锅炉微机控制技术正式版
锅炉检测控制技术导则.doc
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则DL/T 589-1996Directives of thermal instrumentation and controlfor coal fired boiler in power plant1 范围本标准规定了燃煤电站锅炉本体范围内的热工检测控制技术要求，试验和验收以及标志、包装、运输和保管的要求。
本标准适用于670t/h等级及以上容量的煤粉锅炉。
对670t/h以下容量的锅炉，也可参照使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-90 包装储运图示标志GB4208 外壳防护等级的分类GB5048-85 防潮包装规定GB6388-86 运输包装收货标志GB7350-87 防水包装技术条件GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范DLGJ116-93 锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定JJG001-91 常用计量名词术语及定义SD268-88 燃煤电站锅炉技术条件3 定义、符号和缩略语本标准采用下列定义。
3.1 锅炉炉膛安全监控系统 furnace safeguard supervisory system（FSSS）防止锅炉炉膛燃烧熄火时爆炸和自动切投燃烧器的控制系统，它包括燃料安全系统和燃烧器控制系统。
3.2 燃料安全系统 fuel safety system（FSS）当炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制的措施或装置。
3.3燃烧器控制系统 burner control system（BCS）自动切投燃烧器的控制系统。
中华人民共和国电力工业部1996-03-04批准 1996-06-01实施3.4 快速减负荷 run back（RB）针对机组主要辅机故障采取的保护措施，即当机组部分主要辅机（如给水泵、送风机、引风机）发生故障时，快速降低机组负荷以适应辅机出力的保护措施。
锅炉dcs控制系统
锅炉dcs控制系统锅炉DCS控制系统锅炉是工业生产中常见的热能设备，它能将水加热为蒸汽，为生产提供所需的热能。
为了提高锅炉的安全可靠性以及运行效率，人们研发出了锅炉DCS控制系统。
锅炉DCS控制系统是一种基于分散控制系统（DCS）的设备，它采用先进的技术与算法，对锅炉的生产过程进行监控与控制。
它包括硬件与软件两个方面的内容，通过自动化的手段来实现对锅炉的精确控制。
锅炉DCS控制系统的硬件部分主要包括主机、控制柜、仪表、传感器等设备。
主机是整个系统的核心，它负责处理各种控制指令，并将结果传达给其他部件。
控制柜是主机的辅助设备，用于集中管理和监控系统的运行状态。
仪表是系统的感知器，它能够对温度、压力、流量等参数进行测量和监测。
传感器是主机的数据输入设备，它能够将现场的物理量转化为电信号，并传输给主机进行处理。
锅炉DCS控制系统的软件部分主要包括操作系统、数据处理程序以及控制算法等。
操作系统是系统的管理者，它能够协调各个组件间的工作，确保整个系统能够正常运行。
数据处理程序是系统的大脑，它能够对传感器采集到的数据进行处理和分析，从而生成相应的控制策略。
控制算法是系统的决策者，它能够根据所设定的目标和约束条件，自动调节锅炉的工作参数，以达到最佳的运行状态。
锅炉DCS控制系统的优势主要体现在以下几个方面：首先，锅炉DCS控制系统能够实现对锅炉的智能化控制。
通过采集和处理大量的实时数据，系统能够准确地判断当前的工作状态，并根据设定的控制策略，自动调整相关参数，以实现最佳的控制效果。
其次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的安全性。
系统能够实时监测锅炉的工作状态和各种异常情况，并在发生故障时自动切换到备用设备，以保证生产过程的连续性和安全性。
再次，锅炉DCS控制系统能够提高锅炉的能源利用率。
通过对锅炉的工作参数进行优化调整，系统能够使得锅炉的能源利用率达到最高，从而实现能源的节约和环境的保护。
最后，锅炉DCS控制系统能够提高生产的自动化程度。
《锅炉自动控制系统》课件
模拟人脑神经元网络，自适应学习和优化控制策 略，处理复杂的非线性过程。
人机界面
监控界面
实时显示锅炉的运行状态、控制参数和报警信息，方便操作人员 监控。
操作界面
提供控制按钮、输入框和菜单等交互元素，支持操作人员对控制系 统进行操作。
报表界面
生成各种运行报表，如日报表、月报表和年报表，便于分析和总结 。
03
严格控制锅炉的运行参 数，避免超压、超温等 危险情况。
04
保持工作场所整洁，避 免杂物堆积，确保安全 通道畅通。
常见故障与排除方法
01
02
03
04
控制系统失灵
检查控制线路是否连接良好， 元件是否损坏，及时修复或更
换。
锅炉压力异常
检查压力传感器是否正常，调 整压力调节阀，确保压力在正
常范围内。
温度控制不稳定
建立设备维护档案，记录设备 的运行状况和维护情况，以便
及时发现问题并处理。
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《锅炉自动控制系统》PPT课件
目录
• 锅炉自动控制系统概述 • 锅炉自动控制系统硬件 • 锅炉自动控制系统软件 • 锅炉自动控制系统应用与案例 • 锅炉自动控制系统安全与维护
01
锅炉自动控制系统概述
定义与功能
定义
锅炉自动控制系统是指利用自动化技 术实现对锅炉运行过程的自动控制， 以达到提高效率、安全可靠、节能环 保等目的。
功能
自动控制锅炉的运行状态，包括温度 、压力、水位等参数，实现自动化调 节和远程监控，提高生产效率和安全 性。
系统组成与结构
系统组成
锅炉自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器、人机界面等部分组成。
