桩后二次注浆施工方案

桩后二次注浆施工方案
桩后二次注浆施工方案

目录

一、工程概况 (1)

二、设计概况 (1)

三、工程地质、水文资料 (1)

四、编制依据 (2)

五、参考文献 (2)

六、工程各参与主体单位 (2)

七、施工组织机构 (2)

八、桩后二次注浆工艺概述 (3)

九、桩后二次注浆的加固方式 (4)

十、二次注浆施工工艺 (4)

附图开放式桩端后注浆工作示意图 (7)

十一、质量标准 (8)

十二、注意事项 (8)

十三、质量记录 (8)

附录1二次注浆管通管试验记录表 (9)

附录2二次注浆施工桩身沉浮观测记录表 (10)

附录3冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩二次注浆施工记录表 (11)

一、工程概况

泉州市公路一公司科技楼和路桥公司科技楼工程(以下简称A区和B区),坐落在泉州市东海片区城市主轴线上,是两栋相邻的办公楼,两栋楼的建筑外形和平面布置基本相同,分别由L形六层单体与一字形九层单体围合而成。框剪结构,A区设一层地下室,B区设两层地下室,底层层高4400mm,标准层层高3800mm,建筑总高度为▼27.650m和▼39.400m,建筑总面积约为11万平方米,总造价约5亿元人民币,总工期为630个日历天。由我司总承包施工,称之为“泉州市东海A、B段科技楼工程项目经理部”。

二、设计概况

1、工程图设计单位:同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司。

2、项目编号:10-a-037-2。

3、桩型:冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩、墩。

4、灌注桩混凝土标号C30,水下浇筑C35。

5、钢筋:Ⅰ级钢HPB235,Ⅱ级钢HRB335。

6、持力层:中等风化花岗岩或微风化花岗岩,嵌岩深度≥500mm。

7、二次注浆设计:所有桩均留注浆管,桩底后注浆,桩位待定。其中B区设计桩、墩579根。

(其它略)

三、工程地质、水文资料

根椐福建省泉州市水电工程勘察院提供的,工程编号为2010-18《岩土工程勘察报告》:

(一)B区(A305地块)场地基本特征为:

1、填土0.300~9.800m;

2、粉质粘土0.800~7.500m;

3、中砂1.200~7.100 m;

4、残积砂质粘性土0.4~10.100 m;

5、全风化花岗岩0.500~4.500 m;

6、强风化花岗岩0.600~17.500 m;

7、中等风化花岗岩0.500~21.200 m(未钻穿);

8、微风化花岗岩1.250~18.85 m(未钻穿);

(二)地下水位及其变化幅度为(黄海高程):

1、B区(A305地块)探孔初见水位为1.000 ~ 6.500m,稳定水位为0.600~6.000m,标高▼4.930~7.240m。

2、根椐调查,近3年地下水最高水位为: B区(A305地块) ▼9.500m。

3、地下水主要赋存于中砂和花岗岩风化岩层的孔隙、裂隙中,属潜水类型,略具承压性。

(其他略)

四、编制依据

1、结施03、桩位平面布置图

2、《灌注桩后注浆(PPG)工法》(YJGF04-98)中国建筑科学研究院

3、《灌注桩后注浆技术规程》(Q/JY14-1999)中国建筑科学研究院

4、《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)

五、参考文献

1、《混凝土灌注桩二次孔底压力注浆施工工艺》江苏省煤田地质勘探二队施立虎

2、《浅析泥浆护壁钻孔灌注桩后注浆工艺的机理与应用》上海岩土工程勘察设计研究院有限公司王波

3、《钻孔灌注桩桩端压浆技术应用中的几个问题》山西省机械施工公司武培哲

4、《客运专线桥梁桩基后压浆增载注浆设计研究》张多平

六、工程各参与主体单位

建设单位:泉州市东海片区指挥部

设计单位:同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司

勘察单位:福建省泉州市水电工程勘察院

监理单位:厦门市长实工程监理有限公司

施工单位:福建闽南建筑工程有限公司

七、施工组织机构

因为二次注浆工艺是一项还没有普及的新技术,我司领导倍加重视,特成立专门领导小组指导并参与施工,并邀请长实监理公司参与。

领导小组成员名单如下:

施工小组成员:

八、桩后二次注浆工艺概述

桩后二次注浆工艺,于1961年在委内瑞拉的马拉开波大桥桩基工程中首先应用,实际上它源自于地基加固工艺或压浆灌注桩工艺。1983年北京市建筑工程研究所进行了2根直径分别为128mm、134mm,桩长分别为2430mm和2510mm的小型桩试验。1993、1994年中国建筑科学研究院地基基础研究所先后成功开发了桩底、桩侧后压浆两项专利技术,1998年1月20日通过部级鉴定,鉴定的主要结论是“泥浆护壁后压浆灌注桩成套技术”具有很强的创新性,完整配套性好,实用性很强,已经在工程实践中取得重大经济效益和社会效益,其成果具有国际先进水平,其中后压浆装置与工艺达到国际领先水平,该技术具有很大的推广价值。1999年该技术被列入建设部和科技部主持的广厦工程重点推广项目,并获得科技进步奖三等奖。尔后,中国建筑科学研究院编制了企业标准:Q/JY14-1999《灌注桩后注浆技术规程》、《灌注桩后注浆(PPG)工法(YJGF04-98)》,据其通过80余项大型工程的应用实践和120根桩的静载试验,其桩端极限承载力分别提高了139% ~ 249%,8~20m 3的单桩,因可减少桩数或减短桩长,每根桩可节约投资0.2~0.8万元。

