联合站的各工艺流程

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联合站的各工艺流程

联合站的各工艺流程概况与设计思路

储运1204 胡婧尧201204020419

摘要:联合站是油气集输工艺设计的重要组成部分,也是油田生产的重要必要环节,对它的要求是使其最大限度的满足油田开发和油气开采的要求, 做到技术先进, 经济合理, 生产安全可靠, 保证为国家生产符合数量和质量的油田产品。联合站对来油进行处理,它的主要作用是对原油进行油气水三相分离,站外来油经三相分离器、加热炉、油气分离器、电脱水器、稳定塔等首先进行油、气、水的分离,再经外输泵和计量间等向外输送。站内气体直接送往气体处理厂进行处理。根据南泥湾联合站设计的经验和对资料的研究,在此总结出联合站设计的一般思路和步骤。

关键词:联合站油气分离工艺流程平面布置

一联合站简介

联合站,即集中处理站,是油田地面集输系统中重要组成部分。就油田的生产全局来说,油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的很重要的生产阶段。它是对油井产物油、气、水集中进行综合净化处理, 从而获得合格的原油、天然气、稳定轻烃、液化石油气和可回注的处理采出水的中心站。如果说油藏勘探是寻找原油,油田开发和采油工程是提供原料,那么油气集输则是把分散的原料集中处理,使之成为油田产品的过程。联合站一般建在集输系统压力允许的范围内,为了不影响开发井网以及油田中后期加密井网的布置与调整,应尽量建在油田构造的边部。

联合站将来自井口的原油、伴生天然气和其他产品进行集中、运输和必要的处理、初加工,将合格的原油送往长距离输油管线首站外输,或者送往矿场油库经其他运输方式送到炼油厂或转运码头,合格的天然气则集中到输气管线首站。

联合站一般包括如下的生产功能:1油气水分离2原油脱水3原油稳定4来

油计量5原油外输6注水7污水处理8天然气处理及外输

二联合站工艺系统概述

以中石化华北分公司第一采油厂为例,

1.原油处理主要流程:分站来油——进站阀组——加药——螺旋板换热器——四相分离器——浮头换热器——螺旋板换热器——原稳塔——浮头换热器——(原油储罐)

原油储罐——外输

2.主要处理工艺:

分站来油汇集到进站阀组,原油经阀组汇管加药后至螺旋板换热器(五台)换热,换热器的热介质为饱和蒸汽,压力为1.25MPa,温度为200度(换热面积为60m2)。原油在换热器内的初步压力为0.35MPa,换热后温度达到55度左右,然后进入分离器(五台)进行油气水及泥沙的分离。分离器的基本工作压力0.35MPa左右,温度为55度左右,处理液量为1500m2/d,初步处理过的原油经浮头换热器(三台)进一步换热(管层),换热后的温度为93度左右(换热器换热面积为800m2)然后进入螺旋板换热器(两台)进行换热,换热后的温度为120 度左右(换热面积为120m2),经原稳塔进行原油稳定(脱出轻烃)进入浮头换热(壳层)后温度降至70-90度后进入外输管线经外输泵外输也可进入原油储罐。原油也可经分离器油气水分离后直接进罐然后合格的原油外输。

2.1 油气水混合物的收集

一个区域中若干油井的井口产物经过计量后,输送到联合站进行集中处理。在收集的过程中对于高粘度、高凝点原油要采取一定措施,使它能够在允许的压力下安全的输送到联合站而不至于凝固在管线内。通常采用的方法有:加热保温法;化学降粘、降凝法;物理降粘、降

凝法。

2.2 油气水的初步分离

在实际生产工程中,从油井出来的不单是原油,常常含有气、水、砂、盐、泥浆等。为了便于输送、储存、计量和使用,必须对它们进行初步分离。油井产物中常含有水特别在油井生产的中后期,含水量逐渐增多,利用离心重力等机械方法分离成气液两相。有些井出砂量很高,同时还应该除去固体混合物。

油气水的初步分离主要在三相分离器中进行,在开式流程中,也在沉降罐中进行。油和机械杂质、盐的分离一般与油水分离同时进行。当含盐、含砂量高时,有的要用热水冲洗和降粘后再沉降分离,连同水、机械杂质和盐一起脱除。

2.3 原油脱水

对轻质、中质含水原油,宜采用热沉降、化学沉降法脱水;对中质、重质的高含水原油,先采用热化学沉降法脱水,再用电脱水,对乳化度高的高粘度、高含水原油,应先破乳再沉降脱水。

一般采取的脱水方法有:

(1)化学破乳剂脱水。化学破乳剂是人工合成的表面活性物质。往原油与乳状液中诸如少量破乳剂既能收到显著的脱水效果。

(2)井口加药与管道破乳

(3)重力沉降脱水

(4)利用离心力脱水

(5)利用亲水固体表面使乳化水粗粒化脱水

(6)电脱水

对于轻质油品来说, 分离宜采用热沉降化学沉降法脱水。对于重质含水原油, 先采用化学沉降法脱水, 再经过电脱水对于乳化度角的高粘度, 高含水原油应先破乳在进行沉降脱水油和机械杂质, 盐的分离一般与油水分离同时进行, 当含盐, 沙较高时,要用热水冲洗后再降粘分离。

。2.4 原油稳定

原油中甲烷、乙烷、丙烷、丁烷(正构)在通常情况下是气体,这些轻烃从原油中挥发出来时会带走大量戊烷、己烷等成分,造成原油的大量损失,为了降低油气集输过程中的原油蒸发损耗,一个有效的方法就是将原油中挥发性强的轻烃比较完全的脱除出来,使原油在常温下的蒸汽压降低,这就是原油稳定。

原油稳定所采用的方法可以分为闪蒸法和分馏法两大类。闪蒸法又分为常压闪蒸、负压闪蒸和正压闪蒸。

2.5 轻烃回收

从原油中脱除的轻烃,经过回收加工是石油化工的重要原料,也是工业与民用的洁净燃料。随着石油化学工业的飞速发展和世界性能源短缺,天然气回收液烃技术得以迅速发展,轻烃回收给国家创造了更多的财富。

轻烃回收工艺基本可以分为三种:吸附法、油吸收法和冷凝分离法。我国油田气轻烃回收都采用冷凝分离法,按冷冻深度不同,冷凝分离可以分为浅冷(-15~-25 ℃)和深冷(-60~-100 ℃)2 种。

