米顿罗计量泵维修步骤
米顿罗计量泵维修步骤
1 米顿罗计量泵维修预备工作
1.1 将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。
1.2 切断电源，确保设备不会被意外启动。
1.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。
2 更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头)
2.1 从泵头(370)上拆下阀体(360)
2.2 拆下单向阀组件：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361)
2.3 清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口
2.4阀体(360)内装入新的垫片(361)
2.5 按图示方向装配新的单向阀
出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧得太紧。
进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧得太紧。
3 更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF泵头)
3.1拆卸：
1)拧开接头压盖(008)，由压盖固定的接头(432)可很容易地与泵头其他部件分开。
2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。
3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。
4)将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球(473)顶部。
5)用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。
警告：如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。为避免损坏，如有压缩空气，在阀座(024)的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
6)从阀体与阀座间小心地拆下O形圈(438)
7)仔细地清洗回用的所有部件。
3.2重新装配：
警告：进出口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现
(A) 立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。
(B) 没有物料送出
(C) 产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)
1)将阀球(437)放入阀体(003)的内腔。
2)将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座(024)置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压人阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。
3)在阀体(003)与阀座(024)之间装入O形圈(438)
警告：单向阀螺纹不能用PTFE带，以免O形圈未压缩，导致泄漏。
4)在接头(432)正确复位，确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖(008)并用手将其拧紧。
5)用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。
4 更换隔膜(GM0002~GM0050)
4.1 先做记号在泵头的进出口，再拆下泵头螺钉(103)和泵头部件(370)
4.2 拆下电机风叶盖，用手转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。
4.3 握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
4.4 更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环(700A)已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆(60)上的外螺纹，直至到达机械止动位。
4.5 设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。
4.6 将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩45in-lb。
4.7设定流量在0%，转动电机风叶。
4.8 重新安装电机风叶罩。
5 更换油封(50)
5.1将泵的进、出口与系统断开。
5.2在拆下泵头前，先在进、出口做好记号。拆下泵头螺钉(103)和泵头(370)。
5.3冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机直至隔膜到达最靠前位置。
5.4握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。
5.5 从泵头中间段上拆下隔膜支撑环(700A)
5.6 从泵体上拆下放油塞(20)，将泵驱动箱内的润滑油徘尽。
5.7 拆下安装螺钉(700F)和泵头中间段(351)
5.8下拆下隔膜座(701)
5.9 从连杆上拉出油封(70)
5.10 在连杆上装入新油封。
5.11 在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)
5.12 按反顺序依次装配隔膜座(701)及泵头中间段(351)