九、桩后二次注浆的加固方式

桩后二次注浆工艺源自于注浆地基工艺或压浆灌注桩工艺,实际上是灌注桩的一种补强工艺,是一种辅助工艺,一般称之为PPG工法。根椐其注浆装置设置形式的不同,分为封闭式和开放式后注浆,开放式后注浆又分为U型注浆管式和单向注浆阀式两种。根椐注浆部位的不同,可分为桩端后注浆、桩侧后注浆和桩端桩侧复式注浆三种形式。

根椐国内各种不同类型的成功与失败案例的分析比较,和图纸设计要求及现场实际,泉州市东海A、B段科技楼灌注桩工程,拟采用“开放式桩端二次注浆”的施工工艺,注浆管采用单向弹性阀式注浆管。虽然已有成功案例在先,毕竟该

项新工艺并未普及,国家也没有制定二次注浆的统一质量验评标准,因而特制定本方案,以确保桩基工程质量,请建设方、监理方审批。

十、二次注浆施工工艺

(一)工艺流程:冲(钻)成孔→制安钢筋笼和注浆管→二次清孔→水下浇筑桩身混凝土→注浆管清水通管试验→二次注浆施工准备→注浆管二次清水通管试验→注入清水2m3(如注浆顺利,此工序可取消)→30min后A管注浆→换另一桩位A管注浆或30min后第一根桩B管注浆→桩周溢出浆液闭盘→换桩位第二根桩B管注浆→换下一根桩位A管注浆

(二)操作工艺

1、冲<钻>成孔(略)

2、注浆管的制作与安装:制安钢筋笼时,注浆管同步制安,采用φ25镀锌管或黑铁管,丝扣螺接或套管焊接,注浆管在底段200mm范围内制成压浆喷头(俗称花管),即钻出4排孔(每排4个),间距30mm,孔径3mm,包上自行车内胎或多层塑料薄膜,用胶带封严即可。管长高出桩顶混凝土面500mm,置于超浇段以内,以免露出地面不易保护,并用丝扣内螺封堵注浆口。底部较钢筋笼长出50mm,以便开塞和桩端注浆。以绑扎或焊接的方式将两或三根(1000mm 采用两根,1400mm采用三根)注浆管对称、垂直地固定在钢筋笼上;如3~5d 内进行通管试验或二次注浆,可固定在钢筋笼箍筋内侧,否则,必须固定在箍筋外侧,以避免因混凝土强度过高,保护层过厚,再加之钢筋笼的约束力,而导致花管喷头打不开,而形成无法注浆的状况。置于钢筋笼内侧的注浆管称之为“袖阀式”注浆管,置于钢筋笼外侧的注浆管称之为“弹性阀式”注浆管,后者更简便、经济、开塞可靠性高,可实现桩身无损注浆。吊装钢筋笼时,不得弯折扭曲,以免损坏注浆管。

3、二次清孔(略)

4、水下浇筑桩身混凝土;(略)

5、二次注浆管通水试验,单桩混凝土浇筑完毕3~5d内必须进行注浆管通水试验,拧下A注浆管内螺堵头,用清水泵向管内注入清水,可通过压力变化

判断是否开塞成功,如果压力达到10MPa还没有打开,说明此管已堵死,不要强行增加压力,换B管如上法通管,试验完毕,拧上堵头,以备注浆施工。

6、注浆施工准备:

a 技术准备:

①认真熟悉现场的工程地质和水文资料,熟悉设计图纸及《建筑桩基技术

规范》JGJ94-2008。

②结合场区内的具体情况,预设各类压浆参数,编制施工方案。

③对现场施工人员进行图纸和施工方案交底,专业工种进行短期专业培训。

④组织现场施工和管理人员学习有关安全、文明施工规程,增强职工安全

文明施工和环保意识。

b 材料准备:

所需水泥、水等原材料经质量检验合格;

浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土,水灰比宜为0.45~0.65;对于非饱和土,水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6);低水灰比浆液宜掺入减水剂。本工程设计水灰比:0.45~0.65。

水泥标号宜采用42.5。

c 主要机具准备

清水泵、压浆泵、压力表、压浆软管及软管与压浆管的连接阀门,水泥浆制备机具,储浆箱,供水系统,供电系统等。

d 二次注浆施工、管理人员名单确定,并明确各自岗位责任,各司其职。

7、二次注浆施工条件

①二次注浆桩位已确定。

②桩身混凝土龄期2d以上,不宜迟于30d后。

③8~10m范围内无成孔作业。

④注浆施工方案已获监理方、建设方审批。

⑤注浆设备、压力表等均已进行试运转。

⑥已进行了试注浆、并优化了新的注浆参数。

8、注浆管二次通水试验

注浆施工前须进行二次清水通管试验,方法同第一次通管试验。

9、注入清水

根据国内成功与失败的二次注浆案例,桩端二次注浆前,若桩端处于地下水位以下,须进行高压清水注入,即用清水泵向注浆管中注入清水,压力不大于0.4~1MPa,注水量2m3。此工序可先用于注浆试验桩,若不注水也能成功注浆,可取消本道工序在正式注浆工程中的使用。