锅炉控制系统操作手册
本手册为有一定电气和计算机知识的工程师、操作人员、维护人员及电气人员编写。
如何使用本手册
您需要通读本手册，然后通过目录查找相应信息。
第一章
锅炉控制系统，主要由监控主机、系统控制器、节能控制系统、数据采集系统、通讯系统以及其它低压保护和控制电器元件构成。
锅炉控制系统采用了先进的工业自动化、测控、变频和通讯网络技术，对系统进行全自动寻优控制，有效的降低能耗，减轻劳动强度，提高经济效益和延长设备的使用寿命。设备的各项报警和保护功能齐全，安全系数大大提高。对供暖设备信息进行采集、显示、并进行处理后作为实现自动化控制的依据，其中控制设备为一拖一控制方式即一台变频器拖动一台循环水泵另一台为工频备用(一用一备)，其中供暖管道温度传感器对供暖管道温度进行数据采集和对系统设备集中控制，更直观的显示现场系统在运行中的各种工况数据,提高了系统的可靠性。
参数设置功能：
本系统参数设定包含蓄热罐温度设定，频率设定、压力设定等。
安全防护功能：
系统为了保证整个系统的安全，在没有获得授权的情况下，非值班运行人员，不得进行任何的操作和参数设定。只有登录的用户才可以进行相应的操常运行中，为了便于运行人员对设备及运行的参数管理，当设备出现故障或运行的数据与设定的参数不符时，系统报警，提醒运行人员。
警告
如果不采取适当的预防措施，将导致死亡或严重的人身伤害的可能，以及发生设备事故等。
小心
如果不采取适当的预防措施，将有可能导致人身伤害或不希望的结果、状态以及财产损失。
危险
绝对不能对设备进行改造，否则可能导致设备事故及不可预料的结果。
合格人员
合格人员是指被授权按照安全规范和标准，对线路、设备及系统进行调试、接地和维护的人员。只有合格人员才允许操作和维护该设备。
锅炉控制系统
锅炉控制系统一、改造背景锅炉是全厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。
为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。
锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。
主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。
因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制对象。
二、关于锅炉计算机控制系统锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。
采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。
微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可*地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故三、改造要求1、拆除锅炉主控制室的原有两台低配置的工控机和附属板卡，采用新的工控机及PLC和相关软件，组成PLC＋IPC架构的监控系统，实现对两台35吨锅炉运行状态、各项参数的监视和汽包水位的自动控制。
锅炉微机控制器的设计、仿真与制作
• 8. 3. 2设计
• 1.单片机选型 • 2.电源、时钟电路和复位电路
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8. 3 工作过程
• 3.系统硬件电路设计 • 系统硬件电路图如图8一13所示。 • 4.软件程序设计 • 该项目的程序流程图如图8-14所示。 • A/D转换(8位串行TLC0831)子程序框图见图8一15所示。 • 自动调节子程序框图见图8一16所示。 • 出水温度调节子程序框图见图8一17所示。 • 5. WK系列锅炉微机控制器的系统仿真
方式，也可用查询方式。 • 按照图8一8中的片选线接法，ADC0809的8个模拟通道的地址为7
FF8 H~7 FFFH。
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8. 2 理论基础
• 8. 2. 3 D/A转换器
• 1. D/A转换器的主要技术指标 • (1)转换速度 • D/A转换器从输入二进制数到转换成模拟量电压输出的过程需经历一
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8. 2 理论基础
• (2)电气隔离 • 光电隔离是实现单片机与现场电气隔离的一种简单有效的方法。光电
隔离通常采用光祸(光电祸合器件)来实现。 • 光祸通常使用较为普通的红外发光二极管与光敏三极管器件，由二者
封装在一起组合而成，如图8 -2所示。 • 光藕的特性由发光二极管与光敏三极管的特性决定。在使用该类器件
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8. 2 理论基础
• ⑦不必进行零点和满度调整; • ⑧转换速度取决于芯片的时钟频率。时钟频率范围:10一1280kHz，
当时钟为500kHz时，转换速度为128us。 • ADC0809的引脚图如图8 -7所示。 • (2)80C51单片机与ADC0809接口 • 图8 -9为80051单片机与ADC0809的接口电路。该电路既可以用中断
锅炉调节控制系统基本技术要求
锅炉调节控制系统基本技术要求 985-1-8621目录1 锅炉概况 12 锅炉调节控制系统的基本技术要求 23 锅炉的启停顺序 84锅炉循环泵启动系统的基本控制要求22调节控制系统基本技术要求1 锅炉概况1.1锅炉为超临界参数直流炉、四角切圆、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。
BMCR工况下设计煤种5运2备，最差煤种6运1备。
锅炉点火采用轻柴油，助燃用油采用重油。
