纺织印染助剂,阻燃涂层胶剂,防水防油污整理剂,丝氨酸整理剂,防皱免烫剂
保险粉特性及其在纺织染整中的作用
我们日常生活中经常用到的肥皂、洗衣粉都可以用来清洗污垢，实验可以作为固色剂。
这些化学物质都属于助剂，其中大部分是表面活性剂，这里我们主要要讨论印染工业中的常用的表面活性剂—保险粉(连二亚硫酸钠)的特性以及其在染整中的用途。
纺织工业在纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中，根据各种纤维的性能需要使用不同的辅助化学药剂，以提高纺织品质量、改善加工效果、提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本并赋予纺织品各种优异的应用性能。
这种辅助助剂通常称为纺织染整助剂。
染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为染前处理剂、印染助剂、整理剂三大类。
连二亚硫酸钠俗称保险粉，英文名sodiumyfhposulite，分子量174.11，外观为白色砂状结晶物或淡黄色粉末，略带有硫的味道，熔点52-55度，沸点130度。
可溶于水，不溶于乙醚。
本品属于自燃物品，具有刺激性，燃烧分解产物为硫化物。
主要用于印染工业的还原剂；丝、毛的漂白；医药、选矿；硫脲及其硫化物的合成等。
染整车间染色工序在使用还原性染料时，为使不溶于水而对纺织品染色，需要在碱性的条件下加强还原剂使染料还原成隐性水溶液，染料使纺织物染色。
纺织物着色后以双氧水复还原成不溶于水的染料。
使用的强还原剂的危化品为连二亚硫酸钠，一般配置浓度为
1g/L-7g/L，使用的氧化剂为双氧水，使用冰醋酸、氢氧化钠调节酸碱度。
印染助剂介绍
印染助剂烧碱（NaOH）：印染工业中大多使用液体烧碱，俗称液碱，即浓度约为30%的氢氧化钠溶液。
在棉织物染色前，必须设法去除棉纤维表面的覆盖物，如腊质、油脂、果胶等，用稀烧碱液在适当温度下浸泡和蒸煮，便可通过烧碱皂化反应除去杂质。
为了使染料在染色时能够深入到纤维内层，棉织物染色前需经浓烧碱丝光处理，用浓烧碱溶液对棉织物进行短时间处理，可使纤维分子定向排列，增加织物的色泽，可使纤维表面细碎的小纤维(棉绒)被烧碱腐蚀掉，使染色更均匀，不会出现深浅不一的斑块。
棉织物还原染料进行染色时，需用大量的烧碱溶液和保险粉将还原染料还原为隐色体，这样隐色体才能上染到棉纤维上，染色后再用氧化剂氧化成原来的还原染料的不溶性状态。
对于高档涤纶纤维，需用烧碱溶液碱减量，涤纶纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使涤纶织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。
双氧水H2O2：过氧化氢是优良的氧化漂白剂。
其作用是通过其氧化作用，去除纤维上的色素，提高织物的白度。
纯浓的过氧化氢是无色液体，能以任何比例溶于水中，工业常用双氧水浓度一般为30％。
过氧化氢对纤维素纤维（如棉织物）的漂白一般是在加热条件下进行的，pH值控制为10-11。
漂白时，为了获得良好的漂白效果，而避免纤维的脆损，除了应适当控制漂白的pH值以外，还必须在漂液中加入氧漂稳定剂，如硅酸钠及乙二胺四乙酸钠盐(EDTA)等，可去除加工液中的重金属离子，防止过氧化氢被重金属离子加速催化分解。
棉布用过氧化氢漂白时，一般要先经过退浆和煮练，然后再浸轧过氧化氢漂液。
漂液浓度可根据布上含杂情况和漂白要求而定，一般大约是2-3g／L(以100％过氧化氢计)，带液率在110％-130％左右。
然后在容布器中(95-100℃)汽蒸堆置45-90min，漂白工艺后，可用去过氧化氢酶去除剩余过氧化氢，再充分水洗。
纺织助剂的定义和作用
纺织助剂的定义和作用