10、二次注浆

清水灌注完毕30min后,待注水压力消散,即可进行二次注浆工作。

拧开待注浆桩的A管注浆堵头,接通注浆软管,开启注浆设备,注入制备好的水泥浆,注浆压力逐步加大,注浆流量控制在75L/min以内,注浆时间在25min左右,注浆量:Gc=0.9d(t),d为桩径。如果顺利注浆,为了给已注浆液一个消散的时间,换桩接通另一桩A注浆管注浆,25min后,解除注浆阀,接通第一根桩的B注浆管注浆:0.9d(t),根据注浆压力、注浆量、注浆时间、浆液溢出桩侧等参数确定注浆成功后,回到第二根桩的B注浆管继续注浆。

如此往返回复,注浆量累计保持在Gc=1.8d(t)左右,注浆压力设计值为5~10MPa。注浆时间累计40~50min/桩。

十一、质量标准

目前国家还没有制定推行统一的二次注浆质量标准,这要靠我们广大建设者在实践中总结积累,为二次注浆工艺趋于成熟、普及而努力。

1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。

2、在桩身混凝土强度达到设计的条件下,承载力检验应在注浆完成后20d 进行,浆液中掺入早强剂时,可于注浆完成15d后进行。

十二、注意事项

1、注浆全过程由专人做施工记录,所有参数包括临时处理、处理效果均要记录在案。

2、试桩过程中,专人负责桩顶上浮量的观测,并详细记录上浮值。

3、注浆是否成功,主要参数是注浆压力、注浆量和注浆时间,注浆总量和注浆压力均达到设计的要求即可终止注浆,注浆总量已达到设计值的75%,且注浆压力超过设计值,也可终止注浆。当浆液从本桩侧壁溢出,说明桩端浆液已饱和,也可以停止注浆。

4、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为30~60min,或调低浆液水灰比。

5、如果是群桩注浆宜先外围,后内部。

6、哪怕是正式注浆,也要不断地优化压浆参数,使压浆参数更趋合理、科学、经济。

十三、质量记录

在施工过程中应及时归档已形成的记录,作为一项新技术,应该包括影像记录,共同作为施工操作的历史记录。在竣工后作为存档资料,该资料应记录真实、准确、完整。资料的整理,严格按照GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范及各地方建筑工程文件管理规程进行整理、归档。

作为灌注桩补强的一种辅助工艺,二次注浆工艺的资料拟应归档于灌注桩施

工资料。

附录 1

二次注浆管通管试验记录表

记录人:施工班组长:施工技术负责人:

建设方代表(监理):

福建闽南建工集团制表

附录 2二次注浆施工桩身沉浮观测记录表

建设单位代表(监理):工程技术负责人:填表人:

福建闽南建工集团制表

附录 3冲(钻)孔泥浆护壁灌注桩二次注浆施工记录表

记录人:施工班组长:施工技术负责人:福建闽南建工集团制表

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。,属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2,总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2,其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2,地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格:为保证注浆管连接强度,桩侧后注浆采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管,管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管,管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头,注浆头长度为50cm,出浆孔分为4排,每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

(3)桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀(软管为钢丝挂胶水管),注浆阀出浆孔分为4排,每排5个出浆孔(钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管)。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管:桩侧注浆共设四道注浆截面,分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m(以上为绝对高程),每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管,其中一道为备用注浆管,如一根注浆管堵塞时,采用另根备用管实施桩侧注浆,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。 桩端注浆管:沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管(如声测管兼注浆管时,采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀),注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接,注浆管底部长出设计桩底端50cm,注浆管顶部高出地面60cm,以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 (1)后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定: a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始;不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

后注浆施工方案

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置, 保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mml冈管壁厚3.25mm连接采用套丝连接, 连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地 面200mm 上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁 丝十字绑扎。 施工工序流程:成孔7下钢笼并安放注浆管7下灌注导管7第二次清孔7检测孔底沉渣及泥浆指标7砼灌注7开塞(在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入)7桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端 400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1. 浆液 1 )浆液水灰比宜控制在0.45~0.6 。注浆终止压力不小于 2.5 MPa。压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为 辅。施工时要做好详细记录;水灰比控制在0.45?0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。 2. 注浆管道 (1)600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管,施工时应按设计图 纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀

当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 (2)后压浆管阀应能承受iMPa静水压力,管阀外部应有防砂石 冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。 3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。 4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。 5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h 内用压力水从注浆管中 压入,保证注浆管道畅通。 2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。 3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大 于10 米。 4.压力注浆方法 1 )按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压, 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆: a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b. 注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕,应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1. 施工准备

二次灌浆的方案

首钢京唐1580mm热轧主厂房结构 二次灌浆施工方案 审批: 审核: 编制: 编制单位:首建三公司第八项目部 编制日期:2009年6月 一、工程概况及现场实际情况: 首建三分公司第八项目部所承建的首钢京唐联合有限公司1580mm 热轧主厂房地下室1~7#轴线土建部分,土建部分施工于2009年7月基本施工完毕。2009年8月开始进入大面积设备安装阶段,由于受外界因素影响,我单位所施工土建部位结构整体标高上升30mm左右,为了配合设备安装所有基础表面全部凿除了30mm左右。 二、材料准备: 灌浆料采用普通型EA-501高强度无收缩灌浆料,成型用水量 13.5%。人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;可配合混凝土震动棒或手电钻式搅拌器使用;水桶若干、台秤、量杯、高位漏斗、模板、草袋、岩棉被、河砂。 三、施工方法: 1 EA-501灌浆料的拌和 1.1、EA-501灌浆料拌和时,加水量按随货提供的产品合格证上的 用水量加入,搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽

量降低用水量。拌合用水应采用饮用水,使用其他水,应符合现 行《混凝土用水标准》的规定。 1.2 EA-501灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用 强制式机械搅拌方式,应先加入3/4的用水量拌合1~2分钟,其后 加入剩余水量搅拌至均匀。整个搅拌时间不超过5分钟。 1.3 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。 1.4 每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将拌合 好的灌浆料用完。 2、施工准备 2.1、设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时,清除积水。 2.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。 2.3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。 2.4、将波纹管及螺栓套筒周围的所有基础表面全部进行二次灌浆。 2.5、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。 3、较长设备或轨道基础灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不超过5m, 4、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应符合下列要求。 4.1、EA-501灌浆料进行二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中排气。不得从四侧同时进行灌浆。 4.2、灌浆开始后必须连续进行、不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 4.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动EA-501灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 4.4、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理,应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 五、养护 采用自然养护1.灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜,并加盖湿草袋保持湿润。2.采用塑料薄膜覆盖时,EA-501灌浆料的

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制: 审核: 批准: 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有: (1)《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 (2)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2010) (3)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) (4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008) (5)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015) (6)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB5022-2002) (7)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012) (8)公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼,层高18层(地下1层). 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》,场地位于山前斜坡地带,高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点,高程为2637.79米,地面标高为2634.88~2640.21米,相对高差5.33米,地形较起伏,西南低、东北高,交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下: 4m1:灰褐色,以粉土为主,含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4 圾。松散,稍湿,层厚0.9-3.0米。

合格 (21)湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl :棕红-褐红色,稍湿,硬塑,以粘粒为 主,含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无,稍具光泽,干强度中等, 顶面埋深为0.9-3.0米,层厚2.6-12.3米。 (22)非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl :棕红-褐红色,稍湿,硬塑,以粘粒 为主,含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无,稍具光泽,干强度中等, 顶面埋深为5.0-14.2米,层厚1.3-7.7米。 (31)第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状,含有石 膏,可塑,局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米,层厚1.0-9.8米,岩芯大多呈粘 土状,局部呈碎块状,具有遇水软化,在阳光照射下出现裂纹等特点。 (32)第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构,中厚层状构造,节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露,揭露层厚为2.6-19.5米,岩芯破 碎、大多短柱状、柱状,具有遇水软化,在阳光照射下出现裂纹,易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水,因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔

桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案 一、工程概况 1.1工程概况

1.2项目概况 佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块,文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处,且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积:15305.20平方米,净用地面积11609.33㎡,其中B-02-01地块:净用地5999.11平方米,容积率≤17.7,计容建筑面积≤106634平方米,建筑密度:≤60%;B-02-02地块:净用地5610.22平方米,容积率≤2.1,计容建筑面积≤11781平方米,建筑密度:≤56%。总建筑面积:118415平米,主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。 1.3桩设计概况 根据设计图纸要求,本工程采用钻(冲)孔混凝土灌注桩,桩数为547根,桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型,直径1000、1200的桩采用C30浇筑,直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑,水泥采用普通硅酸盐水泥,桩身砼水灰比不宜大于0.45,抗渗等级不应低于P8。 本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定,桩端持力层为微风化泥岩层,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa;BZHX为抗压抗拔桩,施工桩长L 根据地质资料确定,桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层,中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa,微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表:

注:1、抗压桩采用桩端注浆方式,注浆量为1.8dt(d为桩身直径,单位m)。 2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆,0.8t(桩长 <15m);1.6t(桩长>15m)。 1.3地形地貌 在建场地位于珠江三角洲平原,地貌单元属河口三角洲冲淤积平原,场地原为

设备二次灌浆施工规范

第一章总则 第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料,确保工程质量,提高工效和加快进度,特制定本施工技术方法。 第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定,尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)及《水泥基灌浆材料施工技术规程》(YB/T9261-98)中的有关规定。 第二章名词、术语 第3条 CGM高强无收缩灌浆料,是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料 第4条自重法,是在CGM灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特点,在灌浆范围内自由流动,满足灌浆要求的方法。 第5条高位漏斗法,是在CGM灌浆料施工中,仅靠其流动性不能满足要求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求的方法。 第6条压力灌浆法,是在CGM灌浆料施工中,采用灌浆增压设备,满足灌浆要求的方法。 第三章 CGM灌浆料的适用范围 第7条 CGM灌浆料适用范围(见表1) 型号适用范围最低施工温度(℃) CGM-1(普通型)地脚螺栓锚固、栽埋钢筋,灌浆层厚度 30mm

CGM-1(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10 CGM-2(普通型)灌浆层厚度30mm 5 CGM-2(加固型)灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固(修补厚度≥40mm)。 5 CGM-4(超流态)灌浆层厚度在2mm -5 (表1) 第8条 CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则,应采取相应措施。 第四章施工前的准备 第9条 CGM灌浆料施工前应准备: 1.机械搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机; 2.人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 3.水桶若干; 4.台秤若干; 5.高位漏斗、灌浆管及管接头; 6.流槽;