5.13 驱动箱重新装入润滑油(650ml、Mobilgear 630)
5.14 按反顺序依次装配泵头中间段(351)、隔膜支撑环(700A)、
隔膜组件【包括：隔膜压盖(098A)、隔膜膜片(098)、隔膜座(701)及O形圈(438)】、泵头(370)及进出、口单向阀组件。
6 从新启动计量泵
6.1 重新联接泵与管路系统。
6.2 确认流量设定为0%。
6.3 打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。
6.4 设定流量至100%，以便泵头快速排气。
6.5 排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程锁紧螺钉(320)。
米顿罗计量泵品牌维修步骤
米顿罗计量泵品牌维修步骤 1 米顿罗计量泵维修预备工作 1.1 将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉(部件320)已锁紧，需松开锁紧螺钉。 1.2 切断电源，确保设备不会被意外启动。 1.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。 2 更换单向阀(GM0002~GM0050 PVC& PVDF泵头) 2.1 从泵头(370)上拆下阀体(360) 2.2 拆下单向阀组件：包括球阀(357)、阀座(360A)、阀套(361A)、O形圈(361B)、和垫片(361) 2.3 清洗阀体(360)和泵头(370)螺纹口 2.4阀体(360)内装入新的垫片(361) 2.5 按图示方向装配新的单向阀 出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，O形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧得太紧。 进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。O形圈应装在单向阀体外，与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧得太紧。 3 更换阀球、阀座和密封(GM0090-GM0500 PVC& PVDF泵头) 3.1拆卸： 1)拧开接头压盖(008)，由压盖固定的接头(432)可很容易地与泵头其他部件分开。 2)从泵头(370)上拧下单向阀组件。 3)在阀体(003)的阀座一侧将压盖拧入一至二圈。确保压盖是松动的，与阀座(024)之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落压盖内。 4)将阀体和压盖放置于平面上，压盖在下。从阀体顶部观察，可见四个大孔围着中心一个小孔，在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球(473)顶部。 5)用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。 警告：如果拆卸部件仅为检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中损坏阀球、阀座应进行更换。为避免损坏，如有压缩空气，在阀座(024)的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。
计量泵检修规程(2016)
（E-P0126）mRoyB型隔膜计量泵 维护检修规程 2015年5月
1.总则 本规程适用于Milroyal B 型计量泵的维护、检修。 1.1工作原理概述 驱动装置带动泵柱塞，通过柱塞的往返行程，将液体吸入和排出。在吸入行程，柱塞在泵头腔中产生负压，将液体经入口止回阀吸入泵头腔；在排出行程，柱塞前移，在液体上加压，经出口止回阀排出。 1.2设备结构简介 MilroyalB 型计量泵为往复型容积控制泵计量泵由下列部件组成： 1电动机 2机械传动部分（驱动端） 3液力端部件（液力端） 1.3设备技术性能 结构特性及技术性能见表 2. 设备完好标准 2.1零部件。 2.1.1机组零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2电器、仪表、计量齐全，灵敏准确。 2.1.3泵的连接、过流部件蜗杆、蜗轮、连杆、十字头、隔膜等装配质量符合技术要求。 2.1.4泵壳体、泵体无明显擦伤及冲刷、腐蚀。 2.1.5油位指示清晰、润滑、冷却、介质管路畅通，阀门灵活好用。 2.1.6轴承装配符合技术要求。 2.2设备性能。 2.2.1运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。 2.2.2压力、流量稳定、设备生产能力达到铭牌要求。 2.2.3隔膜无异常破损或严重泄漏。 2.2.4润滑系统畅通，油质符合要求。 2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。 2.3技术资料。 2.3.1设备档案齐全、准确。档案包括： （1）目录。 （2）安装使用说明书，设备制造合格证，设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。 （4）设备结构及易损件图样。 （5）设备运行累计时间记录。 （6）历年设备缺陷及事故情况记录。 （7）设备检修，试验与技术签定记录。
中水浓硫酸计量泵检修规程