一般而言，现代纺织工业主要包括两个重要部分，其一是纺织品的制造，主要包括纺纱和织造，是纺织品的形成过程;其二是纺织品的整理，即坯布的预处理、染色、印花和后整理，是纺织品的再加工和修饰与美化过程。
与纺织品的制造不同的是，纺织品的整理主要是以化学加工为主，因此要使用大量的染料和辅助化学品。
而这些辅助化学品通常称为纺织染整助剂，简称纺织助剂。
在纺织品的加工过程中，纺织助剂具有十分重要甚至不可缺少的作用，主要表现在以下几个方面：
(1)缩短加工过程，减少加工工序，提高生产效率；
(2)节能节水，省人省力，降低生产成本；
(3)改善纺织品的性能和质量，賦予纺织品特殊功能和风格，增加成品的附加值；
(4)减少环境污染，保护生态环境。
广义而言，在纺织品整理，甚至纺织品制造过程中所使用的除染料外的化学品均属于纺织助剂。
然而，通常我们不将纺织工业中常用的酸、碱、盐和简单的有机物称为纺织助剂，因为它们属于广泛使用的化工原料,在许多工业领域中都有广泛的用途。
因此，更严格地讲，纺织助剂系指在纺织品加工，特别是化学整理过程中使用的、具有特殊
性能的精细化学品。
在本书中除纺织品前处理剂、染色助剂、印花助剂和后整理剂之外，纺织助剂还包括在非织造物制造、静电植绒等加工中使用的化学品，以及在纺丝(纱)和经纱上浆工程中所采用的油剂和浆料等特殊化学品。
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理.服装后整理工艺种类包括一下几种:(1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布. 2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚,染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
(3)折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸；手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱；揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
纺织品多功能复合整理技术
纺织品多功能复合整理技术目前，多功能复合整理使纺织产品向着深层次和高档次方向发展，不仅可以克服纺织品本身的缺点，还可以赋予纺织品多功能性。
多功能复合整理是将两种或多种功能复合于一种纺织品的技术，以提高产品的档次和附加值。
该技术已在棉、毛、丝、化纤、复合及其混纺交织物整理中得到越来越多的应用。
例如：防皱免烫/酶洗复合整理、防皱免烫/去污复合整理、防皱免烫/防沾色复合整理，使面料在防皱免烫的基础上又增加了新的功能；具有抗紫外线和抗菌功能的纤维，可用作为泳装、登山服和T恤衫面料；具有防水、透湿、抗菌功能的纤维，可用于舒适性内衣；具有抗紫外线、抗红外线和抗菌功能（凉爽、抗菌型）的纤维，可用于高性能的运动服、休闲服等。
同时，应用纳米材料对纯棉或棉/化纤混纺织物进行多种功能的复合后整理，也是未来的一个发展趋势。
棉织物多功能复合整理技术随着各国对纺织品甲醛限量标准的完善，低甲醛和无甲醛整理剂及整理方法一直是纺织品抗皱整理研究的热点。
以丁烷四羧酸（BTCA）和柠檬酸（CA）等为代表的多羧酸类，以及长链多羧酸体系是最有潜力取代N－羟甲基酰胺类化合物的抗皱整理剂。
此类整理剂不含甲醛，能达到良好耐久压烫（DP）等级。
但多元羧酸整理剂也存在一定的缺点，如催化剂价格高；易污染环境；会导致某些硫化染料和活性染料染品色变；整理品上残留的羧基，使阴离子染料的上染率降低，而阳离子染料染色的湿摩擦牢度差等。
壳聚糖与纤维素的分子结构相类似，不含甲醛，可以作为永久整理剂，使织物耐水洗、耐摩擦，具有固色和增强作用，提高织物的坚牢度，减少缩水率，并使织物具有滑爽光洁和挺括的外观和手感。
