钢坯锯液压设计
四辊轧机液压压下装置液压系统设计
四辊轧机液压压下装置液压系统设计摘要在一个轧机中最核心的部分就是它的压下装置，所以有必要对轧机的压下装置及其它的液压系统进行深入的了解，本次课题设计的任务是设计出一套完整的四辊轧机液压压下装置的液压系统。
首先通过阅览轧机的压下装置方面的资料文献，设计一套电液伺服系统。
根据其液压缸的安装位置，确定系统的结构形式为压上，将液压缸安装在轧机机架的下面，将电液伺服阀、电磁溢流阀、压力传感器一起安装在阀块上，这样就形成了压下阀装置，将这套装置安装于液压缸的侧面，这样设计的目的是减少了管路连接进而提高执行元件的响应频率，从而提高了整个系统的动态特性。
在旁路回路中使用了双联泵、过滤器、冷却器用来过滤循环油液，保持油液的清洁。
组成系统的其它元件有辅助元件：蓄能器、压力表，控制元件：单向阀、止回阀还有动力元件恒压变量泵。
关键词：轧机；液压系统；压下装置；伺服系统1 绪论1.1 研究背景自从我国改革开放以来，尤其是进入21世纪以来，我国的钢铁工业发展迅速，为中国社会和经济的发展做出了巨大贡献[1]。
而轧钢行业是钢铁工业中材料成材的关键工序，通过引进国外的先进技术，并且在消化和吸收的基础上，开展集成创新和自主创新，在轧制技术工艺，装备的自动化等方面都取得了很大的发展和突破，为我国钢铁行业的可持续发展做出了突出贡献。
近年来，由于板带材的轧制速度越来越高，在热连轧静轧机组的后机架，电动压下装置由于惯性大，已很难满足快速、高精度的调整辊缝的要求，因而开始采用电动压下与液压压下相结合的压下方式[2]。
在现代化的冷连轧机组中，几乎已全部采用液压压下装置。
1.3 本课题主要研究内容本课题主要是设计一套四辊轧机压下装置的液压系统，以前冷轧机的压下装置是靠大功率电动机带动牌坊顶部的蜗轮蜗杆和压下螺丝来实现的，自从采用液压技术后，轧制速度提高了10倍以上，精度也大大提高了。
采用液压压下系统的轧机一旦发现误差，能以极短的时间调整辊缝。
所以有必要对轧机液压压下装置进行研究，具体内容如下：（1）首先查阅轧机压下装置液压系统方面的相关资料，了解压下装置的工作原理并对组成压下装置液压系统中的电液伺服阀有一定了解，伺服阀是液压系统中最关键的元件，是液压系统同电气系统的连接元件。
浅谈出钢机液压系统的设计方案
浅谈出钢机液压系统的设计摘要：本文通过对推钢式出钢机实例的分析，介绍了其液压系统的的原理、优点以及在实际使用维护过程中应注意的事项、常见故障和解决办法。
关键词：出钢机液压系统；设计引言：在许多轧钢厂的推钢式j加热炉设计中，较多采用了出钢机出料的方式。
相对于其他轧钢设备，出钢机并不复杂，笔者以马钢高线厂出钢机为例，介绍出钢机液压系统的设计。
1.出钢机的主要性能马钢高线厂出钢机包括横移机构和出钢机构。
横移机构由两只并列的液压缸驱动，由于被牵引移动的出钢推杆装置底座装有滚轮，驱动时只需克服较小的摩擦力，所以两个横移油缸所需工作压力较低，但工作行程大，动作频繁。
出钢机构是由电机通过减速箱带动一只辊轮，辊轮则以一定压力压在出钢推杆上并利用摩擦力带动推杆前进，完成出钢动作。
其中辊轮压下夹紧就是由液压缸完成，相对于弹簧压下，更易于控制，抬起方便等优点显而易见。
夹紧缸在出钢机正常工作时没有动作要求,只需少量油液满足液压阀及油缸的需要,但其工作压力相对于横移缸则高出很多。
2.系统流量调节方式的确定这是所有液压系统设计中必须首先考虑的，除了执行机构所需流量基本都相差无几的情况下，笔者认为应尽量少用定量泵加溢流阀的方式调节流量，因为如果需要降低流量时必须通过溢流阀，而溢流阀的调定压力又一定要高于系统正常工作压力，这样工作时不仅流量富裕，且系统压力过高,无用功率较大,效率低下。
一般比较常用的是采用变量泵或是定量泵加蓄能器。
变量泵方式的优点是体积小，控制简单，压力波动小，但相对于定量泵加蓄能器的方式来说泵的成本较高，更重要的是变量泵组的泵排量和电机功率一般情况下要大很多，因为变量泵要满足系统中的最大流量，而定量泵加蓄能器的方式则只需要满足系统的平均流量。
对于出钢机液压系统，平均流量于系统最大流量相差很大，因此综合考虑在设计中选用了定量泵加蓄能器作为系统的动力源。
3.系统压力回路的确定出钢机液压系统的设计，笔者认为重要的是泵站对两种工作压力的控制问题。
板坯连铸机结晶器振动液压装置的设计及计算
板坯连铸机结晶器振动液压装置的设计及计算文章介绍了某型不锈钢板坯连铸机组结晶器振动液压装置的设计计算过程。
计算系统所需流量，配置核心液压元件型号规格，对循环冷却系统进行了精确计算。
标签：连铸结晶器；振动；液压引言结晶器是板坯连铸机组的核心设备，而结晶器振动装置又是结晶器设备重要装置之一。
当结晶器上下振动时，钢水液面与结晶器壁面相对位置也随之改变。