2.6 天然气

随油井中原油一起采出的伴生气,直接输送到气体处理厂。

2.7 含油污水的净化

原油经过沉降、脱水后放出来的水,还含有一定量的原油、泥砂等物质,必须经过净化才能回注或外排。从污水中回收污油,既节约能源又保护环境,经过处理后的污水一般回注地层,

保持油层压力,提高油藏采收率。

含油污水处理的常用方法是:重力沉降除油法、混凝沉降法、气体浮选法、斜板除油法和过滤除油法。

2.8 辅助生产系统

辅助生产系统包括给排水系统、供热系统、变配电系统、通讯系统、采暖及通风系统、道路系统等。这些系统都是联合站的必要组成部分,是联合站正常工作的保证。

三联合站的设计思路和步骤

3.1 站址选择

对于站址的选择,从平面上考虑应满足下列要求:

(1)站址应有一定的面积,使站内建筑物之间能留有负载荷防火安全规定的间距离,并给站的扩建和改造留有必要的余地;

(2)所选站址与附近企业、住宅、公用建筑物要保持应有的安全防火距离;

(3)所选站址的交通、供电、供水、电讯等尽量方便,还应靠近允许排污水的低洼带或水塘,或者靠近考虑污水处理设施的地方,以便排除站内的污水,不致损害农田和水源;(4)所选站址地势较高或具有平缓倾斜,这种地形使站内易于排水,有利于油罐区和泵房的竖向布置,应避免站址选择在低洼沼泽地区或可能浸水的地区;

(5)尽可能不占或者少占用耕地,从工程地质条件来考虑应满足如下要求:地耐力应不小于0.145MPa,腐蚀性较小,沉陷不大且均匀,并且能很快停止,易于排水。沙土层、亚沙土、亚粘土基本上都能满足上述要求,适宜建站,象粘土层岩石层、杂土层,不宜建站;(6)若在乡镇或者居民区选址时,应选在乡镇和居民区的最小风频的上风向侧和靠近公路的位置,这样当以最大风频刮风时,联合站和居民区互不影响,沿最小风频刮风时,联合站在居民区的上风向,避免居民区可能发生的明火影响联合站正常的运行,联合站站址应避免窝风地段,有较好的通风环境。

3.2 平面布置说明

联合站各区的各种设备、建筑物油气散发量的多少、火灾危险程度、生产操作方式有很大的区别,有必要按生产操作、火灾危险程度、经营管理的特点进行分区布置,把特殊的区域进行隔离,限制闲杂人员的出入,有利于安全管理。各区间应有道路连通,便于安装和消防工作。

(1)工艺区

工艺区是联合站的内脏,对原油的初加工就是在这里完成的。该区经过三次分离,即在油气水三相分离器、缓冲罐和原油稳定塔进行分离。两段脱水,即分别在油气水三相分离器和电脱水器进行,处理完是净化油外输。该区主要设备如下:油气水三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、原油稳定装置、加热炉、流量计等。该区有火源,又有危险区,所以做平面布置时应特别注意安全。

(2)原油罐区

当本站发生事故时,原油罐区可以储存原油。本站共设3 座浮顶油罐,罐区周围设有密闭的防火堤,防火堤的有效容积不应小于罐组内最大油罐容量的一半。雨水排出口应设在堤的内侧,雨水排出管线上应装有长闭蝶阀或闸阀。该区采用半固定式消防,锅炉和水套加热炉供水由站外供水管线完成,也可由消防水罐供水。

(3)污水处理区

污水处理在联合站内占有很重要的地位。因为经过原油脱水后的污水里含有大量的原油和其它的物质,若污水任意排放将严重污染环境,污染大气,破坏生态平衡,给人们的生产和生活带来严重的危害。对含油污水进行处理和回注,变有害为有利,提高了水的利用率,保护了地下资源,因为污水一般含油在0.2%~0.8%左右,为节约原油,必须回收。含油污水处

理后避免了污水的任意排放,保证了安全生产。污水处理标准:对于外排的含油污水,必须做到含油不大于10 mg/L:对于回注的含油污水必须做到含油不大于30 mg/L。

(4)供排水、消防系统

油田注水、油田生产用水及生活、消防用水由供水系统提供,该站注水设有注水泵,注水罐,为了保证注水水质,还有过滤间,配有压力滤罐。站内的消防设施由消防泵和消防水罐组成。消防水泵房和消防泡沫泵房合建。消防车库不应与汽车库合建。罐区采用半固定式给水消防设施。

(5)锅炉供热区

油气集输系统的站库采暖,生产及生活热负荷均由锅炉房供给。供热能力能适应季节及远近热负荷变化的要求。单台锅炉最低热负荷不宜低于额定热负荷的

30%,一般不设备用锅炉,但当1 台锅炉因故停运时,锅炉房的供热能力仍不小于最大供热能力的50%。一个锅炉房内宜统一锅炉型号,供热参数及燃烧方式。

(6)行政管理区

设生产综合办公楼一座,内设调度室、办公室、会议室、资料室、总机室等。

站内设有花坛,绿化带等绿化场所,要求绿化面积为站场占地总面积的10%。

四结束语

就目前来说,随着各大油田的含水率成逐年上升,以及各大油田对石油伴生气利用的增多,联合站的作用也越来越大,联合站的设计工作就变的更为重要。同时随着石油,石油产品价格的上涨以及石油资源的减少,联合站的设计应该从节约能源,减少成本方面来考虑,从而能以最少的投入来创造更多的财富。

参考文献:

[1]冯叔初,郭揆常,王学敏. 油气集输[M]. 石油大学出版社,1995.

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社,1994.

[5]杨树人,汪志明,何光渝,崔海清. 工程流体力学[M]. 石油工

业出版社,2006.