给水调节：机组配置2×50%B-MCR调速汽动给水泵和一台50%B-MCR容量的电动给水泵。
1.2 在燃用设计煤种带额定蒸发量，锅炉保证热效率（BRL工况）大于87.34%（按高位发热量），NOX排放值不高于227.5g/GJ（O2=6%）。
锅炉在燃用设计煤种时，能满足负荷在不大于锅炉的30%B-MCR时，不投油长期安全稳定运行，并在最低稳燃负荷及以上范围内满足自动化投入率100%的要求。
过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在35%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。
1.3锅炉点火方式为：为二级点火，即高能点火装置点燃轻油，轻油点燃煤粉或高能点火装置点燃重油，重油点燃煤粉。
轻油枪采用空气雾化，重油枪采用蒸汽雾化。
1.4过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自省煤器进口管道。
再热器汽温采用尾部烟气挡板调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水，低温再热器与高温再热器进口连接管道上设置微量喷水，微量喷水取自给水泵中间抽头。
1.5 锅炉配备两台三分仓式回转式空气预热器，空气预热器主轴垂直布置，围带传动，烟气和空气以逆流方式换热，每台空气预热器配备主辅助电动驱动装置，各驱动电机之间能自动离合自动切换。
空预器烟气侧入口设有隔离电动挡板，空气预热器设置有火灾报警装置、消防系统、间隙自动控制装置（含停转报警装置）和水清洗系统。
锅炉控制方案
锅炉控制方案为了确保锅炉运行的安全稳定以及提高能源利用效率，设计一个有效的锅炉控制方案是至关重要的。
本文将详细介绍一个可行的锅炉控制方案，从控制策略、传感器配置到控制系统的搭建，旨在实现锅炉的智能化控制。
1.控制策略在锅炉控制方案中，选择合适的控制策略是基础。
一种常用的控制策略是PID控制，其中P代表比例控制、I代表积分控制、D代表微分控制。
PID控制通过对锅炉的输出进行调整，使得温度、压力等参数能够稳定在设定值附近。
除了PID控制，还可以应用先进的模型预测控制（MPC）策略。
MPC利用数学模型预测未来的系统行为，并通过对控制输入进行优化，使得系统能够更准确地达到设定要求。
MPC相比于传统的PID控制，更加灵活且具有更好的响应速度和控制精度。
2.传感器配置为了实现对锅炉进行精确控制，适当配置传感器是必不可少的。
常用的锅炉传感器包括温度传感器、压力传感器和流量传感器。
温度传感器主要用于监测锅炉内的温度变化，确保锅炉工作在安全温度范围内。
压力传感器用于监测锅炉的压力变化，避免压力过高或过低对设备造成的损坏。
流量传感器则用于监测介质流量，调节锅炉的供给量。
此外，还可以增加其他特殊传感器，如氧气含量传感器、烟气成分传感器等，以全面了解和控制锅炉的工作状态。
3.控制系统搭建构建一个高效的锅炉控制系统需要结合控制算法和可靠的硬件实施。
控制器的选择应根据具体的需求和控制策略来决定，可以使用单片机、PLC（可编程逻辑控制器）或者DCS（分布式控制系统）。
在选择硬件时，要考虑控制系统的稳定性和可靠性。
控制系统应具备良好的抗干扰能力和实时性，以应对各种工况变化。
同时，还需要采用可靠的通信网络和数据存储设备，确保控制系统的数据传输和存储的安全性和稳定性。
4.远程监控与管理随着互联网技术的发展，远程监控和管理系统在锅炉控制中扮演着越来越重要的角色。
通过互联网连接，可以实现对锅炉的实时监控和远程操作。
远程监控和管理系统能够提供更加便捷和高效的运维方式。
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锅炉微计算机控制，是近年来开发的
一项新技术，它是微型计算机软、硬件、
自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合
的产物，我国现有中、小型锅炉30多万
台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目
前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费
大、环境污染等严重的生产状态。提高热
效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一
件具有深远意义的工作。
作为锅炉控制装置，其主要任务是保
证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操
作人员的劳动强度。采用微计算机控制，
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能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制
等多项功能。
锅炉微机控制系统，一般由以下几部
分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微
机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑
差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温
度、压力、流量、氧量、转速等量转换成
电压、电流等送入微机，手自动切换操作
部分，手动时由操作人员手动控制，用操
作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机
发出控制信号经执行部分进行自动操作。
微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、
控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此
以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机