壳聚糖还具有广谱抗菌性，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、枯草菌等多种细菌的生长都有明显的抑制作用。
因此，壳聚糖还可用来对织物进行抗菌防霉整理。
由于市售壳聚糖的相对分子量较大，所以织物经壳聚糖整理后，弹性回复角增加不多，且手感变硬，布面泛黄，润湿性下降。
而壳聚粘经降解后，相对分子量变小，穿透力增强，抗菌性能提高。
印染助剂厂采购原料内部资料,印染助剂厂配方资料大公开
印染助剂厂采购经理重要内部资料，助剂厂印染配方资料大公开！
【第二版】
一直在印染厂工作的朋友，可能对助剂的认知不太清楚！总感觉里面的水分太深套路太多！今天就给大家普及经典印染助剂知识，让你打开智慧的双眼，了解更多专业知识！
第一类：增白剂
产地：天津染料、浙江弘毅化学、上海天坛助剂、南京旭美
4、荧光增白剂4BK
产地：浙江弘毅化学、上海天坛助剂、南京旭美
第二类：酸类
产地：内蒙古大义
第三类碱类
产地：上海氯碱
产地：山东海润化工
第四类：氧化剂产地：杭州电化厂
第五类：还原剂
产地：郑州中成化工
第六类：盐类
5、偏磷酸钠
分子式（NaPO3)6，无色透明片状或白色碎粒状，易潮解，在空气中会水化，水化时变成磷
第七类：精练剂
产地：江苏海安石油化工
产地：上海喜赫
产地：上海喜赫
6、净洗剂LS（净洗剂MA）
产地：连云港荣禾新材料
第八类：渗透剂
产地：泰兴市恒源化学。
纺丝油剂主要成分
纺丝油剂主要成分
纺丝油剂是一种用于纺织工业的加工助剂，能够提高纺织品的柔软度、光泽度、抗静电能力等性能。
其主要成分包括以下几种：
1. 硅油：硅油是一种无色透明的液体，具有良好的润滑性和抗静电性能。
它是纺丝油剂的主要成分之一，能够使织物表面形成一层均匀的润滑膜，减小纤维之间的摩擦力，降低静电产生。
2. 表面活性剂：表面活性剂是一种具有使水与油互相溶解的特性的化学物质。
在纺丝油剂中，表面活性剂可以起到增加纺织品的柔软性、渗透性和抗静电性能的作用。
3. 防腐剂：纺丝油剂中还常含有一些防腐剂，用于防止纺织品在加工过程中受到微生物的污染和腐蚀。
4. 柔软剂：柔软剂是一种用于增加纺织品柔软度和光泽度的化学物质。
它能够改善纺织品的手感和外观，并增加其抗静电性能。
总之，纺丝油剂的主要成分包括硅油、表面活性剂、防腐剂和柔软剂等，这些化学物质能够改善纺织品的性能和外观，提高其市场竞争力。
纺织品中有害物质及主要来源
纺织品中有害物质及主要来源一、纺织原料在种植过程中,为控制病虫害使用的杀虫剂、化肥、除草剂等,这些有毒有害物质残留在纺织品服装上,会引起皮肤过敏、呼吸道疾病或其他中毒反应,甚至诱发癌症；二、在纺织品加工制造和后期的印染、后整理过程中,使用的各种染料、氧化剂、催化剂、阻燃剂、增白荧光剂、树脂整理剂等多种化学物质,这些有害物质残留在纺织品上,使纺织品及服装再度蒙受污染;自1994年7月15日德国政府颁布禁用偶氮染料法令以来,到目前为止,在纺织品和化学品领域中禁用和限制的化学物质有13类约300个;下面对这13类化学物质作一个基本介绍;1除用1-EP6/禁用偶氮染料偶氮染料是指含一个或多个偶氮基-N=N-的芳香族化合物;偶氮染料是染料中非常重要的结构,属于该类结构的染料有几千种;经研究表明某些芳香胺对人体或动物具有致癌的作用或怀疑有致癌作用,因此各国的法规仅对会分解产生致癌芳香胺的偶氮染料进行禁止;德国最先颁布禁止生产和使用以联苯胺为代表的20种致癌芳香胺及可分解出这些芳香胺的染料的法令,规定进口商不得进口用这些染料加工的与人体接触的纺织品;随后,这一法令也被欧盟其它国家所使用;按照德国Bayer公司在1994年提出的禁用染料品种以及1999年德国VCI德国化学工业协会提出的禁用染料数据统计有146个,规定在纺织品上的致癌芳香胺的限值不超过30