分输站及门站管理办法

分输站及门站管理办法 一、范围 适用于长输管线分输站及城市燃气门站日常工作要求。 二、内容 1、工作界面划分 分输站及门站工作界面如下: (1)负责站内安全生产管理,保障安全平稳输气。 (2)负责站内生产有关数据的整理、记录与汇报工作。 (3)负责站内设备档案的建立、维护保养及维修记录、生产有关记录及表格的填写、整理及归档工作。 (4)按照巡检规定与要求做好站内设备、仪表、管线的巡检工作。 (5)负责站内设备、计量仪表、电气、管线的管理与维护工作。 (6)负责站内设备、仪表、电气等的维护工作。 (7)做好站内异常、突发情况的处理与汇报工作。 (8)配合基地人员、抢修人员或外委单位人员做好管线设备检验、计量仪表检定、电气设备及防雷设施检验、维修或施工工作,做好有关的准备及安全、质量监督工作。 (9)按照公司标准化站场的要求负责站场的卫生保持、警示标语、工艺区甬道等的标准化管理与维护工作。

(10)负责站场的安全保卫工作。 (11)紧急状态的报告及现场控制工作。 (12)负责所辖区域内防汛物资的准备与防汛工作。 (13)完成领导交办的其它工作。 2、规章制度 2.1岗位负责制 ①严格服从调度指令,安排输气生产,随时了解天然气流量、压力变化情况,及时汇报并处理; ②按照巡回检查路线和检查内容进行逐一检查,及时发现并站场设备、仪表事故和管道故障; ③根据生产情况的变化和需要,严格按照调度令和操作规程操作站内设备和仪表; ④按要求录取管道运行参数,做到资料数据齐全、准确,并认真记录当班生产情况; ⑤进行站场设备和仪表的日常保养,管好工具和用具; ⑥按要求排放污水,每天分析天然气组分、硫化氢含量、水露点,并做好原始记录,发现问题及时上报; ⑦严格按照站控机操作界面进行操作,不得越级操作; ⑧环境清洁,物品摆放整齐,窗明地洁,着装统一。 2.2安全生产制 ①“坚持安全第一,预防为主”的方针,认真执行操作规程和各项制度,提高安全意识,严防事故发生,确保安全平稳输气;

现代钢铁生产工艺流程报告

现代钢铁生产工艺流程报告 冶金E101 4101101X 现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、球团处理后,采用高炉生产铁水,经铁水预处理后,由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢水,然后连铸浇铸成钢坯,钢坯经过轧制,制成各类成品。 在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法,但是他们都是将细粒(粉状)物料通过反应变成块状物料,并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求。烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等工艺造块的方法。球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球,经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧,使生球结团,制成球团矿。 烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程,得到的成品会在炼铁中得到使用。 烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理,得到的粉尘属于矿料粉末,会进行回收再次加工。烧结产生的余热可以进行发电。 炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉内料面保持一定高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定时从铁口、渣口放出。在炼铁过程中,从高炉下部的风口吹进热风(1000-1300℃),喷入燃料。在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁。铁矿石通过还原反应练出生铁,铁水通过出铁口放出,矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生产炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。矿渣可以回收用作水泥生产的原料。煤气从炉顶导出,经除尘后,另作他用。高炉生产是连续进行的,一般情况下,一代高炉能连续生产几年到几十年。 冶炼好的铁水经过鱼雷罐车拉至炼钢厂进行炼钢。 炼钢是在转炉中进行的,以铁水、废钢、铁合金为主要原料,通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。他的主要任务是脱硫、脱氧、脱磷、脱碳,去除有害气体和非金属夹杂物,提高温度和调整成分。磷对大多数钢来说是有害元素,它在钢中的含量高会引起“冷脆”,从高温到零摄氏度一下,钢

一套完整的家装工艺流程

第一篇:开工交底后动工之前需要做的工作 1、敲击墙地面是否空鼓,如空鼓要求开发商铲除重做; 2、厨房、卫生间、阳台、露台做闭水实验,如漏水要督促开发商整改; 3、连接冷热水管,打开总阀并逐个打开堵头,看是否通水; 4、保护所有成品(如防盗门、可视电话门铃、成品厨卫、煤气表等等)保护; 5、仔细检查强弱电路是否通畅,地漏、下水是否通顺; 6、仔细查看墙体梁柱是否歪斜等等。 第二篇:改造打墙工艺 1、先用切割机将需拆除部分 本帖隐藏的内容

切割一下再打,不可使用大锤,以免震动太大影响到不拆除的墙面; 2、先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁; 3、不可打部分:承重墙、混凝土墙。 第三篇:水制作工艺 1、冷热水管埋入墙内深度,管壁与墙表皮间距须为1CM,严格遵循左热右冷原则; 2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置,内外丝要分清; 3、内无堵塞,连接冷热水管试压泵加压0.8MPA以上无爆、冒、滴、漏。未经加压测试不可封墙; 4、瓷砖铺贴后,冷热水内丝弯头不可突出砖面; 5、水压测试过后,打开总阀并逐个打开堵头,看接头是否堵塞;

6、绘制精确水管线路图交业主保存(最好能够照下施工部分的照片保存)。 第四篇:电制作工艺 1、柜机空调走4平方单独回路,厨房、卫生间各单独走4平方回路一条,照明一条2.5平方回路,普通插座走1-2条2.5平方回路,不使用1.5平方电线; 2、强弱电分开间距为30CM以上,强电管与暖气管(片)、热水管、煤气管之间的间距要大于30CM; 3、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上(特殊情况除外),严格遵循左零右火地线在上原则,接地线最好使用国标规定的黄绿线; 4、进盒线管带锁头保护,线盒敷设要平整,不用弯头,拐弯处要热弯或簧弯处理,接管处要用PVC胶水焊接。严格遵循先埋管后穿线制作原则,顶部不能

钢铁行业工艺流程介绍

钢铁行业工艺流程介绍 选矿工艺流程及主要设备介绍 选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。本栏目将详细向大家讲述选矿的一些具体工艺常识,以及主要选矿设备的大致工作原理,主要控制要点等知识。

烧结工艺流程及主要设备介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息,其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 炼焦工艺流程及主要设备介绍 高炉生产前的准备除了准备铁矿石(烧结矿和球团矿)外,还需要准备好必需的燃料--焦炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料,焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

高炉工艺流程及主要设备介绍 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节之一。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣,聚集在炉缸中,定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。 电炉/转炉工艺流程及主要设备介绍 为了得到比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢,需要将高炉产出的铁水处理后,再次冶炼成钢。转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。本专题将详细介绍转炉(以及电炉)炼钢生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