基础二次灌浆施工方案.doc

基础二次灌浆施 工方案

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一、编制依据 : 1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204- 4、混凝土质量控制标准GB50164-92 5、混凝土外加剂应用技术规程GB50119 6、房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检 的规定建筑部建 [ ]211 号 二、工程概况 本工程为神华宁煤 400 万吨 /年煤炭间接液化项目大件组装厂上部 厂房 ( 钢结构 ) 施工安装工程 ( 第一标段 : 厂区北部 ) 。大件组装厂主 体结构均为型钢结构件 , 基础为独立柱杯形基础 , 建筑面积 为 17000m2, 建筑高度为 31.47 米。建筑物耐火等级 : 二级。屋面 防水等级 : 三级。建筑抗震烈度 : 7.5 度。本工程需要二次灌浆的 钢柱为 53 个 , 需要微膨胀细石混凝土量约为: 110m3。 三、浇筑方案 本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑 ,为了有效控制的施工质 量 , 从以下几方面严格把关 : 1、砼配合比设计及外加剂 根据设计要求及现场气温情况, 设计为 C35 微膨胀细石混凝土,

考虑现场最低温度在0℃以下 , 本方案二次灌浆混凝土比设计提高 一个标号 , 采用 C40 微膨胀抗冻细石混凝土, 商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。 2、砼的运输 砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。 四、砼的浇筑 1、施工准备 : 杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。 2、根据钢柱安装的顺序 , 达到 10m3 左右的混凝土量时 , 联系商砼站进行浇注。 3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注, 另一侧溢出 , 不能从四侧同时进行灌注。 4、灌浆开始后必须连续进行 , 不能间断 , 并尽可能缩短灌浆时间。 五、混凝土的浇筑与养护 振捣方法采用插入式振动棒振捣, 振捣时间宜为15~ 30S, 且隔 20~30 分钟后进行第二次复振。 1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇注高度如超过时必须采取措施, 用串桶或溜管等。 2、使用插入式振捣器应快插慢拨, 插点要均匀排列, 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做捣均匀振实。移动间距不大于振捣 作用半径的 1.5 倍 ( 一般为30-40 ㎝) 。 3、浇注过程中如必须间歇 , 其间歇时间尽量缩短 , 并应在前层混凝土凝结之前 , 将次层混凝土浇注完毕。 4、浇注混凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼 有不密实等现象 , 应立即采取措施予以纠正。

灌注桩后注浆监理细则

钻孔灌注桩后注浆监理实施细则 一、方案审查 后注浆施工时,监理单位要求施工单位,除了要编制钻孔灌注桩施工方案外,还要编制注浆技术的专项施工方案,提供各种注浆参数。重点审查方案的合理性,技术组织措施的具体性与全面性,国家强制性标准要求的符合性。对于后注浆技术关键是正确制作注浆头,既要使其在浇灌桩身混凝土时不使注浆孔堵塞,又要使其在成桩后能用清水顺利开塞,严格埋设好注浆管,选择合适的注浆泵,配制合适的注浆水灰比,确定合理的注浆量和注浆压力,并控制好注浆节奏。因此,对后注浆技术方案审查其以下几部分的内容是否符合要求。 1、后注浆装置应符合下列要求: ①、后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定,桩身内注浆导管可取代等承载力纵向钢筋。 ②、桩底后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置,对于600mm<d≤1000mm的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根。 ③、钢筋应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼和扭笼。 2、后注浆管阀应具备以下功能: ①、管阀应能承受1Mpa以上的静水压力;管阀的外部保护层,应能抵抗砂石硬质物的乱撞而不致使管阀受损; ②、管阀应具备逆止功能。 3、浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应满足

以下要求: ①、浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱合土宜采用0.5—0.7;对于非饱和土宜采用0.7—0.9;而对于松散碎石土、砂砾土宜采用0.5—0.6;对于低水灰比浆液宜掺入减水剂,当地下水处于流动状态时,宜掺入速凝剂; ②、桩底注浆终止工作压力应根据土层性质、注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土、粉土,宜为5—10Mpa;对于饱和土层宜为1.5—6Mpa;软土取低值,一般不超过2Mpa,密实粘性土取高;桩侧注浆终止压力宜为桩底注浆终止压力的1/2; ③、注浆流量不宜超过75L/min; ④、单桩注浆量的设计应考虑桩的直径、长度、桩底和桩侧土层的性质、单桩承载力增幅、是否复合注浆等因素确定。通常可按下式估算: G c = a p d + a s nd 式中:a p 、 a s分别为桩底、桩侧注浆量经验系数:a p= 1.5—1.8;a s = 0.5—0.7;对于卵、砾石、中粗砂取较高值; n 桩测注浆断面数; d —桩直径(m); G c 注浆量,以水泥重量计(t) 对于独立单桩和柱距大于6d 的群桩和群桩初始注浆的部分基

后注浆专项施工方案

华能如东风电场一期(24X2MW工程风机及箱变基础工程 钻孔灌注桩桩底后注浆 专 项 施 工 方 案 中交第三航务工程局有限公司 二0一三年三月二十八日 第一章编制依据

第二章概况 一、工程概况 二、设计要求及质量控制标准 三、总体布置 第三章施工方案及主要技术措施 一、桩底注浆施工方案 二、主要技术措施 第四章异常情况及处理措施 第一章编制依据 1、华能如东风电场工程风电机组基础桩基(灌注桩)施工技术要求 2、依据JGJ94-2008?建筑桩基技术规范?、GBJ50202-2002?建筑地基基础 工程施工质量验收规范?。 第二章概况 一、工程概况 本工程位于如东市刘埠闸西侧新围垦区内,呈梯形,电场一期工程位于海提布置,场址区域南北长约6km施工场地在回填平地,规划占地面积约20肺。风电场拟安装24台单机容量为2.0MW的风力发电机组,总装机容量为48M。 二、设计要求及质量控制标准 1、设计要求 ①、本工程①800mmf占孔灌注桩工程桩在成桩后2d内进行桩底后注浆,注 浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥,桩身砼强度等级为C40,注浆根数为711 根; ②、注浆管采用2根公称口径①32钢管;