系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力
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等重要参数应设置常规仪表及报警装置，
以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报
警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生
重大事故。
微机控制系统由机箱、通道箱、CRT显
示器、打印机、键盘、报警装置、低通滤
波器及I/V转换板等组成，能完成对给
水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，
使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定
的数值上，以保证锅炉的安全运行，平稳
操作，达到降低煤耗、提高供汽质量的目
的，同时对运行参数如压力、温度等有流
程动态模拟图、光柱模拟图等多幅画面并
配有数字说明，还可对汽包水位、压力、
炉温等进行越限报警，发出声光信号，还
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可定时打印出十几种运行参数的数据。以
形成生产日志和班、日产耗统计报表，有
定时打印、随机打印等几种方式。
锅炉控制系统的硬件配置，目前有几
种，功能较好首推可编程序控制器PLC，适
合于多台大型锅炉控制，由于PLC具有输
入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功
能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣
的工业现场中，故障率低，如北京丽都饭
店使用的PLC控制系统，运行几年来从未
发生任何故障。PLC编程简单，易于通信和
联网，多台PLC进行同位链接及计算机进
行上位链接，实现一台计算机和若干台PLC
构成分布式控制网络，但是，价格较高，
如果是控制单台，资源不能充分利用，多
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台锅炉控制能提高性能价格比，如果从长
远观点看，其寿命长，故障率低，易于维
修，值得选用。
第二种是16位STD总线工业控制机
为主机构成的系统，由于其性能价格比较
高，所以国内用的较多，微机内部一般采
用总线式模块结构，组态灵活，维修方
便，STD总线结构很适于工业环境，按测量
参数的多少和控制回路的数目选配相应的
模板，在操作上，考虑到现场人员的技术
水平，对开机操作，控制目标，控制参数
的修改，手/自动切换等设置了最简便的操
作，国内有许多家搞这方面的研制，就其
产品而言，使用较好的是大连DMC-500T系
列产品，适用于10吨以上锅炉使用，价格
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适中。 第三种是智能仪表控制，以单
（双）回路可编程控制器为主，以PC机为
上位机，彼此间采用RS-232相连，它可以
接受多路模拟量及开关量输入，实现复杂
的运算、控制、通信及故障诊断功能，出
于危险分散的考虑，它虽有若干路模拟量
及开关量输入，但只有一（二）路采用4～
20mA直接信号输出，即原则上只控制一
（二）个执行器，它与模拟仪表一样，可
与常规仪表混合合作，它作为集散控制系
数的一部分，是现代自动控制、计算机及
通信技术最新发展产物。该仪表编程方式
采用模块化，容易掌握。山东酒精总厂就
是用该仪表构成锅炉微机控制系统，运行
良好。
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锅炉控制系统，一般有燃烧、水位等
控制系统。燃烧控制实质上是能量平衡系
统，它以蒸汽压力作为能量平衡指标，量
出而入不断根据用汽量与压力的变化成比
例地调整燃料量与送风量，同时保证燃料
的充分燃烧及热量的充分利用，其中保持
合适的“空燃比”是一个重要因素。“空
燃比”是指燃烧中空气量与燃烧量的比值
系数。
汽包水位控制系统，实质上是维持锅
炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为
水量平衡与否的控制指标，通过调整进水
量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维
持在汽水分离界面最大的汽包中位线附
近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安
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全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡
能力的被控对象，运行中存在虚假水位现
象，实际应用中可根据情况采用水位单冲
量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、
给水量三冲量的控制系统。
炉膛负压控制系统是使进出炉膛的空
气量维持平衡的控制系统，一般以炉膛压
力作为空气量平衡与否的控制指标，通过
调整排向大气的引风量达到空气量进出平
衡，为提高控制品质，一般以送风量或送
风档板开度作为前馈量构成前馈－反馈控
制系统。
微机锅炉控制技术具有良好实用前
景，既可节能又可提高锅炉的运行管理水
平，减轻环境污染，目前国内只有几百台
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锅炉采用微机控制，占总数的很小一部
分，所以推广应用该技术就显得十分繁
重。同时，该技术也在不断完善和提高，
在进一步降低造价及锅炉本体设备的改造
紧密配合方面还有许多工作要做。
——此位置可填写公司或团队名字——