浓硫酸加药泵检修规程 1．设备概况 1.1设备参数 型号：MILTONROY（米顿罗）隔膜式计量泵 产品代码：RA040A024X1M NN 订单号：YNBH 61218 序列号：YNBH 61218-02 工作流量：38 L/H 压力：14 Bar 电机功率：0.37kw 配用电机：CEMA YP-50-0.37-4 汉胜工业设备（上海）有限公司 1.2设备原理 mRoy 泵是一种可靠、紧凑、流量可控制的隔膜泵，适用于输送一般腐蚀性或有毒性的化学介质。其原理是柱塞以一定的行程作往复运动，推动一定体积的液压流体，流体作用到有弹性的化学性能稳定的PTFE 隔膜上，从而产生泵的输送过程。在泵的进出口装有双球型止回阀确保恒定的计量精度。通过调节液压流体旁路流量，来实现泵流量控制。 2．检修周期 3.检修项目 3.1大修标准项目 1)检查出入口阀球、阀座、安全阀。 2)检查活塞杆、更换隔膜片、清理通流部分。 3)检查更换润滑油及液压油。 4)变速箱轴承检查及处理。 5)变速箱蜗轮蜗杆曲柄滑块及弓形轴的检查检修。 6)变速箱箱体检查检修。 3.2小修标准项目 1)检查出入口阀球，阀座，安全阀，清扫缸体。 2)检查隔膜片，更换逆止阀密封垫圈。 3)检查更换润滑油、隔膜油。 4检修工艺及质量标准 4.1设备解体
1)将泵的行程调至50％，拆开出入口法兰或连接锁母。 2)拧下入口阀本体，取出入口阀球。 3)拧下出口阀本体，取出出口阀球。 4)松开液压缸螺栓，拆下液压缸缸头，取下隔膜片。 5)清洗并检查液压缸及出入口阀本体及栽丝螺孔螺纹状况，检测阀球阀座的配合严密性。 6)检查隔膜片的磨损情况。然后把行程调至零位。 7)拆下电机，拆下侧盖。 8)拆下蜗轮轴。 9)松开刻度盘及调节环的压紧螺母，取下刻度盘及调节环，抽出半圆键。 10)松开刻度盘侧端盖螺丝，用顶丝顶下端盖，并检查端盖上油封磨损及老化情况。 11)由偏心轴上抽下调节套筒由滑块上取下滑块销。 12)由端盖上取下轴承及油封。 13)松开刻度盘对侧端盖螺丝用顶丝顶起端盖。 14)将端盖及轴组件由调速箱中抽出，并拆下划块。 15)松开轴承端盖螺丝取下轴承端盖。 16)松开轴承固定压板螺丝，取下固定压板。 17)将偏心轴组件由端盖上拆下。 18)由偏心轴上拆下轴承。 19)由偏心轴上拆下蜗轮，抽出键。 20)拆下曲柄固定销卡子，抽出固定销取出曲柄，从泵头侧抽出曲柄连接套。 21)拆下调速箱蜗杆上半联轴器，抽出键。 22)拆下蜗杆压板，将蜗杆及轴承组件由调速箱体上拆下。 23)由蜗杆上拆下轴承。 24)拆下调速箱后端盖。 25)由调速箱后端盖旋下油位监视窗。 4.2质量标准 1)通流部分无被腐蚀和裂纹等缺陷，光洁度不低于▽7。 2)柱塞表面无被磨损现象，柱塞表面与端面处垂直度允许误差小于0.01mm，表面光洁度 ▽7～▽9，硬度不低于HB475±25。 3)进出口阀座平整，光洁度为▽7～▽9，硬度不低于HB475±25。阀球必须光滑，椭圆度 0.01，不得有任何划痕或剥皮，表面光洁度▽7～▽9。 4)隔膜片弹性良好无老化腐蚀破裂等缺陷，与液压缸间隙≯0.80mm。 5)曲轴两端的径向跳动≤0.03mm，轴中心与主轴中心线平行度偏差≯0.15～0.20mm，主轴 径的圆锥度、椭圆度不允许超过主轴径公差一半，曲轴表面光洁度不低于▽7。 6)曲柄大小头的铜套，无裂纹拉伤，表面光洁度≮▽6，曲柄大小头孔的椭圆度允差
计量泵操作规程
1.主题内容和适用范围 1.1本规程规定了计量泵操作、检查维护内容和要求 1.2本规程规定了计量泵异常问题的消除 1.3本规程适用于公司计量泵岗位 2.岗位职责 2.1 负责计量泵的启停操作工作 2.2 负责计量泵的正确使用及日常维护保养工作 2.3 负责计量泵的巡回检查及故障处理工作 2.4 负责计量泵的运行记录的填写工作 3.操作、检查、维护保养内容及注意事项 3.1操作 3.1.1启动前准备和检查 a)检查各连接处的螺栓是否紧固 b)检查油位至油标 c)确认泵的转向 d)盘动，使活塞前后往复移动数次，不得有卡阻现象，手感顺 畅 e)检查调节手轮是否处于零位 f)电机静电接地等相关电气设施良好，符合要求
g)进出口阀是否打开 3.2 启动 a）通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位 b）进出口管路畅通无阻，高点排气 c) 检查泵的运转情况，空载数分钟无异常投入使用 d)根据工艺要求调节流量，从小至大调节，若需从大到小，则 把手轮旋转到低再向大调至所需 e)逐渐加压，加量，每10分钟提高冲程20%。注意：加压时 应边提负荷边观察压力表 f)运行过程中： ○1调节器温度≤65℃，泵头部位温度≤110℃ ○2当泄漏﹥8滴/分时，应旋紧填料压帽 ○3出现异常停机消除 3.3停泵 a)先停电机 b)按要求关闭进、出口阀。但开机前必须打开 3.4日常检查和维护 a)检查转动箱内的油位 b)填料函泄漏是否超标（每分钟不能超过8-15滴）
c)泵运行2000-3000小时，内部易损件更换 d) 长时间停用，缸内介质排放干净，用清水洗干净 3.5注意事项 a)使用前加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标 b)开机前确保出口管路畅通（阀门全开） c)停泵时，先关闭计量泵，在关闭出口阀门 d)运转禁止关闭出口阀 4异常现象及处理
LJ系列计量泵维护检修规程(可编辑修改word版)
1、总则 1.1 适用范围 1.1.1 本规程适用于LJ 系列计量泵,此系列计量泵为卧式单作用可调式容积泵，分柱塞计量 泵和隔膜计量泵两大类，根据需要可以派生双头型、高温型、高粘度型、液化气型和悬浮液型及强腐蚀性特殊介质的计量泵等系列，以满足各种工艺流程的需要。其型号意义如下： L J 3-MF400/2.0-X F/BY-n 液缸过流部分主要材质代号（见表1） 派生特殊功能和、代号（见表2） 额定排出压力（MP a） 额定流量（L/h） M 为隔膜式；MF 为隔膜限位补油结构（不标注为柱塞式） 计量泵机座代号 电机立式安装 R22 装置选用型号为：P-303A/B L J4-M1600/2.0-V P-307A/B L J4-1250/2.5-I V P-305 L J4-1250/2.5-I V j 1.1.3 柱塞计量泵主要用于氟化厂中和液、碱液等腐蚀性介质的定量输送。 1.1.3 隔膜计量泵用于氟化厂AHF 等强腐蚀性介质的定量输送。 为防止隔膜破裂后对泵液压侧和工艺管道系统的污染，按需要可配隔膜破裂报警装置，当隔膜破裂后立即报警停车。 标准型计量泵输送介质温度一般为常温,粒度小于0.1mm，粘度低于800mm2/s. 当排出管道无缓冲器时，不适用于脉动小的化工工艺流程。 1.1.4.1本系列计量泵在额定条件和最大相对行程时的计量精度为±1%（机械隔膜泵的计量精度范围为±5%）。 1.1.4.2在开车和停车时泵流量均可调节，行程可在零至最大相对行程范围内无级调节，计量精度随泵的行程减少而降低。柱塞计量泵经济使用的相对行程为40%~100%；隔膜计量泵经济使用的相对行程为60%~100%。从10%~100%之相对行程范围的流量，泵出厂前均用常温