mg/kg,在染料中的致癌芳香胺的限定值不超过150mg/kg;禁用染料在经印染的纺织品或皮革制品中都有可能存在;2致敏性分散染料致敏染料对皮肤有过敏性和刺激性,部分分散染料被认为易起过敏反应,如果该类染料长时间接触皮肤后,会对人体产生危害;因此在一些国家的技术法规和标准中对这些染料进行了限制和禁用;目前受控的致敏性染料有20种,Oeko-tex对这20种染料的使用进行了限制,这些染料均为分散染料;德国的食品与消费品法中对被证明有过敏反应的6种分散染料使用进行了限制;分散染料主要用于合成纤维聚酯及其混纺产品的印染,有时也用于其他合成纤维如醋酯、聚酰胺的印染;3致癌染料致癌染料是指未经还原等化学变化即能诱发人体癌变的染料,目前已认定可致癌的染料有9种,Oeko-tex对这9种染料的使用进行了限制,其中直接染料3种,分散染料3种,碱性染料2种,酸性染料1种;4游离甲醛甲醛是一种易挥发性化合物,通常用于纺织品防皱和防缩整理剂的合成试剂,生产上还用于固色剂、防水剂、柔软剂、粘合剂等中,涉及面非常广;甲醛还是一种刺激性化合物,易引起皮肤过敏反应和人体呼吸道等疾病;少量的甲醛会对人的眼晴、皮肤和粘膜产生刺激作用,过量的甲醛会使粘膜和呼吸道严重发炎,也可导致皮炎;近期的研究还表明在蛋白质生物细胞中,已发现与甲醛反应的N-羟甲基化合物的代谢物呈现突变性,怀疑具有致癌性;日本等国的服装环保标准都对甲醛做出了明确限制;日本规定：进口幼儿服装I类产品不得含有甲醛,进口成人内衣、睡衣、袜子II类产品的甲醛含量不得超过75mg/kg,成人外衣甲醛含量不得超过300mg/kg;我国的国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18401-2003中也规定：婴幼儿用品A类的甲醛含量不得超过20mg/kg,直接接触皮肤的产品B类的甲醛含量不得超过75mg/kg,非直接接触皮肤的产品C类的甲醛含量不得超过300mg/kg;在纺织品加工过程中,甲醛主要来源于以下三方面：1抗皱整理：含甲醛的交联剂仍广泛用于防皱、抗皱和免烫整理中,如使用不当会导致其浓度超过允许范围;2提高色牢度：廉价的含甲醛助剂常被用于直接染料,偶尔也被用于活性染料染色的后处理;根据所用的配方,在A类产品中其含量很容易超过20mg /kg的限量,甚至超过对B类产品的75mg/kg限量;现在已有含少量或不含甲醛的阳离子助剂面市,如锡利A、B类;3涂料印花：高品质的含甲醛交联剂被广泛用于涂料印花工艺,这就意味着即使很小心地使用也几乎不可能符合75mg/kg的限量;现在已有极低甲醛含量的交联剂供应,即在有尿素存在的试剂与甲醛一起使用就能达到无甲醛涂料印花的目的;通常经永久防皱防缩整理剂硬挺整理的纺织品中容易有超标的甲醛存在;5可萃取重金属纺织品及服装上可残留的重金属有镍、铬、六价铬、钴、汞、砷、镉、锑、铅、铜等10种;过量的重金属被人体吸收会累积于人体的肝、骨骼、肾及脑中,不仅会减弱人体免疫功能、诱发癌症,还可能引起慢性中毒,伤害人的中枢神经;纺织品上的重金属主要来源于印染工艺中使用的部分染料、氧化剂和催化剂,其中大部分并不对人体造成危害,法规和标准所规定的是可萃取重金属的限量,是指在一定的条件下可从纺织品中萃取出的量;Oeko-tex100明确对9种金属进行了限量规定,德国日用危险品法还首次将锑Sb列入受限制的重金属之列;1镍nickle镍是合金材料中常使用的一种金属,通常起着增强硬度和防止腐蚀的作用;镍及镍化合物被怀疑有致癌的作用,镍对部分人会引起过敏反应;1999年,欧盟对进口纺织品进行规定：禁止在市场上销售的产品使用含镍在c