钢铁行业生产工艺流程

钢铁行业生产工艺流程 钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、铸钢、轧钢等流程。 1. 炼铁 铁矿石的品种分为磁铁矿Fe3O4、赤铁矿Fe2O3、褐铁矿2Fe2O3.3H2O、菱铁矿FeCO3。铁矿石中除铁的化合物外,还含有硅、锰、磷、硫等的化合物(统称为脉石)。铁矿石刚开采出来时无法直接用于冶炼,必须经过粉碎、选矿、洗矿等工序处理,变成铁精矿、粉矿,才能作为冶炼生铁的主要原料。 将铁精矿、粉矿,配加焦炭、熔剂,烧结后,放在100米高的高炉中,吹入1200摄氏度的热风。焦炭燃烧释放热量,6个小时后温度达到1500度,将铁矿融化成铁水,不完全燃烧产生的CO将氧从铁水(氧化铁)中分离出来,换句话说CO作为还原剂将铁从铁水(氧化铁)中还原出来。熔剂,包括石灰石CaCO3、荧石CaF2,其作用是与铁矿石中的脉石结合形成低熔点、密度小、流动性好的熔渣,使之与铁液分离,以便获得较纯净的铁水。铁水即生铁液,然后被送往炼钢厂作为炼钢的原料。 宝钢炼铁车间由两座4063立米大型高炉组成,预留有第三座高炉的建设场地。全车间年产生铁600万吨(最终产量可达650万吨)。向炼钢车间热送576.6万吨铁水,钢锭模铸造车间热送6.78万吨,其余16.62万吨铁水送铸铁机铸块。全车间分两期建设,1号高炉计划1982年4季度投产,2号高炉计划1984年投产。全车间约占地572,000平米,采用半岛式布置,1、2高炉中心距370米,原料、燃料均用胶带运输机分别由原料场,烧结车间,炼焦车间送入矿槽、焦槽。筛下粉矿、碎焦亦由胶带运输机运出,转送烧结车间。铁水输送采用320吨鱼雷式混铁车。高炉煤气灰、垃圾、废铁的… 2. 炼钢 炼钢就是把原料(铁水)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 最早的炼钢方法出现在1740 年,将生铁装入坩锅中,用火焰加热溶化炉料,之后将溶化的炉料浇铸成钢锭。1856 年,英国人亨利-贝塞麦发明了酸性空气底吹转炉炼钢法,第一次解决了铁水直接冶炼钢水的难题,从而使钢的质量得到提高,但此法不能脱硫,目前己被淘汰。

城市燃气门站工艺简介

城市燃气门站工艺简介 城市天然气门站、储配站是城市天然气输配系统的重要基础设 施。其中门站是城市输配系统的气源点,也是天然气长输管线进入城市燃气管网的配气站,其任务是接收长输管线输送来的燃气,在站内进行过滤、调压、计量、加臭、分配后,送入城市输配管网或直接送入大用户。而天然气高压储配站的主要功能是储存燃气、减压后向城市输气管网输送燃气。为了保证储配站正常工作,高压干管来气在进入调压器前也需过滤、加臭和计量。 一、城市门站、储配站的工艺流程 城市门站、储配站应具有过滤、调压、计量、气质检测、安全放 散、安全切断、使用线和备用线的自动切换等主要功能,且要求在保证精确调压和流量计量的前提下,设计多重的安全措施,确保用气的长期性、安全性和稳定性。 1、工艺流程设计 在进行门站、储配站的工艺设计时,应考虑其功能满足输配系统输气调度和调峰的要求,根据输配系统调度要求分组设计计量和调压装置,装置前设过滤器,调压装置应根据燃气流量、压力降等工艺条件确定是否需设置加热装置。进出口管线应设置切断阀门和绝缘法兰,站内管道上需根据系统要求设置安全保护及放散装置。在门站进

站总管上最好设置分离器,当长输管线采用清管工艺时,其清管器的接收装置可以设置在门站内。 站内设备、仪表、管道等安装的水平间距和标高均应便于观察、操作和维修。要设置流量、压力和温度计量仪表,并选择设置测定燃气组分、发热量、密度、湿度和各项有害杂质含量的仪表。 储配站所建储罐容积应根据输配系统所需储气总容量、管网系统的调度平衡和气体混配要求确定,具体储配站的储气方式及储罐形式应根据燃气进站压力、供气规模、输配管网压力等因素,经技术经济比较后确定。确定储罐单体或单组容积时,应考虑储罐检修期间供气系统的调度平衡。 2、城市门站工艺流程 门站的工艺流程图 清粋球通过推示器

燃气门站工艺安装.

贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程 施工组织方案 编制: 审核: 批准: 江苏天力建设集团有限公司 二〇一四年

施工组织方案 为了安全、优质、按时完成贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程,确保业主的设备、工艺管道正常投入生产,是该装置尽快的发挥社会和经济效益,特制定本施工方案。 一、工程概况 1.1工程简介 该工程位于江西省贵溪市,工程名称为贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程贵溪江铜冶炼厂天然气调压站利用工程。工程主要内容有调压站工艺设备、仪表、自动化控制安装和辅助用房、电气工程、排污工程、防雷工程、放空工程及阀门井工程。该工程由成都城市燃气设计研究院有限公司设计,江西天然气贵溪有限公司建设,江苏天力建设集团有限公司安装,江西省设备工程监理有限公司监理。 1.2工程范围 本次图纸设计范围贵溪华润门站站内燃气管道,接贵溪江铜冶炼厂天然气利用工程高压管。 主要设计参数: 1.2.1本次设计该调压站总接收规模近期为2×104Nm3/h,远期4× 104Nm3/h。 1.2.2输送介质: 二类天然气 1.2.3燃气管道高压调压前设计压力为4Mpa,调压后设计压力为2.5 Mpa。 1.2.4放空、排污管系统设计压力为2Mpa 1.2.5高压部分管道管材采用20G钢,放散排污管道材质采用20#钢。 1.2.6管道穿墙处必须加装套管,套管直径比原管道大两号。 二、施工依据 1.甲、乙双方签订的施工合同; 2. 成都城市燃气设计研究院有限公司设计的施工图纸及文件资料; 3.《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006); 4.《石油天然气站内工艺管道管材施工规范》(GB50540-2009); 5.《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010); 6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)。 三、施工部署 1.本工程的开工时间由业主下发开工令为准,施工总工期为30天。根据现