耐普顿计量泵
耐普顿计量泵 普顿计量泵型号确定计量泵的规格: 确定计量泵的规格，首先包括其流量和出口压力。不要使用规格过大的泵。一般而言，计量泵的大小应该是其预计的最大流量为泵的额定流量的85%至90%，这样留下一些额外的容量在需要 时可用。其最小流量不应小于计量泵额定流量的10%以确保泵的精确性。其次要考虑泵的材质，计量泵采用多种材质。选择时需考虑腐蚀、侵蚀、溶剂作用。含溶剂的化学品会溶解塑料美国Neptune耐普顿计量泵型号 泵头;酸性和碱性的化学品则要求使用不锈钢或合金制造的液相部件。在输送具有磨蚀性的浆料时，需要考虑磨蚀作用。美国Neptune机械隔膜泵总代理 化学品的粘度如何? 是不是浆料?会不会释放出气体?针对这些特殊的应用，需要采用特殊的液相部件。标准的计量泵可以输送粘度如水一样到1500cPs的纯液。特殊的液相部件可以输送粘度高达5000cPs的液体和轻度悬浊液。详情请向工厂咨询。 本公司是意大利SEKO计量泵公司授权江苏一级代理。 公司代理经销美国米顿罗计量泵，美国帕斯菲达计量泵，德国普罗名特计量泵，格兰富ALLDOS计量泵，意大利爱米克EMEC计量泵，DOSEURO道茨计量泵,OBL计量泵，日本日机装NIKKISO,易威奇IWAKI计量泵，国产爱力浦AILIPU计量泵等各种品牌各种规格计量泵。海王星neptune化工泵代理 同时经销格GF SIGNET仪表，兰富水泵，美国胜佰德气动隔膜泵,反渗透膜等水处理系统材料的供应。 7000系列机械隔膜计量泵 特性美国Neptune耐普顿计量泵型号 ? 标准计量泵可以输送水样澄清液体至粘度为1,500 cPs的液体? 泵在运行机时，也可以通过千分级旋钮调节流量 技术数据 ? 过流材质：PVC? 马达数据：整体马达，可选D法兰(IEC)和(NEMA)C法兰? 马达选项：防爆、可清洗、变频驱动 性能数据美国Neptune耐普顿计量泵厂家 ? 流量@ 60Hz：10 gph(38 lph)至450 gph(1,710 lph) ? 流量@ 50Hz：8 gph(30 lph)至375 gph(1,400 lph)
液压隔膜计量泵检修规程
隔膜泵检修规程 目录 一、概况说明。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 二、检修及日常巡检维护内容。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三、液压端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 四、传动端的维护检修。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 五、隔膜泵工作原理。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 六、常见故障及排除。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 七、润滑油表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 八、常用备件表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。 九、检修质量工序卡。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
——概况说明 本规程适用于华泰盛富以下设备 隔膜泵的工作原理都是类似的，所以，仅以P-1207A/B为例说明。
——检修及日常巡检维护内容 2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整检 修周期 2.2 2.2.1小修内容：a) 消除静密封漏点，检查紧固各部件的螺栓；b)检查联 轴节；c)检查进出口单向阀； 2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)检查更换隔膜头膜片组件；c)齿轮 箱润滑油更换；d)检查液压端部件； 2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)全面检查各零部件；c)检查齿轮箱内 件及其相关部件，必要时更换；g）保温防腐工作； 2.3日常巡检项目，请根据下表进行
米顿罗计量泵安装技巧
米顿罗计量泵安装技巧 米顿罗计量泵安装方法是什么？安装步骤有哪些？有什么安装技巧？米顿罗计量泵安装方法十分重要，计量泵如果安装不好，会影响到后续计量泵的运行。因此，本文小编就为你介绍米顿罗计量泵主要安装技巧、安装方法和安装步骤，希望对您有所帮助！ 米顿罗计量泵安装技巧、安装步骤和安装方法： 1、建议吸入管路采用自灌式安装，米顿罗计量泵的吸液端低于储液池的最低液位。如必须采用吸入提升式安装方式，必须在吸入管口加装脚阀。3米水柱为mRoy A最大容许吸程高度。0.9米水柱为mRoyB最大容许吸程高度。 2、建议在吸入管路中安装过滤器，以便检查和清洗。同时必须有必要的截止阀和管路活接，以便日后维护。 3、在米顿罗计量泵出口管路中必须安装脉动缓冲器、安全阀。如压力低于3Bar时，建议加装背压阀，以免管路产生虹吸现象。 4、吸入管路的管径必须大于计量泵入口阀尺寸。确定管径尺寸必须考虑计量泵的峰值流量、管路长度和物料粘度等参数。当出口管路未安装脉动缓冲器时，也必须参照吸入管径的选择来确定管径尺寸。 5、电机接线必须参照电机品牌和操作说明书。同时注意电机转向，从风扇侧面观察，电机为逆时针转。 6、将米顿罗计量泵出口管路断开，或打开管路排气阀。