m2以上与人体接触的附件,如扣子、拉链、装饰品等金属物;镍主要存在于纺织品及服装的附件,如：油漆涂料、墨水、拉链、塑料件和金属化合物中;2汞mercury汞是一种以金属汞液态、气态加热时和固态无机汞和有机汞多种形态存在的化合物,汞及其化合物会造成中枢神经的损坏,有些汞化合物极可能有致癌的作用;纺织品及服装中极少有超量汞的存在;3镉cadmium镉是一种常用金属,具有不易腐蚀的特点;常用于涂料、金属涂层、塑料件用作热稳定剂、电池等;镉及其化合物常有致癌的作用;在纺织品和服装中,镉常会存在于塑料件、涂料特别是红色、橙色、黄色和绿色以及金属涂层中;4铅lead铅常用于电池、油漆、塑料用作热稳定剂、陶瓷等的生产加工中;铅及其化合物是极可能致癌的物质,并且会损坏人的中枢神经特别是儿童、肾及免疫系统;铅常会存在于纺织品和服装的塑料件、油漆、涂料以及金属涂层中;5铬VIchromiumVI铬通常以3种主要形态存在：铬O、铬III和铬VI,铬III是其存在的主要形态;铬VI和某些化合物是已知的致癌物质,铬VI还会腐蚀皮肤,引起过敏反应;铬VI常会存在于纺织品和服装的塑料件、涂料以及经鞣制的皮革中;6阻燃整理剂阻燃整理剂是一种用作纺织品整理中起阻燃功能的化学整理剂;阻燃剂种类繁多,按化学结构分为有机类和无机类;有机类阻燃剂主要是以磷和溴为中心阻燃元素而构成的化合物；无机类阻燃剂主要是钛、锑等金属化合物或卤化物;经研究表明,某些类别的阻燃整理剂对环境及人体的免疫系统会造成影响,均为有机类阻燃剂,如多氯联苯PCBs;多溴联苯PBBs由于与多氯联苯PCBs具有极为类似的结构,因此也被禁用;欧盟、日本对包括多氯联苯PCBs和多溴联苯PBBs的部分有害阻燃剂进行了限制;7含氯酚及邻苯基苯酚纺织品中可能含有的含氯酚类化合物主要有无氯苯酚PCP、2/3/5/6-四氯苯酚TeCP和邻苯基苯酚OPP等;PCP是一种防腐剂,常用于木材、皮革和纺织品的加工中;为便于纺织半成品如坯布、成品的贮存,生产过程中主要上浆过程一般要加入少量防腐剂,在棉纤维和羊毛的储存、运输时常用,它还用在印花浆中作增稠剂;PC P具有相当的生物毒性,残留在纺织品上,在人体内产生生物织累,危害人体健康,其毒性可致癌;纺织品漂洗时使用五氯苯酚排出的废水也会对环境造成污染;含PCP 的物质燃烧时会产生高度毒性的物质;TeCP和OPP在纺织品皮革中的用途与PC P类似;德国法律规定禁止生产和使用PCP,服装和皮革制品中该物质的限量为5mg/ kg；有的国家要求该物质的检出率为0;经过抗菌整理的纺织品、皮革中易含超量的PCP;8有机氯载体涤纶纤维在常温常压下,采用的是载体法染色,这种方法所使用的有机氯载体均为有毒物质,所以各国都已禁止使用;在现有法规和相关标准中限制使用的有机氯载体有10种;9环境激素环境激素又称为内分泌扰乱物质,主要包括杀虫剂、杀菌剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂等;棉麻纤维的生长过程中常使用某些杀虫剂,以抵抗害虫侵害;某些动植物纤维往往会存有残留的农畜药,虽毒性强弱不一,但都易被皮肤接触吸收,如Dieldrin易被皮肤吸收并怀疑是一种会诱发癌症的杀虫剂;Oeko-tex1002004版对54种杀虫剂和6种增塑剂的使用进行了限制,并对其总残留量进行了规定;日本法规中对DTTBTimiperone和狄氏剂的使用进行了限定;在天然纤维制的纺织品尤其是棉纺织品中容易有杀虫剂的存在;10可挥发性化学物质目前相关法规中控制使用的可挥发性化学物质主要包括甲醛、甲苯、苯乙烯、乙烯基环已烯等9种;11织物酸碱度pH值人体的皮肤表层一般呈弱酸性,以防止疾病的入侵;因此纺织品上pH值控制在中性及弱酸性时对皮肤最为有益;Oeko-Tex100对不同类别的纺织品及服装的pH值进行了规定,我国的纺织品通用安全技术要求GB/T18401-2003中也对各类纺织品及服装的pH值进行了规定;12染色牢度表面看来,似乎织物的染色牢度不涉及到纺织品的生态问题,但是在人类的汗液、唾液中生物酶的作用下,能够促进染料分解而导致对人体健康的损害;Oeko-Tex100对