③、浆液水灰比为0.6,注浆水泥量:①800mm钻孔灌注桩每根注浆量约1920Kg (注浆前期水泥用量适当增加),注浆压力宜控制在0.4?0.7MPa ④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目,以注浆压力为辅助控制。若遇 注浆压力大于2-4 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况,可以采取间歇注浆,间歇时间一般控制在30min—60min为宜;桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2天用高压水压通注浆通道,压水量一般挖制在 0. 2m3-0.4m3,压水时间3min—5min,压水压力0.1 Mpa。 2、质量控制标准 ①严格按照设计图纸要求施工; ②桩基施工、验收按照以下规程、规范: ⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 ; ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); ⑶《风力发电场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004); ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); ⑸《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003。 三、总体布置 根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求,总体布置如下: 1、注浆设备 ①、注浆泵:采用高压注浆泵,该泵为三缸单作用柱塞式定量泵,最大工作压力可达10Mpa,副泵压力表最大值15Mpa。 ②、带搅拌装置的搅浆桶:使用射流式搅拌机,能使水泥浆液搅拌均匀,容量为500L。 ③、滤网(20和40目):在投放水泥浆进入贮浆桶前,通过滤网,使大颗粒

二次灌浆施工方案

1 工程概况 本次设备基础二次灌浆主要针对锅炉基础框架柱、汽机安装基座和全厂设备基础,本次采用YB60-III 型高强无收缩灌浆料,现场加水搅拌后即可使用,具有早强、高强、大流动性,微膨胀行等特点。生产厂家为湖南岳阳市远博新型材料科技有限公司。本方案根据现场实际情况,并结合厂家给具的施工方法制定,符合《砼结构工程施工及验收规范( GB50204、《砼设计规范》(GBJ10及《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261-98)中的相关规定。 2 施工准备 2.1 现场准备 ( 1)所需机械、机具已经进场并经过检修合格,机具、工具的安全性已经过检查。 ( 2)提出物资计划,并催促材料及物资及时进场。 (3)编制相关的施工进度计划,并确定劳动力人数,确保施工能够顺利进行。 ( 4)现场可采用搅拌机搅拌,也可进行人工搅拌,可根据现场实际情况由工长具体确定,具体施工时,如在冬季施工时,室外温度较低,搅拌时应在厂房内部,如确实需要在室外搅拌,必须搭设暖棚,并保证温度在5C以上, 并用热水搅拌,水温25C-30 C,但不得高于30C。 2.2 技术准备 ( 1)技术人员及施工人员已熟悉图纸及规范要求,掌握灌浆部位的细部尺寸,具体见下图示。 ( 2)在施工前,现场管理人员、施工人员必须进行进行技术交底,技术交底由项目部管理人员组织进行,并严格强调责任到人;现场责任工程师和施工队技术管理人员应熟悉施工现场和施工要求。 3)作业所需的灌浆料已经经过复试合格并报验完成

2.3 人员准备 作业人员必须具备灌浆的基本知识和操作技能,熟悉本工作的操作常识和规程,能熟练操作本工种的机具。 2.4 工具、器具准备 (1)搅拌机、水桶、模板、测量器具、磅秤、养护用塑料布、草袋(可根据温度确定,环境温度大于5°时可不用)、清洁用棉纱、破布、空压机、竹条或钢筋(前端弯成钩头,主要用于灌浆时导流用)、漏斗等。 3 灌浆操作 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。 3.1 施工流程 基础与设备基座的清理f灌浆接触面的湿润f支设模板f灌浆料搅拌、灌浆f养护f拆模清理 3.2 清理 灌浆基础表面应基本平整并已凿毛,清理干净灌浆区域,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘。 3.3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24 小时内对灌 浆部位进行浇 水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干。 3.4 支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板 和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面50伽。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应 预先支设模板,为便于施工,采用镀锌铁皮用射钉固定在砼侧壁上,但在灌浆前应检查

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002); 《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94); 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002); 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002); 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88); 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆:灌注桩施工时,根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管,压浆管底端部加工为出浆阀。(出浆阀加工时,在150mm的长度内,一周钻4个φ5的出浆孔,4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后,外用绑扎带捆扎加固) 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠,确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控,钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动,确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量,桩端压浆阀的安装由专人负责安装,并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工,桩端注浆管长度与孔深相同,(视具体情况可略作调整); 桩灌注完毕孔口应有明显的标识,加强保护,严禁车辆碾压。(注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36~48小时后,可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水,一般情况下用4~5MPa,即可打开压浆阀。压浆阀打开后,压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序:原则上先进行桩端压浆,桩端压浆必须注意先浅后深的顺序,相对一个单位,应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的,可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用,先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走,即往上走。注浆时,应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程,水泥浆液向上走的同时,也向桩的四周渗透,由于地层的渗透性较好时(如砾砂层及圆砾层等),水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围,水泥浆对桩的作用相对也减小。因此,先灌注基础四周的桩,并通过压力控制扩散半径,使基础周围形成一道防渗墙后,再对基础内的桩进行注浆,这样就能有效的利用灌入的水泥浆,对桩周土层压密的效果。 压浆量:

