聚丙烯丙烯薄膜

聚丙烯薄膜
从 产 品 上 看 ， 包 装 用 薄 膜 约 占 包 装 用 塑 料 总 量 的 50% 以 上 。 我 国 双 向 拉 伸 聚 丙 烯 （BOPP）薄膜是 PP 树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有 BOPP 生产企业86家（123 条生产线），总生产能力约140万 t/a，2004年达到200万 t/a（138条生产线），产量将突破100 万 t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的 BOPP 生产设备，生 产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳 6万 t/a 生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万 t/a 生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m 宽的 BOPP 设备）；常州武进金氏集团引进德国2万 t/a 五层共挤高强超薄 BOPP 生产线； 福建现代集团引进2.5万 t/a 生产线；宝硕集团计划引进10万 t/a 生产线等。按我国现有的 BOPP 薄膜生产能力换算，每年对 PP 树脂的需求量近200万 t，因此应重视开发 BOPP 薄 膜用高线速、延伸性、透明性好的 PP 专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进 的 BOPP 薄膜设备。
塑钢纤维
是一种新型合成纤维。该产品主要以聚丙烯和聚乙烯为原材料，经过特殊工艺加工而 合成，结合了钢纤维和
聚丙烯塑钢纤维
塑料合成纤维两者的优点，主要用来代替在混凝土面板结构中的焊接金属网格和钢纤 维。[8]
塑钢纤维的作用 塑钢纤维是一种应用于建筑工程，控制混凝土韧性和抗击性能的高强度纤维，可以替 代传统钢筋网、钢纤维，而建设成本更加经济；使用操作省时方便：且具有广泛应用前景的
力学性能
聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚丙烯力学性能的绝对值 高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa 或稍高的水 平。等规指数较大的聚丙烯具有较高的拉伸
强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变 化。
温度和加载速率对聚丙烯的韧性影响很大。当温度高于玻璃化温度时，冲击破坏呈韧 性断裂，低于玻璃化温度呈脆性断裂，且冲击强度值大幅度下降。提高加载速率，可使韧性 断裂向脆性断裂转变的温度上升。聚丙烯具有优异的抗弯曲疲劳性，其制品在常温下可弯折 106次而不损坏。
②液相本体法。在70℃和3MPa 的条件下，在液体丙烯中聚合。
③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。 液相本体法现已显示出后来居上的优势。
成型特性
（1）物理性能：PP 为无毒、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最最 轻的品种之一，对水特别稳定，在水中14h 的吸水率仅为0.01%。分子量约8~15万之间，成 型性好。但因收缩率大，原壁制品易凹陷，制品表面光泽好，易于着色。
熔点为176℃。
化学稳定性
聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比 较稳定；但低分子量的脂肪烃、芳香烃和氯化烃等能使聚丙烯软化和溶胀，同时它的化学稳 定性随结晶度的增加还有所提高，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良 好。
电性能
它有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品。它的击 穿电压也很高，适合用作电气配件等。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化。
特点
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使 用。具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化。适于 制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用， 可用于食具。
生产方法
①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。
（2）力学性能：PP 的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬 度、弹性都比高密度 PE(HDPE)高。突出特点是抗弯曲疲劳性（7×10^7）次开闭的折选弯 曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下不如尼龙。
（3）热性能：PP 具有良好的 耐热性，熔点在164~170℃，制品能在100℃以上温度 进行消毒灭菌。在不受外力的作用下，150℃也不变形。脆化为-35℃，在低于-35℃会发生 脆化，耐热性不如 PE。
二、PP 共聚物，Polypropylene Copolymer， 简称 PPC，是丙烯单体与乙烯单体的共 聚物；按照乙烯单体在分子链上的分布方式，共聚 PP 可以分为无规共聚物（PPR）和嵌段 共聚物（PPB）两种。PPH 的刚性好，但耐冲击性不好，尤其耐低温冲击性更不好，耐蠕 变性差。PPB 的耐冲击性好，但耐蠕变性和 PPH 一样差。PPR 的耐冲击性和耐蠕变性则
混凝土增强新型材料。塑钢纤维是以聚丙烯改性高分子聚合物为主要原料，经过特殊工艺技 术生产而成。它是一种表面粗糙，外型轮廓分明的单丝粗纤维：直径粗细不同、纤维长短不 等、成波浪形状、抗拉强度高、弹性模量大、抗酸碱能力强；并且具备钢筋、
钢纤维的外型，钢筋、钢纤维的功能，又有合成软纤维的优点。
丙烯薄膜
在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占 塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万 t 迅速增至2003年 的465万 t，预计2005年将超过550万 t，2010年超过600万 t，2015年超过650万 t，约占全 国包装总产量的13%以上。
聚丙烯
甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，
聚丙烯树脂
若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的 两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或 间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。 通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐 热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温 冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。
耐候性
聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料 等可以改善其耐老化性能。
疏水参数计算参考值（XlogP）：3.32、 氢键供体数量：03、 氢键受体数量：34、 可 旋转化学键数量：15、 互变异构体数量：6、 拓扑分子极性表面积（TPSA）：29.5避免强 氧化剂，氯，高锰酸钾密闭,阴凉干燥处保存，确保有良好的通风。
熔化温度：PP 的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不 能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。
模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低 5℃以上。
注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。 大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。
（4）化学稳定性：PP 具有良好的化学稳定性，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其 他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、芳香烃等能使 PP 软化和溶胀，化学稳 定性随结晶度的增加还有所提高。所以，PP 适合制作俄中化工管道和配件，防腐蚀效果良 好。
（5）电性能：聚丙烯的高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度 的影响，有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品，击穿电 压也很高，适用作电器配件等。抗 电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化，
都好。 三、CPP 膜-聚丙烯 CPP 是”Casting Polypropylene“的简称，即聚丙烯流涎薄膜。是
通过熔体流涎、骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。它不经过 BOPP 中的纵向拉 伸和横向拉伸两个过程，直接流涎成产品宽度
工程用聚丙烯纤维 分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维。 聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等 工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性， 具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、 干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻 裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋 面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防 渗，耐磨，保温的新型理想材料
但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差。聚丙烯最突 出的性能就是抗弯曲疲劳性，俗称百折胶。
热性能
聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件
下，150℃也不变形。脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。对 于聚丙烯玻璃化温度的报道值有一18qC, OqC, 5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其 中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无50%，约为164一170℃, 100%等规度聚丙烯
共聚物型的 PP 材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性， 但是有更强的抗冲击强度，PP 的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温 度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应 力开裂问题。
PP 的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好 但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶， PP 的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。
注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的 PP 和模具不适用（出 现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较 高模温。
流道和浇口：流道直径4-7mm，针形浇口长度1-1.5mm，直径可小至0.7mm。边形浇 口长度越短越好，约为0.7mm，深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍，并随模腔内的熔 流长度逐肯增加。模具必须有良好的排气性，排气孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要 避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。 均聚 PP 制造的产品，厚度不能超过3mm，否则会有气泡（厚壁制品只能用共聚 PP）。