钢铁行业生产流程及主要设备介绍

钢铁行业 一.我国钢铁行业简介 我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一,在公元前6世纪前后,中国就发明了生铁冶炼技术,到春秋战国时期,基本掌握了块炼铁、铸铁和炼钢技术。 进入工业大革命时期以后,随着工业发展需要和电炉炼钢,连铸技术的发展,钢铁冶炼技术大大提高,全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后,我国先后从西德和日本引进大量的先进的冶炼设备和工艺,从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势,到20009年国内生产粗钢5.65亿吨,连续10年居世界之首。 我国有大小钢铁企业几百家,主要的钢铁企业有:宝钢、首钢、鞍本、武钢、河北钢铁、山东钢铁、沙钢、包钢、攀钢、马钢、太钢等等。 和分类 二. 钢铁的定义 钢铁的定义和分类 钢铁从本质上都是铁和碳的化合物,其中还有微量的磷、硫、硅和锰等元素。生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上,含碳量超过2%的铁,叫生铁;含碳量低于0.05%的铁,叫熟铁;含碳量在0.05%-2%当中的铁,称为钢。 钢铁的分类方式很多,常用分类如下。 (1) 按品质分类:普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%);优质钢(P、S均≤0.035%);高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)。

(2)按化学成份分类:①碳素钢【低碳钢C≤0.25%)、中碳钢(C≤0.25~0.60%)、高碳钢(C≤0.60%)】②合金钢:【低合金钢(合金元素总含量≤5%)、中合金钢(合金元素总含量>5~10%)、高合金钢(合金元素总含量>10%)】。 (3)按成形方法分类:锻钢、 铸钢、 热轧钢、冷拉钢。 (4)按钢的用途分:结构钢、工具钢、特殊钢、专业用钢。 三. 钢铁的冶炼钢铁的冶炼流程流程流程和主要设备和主要设备 一般来说,钢铁的冶炼大致分为四个过程:炼铁、炼钢、热轧、冷轧。 宝钢钢铁产品冶炼工艺流程

CNG加气站工艺流程图、高压气地下储气井

CNG加气站工艺流程图: 高压气地下储气井施工工艺流程图: 健康、安全与环境管理机构图:

采用技术规范及标准: 1、《汽车加油站气站设计及施工规范》GB50156-2002 2、《高压气地下储气井》SY/T6535-2002

《高压气地下储气井》 SY/T6535-2002 前言 范围 规范性引用文件 术语 结构型式与参数 要求 验收方法 检验规则 标志、涂漆(井口装置) 附录A (规范性附录)气密性试验压降(因温度变化)计算公式 随着车用压缩天然气(CNG)加气站和民用天然气调峰站的大量建设,其储气系统高压气地下储气井也得到广泛应用。为了更好地利用和规范高压气地下储气井,在原天然气井设计、建造的基础上特制定本标准。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位:四川省川油天然气科技发展有限公司。 本标准主要起草人:陈立峰、李葵侠、廖晓锋、伍永乔、陈文忠、杨廷志。 1 范围 本标准规定了压缩天然气地下储气井(简称储气井)的结构型式、技术要求、验收方法、检验规则及标志、涂漆等。 本标准适用于设计、建造、验收及检验公称压力25MPa(表压)、公称容积为1m3~10m3的储气井。按本标准建造的储气井适用于符合GB 180417《车用压缩天然气》规定的天然气的储存。其它用途及非腐蚀性气体可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

LNG气化站工艺流程图模板

LNG气化站工艺流程图模 板 1

LNG 气化站工艺流程图 如图所示, LNG经过低温汽车槽车运至LNG卫星站, 经过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压, 利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下, 储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器, 与空气换热后转化为气态天然气并升高温度, 出口温度比环境温度低10℃, 压力为0.45-0.60 MPa, 当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时, 经过水浴式加热器升温, 最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网, 送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气( Liquefied Natural Gas) 的简称, 主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理, 再经超低温( -162℃) 加压 2

液化就形成液化天然气。 LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性, 其体积约为同量气态天然气体积的1/600, LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、 LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为”低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196( 摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度) , 而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。 ②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好, 阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好, 而且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力, 因此低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快, 一般在几秒至十几秒内就能满足要求, 而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震, 耐台风和满足设计要求, 达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范; 气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范, 在其制造过程中执行美国相关行业标准, 在压 3

某燃气公司门站投产试运行方案

XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 XXX燃气有限公司 二〇一四年三月

XXX燃气有限公司 XXX门站 试运投产方案 编制: 审核: 批准: XXX燃气有限公司 二〇一四年三月 一、编制说明

1.1编制目的 为安全、平稳、有序地实施XXX燃气有限公司试运投产,对试运投产过程中的组织机构、人员安排、物资准备、实施步骤、HSE管理及应急预案等进行科学、合理、细致的计划,确保各个环节安全平稳有序地进行,特编写本方案。 本方案阐述了XXX门站的调压、干燥、加臭、仪表、自动化、消防、等系统调试运行、天然气置换过程的工作内容和操作步骤,制定了详细的HSE管理措施和投产应急预案。 1.2编制依据 1.2.1《XXX燃气有限公司试运投产管理办法》 1.2.2《XXX市天然气利用工程初步设计》 1.2.3 SY6186-2007 《石油天然气管道安全规程》 1.2.4 GB50540-2009 《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》1.2.5 GB50183-1993《原油和天然气工程设计防火规范》 1.2.6 GB50251-2003《输气管道工程设计规范》 1.2.8 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 1.2.9 GB50028-2006《城镇燃气设计规范》 1.2.11 SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》 1.2.12 AQ2012-2007《石油天然气安全规程》 1.2.13 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 1.2.14CJJ51-2006《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》1.2.15 CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》

钢铁企业工艺流程

钢铁企业工艺流程 钢铁生产的工艺流程大致分为:选矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,连铸,轧钢等过程;辅助系统有:制氧/制氮,循环水系统,烟气除尘及煤气回收等。 原煤 粉状含 铁原料 铁矿原料 物料 流线 能源 流线钢成品 1选矿 1.1工艺介绍 选矿是冶炼前的准备工作,从矿山开采下来矿石以后,首先需要将含铁、铜、铝、锰等金属元素高的矿石甄选出来,为下一步的冶炼活动做准备。 1.2工艺流程 选矿一般分为破碎、磨矿、选别三部分。其中,破碎又分为:粗破、中破和细破;选别依方式不同也可分为:磁选、重选、浮选等。

1.3原料 原矿石。 1.4产物 铁精矿。 1.5设备 矿石破碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机。 磨矿工艺设备:球磨机、螺旋分级机。 选别工艺设备:浮选机、磁选机。 2烧结 2.1工艺介绍 为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。 铁矿粉造块的目的: ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境; ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类; ◆改善矿石的冶金性能,适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 2.2工艺流程 2.2.1烧结法 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节,它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。 烧结矿生产流程:烧结料的准备,配料与混合,烧结和产品处理。