后注浆灌注桩施工方案

新乡市国际商务中心 基坑支护工程 护 坡 桩 施 工 专 项 方 案 编制: 审核: 审批: 河南大兴市政工程有限公司 2017年 7 月31日 目录 一、工程概况 二、编制依据

三、施工准备 四、施工方案的选择 五、施工工期、进度计划 六、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 七、主要施工机具安排计划 八、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 (一)工期保证措施 (二)质量保证措施 (三)安全生产与文明施工措施 (四)防止扰民降低环境污染和噪音的措施 九、工地临时用电专项方案 十、材料管理制度及节约措施 十一、质量标准与验收方法 前言 按照新乡市国际商务中心基坑支护工程施工要求及设计图纸,我公司认真组织技术人员熟悉招标文件及相关资料,针对该工程特点认

真编写该技术方案及施工组织设计。 一、工程概况: (一)工程名称:新乡市国际商务中心基坑支 护工程; (二)工程地址:新乡市金穗大道东段与新五 街交汇处东北角; (三) 桩基形式:采用护坡桩----单桩设计有效桩长为 14-16米 m;桩径 600mm。(施工时以图纸为准); (四)现场地质情况: 桩长范围内的岩土地层具体详见《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》(详勘)--河南省地矿建设工程(集团)有限公司。 二、编制依据 (一)新乡市国际商务中心基坑支护工程护坡桩桩施工要求及《新乡市国际商务中心场地岩土工程勘察报告》(详勘)。 (二)采用的主要规范: 1.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010; 2.《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011; 3.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008; 4.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002; 6.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》 JGJ311-2013; (三)类似工程施工经验;

灌注桩后注浆施工方案

唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工方案 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日

工程桩施工方案 工程名称:唐家营城中村改造项目(B地块)工程桩施工 审批: 审核: 编制: 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 目录 一、工程概况 (4)

1.2、基坑工程概况 (5) 二、施工方法 (5) 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 (6) 2.1.1、施工工艺 (6) 2.1.2、施工顺序: (6) 2.1.2.1、施工准备 (6) 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位 (6) 2.1.2.3、埋设护筒 (6) 2.1.2.4、泥浆制备 (7) 2.1.2.5、钻孔 (8) 2.1.2.6、清孔 (9) 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装 (10) 2.1.2.8、灌注水下混凝土 (12) 2.1.3、常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1.3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施 (13) 2.1.3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施 (13) 2.2、后压浆施工方法 (14) 2.2.1、施工方法及原理 (17) 2.2.2、压浆参数的设定 (18) 2.2.3、后压浆施工工艺 (19) 2.2.3.1、施工工艺流程 (19)

2.2.3.3、压浆施工中出现的问题和相应措施 (20) 唐家营城中村改造项目(B地块) 工程桩施工方案 一、工程概况

工程地点:拟建场地地处昆明市盘龙区,东侧为汇都国际二期(A地块),西侧紧邻云南省地矿局,南侧为汇都国际一期,北侧为建业商 务中心。 建设单位:云南驰久房地产开发有限公司 主体设计单位:中国建筑西南设计研究院有限公司 勘察单位:云南地质工程勘察设计研究院 监理单位:云南新迪建设咨询监理有限公司 施工单位:建研地基基础工程有限责任公司云南分公司 1.2、基坑工程概况 (1)主体建筑 本项目为高层住宅区,拟建用地设计有2栋高层建筑,分别为30层和44层,框剪结构。 (2)工程桩 项目拟设3层地下室,基坑周长约410.00m,项目总用地面积14037.20m2。 1#塔楼基础拟采用Φ800旋挖钻孔灌注桩加后压浆施工工艺成桩。本项目基坑为内支撑工程,现已完成第一层土方施工,场地标高约为1886.5m,工程桩有效桩长拟定为50m,空桩10m。 二、施工方法 旋挖灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根;桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管,且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =

(1)注浆阀比钢筋笼长200伽。 (2)注浆阀应置与桩底下注浆土体中,且确保注浆阀的顺利打开;并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》(JGJ 94——2008)相关条文之要求,建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定,饱和土水灰比~,对于非饱和土水灰比为~(松散碎石土、砂砾为~);低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失,降低后注浆的有效性,水灰比过小会增大注浆压力,降低可注性,乃至转化为压力注浆。因此,水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时,加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素,过量注浆会增加不必要的消耗,应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》(JG 2008)桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~,软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意,注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。

后注浆施工方案

后注浆施工方案 Prepared on 24 November 2020

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆,注浆管阀在桩端及桩侧设置,保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚,连接采用套丝连接,连接应密闭,不得有空隙,且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm,上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。 施工工序流程:成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞(在混凝土浇筑后24~48h内用高压水从压浆管压入)→桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置,桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm,桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞,影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1.浆液 (1)浆液水灰比宜控制在 ~。注浆终止压力不小于。压浆控制采用双控法,以水泥压入量控制为主,压力控制为辅。施工时要做好详细记录;水灰比控制在~。 浆液应按每个循环使用量配置备用,使用前浆液应经过过滤,防止杂物堵塞压浆孔。 2.注浆管道