7、按油位指示加入润滑油，然后将冲程调至0%。启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音。 8、将计量泵启动/停止，反复多次。然后，将冲程调至25%，运行2分钟;再将冲程调至90%，运行2分钟。如此反复3-5次。 9、逐步调大冲程至100%，观察计量泵出口是否有物料输送，且流量随冲程调节而变化。 10、关闭管路排气阀或连接出口管路，向系统添加物料。 11、通常出厂时米顿罗计量泵的内置压力释放阀的设定压力为6Bar左右。与系统相连后需重新调整释放压力。将注油口附近的黄色塑料盖拧下，用英制内六角扳手顺时针调整释放压力。GM泵由两大部分组成：驱动端和泵头。输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机驱动与偏心机构（3）相连的蜗轮（2），蜗杆（1），偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗轮轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。 隔膜组件和连杆采用机械方式相连，与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内压力降低，当泵头内压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，
米顿罗计量泵检修规程完结版
米顿罗计量泵检修1 设备技术参数
2 型号含义 GM 0005 P R 1 M N N 无其他选项（标配） 手动调节冲程长度（标配） 可选底座 不同规格电机 进出口连接方式（插管接口） 泵头材料（PVC液力端） 最大流量（5L/H） GM、GB两大系列（GM系列） 3 设备说明 综述 GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵，输送流量达500L/h，压力达12Bar。这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。这种设计显着地减小了压力和流量的脉冲程度。在10%--100%的流量范围内，稳定精度为额度流量的±2%。 GM泵及泵部件如下图：包括电机、机械驱动机构、泵头。泵头与机械驱
动机构之间的油封保证齿轮润滑油无泄漏。冲程调节手柄可以手动调节流量。 工作原理 1电机 2机械驱动机构 3泵头 4冲程调节手柄 5中间段 6 进口单向阀组 件 7 出口单向阀组 件 8冲程锁紧螺钉1蜗杆5隔膜 冲程调节 GM泵组成
GM泵由两大部分组成，驱动端和泵头。输出流量取决于驱动端的冲程速度，泵头尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机通过蜗杆（1）、蜗轮（2）减速，驱动偏心机构，偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。当冲程为0%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。当冲程为100%时，连杆轴（B）与蜗杆轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。 隔膜组件与连杆采用机械方式连接，与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内的压力降低，当泵头内压低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀复位。 在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀被向上“推开”泵头内的介质进入出液管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀复位。然后再开始下一个循环。 产品特点 机械隔膜泵头，隔膜与柱塞直接相连，柱塞推动隔膜进行物料投加。 高性能隔膜泵头使用专利MARS技术（自动机械补油系统）。
米顿罗计量泵分类和计量泵的工作原理
米顿罗计量泵的工作原理和计量泵分类 米顿罗计量泵动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜实现往复运动。主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。 隔膜（活塞）于冲程的前半周将被输送流体吸入并于后半周将流体排出泵头；所以，改变冲程的往复运动频率或每一次往复运动的冲程长度即可达至调节流体输送量之目的。精密的加工精度保证了每次泵出量进而实现被输送介质的精密流量计计量。因其动力驱动和流体输送方式的不同，计量泵一可以大致划分成柱塞式和隔膜式两大种类。 柱塞式计量泵 主要有普通有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用十石油化工领域。针对高粘度介质在高压力工况下普通柱塞泵的不足，一种无阀旋转柱塞式计量泵受到愈来愈多的重视，被广泛应用于糖浆、巧克力和石油添加剂等高粘度介质的计量添加。因被计量介质和泵内润滑剂之间无法实现完全隔离这一结构性缺点，柱塞式计量泵在高防污染要求流体计量应用中受到诸多限制。 隔膜式计量泵 顾名思义，隔膜式计量泵利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞，在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入-排出过程。由于隔膜的隔离作用，在结构上真正实现了被计量流体与驱动润滑机构之间的隔离。高科技的结构设计和新型材料的选用己经大大提高了隔膜的使用寿命，加上复合材料优异的耐腐蚀特性，隔膜式计量泵目前已经成为流体计量应用中的主力泵型。在隔膜式计量泵家族成员里，液力驱动式隔膜泵由于采用了油均匀地驱动隔膜，克服了机械直接驭动方式下泵隔膜受力过分集中的缺点，提升了隔膜寿命和工作压力上限。 为了克服单隔膜式计量泵可能出现的因隔膜破损而造成的工作故障，有的计量泵配备了隔膜破损保护，实现隔膜破裂时自动连锁保护；具有双隔膜结构泵头的计量进一步提高了其安全性，适合对安全保护特别敏感的应用场合。作为隔膜式计量泵的一种，电磁驭动式计量泵以电磁铁产生脉动驱动力，省却了电机和变速机构，使得系统小巧紧凑，是小量程低压计量泵的重要分支。 1/ 1
