锅炉微机控制技术详细版
锅炉微机控制技术（三篇）
锅炉微机控制技术锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。
采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。
微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。
微机控制系统由机箱、通道箱、CRT显示器、打印机、键盘、报警装置、低通滤波器及I/V转换板等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上，以保证锅炉的安全运行，平稳操作，达到降低煤耗、提高供汽质量的目的，同时对运行参数如压力、温度等有流程动态模拟图、光柱模拟图等多幅画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发出声光信号，还可定时打印出十几种运行参数的数据。
以形成生产日志和班、日产耗统计报表，有定时打印、随机打印等几种方式。
锅炉控制系统的硬件配置，目前有几种，功能较好首推可编程序控制器PLC，适合于多台大型锅炉控制，由于PLC具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低，如北京丽都饭店使用的PLC控制系统，运行几年来从未发生任何故障。
浅谈锅炉微机控制技术
中 、 型 锅 炉 ３ 多 万 台 ， 年 耗 煤 量 占 我 国 原 小 Ｏ 每
煤 产 量 的 １ ３ 目前 大 多 数 工 业 锅 炉 仍 处 于 能 ／ ，
耗 高 、 费 大 、 境 污染 等严 重 的生 产状 态 。用 浪 环 微 机 对 工 业 锅 炉 进 行 控 制 具 有 明显 的 优 势 。
平稳 操 作 ， 到 降 低煤 耗 、 高 供 汽质 量 的 目 达 提 的 。 同 时 对 运 行 参 数 如 压 力 、 度 等 有 流 程 动 温 态 模 拟 图 、 柱 模 拟 图 等 多 幅 画 面并 配 有 数 字 光 说 明 。还 可 对 汽 包 水 位 、 力 、 温 等 进 行 越 限 压 炉 报 警 ， 出 声 光 信 号 ， 可 定 时 打 印 出 十 几 种 发 还 运行 参 数 的数 据 ， 以形 成 生 产 日志 和 班 、 日产 耗 统 计 报 表 ， 定 时 打 印 、 时 打 印 等 几 种 方 有 随
运 行 参 数 的 控 制 值 （ 定 值 ） 并 能 修 改 系 统 的 给 ，
控制 参 数 （ 量 ） 变 。 １ ． 减 少 了 显 示 仪 表 ， 可 利 用 软 件 来 代 替 许 ４ 还 多 仪 表 单 元 （ 如 加 减 器 、 分 器 、 波 器 等 ） 例 微 滤 ， 从 而 减 少 了投 资也 减 少 了 故 障率 。 １５ 微 机 系 统 可 以对 启 动 、 炉 、 行 过 程 中 ． 停 运
．
４８ ．
２０ ０ ２年 第 ３期 《 江 造 纸 》 浙
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式。
用 ， 中保 持 合 适 的空 燃 比是一 个 重 要 因素 。 其 空
单片机锅炉水位微机控制系统设计
工业锅炉水位微机控制系统1.设计的目的和意义：工业锅炉实现微型计算机控制，是锅炉安全生产，提高热效率，节约能源的一大创举。
锅炉控制的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内。
汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。
它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。
2.应解决的主要问题：本设计主要解决传感器的选择（温度，压力，水位）、输出道的设计和软件程序的设计。