染色牢度也都规定了限量指标;我国的纺织品通用安全技术要求GB/T18401-2003中也对各类纺织品及服装的染色牢度值进行了规定;13特殊气味如霉味、恶臭味、鱼腥味或其他异味气味浓烈则表明过量的化学药剂或有害成分残留在纺织品中,因而有危害健康的可能;因此,各种服装上特殊的气味仅仅允许有微量存在;指标的测试在纺织行业尚属新的项目,基本测试方法见Oeko-tex200和国家标准GB18885-2002生态纺织品技术要求;上述禁用和限用的化学物质涉及所有纺织品,因此各国政府的相关法规对这些物质在纺织品上的限定值进行了明确的规定;。
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纺织印染助剂,阻燃涂层胶剂,
防水防油污整理剂,丝氨酸整理
剂,防皱免烫剂
厚重织物的阻燃涂层工艺探讨
魏征 王志根 上海中大科技企业发展有限公司
原载：六届后整理论文集；
【摘要】对厚重织物采用新型泡沫阻燃整理
工艺流程、工艺条件、阻燃效果等进行了介绍，
选择乙烯类聚合物等涂层粘合剂进行处理，该工
艺对厚重织物阻燃具有优良的阻燃效果，不损伤
织物的强力和手感。
【关键词】阻燃剂 泡沫阻燃整理 阻燃性
能
1 前言
随着人们对阻燃体系作用机理的深入研究，
新的阻燃理论和技术被逐渐认识，如化学改性阻
燃、高效阻隔炭化层阻燃、交联接枝阻燃和协同
阻燃体系等，极大地丰富了阻燃领域的内容和阻
燃剂的多功能性。进入21世纪后，溴系和磷系
阻燃剂仍然占主导地位，新型阻燃剂之间复配、
协同作用机理的研究将日趋活跃，新的物理化学
分析方法将不断应用于阻燃科学技术的研究领
域。可以预见，随着阻燃科学及相关学科的发展，
阻燃加工技术将日趋完善。
加入了WTO后纺织品在多功能的研发上已
经面临着新的挑战。中大公司正是基于市场的需
求，研制开发了厚重织物 (纯棉)的阻燃涂层新
工艺。
本工艺采用新型泡沫阻燃工艺对厚重面料
进行阻燃加工，在乙烯类聚合物等涂层粘合剂中
加入溴类及氮磷类阻燃剂等，充分搅拌，经按一
定发泡比发泡，把低粘液体发泡增稠，使其达到
可涂布状态。涂层时，经涂层刀的挤压泡沫破碎
成低粘液体，渗入织物内，厚重面料的整体阻燃
效果通过BS5852等严格的阻燃标准。且手感柔
软、透气性好、安全性高。可广泛应用于帐篷、
军用纺织品、家用纺织品及汽车、飞机等内装饰
物。其对我国纺织品阻燃技术的研究应用，对提
高厚重织物阻燃性能、实现我国纺织品高档化和
差别化有着积极意义。
2 阻燃涂层的机理
绝大部分纺织品都是有机高聚物，它们的燃
烧主要由以下四个同时存在的步骤循环进行：第
一，热量传递给织物。第二，纤维的热裂解。第
三，裂解产物的扩散与对流。第四，空气中氧气
和裂解产物的动力学反应。阻燃技术就是阻止上
述一个或几个步骤的进行。对厚重织物大多采用
的阻燃整理或先阻燃整理、后涂层的方法，存在
着阻燃效果不佳，厚重织物的舒适性、安全性差，
成本偏高的问题。本工艺采用新型泡沫阻燃涂层
工艺解决了以上技术问题。
3 阻燃剂涂层发泡比的选择
阻燃泡沫涂层的关键是机械发泡必须稳定，
需通过调节给液量、转速及气流量参数，结合涂
层机车速，期望上胶量，获得一个稳定输出的适
合发泡比的涂层泡沫。
若发泡比太小，增稠效果欠佳，上胶量会超
过期望值。反之，若发泡比太大，上胶量会低于
期望值，而且涂层牢度差。
一般来说，发泡率控制在1:1～3范围内，
涂层上胶量(干重)控制在30-40%(owf)可达到较
好的阻燃效果。例如：门幅为2m，400g/m2的织
物，上胶量在120g/L (干重)可达到BS5852阻
燃要求，发泡率控制在1:1～5，车速20m/min，
则要求发泡时给液量控制在4800g/min(干重)，
并相应根据发泡比调节其它参数。
4 阻燃泡沫涂层刀涂实施方法
本工艺采用普通的刮刀涂层方式，根据面料、
车速、温度选择一个合适的刀距。为了使涂层胶