计量泵检修规程
计量泵检修规程 1总则 1.1本检修规程使用于分厂内部所有计量泵。 2检修的周期和内容 2.1检修周期 2.2检修内容 2.2.1小修内容 2.2.1.1检查进口过滤器，检查泵进、出口单向阀 2.2.1.2检查轴封处填料泄漏情况 2.2.1.3检查自动补油阀组内油质情况（隔膜式） 2.2.1.4检查轴承润滑情况 2.2.1.5处理设备滴漏和其它缺陷 2.2.2大修内容 2.2.2.1包括小修内容 2.2.2.2解体检查涡轮、蜗杆、偏心凸轮的磨损情况2.2.2.3检查柱塞与柱塞套的磨损情况 2.2.2.4解体检查进、出口单向阀 2.2.2.5检查隔膜是否有裂纹、麻点等缺陷（隔膜式）。3检修方法及质量标准 3.1检修方法简述
3.1.1根据设备运行情况，确定检修项目及内容，并做好备品备件、材料的准备工作 3.1.2所有检修项目都应填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施做到分工明确，责任到人 3.1.3当停泵后，操作人员按规定对泵进行隔离、排放、停电并符合检修条件，由工艺负责人签署设备检修移交手续，才能进行检修 3.1.4拆卸步骤 3.1. 4.1泵缸头的拆卸 3.1. 4.2把柱塞移向前死点，将柱塞从十字头上拆出，再拆下吸排管法兰和与调节基座相连接的螺母后，将泵缸头从机座上拆下。 3.1.5柱塞式计量泵泵头的拆卸 3.1.5.1取出柱塞，拆下填料压盖，取出密封填料，水封环和柱塞套； 3.1.5.2拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座。 3.1.6计量泵泵头拆卸 3.1.6.1拆下安全补油阀部件，掏出柱塞拆下填料压盖取出密封填料、水封环和柱塞套； 3.1.6.2拆下吸排管法兰，依次取下衬套、限位器、阀球、阀座； 拆下前缸头，依次取出限制板和隔膜。 3.1.6.3调节机座的拆卸 3.1.6.4放掉机座内的润滑油，拆下机座后端的玻璃板 3.1.6.5拆下电机取出连轴器，拧下轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、
米顿罗计量泵使用及技术说明
米顿罗计量泵使用及技术说明 米顿罗计量泵可以对许多液体进行输送，尤其是具有腐蚀性的液体，作为一种特殊的容积泵，其在现代工业与技术的不断发展中而不断的进步，不断的满足着生产工作的需求，对于泵这种机械产品来说，对冲程的调节是非常重要的，米顿罗计量泵也是一样，那么，在输送过程中，米顿罗计量泵是如何对冲程进行调节的，其调节冲程的方式都有哪些?接下来就让我们一起来看看吧。 米顿罗计量泵在输送过程中，冲程的调节方式有很多种，而比较常用的应该就是以下这三种了。 第一种方法是在输出管路系统设置旁通回路，然后对旁通阀进行调节，并控制回冲程这样就达到了对系统的输出冲程进行调节的目的，但是，通过这种方法来对冲程进行调节，会加大能量的损耗，这也是这种冲程调节方式的一大缺点。 第二种方法是通过对泵转速的改变来对冲程进行调节，这种方法需要在泵的平均冲程与转速成正比的情况下进行，而往复泵正好有这个特性，所以，可以通过这种方式来看对冲程进行调节;此外，通过改变转速调节冲程的方法还需要对装置或电动机进行调速，但是，在小冲程的时候，冲程数太小而导致排液时间过长，这对于某些化学反应是不允许的，所以还需要多多的注意。 第三种方法是一种比较常用的方法了，其是通过对泵活塞(柱塞)的行程长度的调节来对冲程进行调节，这种方法的一大优点是计量精度高，而且即使是在小冲程的情况下，仍然可以满足线性要求，可以说是比较有效的一种方法。 米顿罗计量泵调节冲程的方法还有很多，需要操作人员根据实际的运作情况来对方法进行选择，从而选择到合适的冲程调节方法来促进泵的正常、顺利的运作。 米顿罗计量泵设备说明与使用特点性能隔膜泵头使用米顿罗公司的专利MARS技术(自动机械补油系统)，综合了各种传统泵头的优点。高性能隔膜泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘，从而使泵头既具有管式隔膜的“直接通过性”和柱塞泵的低NPSH(净正吸入压头)要求等性能，又能有效的保护隔膜，延长隔膜寿命，且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。泵头材料及隔膜材料----保证计量泵能输送各类化学物料： MiltonRoy计量泵可提供PP、PVC、PVDF、361不锈钢、Alloy 20合金、哈氏合金及铸铁等各类材料的泵头及Teflon/复合橡胶、不锈钢及合金等多种材料隔膜满足不同工艺过程要求。高精度单向止回阀系统----保证计量泵的恒定高精度。计量泵无论在常压或高压下,都能在规定的时间内，非常精确地向管道或压力容器内输送各种浓度和一定温度的强腐蚀、对人体有害的各种化学介质.比如:硝酸、盐酸、硫酸、烧碱等等强酸、强碱、弱酸、弱碱或有毒和有腐蚀的各种混合化学液体. 流量精度非常精确,小于0.5%,而且根据生产上的使用流量可以在停机或开机时作无级调节流量的大小。输送的温度在-30—450摄氏度. 输送粘度为0.3—800平方毫米每秒的不含固体颗粒状的介质(高粘度泵不在此限)。 1.柱塞式计量泵:柱塞在往复直线运动中,直接与所输送的介质接触,在进出口单向阀的作用下完成吸排液体. 适用各种高压,低压,强腐蚀性场合.计量精度小于0.5%.