精矿粉石灰石碎焦高炉灰结矿 热烧结矿 电

2.2.2 球团法 球团是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。 球团矿生产流程:原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理 铁精粉精矿粉膨润土 电

加油站建设审批手续流程

加油站建设审批手续流程 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

加气站建设审批手续流程天然气加气站建设必须按照国家相关建设规定及程序进行报建审批。加气站前期手续的办理,是加气站建设顺利实施的前提和必要条件,也是加气站后期投运手续办理的基础和保障。加气站不同于一般的普通建筑,其建设过程要经过严格的审查,施工完成初验验合格后,经过政府的验收并取得相关部门意见及出具的证明。 一、加气站建设的前期手续: 1、项目可行性研究报告(或项目建议书)、立项批文(发改委,发改委需对项目可行性研究报告组织专家进行评审); 2、建设用地出让、规划局向土地储备中心核发规划条件通知书、国有土地使用证(国土资源局); 3、地形测量图(附带矢量化光盘,测绘单位)、规划红线(规划局); 4、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证(规划局); 5、建筑工程消防设计审核意见书(消防支队); 6、安全评价报告批复(安全生产监督管理局,需对项目组织专家进行评审); 7、环境评价报告批复(环境保护局);

8、地质勘察报告(勘察单位)、施工图设计(设计单位)、施工图审核意见书(建委审图办)、建筑工程施工许可证(建委); 9、压力管道安装安全质量监督检验申报表(技术监督单位)、特种设备安装改造维修告知书(施工单位申报技术监督单位后,提交一份给甲方留存)。 二、加气站建设后期手续: 建筑工程消防验收意见书(消防支队)、危险化学品经营许可证(安全生产监督管理局)、压力容器产品质量监督检验报告(自治区锅炉压力容器质量安全检验研究所)、营业执照(工商局)、企业组织机构代码证(质量技术监督局)、防雷防静电设施检验报告(质量监督检验所)、压力容器使用证、气瓶充装证(质量技术监督局)。

实木门施工工艺

实木门施工工艺 1、主要内容: 木门、门框的生产工艺 2、生产工艺流程图: 2.1.木门框生产工艺流程图:干燥-------横截----纵解平刨------压刨截-----准件------门板门框-------锯风坑------出榫头---------钻榫眼------组框------门框开止口-------- 涂胶--------配坯----胶压----- 开榫槽裁边---------- 螺圆角---------封边--------铣边---------修改----- 开锁眼-----锯榫肩-------开铰位-----钉窗线-------钉百页----打磨----喷漆 2.2. 当生产的木门,门框较特殊时,其工艺流程允许有所改动。 3、各工序的加工工艺要求 3.1. 干燥 3.1.1. 见《木材干燥工艺规程》(HL/T9.1.5)。 3.2 横截 3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切,同时,除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。截料应在材料长度方向长短搭配,做到长材不短用,从而提高木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。 3.2.3. 质量要求:锯成材必须符合选材标准的规定,尺寸只允许正误差,不允许有负误差。 3.2. 4. 质量记录:“开料通知单”

3.3. 纵解 3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 内部料:长度小于1M,加工余量为2-5MM; 长度大于1M,加工余量为3-6MM。面料:加工余量为3-6MM。同时,为用材合理,面料应选用优质材,内部料次之。 3.3.2. 使用材料:具有长度规格,宽度待定的毛料。设备:开料锯。 3.3.3. 质量要求:锯成材即毛料尺寸规格只允许正误差,不允许负误差出现。 3.3. 4. 质量记录:“开料通知单”。 3.4. 平刨 3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前,将平刨后工作台表面调正在与柱形刀头切削的同一切线上,保持前后工作台平行,确定一次刨削量,通常定为1.5-2.5MM;检查安全装置是否完善,导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序,严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中,工件一定要紧靠导尺,保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料,平刨。 3.4.3. 质量要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前,要调试好设备和刀具,待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中,操作者应站在机床侧进行操作,

钢铁生产工艺流程图

钢铁生产工艺流程 炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源:台湾中钢公司网站。

烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源:台湾中钢公司网站。

高炉生产流程:高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内,再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风,产生还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源:台湾中钢公司网站。 转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源:台湾中钢公司网站。

连铸生产流程:连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成之钢液,以盛钢桶运送到转台,经由钢液分配器分成数股,分别注入特定形状之铸模内,开始冷却凝固成形,生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚,接着铸胚被引拔到弧状铸道中,经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块,方块形即为大钢胚,板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后,再送轧钢厂轧延。资源来源:台湾中钢公司网站。

生物柴油工艺流程图CAD图

一、概述 1.1生物柴油概述生物柴油(Biodiesel) ,又称脂肪酸甲酯(Fatty Acid Ester) 是以植物果实、种子、植物导管乳汁或动物脂肪油、废弃的食用油等作原料,与醇类(甲醇、乙醇) 经交酯化反应(Transesterification reaction) 获得。生物柴油这一概念最早由德国工程师Dr.Rudolf Diesel (1858-1913) 于1895年提出,是指利用各类动植物油脂为原料,与甲醇或乙醇等醇类物质经过交脂化反应改性,使其最终变成可供内燃机使用的一种燃料。在1900年巴黎博览会上,Dr.Rudolf Diesel展示了使用花生油作燃料的发动机。生物柴油具有一些明显优势,其含硫量低,可减少约30%的二氧化硫和硫化物的排放;生物柴油具有较好的润滑性能,可以降低喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损,延长其使用寿命;生物柴油具有良好的燃料性能,而且在运输、储存、使用等方面的安全性均好于普通柴油。此外,生物柴油是一种可再生能源,也是一种降解性较高的能源。1.2使用生物柴油可降低二氧化碳排放生物柴油的使用能减少温室气体二氧化碳的排放,可以这样来理解:燃烧生物柴油所产生的二氧化碳与其原料生长过程中吸收的二氧化碳基本平衡,所以不会增加大气中二氧化碳的含量.而燃烧矿物燃料所释放的二氧化碳需要几百万年才能再转变为石化能,故使用生物柴油能大大减少石化燃料的消耗,相当于降低了二氧化碳的排放。美国能源部研究得出的结论是:使用B20(生

