薄变化大，制品厚薄尽量均一等等。
四、PC的成型加工
聚碳酸酯可以采用注射、挤压、模压、吹塑、铸 塑等方法加工，其中以注射成型应用最为广泛， 占有极重要地位。
聚碳酸酯
一、概述—定义 凡分子链中含有碳酸酯基 的聚合物，统称聚碳酸酯。 可以看作是由二羟基化合物与碳酸的缩聚产物。
式中R可以是脂肪族、脂环族、芳香族或脂肪－芳香族。 因此，理论上聚碳酸酯可以有很多品种。但作为工程塑 料最有应用价值的是芳香族聚碳酸酯，其中特别是以双 酚A型聚碳酸酯最重要，应用也最普遍。
三、 PC结构与性能—PC的主要性能
PC抗蠕变性能要优于聚酰胺和聚甲醛，特别是用玻 璃纤维增强改性的PC的耐蠕变性更优异，故在较高
温度下能承受较高的载荷并能保证尺寸的稳定性。
PC力学性能的主要缺点：是易产生应力开裂、耐疲
劳性差、缺口敏感性高、不耐磨损等。三、 PC结构与性能—PC Nhomakorabea主要性能
一、概述—特点 PC是一种综合性能优良的热塑性工程塑料。 PC具有较高的抗冲击强度、透明性、刚性、耐火焰 性、优良的电绝缘性以及耐热性。 它的尺寸稳定性高，可以替代金属和其他材料。 缺点为：容易产生应力开裂，耐溶剂性差、不耐碱、 高温易水解、对缺口敏感性大、与其他树脂相容性 差，摩擦系数大，无自润滑性。
四、PC的成型加工
1. PC的成型工艺特性 (1) PC在用熔融状态下的流变性接近牛顿型。也 就是说熔体粘度的变化与剪切速率关系不大，而 主要与温度有关。熔体温度每升高28℃。则流速 度加快1倍。
聚碳酸酯化学结构式
聚碳酸酯化学结构式
聚碳酸酯是一种广泛使用的高性能聚合物材料，具有良好的耐化
学和机械性能。
其化学结构式可以分为三个部分，分别是酯基、聚合
物链和碳酸酯基。
下面来逐步解析其化学结构式。
第一步，酯基的结构。
酯基是聚碳酸酯中的基本单元，其结构式
为R-CO-OR’，其中R和R’都是有机基团。
R通常是脂肪族或环烷基，而R’则是脂肪族或芳香族基团。
这里的CO就是羰基，它连接着两个
有机基团，形成酯键，使得酯基可以相互连接。
第二步，聚合物链的结构。
聚合物链是由多个酯基连接而成的线
性聚合物，其结构式为-[R-CO-OR’]-n，其中n表示聚合度，即链上
有多少个酯基单元。
聚合物链是聚碳酸酯的骨架，决定了聚合物的物
理和化学性质。
第三步，碳酸酯基的结构。
碳酸酯基是酯基与碳酸酯基之间的键，其结构式为-O-CO-O-，形成的是强酸和碱的酯键。
碳酸酯基的存在使
得聚碳酸酯具有良好的耐化学性和热稳定性，也使得聚合物具有可降
解性。
通过以上三个步骤的解析，可以看出聚碳酸酯的化学结构式是：[R-CO-OR’]-n-O-CO-O-，其重复单元为酯基和碳酸酯基相间的聚合物链，具有良好的性能和可降解性。
聚碳酸酯在多个领域中得到广泛应用，例如塑料制品、医疗设备、电子材料等，有着广泛的应用前景。
PC-聚碳酸酯
力学性能
PC的冲击强度特别突出，是热塑性塑料中冲击强度最好的品种之一， 其数值比聚酰胺、聚甲醛等高3~10倍，接近酚醛树脂和聚酯玻璃钢
。PC的弹性模量高，受温度影响小，蠕变小，尺寸稳定性好。PC的
主要缺点是皮料强度低，易产生应力开裂、耐磨性较差、缺口冲击敏 感性高等。PC的力学性能见表。
项目 拉伸强度/MPa 弯曲强度/MPa 压缩强度/MPa 100~120 数值 项目 断裂伸长率（%） 弯曲弹性模量/MPa 布氏强度 数值 60~130 2000~2500 150~160