其所能达到的技术指标为（1）可以对锅炉水位，蒸汽量和给水量分别采集（2）通过单片机控制，使锅炉汽包水位维持在正常的范围内（3）具有键盘显示功能（4）具有报警功能当水位超过上限或下限时，能及时报警。
目前国内外随便科学技术技术的发展，都采用三冲量水位自动调节系统，该控制引进蒸汽流量和给水流量信号作为控制信号，系统动作及时，有较强的抗干扰能力，因此得到广泛的应用。
1 设计方案工业锅炉汽包水位的自动控制，根据锅炉容量大小，供给蒸汽（或热水）的使用要求不同，通常有单冲量自动控制系统、双冲量自动控制系统和三冲量自动控制系统三种形式。
1.1 单冲量水位控制系统1.2 双冲量水位控制系统1.3 三冲量水位控制系统PI 调节单元给水流量锅炉汽包蒸汽流量系数给水流量系数给水阀抗干扰滤波汽包水位信号蒸汽流量设定水位+- - +图1 三冲量框图工业锅炉采用三冲量控制系统时，当蒸汽负荷突然发生变化，蒸汽流量信号使给水调节阀一开始就向正确方向移动，即蒸汽流量增加，给水调节阀开大，抵消了由于“虚假水位”引起的反向动作，因而减小了水位和给水流量的波动幅度。
当由于水压干扰使给水流量改变时，控制器能迅速消除干扰。
如给水流量减少，控制器立即根据给水流量减少的信号，开大给水阀门，使水流量保持不变。
锅炉节能微计算机控制
摘要本设计锅炉节能微计算机控制是采用PLC控制系统对其控制，使之充分燃烧，从而达到节能目的。
作为锅炉节能微机控制，其主要任务是节能、环保、安全与经济。
采用PLC的PID控制比常规的PID控制方便、控制精度高，是比较理想的控制方法。
全文围绕燃料燃烧量所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷要求的变化而展开，用燃料量、送风量和引风量分别维持汽压、烟汽含氧量和炉膛负压。
锅炉的节能微机控制，它不仅为我们节省了大量的能源，而且，更重要的是减少了锅炉燃烧时所排出的残留气体，对大气无疑是起到了巨大的保护作用，是造福亿万人民的工作。
关键词：锅炉控制；微机控制；PLC；节能目录引言 (1)1概述 (2)1.1 锅炉的概述 (2)1.2 锅炉的工作原理及过程 (4)1.3 锅炉微机控制系统 (4)1.4 锅炉的燃烧节能 (6)1.5 锅炉节能燃烧控制系统设计分析 (9)2锅炉燃烧的PLC 控制系统结构及硬件选型 (16)2.1 锅炉燃烧的PLC控制系统结 (16)2.2 燃烧系统流程图 (18)2.3 燃烧系统的PLC控制方框图 (18)2.4 控制算法 (18)2.5 锅炉燃烧的PLC控制系统的硬件选型 (20)3软件设计 (32)附表 (33)总结 (36)参考文献 (37)致谢 (38)引言锅炉节能微计算机燃烧过程控制的基本任务是对锅炉的燃烧进行控制，使燃料燃烧所提供的热量适应锅炉蒸汽负荷要求的变化，燃烧充分而达到节能。
控制系统的选择因燃料种类，制粉系统，燃烧设备以及锅炉的运行方式不同而有所区别，燃烧控制系统的任务归纳起来有以下几个方面：(1) 蒸汽压力恒定。
汽压的变化表示锅炉的蒸汽产量和负荷的耗汽量不相适宜，这时必须相应地改变燃料的供应量，以改变锅炉的蒸汽产量。
(2) 过程的经济性。
当燃料量改变时，必须相应地调节送风量，使它与燃料量相配合，保证燃烧过程有较高的经济性。
到目前为止，锅炉的燃烧效率不能直接测量出来，因此经常是用一些间接的方法来判断燃烧的效率。
锅炉的计算机控制
锅炉的计算机控制
李剑冰
（ 尔滨 锅 炉厂 有 限 责任 公 司锅 炉 设计 开发 处 ， 尔滨 １０ ０ ） 哈 哈 ５ ０ １
数 、 气参数 、 电 以及 设 备 的 运 行 状 态 等 。 系 统 具有 丰富 的图 形 库 ，通过 组 态 可 将 锅 炉 的设 备图 形 连 同 相关 的运 行 参 数 显 示 在 域面 上 ； 除此 之 外 。 能将 参 数 以 列 还 表或 分 组 等 形式 显示 出来 。 综 合 分 析 及 时 发 出控 制指 令 ：监 控 系统 根 据 监 测 到 的锅 炉运 行 数 据 ．按 照
１炉 膛 负 压 为 主 调 量 的特 殊 燃 烧 自 ． 动调 节 系 统 燃烧 自动调节系统应满足 以下要求 ： ａ 须 提 供 一个 硬 接 线 的 燃 料 跳 闸 ． 必 继 电器 系统 （ 电跳 闸 ） 使运 行 人 员 能 失 以