其目的在于防止坯材在凝固过程中与结晶器铜壁发生粘连而出现拉漏、拉裂事故，同时有利于脱坯，改善坯壳与结晶器壁的润滑性等[1]。
结晶器液压振动因其能在线调整振动参数，近期有广泛的发展和推广。
文章即围绕国内某型板坯连铸机组的结晶器液压振动装置，对其进行分析计算和设计。
1 系统原理连铸机的结晶器液壓振动装置由两个液压缸推动整个机架做垂直方向上的非正弦曲线。
非正弦曲线运动的周期、振幅与正弦曲线其实是一致的，只是在半周期内由两条周期不同的正弦曲线（全周期为T，上升段周期为T+，下降为T-）拼接而成。
定义非对称系数C=T+/T，当C=0.5，曲线即为对称的正弦曲线；当0.5≤C≤1，比如C=0.6，则T+=0.6T，T-=0.4T，使得结晶器上振时间长，而下振时间短。
实际生产中C值大于0.5，一般在0.5～0.6。
振动装置由两部分组成：液压站和振动执行器。
液压站向振动执行器提供油。
振动执行器包括缸旁伺服阀和振动液压缸。
2 工作泵流量计算及选择工作泵的选择取决于液压缸运动所需的流量，因此先计算各个工况下所需流量。
（1）对称正弦运动（C=0.5）时，振动所需的平均供油流量振动液压缸参数为Φ125/Φ90。
单个液压缸的最大振幅Am为6.5mm，最大频率160次/min，在1/4个周期内，其平均速度Vp=Am/（T/4）=69（mm/s）。
此速度下单缸塞腔供油平均流量为51L/min。
两个液压缸同时工作则需要102L/min，取效率系数0.8，得127 L/min。
（2）对称正弦运动（C=0.5）时，振动所需的最大供油流量正弦振动的速度为最大速度Vmax为Am 2πf，此速度下单缸最大供油流量80.19L/min，两个液压缸同时工作则需要160.3 L/min。
带锯机液压课程设计
带锯机液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带锯机液压系统的基本原理和组成部分；2. 学生能掌握带锯机液压系统的主要参数及其影响；3. 学生能了解带锯机液压系统在不同工况下的应用。
技能目标：1. 学生能操作带锯机液压系统的模拟软件，进行基本的系统调试；2. 学生能分析带锯机液压系统故障，并提出合理的解决方案；3. 学生能运用所学知识，对带锯机液压系统进行简单的优化设计。
情感态度价值观目标：1. 学生能认识到液压技术在带锯机行业中的重要性，增强对机械工程领域的热爱；2. 学生通过团队协作，培养沟通与合作的意识，提高解决问题的能力；3. 学生在课程学习过程中，形成严谨、务实的学习态度，注重实践与创新。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生掌握带锯机液压系统的基本知识和操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识和液压原理了解，但对实际应用和故障处理能力有待提高。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的综合应用能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在学习过程中实现知识、技能和情感态度价值观的全面提升。
二、教学内容1. 带锯机液压系统原理：讲解液压系统的基本原理、组成部分及工作流程，结合教材第3章内容，让学生理解液压系统在带锯机中的应用。
- 液压泵、液压马达和液压缸的结构与原理；- 液压控制阀的类型和功能；- 液压油的选择与维护。
2. 带锯机液压系统参数：分析影响液压系统性能的主要参数，参考教材第4章，使学生掌握系统调试方法。
- 工作压力、流量和油温对系统的影响；- 液压系统的效率计算；- 液压系统调试方法及步骤。
3. 带锯机液压系统应用与故障处理：结合教材第5章，介绍液压系统在不同工况下的应用，分析常见故障及其原因，提高学生实际操作能力。
- 液压系统在带锯机各部件中的应用；- 常见液压故障现象、原因及处理方法；- 液压系统的维护与保养。
一种全自动金属带锯床液压系统设计
１油 箱 ２过 滤 器 ３泵组 件 ４单 向 阀 ５ ６ ７三 位 四 通 电磁 换 向 阁 ８机 动 换 向 闽 ． ． ． ． 、 、． ．
ＰＬ ｓｕ ｅ ｓ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｈ ｃ ｉ ｅ’ ｅ ｈ ｉ ａ ｏ ｉ ｃ ｎ ｉ ｒ ｂ ｅ ｃ ｍｐ ｉ ａ ｅ ． Ｃ ｉ ｓ ｄ ａ ｈ ｏ ｔｏ ｏ ｅ ｂ ｃ ｕ ｅ ｔ ｅ ｍａ ｈ ｎ Ｓｔ ｃ ｎ ｃ ｆ ｗ ｓ ｏ ｓｄｅ ａ ｌ ｏ ｌ ｔ ｄ ｌｌ ｃ