挤刮后渗入到织物中，将涂层刀下压到适当距离
(向下距离在l～l5mm内选择，涂层刀距涂层平
台前后距离在1～20m 选择)，温度控制在
140-l60℃，车速根据上胶量、烘干情况调节，
一般控制在10-35m/min。
5 阻燃效果的测试
本工艺采用和BS5852阻燃标准测试。
FMSS302方法:
设备YG(B)-815D水平燃烧性能测试仪
取350mm×l00mm织物，试验前样品放置于
20℃、相对湿度55%时的环境中放置24h。
试验步骤:
① 接通电源气源，打开小火进气阀，点燃
小火，调节小火高度为6mm。
② 置开关手动键，按下点火键，点燃本生
灯，调节本生灯进气阀使小火焰高度为40±2mm，
待火焰稳定后，放松按钮，则火焰自动熄灭。
③ 将试样放入试样夹中，使用面向下，盖
上顶门，关上倾门，置开关于自动键。同时按下
点火键和计时键按钮，点燃本生灯，对试样施焰
15秒。
④ 测量火焰蔓延时间和距离，时间记录到
0.1秒，距离精确至mm，火焰蔓延至第一标志线
时开始计时和测量距离。
⑤ 试验完毕，开启通风设备，清除试验箱
中的烟、气及碎片，然后再测下一个试样。
⑥ 火焰蔓延速率的计算。
B = L/t×60
B —火焰蔓延速率mm/min，L——火
焰蔓延距离mm，
T —火焰蔓延距离L时相应的蔓延时
间S。
⑦ 结论判定:
试样火焰蔓延速率小于1O2mm/min，则试
样阻燃性能判定为合格;
试样火焰蔓延速率大于等于1O2mm/min，
则试样阻燃性能判定为不合格。
BS5852方法:
水浸预处理
待测面料置于40℃ 水(1:20)中浸泡
30min，然后晾干。
阻燃测试:
① 将处理后的面料放在待测架的海绵填
充料上。
② 火焰置于水平和垂直的交接处，距边缘
处至少5cm，施焰20s。
③ 火焰移开后，120s以后无续燃和渐进
的阴燃，判断此点为通过，重新在另一点测试(距
已测试点留下的痕迹和边缘处至少5cm)。如通
过，则判定此面料通过BS5852；否则，视为不
合格。
6 涂层上胶量与阻燃性能的关系
以一种厚重棉织物为基材，得到以下数据 (表
1)；
表1
布重 上胶量 阻燃效果
(BS5852)
400g/m2 40 不通过 60 不通过
80 不通过
100 通过
上胶时必须达到一定要求，才能达到阻燃效
果，根据大量的实验数据得出，上胶量的干重在
30-50%(owf)可达到阻燃效果。
7 本工艺与传统工艺的比较
用乙烯类聚合物为涂层剂，加入超细阻燃
剂，经机械发泡，涂刮挤压将低粘阻燃剂渗入织
物中，使厚重织物面料整体阻燃性能达到BS5852
国际标准。既简化工艺流程，又降低生产成本，
可有效解决厚重织物面料整体阻燃的保护问题。
本工艺与传统工艺相比较见表2:
表2
测试标准 阻燃整理 阻燃整理+涂层 本工艺
BS5852
（国际
标准）
全棉:通过；甲醛残余量＞100ppm；需多道工序 全棉:通过； 甲醛残余量＞100ppm； 全棉:通过；
甲醛残余量
＜75ppm；
涤纶:不通过 涤纶:通过；需两次处理 涤纶:通过；
祗需一次处
理
涤棉:不通涤棉:不通涤棉:通过
过 过
8 结论
通过阻燃剂、阻燃剂涂层发泡比、阻燃泡沫
涂层刀涂的实施方式、涂层上胶量的合理选择，
确定了比较理想的工艺配方和工艺条件，制得了
既有阻燃性能，又有较柔软手感及撕破强力下降
较小的厚重阻燃织物。产品质量技术水平达到国
际先进水平。
参考文献:
[l] 邓新华 顾振亚 马晓光，涤棉、纯涤纶多功
能蓬盖布的研制，[J]印染，2002，28(5)；24-25
[2] Huhn JR, Fine and flame relardant
material [P] .usp: 6, 660, 190 B2, 2003, 12,
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