实 时 准 确 检 测 锅 炉 的运 行 参 数 ： 为 全 面 掌 握 整个 系统 的运 行 工 况 ．监控 系 统 将 实 时 监测 并 采 集 锅 炉 有 关 的工 艺参
位 调 节 ：除氧 器 部 分 均 采用 单 冲量 控 制 方 案 ， 回 路 的ＰＤ 单 Ｉ 调节 。
二、 监控 管 理 系统
机 发 出控 制 信 号 经 执行 部 分 进 行 自动 操 作。 微机 对 整个 锅 炉 的 运行 进 行 监 测 、 报 警 、 制 以保 证 锅 炉正 常 、 靠 地 运 行 。 控 可
锅炉微机控制技术范文（二篇）
锅炉微机控制技术范文一、引言锅炉是工业生产过程中重要的热能源装置，其稳定运行对于工业生产的正常进行至关重要。
传统的锅炉控制方法存在诸多问题，如响应速度慢、控制精度低等。
为了解决这些问题，微机控制技术被广泛应用于锅炉控制系统中。
本文将重点介绍锅炉微机控制技术的原理和应用。
二、锅炉微机控制技术原理1. 硬件平台锅炉微机控制系统的硬件平台主要由微处理器、通信接口、传感器和执行器组成。
微处理器作为控制中心，负责接收各种传感器采集的数据，并根据预设的控制算法进行计算和控制，然后通过通信接口与执行器进行信息交互实现控制。
2. 控制算法控制算法是锅炉微机控制系统的核心，主要包括PID控制算法和模糊控制算法。
PID控制算法通过调节比例、积分和微分系数，实现对锅炉的温度、压力、流量等参数的精确控制。
模糊控制算法则通过建立模糊规则库和模糊推理机制，根据实时的锅炉工作状态进行模糊推理，从而调整控制参数，使锅炉运行在最佳状态。
3. 通信技术通信技术在锅炉微机控制系统中起到了关键的作用，主要包括现场总线、以太网和无线通信等。
现场总线可以实现传感器和执行器与微处理器之间的快速、可靠的数据传输；以太网则能够连接多个锅炉微机控制系统，实现集中监控和远程操作；无线通信则可以实现对远程锅炉的监控和控制。
三、锅炉微机控制技术的应用1. 温度控制锅炉微机控制系统可以通过实时采集锅炉内部的温度数据，并根据设定值进行调节，实现对锅炉温度的精确控制。
通过优化控制算法和提高响应速度，可以使锅炉温度的波动范围减小，提高生产过程的稳定性和控制精度。
2. 压力控制锅炉微机控制系统可以通过监测锅炉内部的压力变化，并根据设定值进行调节，实现对锅炉压力的精确控制。
通过合理调节控制算法和执行器的控制策略，可以使锅炉压力在设定范围内稳定运行，避免因压力过高或过低而引起的安全问题。
3. 流量控制锅炉微机控制系统可以通过监测锅炉进出口的流量，并根据设定值进行调节，实现对锅炉流量的精确控制。
一号二号锅炉计算机控制操作说明书
1#、2#锅炉计算机控制操作说明一、电源在开始计算机上操作锅炉控制时，先检查外部电源是否连接好，打开操作台内断路器，再开启UPS电源ON按钮，并检查插座上的插头是否连接牢靠，检查完后，都正确连接，再打开计算机。
在停止锅炉控制后，需关闭电源时，先关闭计算机，然后按下OFF按钮关闭UPS电源，并关闭操作台内断路器。
二、操作在计算机上操作时，先将PLC柜上的选择开关拨到“远程”控制位，并检查各通讯线是否连好；进入系统后点击系统进入如下控制画面（图1）：图1点击“进入系统”就进入如下的控制画面（图2），当需退出系统控制时，点击“退出系统”系统就退出操作画面。
1、燃烧系统图2在进入系统操作后，如果是需要1#锅炉的操作，点击“系统菜单”选择“1#锅炉燃烧系统”如下图（图3），系统就进入“1#锅炉燃烧系统图”见图4；图3图4在1#锅炉燃烧控制系统操作系统中可选择燃油或燃气控制，见图5，在选择其中任意控制时系统显示其中一种控制见图6，在系统操作前，先检查PLC 柜上是否在“远程”位置，计算机上将显示“就地控制或远程控制”，只有在“远程控制”时，才能计算机上操作控制。
图5图61#锅炉燃烧控制系统中，当选择开关（图7）在“手动”位置时，系统可点击“风机手动控制”按钮，先启动风机，然后在点击“燃机手动控制”按钮，启动燃烧机（图8），在此之前，先检查汽包液位是否在正常水位，当画面上显示“风机没运行时”燃烧机将不会运行。
