沥青路面施工工作汇报

留学生创业园综合提升改造工程沥青路面施工工作汇报

时间：2018年11月16日

一、施工顺序

我单位定于2018年11月18日（当日气温10度左右）进行60厚中粒式沥青混凝土施工，一天内完成摊铺工作。

沥青混凝土摊铺施工顺序：材料机械及运输车辆由A 区大门进入，沥青混凝土摊铺起点1选定在华科大厦与建工置业交接处，摊铺路线1（蓝色箭头表示）沿围栏环绕E 座从B 区大门出车，摊铺路线2（绿色箭头表示）始于起点2从C 区大门出车，摊铺路线3（红色箭头表示）始于起点1从C 区大门出车，计划1天完成粗骨料沥青混凝土摊铺施工，具体施工路线如下图：

混凝土施工路线图

平面分区图

C 座 A 座

B 座 D 座 E 座

起点1

起点2

二、劳动力、机械设备和保温材料

摊铺机1台，运输车5辆，振动压路机2台（12T、6T），平板振动器1台，另有铁锹、洋镐、推子若干，工人20人，保温被若干、测温计3个。

三、控制要点

1、基层处理：基层坚固硬实、干燥洁净，无松散石料、无油渍污染；

2、温度控制：混合料拌和温度170—185度，摊铺温度140—160度，压实温度110—120度，最后成型温度控制在110度左右；我单位派专人在混凝土泵站监督测设出罐温度，同时现场施工设专人监控温度变化。

3、碾压：摊铺碾压必须随时跟进，不能有脱档现象，压路机紧随摊铺机，采用“紧跟、慢压、高频、低幅”的方法。

四、沥青路面施工质量控制主要分为：前期准备工作、摊铺、碾压，共3部分进行控制，

1、摊铺前准备

1）施工前用扫帚、吹风机等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料。对局部被水泥砂浆、机油等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。

2）摊铺工人到位，准备好摊铺所用的工具（铁锹、洋镐、推子等）。机械司机到位，检查自己的设备，进行加油、加水，预热机械设备等准备工作。摊铺机要调整好熨平板的摊铺高度、摊铺宽度和摊铺机速度，进行预热，要求熨平板温度不低于80℃（此温度是保证施工质量的重要措施之一）。

3）测量人员挂好基准线，直线段每10m一桩，弯道处每5m一桩。对标高进行复测，确保高程无误。

4）下封层：先用洒布车（或喷洒机）均匀喷洒沥青，后面人工用铁锹均匀撒布碎石集料，待隔20分钟左右进行碾压，后面随碾压随摊铺。

2、摊铺

1）沥青混合料到达施工现场后要派专人测量温度，到场温度不得低于130～150℃，已经结团或受雨淋的混合料不得摊铺。开始摊铺时摊铺机前保证有4-5台料车。倒车卸料时，摊铺机前面派专人指挥车辆倒车。

沥青路面做法示意图

2）摊铺过程中遇到接缝或车辆断档时，应在前部已摊铺混合料部分留下10～20㎝宽暂不碾压，作为后面摊铺的高程基准面，并有2～4㎝左右的摊铺层重叠。做到缓、慢、均匀、不间断地摊铺。

3）面层细骨料沥青混凝土摊铺时，采用基准线方法控制厚度和平整度，面层采用自动找平装置控制路面的厚度和平整度。

4）由于目前石材暂未进场，摊铺前必须先将路面边线放出，用木方或挡板按照路面边线固定好，然后进行大面积摊铺，部分摊铺料超过路面边线的，后期再进行切除。

5）摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，防止摊铺厚度、温度发生变化，而影响摊铺质量，在摊铺过程中，摊铺机必须不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。

3、碾压

1）混合料完成摊铺后要立即进行高温压实作业，碾压开始前，要求将压路机轮冲刷干净，再到摊铺成型的沥青混合料面层上进行碾压，主要是防止污染沥青面层。

2）过程碾压

先慢后退，先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用。

（1）初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，每条碾压带折回点都应等距错开，一遍完成进行第二遍碾压。

（2）复压

采用两台振动压路机（12T、6T）不停碾压，相邻碾压重叠宽度为10～20cm，达到要求的压实度，速度为4.0km/h，边角部位用平板振动器进行碾压，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹。压实过程中随时用2米直尺检查平整度，用压路机趁热反复碾或用细料修补。