米顿罗计量泵(结构)特点及维护
米顿罗计量泵(结构)特点及维护 米顿罗计量泵的构造(结构) 计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头,驱动柱塞作往复运动;通过N 形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小;随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端;泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔;在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。 米顿罗计量泵的特点 ⒈该泵性能优越，其中隔膜式计量泵绝对不泄露，安全性能高，计量输送精确，流量可以从零到最大定额值范围能任意调节，压力可从常压到最大允许范围内任意选择。 ⒉调节直观清晰，工作平稳、无噪声、体积小、重量轻、维护方便，可并联使用。 ⒊该泵品种多、性能全、适用输送-30度到450度，粘度为0-800mm/s，最高排出压力可达64Mpa，流量范围在0.1-20000L/h，计量精度在±1%以内。 ⒋根据工艺要求该泵可以手动调节和变频调节流量，亦可实现遥控和计算机自动控制。 米顿罗计量泵在使用时一定要注意日常维护保养，而给米顿罗计量泵添加润滑油就是一种很好的保养方式，那要怎样添加润滑油才是正确的做法呢?就请随小编一起去看一看吧! 1. 润滑油在最初运行250小时后需更换。以后每2500小时或六个月更换一次润滑油。 2. 每六个月检查一次单向止回阀，根据实际使用情况决定是否更换。环境温度低于100C时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)。 MILTONROY计量泵/加药泵故障排除： 1.电机过热:a. 三相电源缺相b.电机接线不正确c. 电机卡死d.变频控制，电机长期在低频环境下运行。(建议低频以20Hz为限)e.低温环境运行，需更换低温润滑油 2. 泵出口无流量：a.电机不转b.进口管路无物料或堵塞c.进、出口单向阀堵塞d. 进、出口单向阀安装方向不正确e.泵头排气不彻底 3. 泵伴有运行噪音：a. 蜗轮和蜗杆正常磨合b.润滑油加注位置不正确c.轴承磨损d.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大 4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 5. 调节流量无变化：a.流量调节阀调节阀O形圈磨损b.流量调节柱塞脱离支架c.泵头排气不彻底
隔膜计量泵维护与检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 隔膜计量泵维护与检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共11 页
隔膜计量泵维护与检修规程 1.1本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH 加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。 1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。 2内容 2.1预防性维护 2.1.1驱动部件 最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。 驱动润滑油为Mobilgear600xP220，数量为650ml 粘度@40℃=209cSt粘度指数=95ISO等级=220 2.1.2隔膜组件 为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。 2.1.3油封 GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。 2.1.4单向阀 与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O 形圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等），需更频繁地更换备件。 2.2设备返修 如果没有从工厂获得返修授权，则工厂不能接受对泵的修理，返修 第 2 页共 11 页
的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。 返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS）。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。 2.3目测检查机械部件的密封 检查下列部件是否泄露。 电机安装法兰：如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。 冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。 2.4检查计量泵流量 确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。 如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管），测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。 2.5检测口的泄露 确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。 如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。 2.6正确维护 在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。 2.6.1清洗堵塞的单向阀 第 3 页共 11 页
隔膜计量泵维护与检修规程详细版
文件编号：GD/FS-7225 （操作规程范本系列） 隔膜计量泵维护与检修规 程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
隔膜计量泵维护与检修规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。 2 内容 2.1 预防性维护
2.1.1驱动部件 最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。 驱动润滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml 粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=220 2.1.2 隔膜组件 为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。 2.1.3 油封 GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。
pH标准缓冲溶液的详细说明