(1)600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管,施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm,本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 (2)后压浆管阀应能承受1MPa静水压力,管阀外部应有防砂石冲撞保护层,管阀应具有逆止功能。 (3)注浆管道的所有接口应连接牢靠,施工质量应严格把关。 (4)注浆管道露出桩顶的标高,由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭,下端口也需封闭。 (5)后注浆装置安置就位后,应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 (1):钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入,保证注浆管道畅通。 (2)在正式压浆前保持注浆管内水注满。 (3)当水下灌注桩成桩两天后开始,注浆作业离成桩距离应大于10米。 4.压力注浆方法 (1)按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 (2)进浆口压入混和水泥浆时,完成一次压浆后,应均匀减压,防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆:a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%,且注浆压力超过设计要求。

二次灌浆施工工艺

二次灌浆工程施工方案 1. 主要施工工艺流程 一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续,材料、人力都要有足够的准备,除管理人员坚守岗位外,施工人员应稍有富余,以便应付突发事件。灌浆配合比应使用重量比,尽量使用搅拌机搅拌,条件不允许时也可使用人工搅拌,但一定注意要搅拌均匀。灌浆一旦开始,就要保证连续进行。除严格遵循西卡产品技术说明书做法外,基本工艺还需遵循下述做法。 1基本施工流程 基础与设备基座的清理→灌浆接触面的湿润→支设模板→灌浆料搅拌、灌浆→养护→拆模清理 2清理 按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉20mm后混凝土,标高由原混凝土面13.54m凿至13.52m,并在此标高处将螺栓套管切割掉,待设备就位后灌无收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理,用棉纱、破布、空压机、压力水等去除汽机台板(设备基座底板)表面的油脂、松散材料和灰尘,不得留有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。 3灌浆接触面的湿润 由于汽机基座厚度、面积等均较大,灌浆前24小时内对灌浆部位进行浇水湿润,注意应将砼接触面湿透,并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干,在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。 4支设模板 因灌浆料流动性较大,因此模板支设要牢固,所有模板之间缝隙,模板和砼之间的缝隙必须进行密封,避免浆液露出,模板上口应高出灌浆面100㎜。 汽机基座内侧模板,由于汽机安装后已无施工操作面,因此,安装前应预先支设模板,根据设计图纸要求,模板采用250mm宽,3mm厚钢板与已经预留的预埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢板是否已遭破坏,如破坏,应尽量恢复密致。 模板应提前加工完成,灌浆高度50~100㎜时,可使用木方将周围模板连成

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制: 审批: 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月

1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求,特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣(虚土)、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理,项目经理根据各岗位人员的分工不同,安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查,确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下: 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定: 4.2.1后注浆导管应采用钢管,且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接;

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置:对于直径不大于1200mm 的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2根;对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩,宜对称设置3根; 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者,宜采用桩端桩侧复式注浆;桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定,可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下,每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀,当有粗粒土时,宜将注浆阀设置于粗粒土层下部,对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部; 4.2.4对于非通常配筋桩,下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底; 4.2.5钢筋笼应沉放到底,不得悬吊,下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能: 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损; 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定: 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土,水灰比宜为0.45~0.65;对于非饱和土,水灰比宜为0.7~0.9(松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6);低水灰比浆液宜掺入减水剂; 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa,软土宜取低值,密实黏性土宜取高值; 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min; 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算:

后注浆专项施工方案

后压浆施工专项方案 1.工程概况 (一)工程名称:兴事发国际商务中心桩基工程; (二)工程地址:荥阳市康泰路与富民路交叉口往西200米路北; (三) 桩基形式:采用后注浆钻孔灌注桩----单桩设计有效桩长不小于 33 m;桩径 800mm。(施工时以图纸为准); (四)现场地质情况: 桩长范围内的岩土地层无流动地下水、主要以卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层为主,具体详见《荥阳特色商业区-中心商务功能区场地岩土工程勘察报告》(详勘)--河南省地矿建设工程(集团)有限公司(2014年7月) 2.后压浆施工 2.1 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→二次清孔→随钢筋笼下放压浆管→桩体砼灌注→压浆设备检查→桩体砼灌注2天后清水将出浆口冲开→离正在施工基桩10m范围外的基桩混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。 2.2 压浆管制作 压浆竖管采用内DN32的钢管制作,接长采用接头丝扣连接。加

工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩对称布置3根压浆管,每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm,并保证丝扣的正直,以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头(俗称花管),钻4排出浆孔,梅花型设置,孔上下间距100 mm,钻孔完毕应将管内铁屑清理干净,以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布包裹严密。并用细铁丝将其固定在钢筋笼上。压浆管的长度高出地面100mm,底管下部桩底平齐。压浆管最上面一个出浆口距桩顶标高不应小于5m。 2.3 压浆管安装 安装压浆竖管时,必须对每节压浆管进行注水检验,检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定,绑扎间距为2m,压浆竖管应采用丝扣连接,压浆管随同钢筋笼应徐徐放入密实封住,严禁强力下放及来回猛力转动,防止压浆管端部封口胶带破损,以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住,以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。 2.4 压浆管的成品保护 露出地面的压浆管应用胶布封住,涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗,不得碰撞和挤压压浆管,在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路,严禁机械设备碾压压浆管。 2.5 压浆材料及配合比 压浆所用水泥进场后立即取样送检,经检测证明质量合格,并将检测报告上交监理,经监理同意后方可使用。压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4-0.6,并由300目过滤筛过滤浆液

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