疲劳强度/MPa
106 周 10.5 期
107 周 7.5 期
Izod缺口冲击强度
低温时的缺口冲击强度
60~75
640~910
大多数PC在低温时的缺口冲击强度在 640~910J/m，具有较高的缺口敏 感性。因而在制品设计时做些改进，就会获得比标准试验所得的数据高 得多的实际缺口冲击强度。另外，冲击缺口敏感性与PC的相对分子质量 大小有一定关系，相对分子质量越低，冲击缺口半径的影响程度就越大 ，这在实际应用中必须引起足够的重视。 PC的冲击韧性受相对分子质量影响很大。相对分子质量增高可以使冲击 韧性提高，这与链缠结增多有密切关系。相对分子质量增高使缠结点增 多，在瞬间破坏时需要做更大的功。 PC分子中的酯基，决定了它对水分的敏感性，虽然PC数值以及制品的 吸湿性较小，室温下的平衡吸水率仅为0.3%，但少量的水分会引起成型 过程中PC的分子的降解，使相对分子质量下降，熔体粘度降低，制品的 力学性能特别是冲击强度明显下降。吸水率越高，PC制品的内应力越大 ，特别是对厚壁制品，由于冷却时间长，有些甚至外部已经完全冷却， 而内部物料仍然处于熔融状态，微量的水分仍然继续影响制品的性能。 此外，由于PC分子链的刚性较大，因此在成型过程中易造成应力集中， 导致制品在长期使用过程中应力开裂。
聚碳酸酯
⑵ 脂肪-芳香族聚碳酸酯：（在脂肪族聚碳酸酯中含有芳香 环）结晶能力强，性脆，力学强 度差，实用价值不大；
⑶ 芳香族聚碳酸酯：（R为）在工程上具有实用价值，其中产 量最大，用途最广而又最早实现工业化 生产的则是双酚A型PC，其特点是原料 价格低廉，加工性能及制品性能超群。
在五大工程塑料中，PC产量仅次于PA，应用由电子、电 气、汽车、建筑、办公机械、包装等部门正迅速扩展到航空、 航天、电子计算机、光盘等许多高新技术领域
二、PC的工业生产
合成双酚A型PC有多种方法，但目前工业生产中采用 的主要是光气法和酯交换法
单体 PC的原料单体除双酚A外，根据聚合方法的不同，还 需要其它单体，如光气法需要光气，酯交换法则需要 碳酸二苯酯。
又称熔融缩聚法，聚合时不使用溶剂，故不需要回收
溶剂的设备，产品可以直接挤出造粒，缺点是反应时 间较长，并需要在高温和高真空下进行。由于反应物 料的粘度较高，使反应过程中的热交换、物料的均匀 混合及低分子化合物的排出困难，很难制得高分子量 的聚合 物。
特点：腐蚀状况减轻,无毒;产率较低
2
OH + CH3O
目的：⑴ 除掉树脂中的盐；
⑵ 除掉树脂中低分子物和未参与 反应的双酚A。 盐的脱除一般采用水洗法，至洗涤水中不含氯离子为止。
低分子物的除去一般采用沉析剂在强搅拌下，使PC呈粒状或粉状析出。沉析 剂可采用醇类（甲醇、乙醇）、酯类（乙酸乙酯、乙酸丁酯）、酮类（丙酮、 丁酮）及石油醚、甲苯等。
(2) 酯交换法合成
氧化羰基化法
苯酚与CO、O2在钯系催化剂作用下 进行。助剂：Mn、V、Cu盐
聚碳酸酯是pc吗
聚碳酸酯是PC吗
聚碳酸酯（Polycarbonate，简称PC）是一种常见的工程塑料，其特点是具有
优良的透明性、韧性和耐候性。
然而，聚碳酸酯与PC并不完全相同，尽管它们在
一些方面有相似之处。
首先，聚碳酸酯与PC在化学结构上有所不同。
聚碳酸酯是由碳酸酯基团（-
CO3）通过酯键连接而成的高分子化合物，而PC则是一种特殊的聚碳酸酯，它含
有己内酰基团（-C6H4）和碳酸酯基团。
其次，聚碳酸酯和PC在物理性质上也存在一些差异。