物柴油和普通柴油按1:4混合)和B100(纯生物柴油)较之使用柴油,从燃料生命循环的角度考虑,能分别降低二氧化碳排放的15.6%和78.4%。 1.3生物柴油降低空气污染物的排放生物柴油由于本身含氧10%左右,十六烷值较高,且不含芳香烃和硫,所以它能够降低CO、HC、微粒、NOx和芳香烃等污染物的发动机排气管排放,尤其是微粒中PM10的排放,而它正是导致人类呼吸系统疾病根源的污染物。生物柴油具有许多优点:*原料来源广泛,可利用各种动、植物油作原料。*生物柴油作为柴油代用品使用时柴油机不需作任何改动或更换零件。*可得到经济价值较高的副产品甘油(Glycerine) 以供化工品、医药品等市场。*相对于石化柴油,生物柴油贮存、运输和使用都很安全(不腐蚀溶器,非易燃易爆) ;*可再生性(一年生的能源作物可连年种植收获,多年生的木本植物可一年种维持数十年的经济利用期,效益高;*可在自然状况下实现生物降解,减少对人类生存环境的污染。 生物柴油突出的环保性和可再生性,引起了世界发达国家尤其是资源贫乏国家的高度重视。德国已将生物柴油应用在奔驰、宝马、大众、奥迪等轿车上,全国现有900多家生物柴油加油站。美国、印度等其他发达国家和发展中国家也在积极发展生物柴油产业。目前,世界生物柴油年产量已超过350万吨,预计2010年可达3000万吨以上。1.4我国生物柴油发展的现状在生物柴油方面,我国的技术研究并不落后于欧美等发达国家,从各种公开的文献资料上,涉及生物柴油的文献80余篇,涉及技术研究的文献20余篇,内容包括了生物

加油站工艺资料讲解

加油站工艺

2.8 生产工艺流程及主要设备 2.8.1生产工艺流程简介 (1)卸油工艺流程 汽油卸油工艺流程示意图如下: 注:虚线为卸油油气回收工艺。 图2-1-(1) 加油站汽油卸车流程 柴油卸油工艺流程示意图如下: 图2-1-(2) 加油站柴油卸车流程 工艺简述:汽油、柴油油罐车在卸油前先用防静电接地装置对油罐车进行接地,消除运输过程中产生的静电,用卸油连通软管连接油罐车卸油接口和卸油点的卸油罐接口,静止15分钟后,开启阀门,汽油、柴油通过各自的卸油连通软管和进油管分别进入汽油、柴油储油罐。油品卸完后,拆除连通软管,人工封闭好油罐卸油口和罐车卸油口,再拆除静电接地装置,发动油品罐车缓慢离开罐区。该建设项目拟设置93#汽油卸油油气回收系统。

汽油油罐车卸油油气回收系统是在油罐车装卸过程中,实现全封闭气体回收,限制油气向大气中排放。即是在油罐车与储油槽之输油管及油气回收管连接成一密闭之油气回收管路。油罐车通过卸油管路卸油的同时,加油站油罐中的油气通过回气管路回到油罐车中。 (2)加油工艺流程 加油站汽油加油工艺流程示意图如下: 注:虚线为加油油气回收工艺。 图2-2-(1) 加油站汽油加油流程 柴油加油工艺流程示意图如下: 图2-2-(2) 加油站柴油加油流程 工艺简述:汽油、柴油储油罐中油品分别通过各自的出料阀、出油管道、加油机和加油枪,在开启加油枪开关阀的情况下进入汽车油箱或其它受油容器。该建设项目拟设置93#汽油加油油气回收系统。

油气回收是指汽车加油时,利用加油枪上的特殊装置,将原本会由汽车油箱溢散于空气中的油气,经加油枪、真空抽气马达、通过油气回收管回收入油罐。当油罐内压力过大时,油罐通气孔上的真空压力帽会自动打开,由排气口排出过压的气体。

门站及次高压输气管线工程施工工艺流程

1设计依据 1)设计委托书 2)工程设计合同 3)拟选线路现状测绘图 4)建设单位设计要求 2遵循的主要标准和规范 1)《城镇燃气设计规范》 GB50028-2006 2)《城镇燃气技术规范》 GB50494-2009 3)《石油天然气工业管线输送系统用钢管》 GB/T9711-2011 4)《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T0086-2003 5)《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002 6)《辐射交联聚乙烯热收缩带(套)》 SY/T4054-2003 7)《钢制管道外腐蚀控制规范》 GB/T21447-2008 8)《埋地钢制管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008 9)《埋地钢制管道阴极保护参数测量方法》 GB/T21246-2007 10)《城镇燃气配输工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 11)《油气长输管道施工及验收规范》 GB50369-2006 12)《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 13)《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 14)《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 15)《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 16)《城市工程管线综合规划规范》 GB50289-1998 17)《油气输送管道穿越工程施工规范》 GB50424-2007 18)《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》 GB23257-2009 3设计原则 1)近远期结合,充分考虑将来的用气情况,留有一定的发展余地; 2)技术安全可靠,经济合理; 3)采用新材料及新设备,方便操作、管理和维护;

炼钢生产过程及流程图详解(全)

钢铁生产工艺主要包括:炼铁、炼钢、轧钢等流程。 (1)炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。 炼铁是还原反应。先是利用氧把矿石中铁及其他物质氧化为三氧化二铁、硫、磷的氧化物等。硫的氧化物经过处理后排放,磷的氧化物还要加入石灰后转化为矿渣后排出。主要反应为利用 C 把铁的氧化物还原 2 Fe2O3+ 3 C=4 Fe+ 3 CO2. (2)炼钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入适量的合金成分。 炼钢是氧化反应,是炼铁后的进一步加工。 主要是除去Fe中多余的 C ,因为 C 的含量太高影响钢的韧性。反应式为: C+O2 = CO2 。 (3)连铸:将钢水经中间罐连续注入用水冷却的结晶器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。 (4)轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类 钢材,形成产品。 炼钢工艺总流程图

炼焦生产流程:炼焦作业是将焦煤经混合,破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。 烧结生产流程:烧结作业系将粉铁矿,各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后,经由布料系统加入烧结机,由点火炉点燃细焦炭,经由抽气风车抽风完成烧结反应,高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后,送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。