当风机和燃烧机都在运行情况下，点击“负荷控制”（图10），弹出负荷控制画面（图11）在上面可选择手动控制大火或小火控制运行。
图7图81#锅炉燃烧控制系统中，当选择开关（图7）在“自动”位置时，点击“锅炉自动控制”（图9）的“启动”按钮，系统按照工艺自动运行。
在自动启动前，先设定负荷大小（图11），然后在启动控制，燃烧系统根据设定的负荷大小自动控制。
当在1#锅炉汽包液位下下限和蒸汽压力超限时系统自动停止控制。
锅炉控制技术方案
燃焦炉煤气蒸汽锅炉控制系统锅炉型号：WNS-20/1.25-Q（Y）锅炉自动控制系统技术方案武汉天元锅炉自控设备有限责任公司第一章系统设计概述 31.1 前言 3 1.2 设计总体目标 31.2.1 功能设计 3 1.2.2 系统设计 4 第二章 控制系统技术说明 4 2.1 系统概述 5 2.2 系统构架描述 5 2.3 硬件部分组成 5 2.4 控制系统实现的功能 7第三章 DCS 系统配置说明 83.1 各种输入信号 8 3.2 燃气锅炉主要测控点 9 3.3 核心控制元件清单及说明 9第四章主要系统设计功能及实现 104.1 数据采集监视功能(DAS)89 4.2 模拟量控制(MCS)4.2.2 炉膛负压控制 9 4.3 顺序控制系统(SCS)9第五章系统安装使用一般要求 125.1 接地要求 12 5.2 电源性能 13 5.3 环境要求 13第六章技术支持及服务 136.1 文档 13 6.2 培训 14 6.3 服务 14目录第一章 系统设计概述1.1 前言武汉天元锅炉自控设备有限公司制造的锅炉控制系统特点：在于采用先进的 PLC、 数字调节仪表与进口全自动燃烧程序控制器为一体，综合了 PLC（可编程）技术、数字调 节仪表技术、计算机与通信技术，设计成先进锅炉全自动控制系统，并且可以挂接工业控 制计算机构成 DCS 系统。
该系统在 Siemens S7 PLC 基础上专门针对燃油气锅炉运行特征开 发的控制系统，硬件上它沿袭了西门子 S7 系列工业控制产品的卓越品质，软件上它吸纳了 锅炉热控理论的控制算法与锅炉生产厂家系统设计、运行调试人员的热工控制经验，使锅 炉全负荷自动投入率达到 100%全自动控制。
整个控制系统由上位计算机操作站、Siemens S7-200 控制器、专用燃烧程序 LANDIS&GRY 控制器、触摸屏（POD）及数字调节仪表、通讯网络、现场一次仪表、执行器 等组成，功能包括：DAS、CSC、MCS 和其他辅助控制。
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（解决方案范本系列）
锅炉微机控制技术详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
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锅炉微机控制技术详细版
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锅炉微计算机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，目前大多数工业锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。
提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。
采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。
锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即
由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。
微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。