聚碳酸酯通常具有较低
的玻璃化转变温度和较高的热变形温度，使其在高温条件下具有较好的稳定性。
而PC不仅具有良好的热稳定性，还具有较高的冲击强度和优异的电绝缘性能，因此
被广泛应用于电子、电气和光学领域。
此外，聚碳酸酯和PC也在用途上存在差异。
聚碳酸酯常用于制造透明塑料杯、餐具、眼镜镜片等消费品，以及工业领域的隔热板、电池外壳等。
而PC则被广泛
应用于制造高强度的安全眼镜、防弹面罩、光学设备和电子产品外壳等领域。
虽然聚碳酸酯和PC在某些方面有联系，但由于两者在化学结构、物理性质和
用途上的差异，我们不能简单地将聚碳酸酯视为PC的代名词。
正确理解这两种材
料的特点和应用范围，有助于我们更好地选择合适的材料，以满足不同领域的需求。
综上所述，聚碳酸酯与PC虽然有部分共性，但它们在化学结构、物理性质和
用途上存在显著差异。
因此，我们不能将聚碳酸酯简单地等同于PC，而是要根据
具体情况选择适合的材料。
聚碳酸酯的合成及性能表征ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
合成聚碳酸酯技术路线的比较
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
性能表征
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
PC 的FT-IR（红外吸收光谱）
良的性能，同时克服了环氧乙烷闪点低、易燃易爆、不易 贮运的特点； ❖ (3)转化率高，并避免了水作为原料带来的高能耗和杂质问 题，生成乙二醇的选择性很高，可避免生成二乙二醇和三 乙二醇(环氧乙烷水解为乙二醇的常规副产物)； ❖ (4)该技术合成碳酸二甲酯，环氧乙烷只是一个“载体”， 不消耗在碳酸二甲酯中。仅仅引入甲醇就增加了一个附加 值很高的产品，是碳酸二甲酯的理想合成路线，大大降低 了乙二醇的综合成本； ❖ (5)该技术的两步反应属于原子利用率100％的反应，是“ 零排放”的清洁生产工艺，具有很好的发展前景.
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
尿素一甲醇法
❖ 该方法由日本三菱瓦斯化学公司开发成功。由尿 素醇解合成碳酸二正丁酯或碳酸二异戊酯，再与 苯酚酯交换合成DPC．DPC再与BPA反应得到PC。 与DMC相比，碳酸二正丁酯的沸点更接近合成DPC 的反应温度．且反应体系中不形成共沸物。产物 易于分离，有较强竞争力。如果能提高总的转化 率和选择性，做好氨气的回收再利用工作，该法 将很有前途。
聚碳酸酯的重复单元结构式
聚碳酸酯的重复单元结构式聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，广泛应用于塑料、纤维、涂料等领域。
它的结构由重复单元组成，这种重复单元的结构式被称为聚碳酸酯的重复单元结构式。
聚碳酸酯的重复单元结构式如下所示：[CH2OC(=O)O]n其中，CH2OC(=O)O表示含有一个氧原子和一个羰基的甲基，这个甲基与下一个甲基通过一个氧原子连接起来形成一个环。
n表示重复单元的个数，它决定了聚合度，即聚合物链中重复单元的数量。
聚碳酸酯的重复单元结构式中的氧原子与甲基中的羰基氧原子发生缩酯反应，形成酯键。
这种酯键使得重复单元之间紧密相连，形成聚合物链。
聚碳酸酯的这种链状结构赋予了它良好的力学性能和化学稳定性。