还原气体,还原铁矿石,产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。 转炉生产流程:炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理,经转炉吹炼后,再依订单钢种特性及品质需求,送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理,调整钢液成份,最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机,浇铸成红热钢胚半成品,经检验、研磨或烧除 表面缺陷,或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。

LNG气化站工艺流程图

如图所示,LNG通过低温汽车槽车运至LNG卫星站,通过卸车台设置的卧式专用卸车增压器对汽车槽车储罐增压,利用压差将LNG送至卫星站低温LNG储罐。工作条件下,储罐增压器将储罐内的LNG增压到0.6MPa。增压后的低温LNG进入空温式气化器,与空气换热后转化为气态天然气并升高温度,出口温度比环境温度低10℃,压力为0.45-0.60 MPa,当空温式气化器出口的天然气温度达不到5℃以上时,通过水浴式加热器升温,最后经调压(调压器出口压力为0.35 MPa)、计量、加臭后进入城市输配管网,送入各类用户。 LNG液化天然气化站安全运行管理 LNG就是液化天然气(Liquefied Natural Gas)的简称,主要成分是甲烷。先将气田生产的天然气净化处理,再经超低温(-162℃)加压液化就形成液化天然气。LNG无色、无味、无毒且无腐蚀性,其体积约为同量气态天然气体积的1/600,LNG的重量仅为同体积水的45%左右。 一、LNG气化站主要设备的特性 ①LNG场站的工艺特点为“低温储存、常温使用”。储罐设计温度达到负196(摄氏度LNG常温下沸点在负162摄氏度),而出站天然气温度要求不低于环境温度10摄氏度。

②场站低温储罐、低温液体泵绝热性能要好,阀门和管件的保冷性能要好。 ③LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好,并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。 ④因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力,所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快,通常在几秒至十几秒内就能满足要求,而且保冷绝热性能要好。 ⑤气化设备在普通气候条件下要求能抗地震,耐台风和满足设计要求,达到最大的气化流量。 ⑥低温储罐和过滤器的制造及日常运行管理已纳入国家有关压力容器的制造、验收和监查的规范;气化器和低温烃泵在国内均无相关法规加以规范,在其制造过程中执行美国相关行业标准,在压力容器本体上焊接、改造、维修或移动压力容器的位置,都必须向压力容器的监查单位申报。 二、LNG气化站主要设备结构、常见故障及其维护维修方法 1.LNG低温储罐 LNG低温储罐由碳钢外壳、不锈钢内胆和工艺管道组成,内外壳之间充填珠光沙隔离。内外壳严格按照国家有关规范设计、制造和焊接。经过几十道工序制造、安装,并经检验合格后,其夹层在滚动中充填珠光沙并抽真空制成。150W低温储罐外形尺寸为中3720×22451米,空重50871Kg,满载重量123771№。 (1)储罐的结构 ①低温储罐管道的连接共有7条,上部的连接为内胆顶部,分别有气相管,上部进液管,储罐上部取压管,溢流管共4条,下部的连接为内胆下部共3条,分别是下进液管、出液管和储罐液体压力管。7条管道分别独立从储罐的下部引出。 ②储罐设有夹层抽真空管1个,测真空管1个(两者均位于储罐底部);在储罐顶部设置有爆破片(以上3个接口不得随意撬开)。 ③内胆固定于外壳内侧,顶部采用十字架角铁,底部采用槽钢支架固定。内胆于外壳间距为300毫米。储罐用地脚螺栓固定在地面上。 ④储罐外壁设有消防喷淋管、防雷避雷针、防静电接地线。 ⑤储罐设有压力表和压差液位计,他们分别配有二次表作为自控数据的采集传送

城门门站 工艺流程

福州城门门站实训小结 11管道工程技术2班113802221 李志军 摘要:城市燃气门站(city gas gate station)是自长输管线进入城市管网的关键设备,具有调压、计量、加臭、拌热、分配和远程遥测/遥控等功能的调压设备。主要适用于天然气长输管线的分输站,用于首站的下游或城市中压管网的上游,作为城市门站,燃气管网配气站,CNG站等高-高压,高-中压燃气管网的调压和稳压。还可根据用户要求配置燃气报警系统,自控系统,加臭系统。也可选装RTU单元和通讯单元。 关键词:发展前景城门门站加臭应急处理 正文: 随着生活水平的提高,汽车保有量迅速上升,汽车尾气排放已成为污染城市环境的重要因素。国家环保总局的数据显示.全囤机动车每年排放的一氧化碳(cO)、碳氧化合物(HC)、氮氧化物(NO )、二氧化硫(so,J等有害气体达2000万I。汽车排放尾气中还含有铅和苯,对人们的生活和健康带来了极大的危害。可见,要治理城市大气污染.首先必须限制机动车废气的排放和降低尾气中有害物质的浓度。国务院办公厅发布了“关于限期停止生产、销售、使用含铅汽油的通知”,从2000年元旦起全国停止生产含铅汽油,2000年7月1日起全国所有汽车一律停止使用含铅汽油,改用无铅汽油。发展推广天然气汽车,以气代油发展天然气汽车产业具有良好的发展前景。 城镇燃气门站通常称作“调压计量站”。是长距离输送管线与城市燃气输配系统交接处的燃气调压计量设施,简称城市门站。来自长距离输气管线的燃气,先经过滤器去除机械中的杂质,然后通过调压器、流量计进入城市燃气输配系统。如燃气需要加臭,以便漏气时可以及时察觉,则调压、计量后要经过加臭装置。当燃气进站或出站压力超过规定压力时,安全装置自动启动。站内发生故障时,可通过越站旁通管供气。长距离输气管线如采用清管器清管,则可将清管器接收装置设在燃气门站内,以利集中管理。 对于城市管网的压力级制从工程师的讲解及自己所了解的情况来看,压力级制主要是确定高压输气和中压配气的压力。合理的压力级制既能保证城市供气的需要,又可以减少管网和储气设备的投资。一般中等城市的输气管道压力为1.6mpa.中压管网的工作压力一般规定在0.4mpa.在华润然气这些门站和调峰站,我们发现有很多加臭装置,那么天然气为什么要加臭呢?经过对天然气成分的分析及对安全方面的考虑,我们知道,天然气的主要成分是由95%以上的甲烷,和其他一些如硫化物及其他烃组成。天然气本身是不会让人中毒的。但是它会燃烧,由于天然气本身无色无味,易燃易爆,在使用过程中,一旦泄漏很难被发现,而

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