微机控制系统由机箱、通道箱、CRT显示器、打印机、键盘、报警装置、低通滤波器及I/V转换板等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自
动控制，使锅炉的汽包水位、蒸汽压力保持在规定的数值上，以保证锅炉的安全运行，平稳操作，达到降低煤耗、提高供汽质量的目的，同时对运行参数如压力、温度等有流程动态模拟图、光柱模拟图等多幅画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发出声光信号，还可定时打印出十几种运行参数的数据。
以形成生产日志和班、日产耗统计报表，有定时打印、随机打印等几种方式。
锅炉控制系统的硬件配置，目前有几种，功能较好首推可编程序控制器PLC，适合于多台大型锅炉控制，由于PLC具有输入输出光电隔离、停电保护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于环境恶劣的工业现场中，故障率低，如北京丽都饭店使用的PLC控制系统，运行几年来从未发生任何故障。
PLC 编程简单，易于通信和联网，多台PLC进行同位链
接及计算机进行上位链接，实现一台计算机和若干台PLC构成分布式控制网络，但是，价格较高，如果是控制单台，资源不能充分利用，多台锅炉控制能提高性能价格比，如果从长远观点看，其寿命长，故障率低，易于维修，值得选用。
第二种是16位STD总线工业控制机为主机构成的系统，由于其性能价格比较高，所以国内用的较多，微机内部一般采用总线式模块结构，组态灵活，维修方便，STD总线结构很适于工业环境，按测量参数的多少和控制回路的数目选配相应的模板，在操作上，考虑到现场人员的技术水平，对开机操作，控制目标，控制参数的修改，手/自动切换等设置了最简便的操作，国内有许多家搞这方面的研制，就其产品而言，使用较好的是大连DMC-500T系列产品，适用于10吨以上锅炉使用，价格适中。
第三种
是智能仪表控制，以单（双）回路可编程控制器为主，以PC机为上位机，彼此间采用RS-232相连，它可以接受多路模拟量及开关量输入，实现复杂的运算、控制、通信及故障诊断功能，出于危险分散的考虑，它虽有若干路模拟量及开关量输入，但只有一（二）路采用4～20mA直接信号输出，即原则上只控制一（二）个执行器，它与模拟仪表一样，可与常规仪表混合合作，它作为集散控制系数的一部分，是现代自动控制、计算机及通信技术最新发展产物。
该仪表编程方式采用模块化，容易掌握。
山东酒精总厂就是用该仪表构成锅炉微机控制系统，运行良好。
锅炉控制系统，一般有燃烧、水位等控制系统。
燃烧控制实质上是能量平衡系统，它以蒸汽压力作为能量平衡指标，量出而入不断根据用汽量与压力的变化成比例地调整燃料量与送风量，同时保证燃料的充
分燃烧及热量的充分利用，其中保持合适的“空燃比”是一个重要因素。
“空燃比”是指燃烧中空气量与燃烧量的比值系数。
汽包水位控制系统，实质上是维持锅炉进出水量平衡的系统。
它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。
由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际应用中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的控制系统。
炉膛负压控制系统是使进出炉膛的空气量维持平衡的控制系统，一般以炉膛压力作为空气量平衡与否的控制指标，通过调整排向大气的引风量达到空气量
进出平衡，为提高控制品质，一般以送风量或送风档板开度作为前馈量构成前馈－反馈控制系统。
微机锅炉控制技术具有良好实用前景，既可节能又可提高锅炉的运行管理水平，减轻环境污染，目前国内只有几百台锅炉采用微机控制，占总数的很小一部分，所以推广应用该技术就显得十分繁重。
同时，该技术也在不断完善和提高，在进一步降低造价及锅炉本体设备的改造紧密配合方面还有许多工作要做。
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