pH标准缓冲溶液的详细说明 1、什么是pH计的标准缓冲溶液？有什么特点？ pH缓冲溶液是一种能使pH值保持稳定的溶液。如果向这种溶液中加入少量的酸或碱，或者在溶液中的化学反应产生少量的酸或碱，以及将溶液适当稀释，这个溶液的pH值基本上稳定不变，这种能对抗少量酸或碱或稀释，而使pH值不易发生变化的溶液就称为pH缓冲溶液。 pH计标准缓冲溶液具有以下特点： （1）标准溶液的pH值是已知的，并达到规定的准确度； （2）标准溶液的pH值有良好的复现性和稳定性，具有较大的缓冲容量，较小的稀释值和较小的温度系数； （3）溶液的制备方法简单； 2、对于PH计，pH缓冲溶液主要作用是什么？ ⑴pH测量前标定校准pH计 ⑵用以检定pH计的准确性，例如用pH6.86和pH4.00标定pH计后，将pH 电极插入pH9.18溶液中，检查仪器显示值和标准溶液的pHs值是否一致； ⑶在一般精度测量时检查pH计是否需要重新标定。pH计标定并使用后也许会产生漂移或变化，因此在测试前将电极插入与被测溶液比较接近的标准缓冲液中，根据误差大小确定是否需要重新标定。 ⑷检测pH电极的性能 3、如何配制pH标准缓冲溶液？ 对于一般的pH测量，可使用成套的pH缓冲试剂（可配制250ml），配制溶液时，应使用去离子水，并预先煮沸15～30分钟，以除去溶解的二氧化碳。剪开塑料袋将试剂倒入烧杯中，用适量去离子水使之溶解，并冲洗包装袋，再倒入250ml容量瓶中，稀释至刻度，充分摇匀即可。 4、如何正确保存和使用pH缓冲溶液; 缓冲溶液配制后，应装在玻璃瓶或聚乙烯瓶中（碱性的pH缓冲液如pH9.1 8、pH10.01、pH12.46等，应装在聚乙烯瓶中）瓶盖严密盖紧，在冰箱中低温（5～10℃）保存，一般可使用二个月左右，如发现有混浊、发霉或沉淀等现象，不能继续使用。使用时，应准备几个50ml的聚乙烯小瓶，将大瓶中的缓冲溶液倒入小瓶中，并在环境温度下放置1～2小时，等温度平衡后再使用。使用后不得再倒回大瓶中，以免污染，小瓶中的缓冲溶液在>10℃的环境条件下可以使用2～3天，一般pH7.00、pH6.86及pH4.00三种溶液使用时间可以长一些，pH9.18和pH10.01溶液由于吸收空气中的CO2，其p H值比较容易变化。
隔膜计量泵维护与检修规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A13017 隔膜计量泵维护与检修规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
隔膜计量泵维护与检修规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。 1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵（NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等）维护与检修。 2 内容
2.1 预防性维护 2.1.1驱动部件 最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。 驱动润滑油为Mobil gear 600XP220，数量为650ml 粘度@ 40℃=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=220 2.1.2 隔膜组件 为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换GM隔膜组件。 2.1.3 油封 GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进
米顿罗计量泵
ＬＭＩ电磁驱动隔膜计量泵 结构原理图
特点 ·电磁驱动设计，结构更简单 ·过压自动保护，无需安全阀 ·流量调节范围宽，可高达1000:1 ·可手动调节输出流量，也可接受外部脉冲信号或4～20mA信号进行控制； ·运动部件简单(Simple is Best原则)，无需润滑、无转动及传动部件，高可靠性； ·模块式结构，部件便于更换，无需焊接； ·全密封外壳，IP65防护等级，玻璃纤维增强PP材质； ·低功耗，可适应25～66HZ电源； ·备有直流电源型可选（可电池供电）； ·多种材质泵头可适应不同的耐腐要求； ·含氟复合隔膜能适应各种要求； ·出口接多功能阀，集释压、防虹吸、备压及帮助启动（排气）于一体； ·安装简便，自带脚阀，注射阀及进出口软管。 型号编码及造型说明 泵系列： LMl电磁计量泵共有P，P+,A，B，C，E，H等7个系列。用户可根据流量、压力、防爆、电源、自控等要求选用相应系列计量泵。 控制方式： 9-可编程高精度微处理器控制，带液晶显示和四个触膜键，接收外部4～20mA信号(可编程)或脉冲信号(无源舌簧开关，晶体管或光耦触点)控制。可对输入脉冲进行乘法或除法运算及批次累积。手动/自动方式可选。配套使用Digi-Pulse流量监控器可对流量进行报警监视。 7-接收外部脉冲信号（无源舌簧开关，晶体管或光耦触点）控制。手动/自动方式可选。同MP系列控制模块使用可接收4～20mA控制信号或对接收脉冲信号进行乘法/除法运算。 1-手动调节冲程长度及冲程频率(手动双调)。 频率可调范围： P12□，P13□ 0～60spm 其余均为0～100spm 0-固定冲程频率，手动调节冲程长度。
柱塞泵维护检修规程(完整)
柱塞泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1结构简述：柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。 2.设备性能原理 2.1由电动机通过减速机、联轴器带动泵的曲轴旋转、曲轴带动连杆、十字头、中间杆、柱塞做往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞运动到最后位置时（曲轴旋转180°），进液过程结束。柱塞开始向前运动时，泵体箱内的液体受挤压，压力升高，进液阀关闭，进液阀打开，液体被排除。 二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1本规程适用于化工厂常用往复柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。 1.2编写的标准及参考资料目录 HGJ 1027-79化工厂柱塞泵维护检修规程 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 SHS 01001—2004 石油化工设备完好设备 2.检修周期、检修类别及检修内容 当本单位状态监测手段，已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条的限制。 2.2 检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 更换密封填料，消除泄漏点。 2.2.1.2 检查，清洗泵入口和油系统的过滤器，更换润滑油。 2.2.1.3 检查、紧固各部螺栓。 2.2.1.4 检查、修理进出口阀组零部件。
2.2.1.5 检查、修理联轴器零件。 2.2.1.6 检查、调整或更换易损零、部件。 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 修理或更换进出口阀组零件。 2.2.2.3 修理或刮研各部轴瓦，检查或更换轴承。 2.2.2.4 检查或修理柱塞、十字头、滑块，曲轴等主要部件。 2.2.2.5 校验压力表、安全阀、计量调节机构等。 2.2.2.6 检查、清洗减速机。 2.2.3 大修 2.2. 3.1 包括中修项目。 2.2. 3.2 解体，清洗、检查测量各零、部件。 2.2. 3.3 修理或更换曲轴、连杆、十字头、柱塞等主要部件。 2.2. 3.4 更换轴瓦。 2.2. 3.5 机体找平，曲轴缸体重新找正。 2.2. 3.6 检修减速机。 2.2.5.7 修补基础，机体喷漆。 2.2.5.8 电机检查、修理、加油。 3.检修准备、检验程序及质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和相关检修记录 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料. 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件. 3.2 检修程序 3.2.1 拆卸联轴器，检查泵的对中情况. 3.2.2 拆卸附件及附属管线 3.2.3 拆卸十字头组件，检查十字头、十字头销、十字头与滑板的配合及磨损 3.2.4 拆卸曲轴箱，检查曲轴，连杆及各部轴承 3.2.5 拆卸泵体上得进出口阀，检查各部件及密封 3.2.6 拆卸工作缸、柱塞，检查缸与柱塞的磨损情况及缺陷 3.2.7 拆卸减速机盖，检查轴承磨损与齿轮啮合痕迹 3.2.8 拆卸齿轮油泵，检查齿轮啮合情况 3.2.9 检查地脚螺栓 3.3 检修质量标准 3.3.1 泵架 3.3.1.1 泵架不应有砂眼、裂纹等缺陷。装满煤油2-4小时应无渗漏。有缺陷时可补焊修理，焊前应缓慢预热至600-700℃，焊后随即加热到650-700℃，保温，缓慢冷却。 3.3.1.2 在泵架加工面上用水平仪测量泵架安装的水平度，纵、横向水平度误差均不大于0.05mm/m。