聚碳酸酯的重复单元结构式有一些重要特点：1.非极性结构：聚碳酸酯的重复单元结构式中不含有极性官能团，不具有极性键或带电官能团，所以聚碳酸酯是具有非极性结构的高分子化合物。
这种非极性结构使得聚碳酸酯具有较好的耐候性和耐化学品侵蚀性。
2.高熔点：由于聚碳酸酯的酯键结构较稳定，使得这种高分子化合物的熔点较高。
这一特点使得聚碳酸酯具有较好的耐高温性能，适用于高温环境下的应用。
3.可塑性：尽管聚碳酸酯的结构中没有含有极性官能团，但聚碳酸酯仍然具有一定的可塑性。
这是由于聚碳酸酯的聚合度较高，聚合物链之间的分子间力相对较弱。
这导致聚碳酸酯具有较好的可拉伸性和可塑性，可以通过加热和压力加工来改变形状。
4.透明度：聚碳酸酯在固态下具有较好的透明性，可以制备高透明度的聚合物材料。
这使得聚碳酸酯广泛用于制造透明塑料制品和光学材料。
总之，聚碳酸酯的重复单元结构式决定了它的结构特点和性能特点。
聚碳酸酯作为一种重要的高分子材料，具有较好的耐候性、耐化学品侵蚀性、耐高温性和可塑性等特点，广泛应用于工业和日常生活中。
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聚碳酸酯结构
一、引言
聚碳酸酯是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
本文将详细介绍聚碳酸酯的结构、制备方法以及应用领域。
二、聚碳酸酯结构
1. 聚碳酸酯的基本结构
聚碳酸酯是由若干个碳酸二元酯单体通过缩合反应形成的高分子化合物。
其基本结构为线性链状分子，由交替排列的苯环和羰基组成。
其中，苯环与羰基之间通过亚甲基桥连接，形成了强大的分子链。
2. 聚碳酸酯的分子量和晶体结构
聚碳酸酯分子量较大，在数千至数万之间。
其晶体结构为正交晶系，其中a轴、b轴、c轴长度相差较大，且角度接近90°。
3. 聚碳酸酯的官能团
聚碳酸酯中官能团主要为羰基和亚甲基桥。
羰基具有极性，易与其他化合物反应，而亚甲基桥则为分子链的重要组成部分，决定了聚碳酸酯的物理性能。
三、聚碳酸酯的制备方法
1. 聚酯化反应
聚碳酸酯的制备方法主要为聚酯化反应。
具体步骤为将碳酸二元酯单
体与二元醇在催化剂作用下进行缩合反应，生成聚碳酸二元醇。
随后，将聚碳酸二元醇与过量的二元酸缩合反应，生成线性链状的聚碳酸二
元脂肪族。
2. 热压法
除了聚合反应外，还可以通过热压法制备聚碳酸酯。
具体步骤为将碳
酸二元单体加入到热压机中，通过高温高压下进行缩合反应。
四、聚碳酸酯的应用领域
1. 电子产品
由于聚碳酸材料具有优异的耐高温、耐薄膜和阻燃等性能，在电子产
品中得到广泛应用。
如在电子电路板、手机壳体、电视机外壳等方面
都有应用。
2. 医疗领域
聚碳酸酯具有良好的生物相容性和生物降解性，因此在医疗领域中得
到广泛应用。
如在手术器械、医用注射器、人工骨等方面都有应用。
3. 汽车领域
聚碳酸酯具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性能，因此在汽车领域中
得到广泛应用。
如在汽车外壳、车灯罩等方面都有应用。
五、结论
聚碳酸酯是一种重要的高分子材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
其制备方法主要为聚合反应和热压法。
同时，在电子产品、医疗领域和汽车领域中都得到了广泛的应用，具有重要的经济价值和社会意义。