【 ｓｒｃ ］ ｔ ｄ ｃｄｏｅｋｎ ｆ ｎｅ ｅｄ ｎ ｅｉｎｆｌ ａｔｍａｉ ｍ ｔｌ ａｄｓｗ ｎ ｃ ｉｅｈ ｄａ ｌ ｙｔ ｅｃ ｍ ｉｇｏ ｅｆｅｉｇ Ａｂｔａ ｔＩ ｒ ｕ ｅ ｎ ｉｄｏ ｄｐ ｎｅ ｔ ｓｇ ｌ ｕｏ ｔ ｅａ ｎ ａ ｉｇｍａｈｎ ｙｒｕｉ ｓｓ ｍ． ｌ ｐｎ ｔ ｄｎ ｎｏ ｉ ｄ ｕ－ ｃ ｂ ｃ ｅ ａ ｆ ｈ ｅ
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该 锯 床 液 压 系 统 工作 原 理 图如 图 ２所 示 。
１ 锯 床 的 组 成 与 工 作 原 理
该 锯 床 主 要 由以 下 几 部 分组 成 ： １１ 锯 架 。锯 架 上 装有 主 、 动 锯 轮 ， 锯 条 装 在 主 、 动 锯 轮 上 ， ． 从 带 从 主 动锯 轮 由 电动 机 经 一 级 变 速 驱 动 。 张 紧 装 置通 过 移 动 从 动 锯 轮 ， 现 实 带锯 条 的恒 力 张 紧 和 松 开 。 １ ． 液压 系 统 ， 括 液压 泵 站 、 压 控 制 阀 和 液 压 油 缸 。 来 控 制 刀 ２ 包 液 用 架的升 降、 进刀退刀 ， 自动送料及工件的加 紧松开 。 １３ 控 制 系 统 。通 过 Ｐ Ｃ编 程 ， 现 锯 床 控 制 动 作 和 操 作 。 ＿ Ｌ 实 依 靠 以上 各 部 分 动 作 配 合 ， 完 成 锯 头 的上 升 下 降 、 进 、 进 ， 可 快 工 以及 锯 切 材 料 的送 料 等 工 作 。 其 中 锯 头 的 主运 动 一锯 切 直 线 运 动 ， 由 电 机 驱 动 主 动 轮 转 动 ， 锯 带 带 动 从 动 轮 同 步 转 动 ， 成 锯 切 的 直 线 用 形
轧机压下装置液压系统设计
目录摘要 ............................................................................................................................... - 1 -Abstract .......................................................................................................................... - 2 -1、绪论 ......................................................................................................................... - 3 -1.1液压压下与电动压下比较 ............................................................................. - 3 -1.2 国内外研究与现状 ........................................................................................ - 3 -1.2.1 国外概况 ............................................................................................. - 3 -1.2.2 国内概况 ............................................................................................. - 4 -1.3本课题的主要研究内容 ................................................................................. - 4 -1.3.1 假定轧钢机的主要参考参数 ........................................................... - 4 -2 轧机液压AGC系统原理设计................................................................................. - 5 -2.1轧机液压AGC控制系统的组成................................................................... - 5 -2.2系统原理设计 ................................................................................................. - 5 -3 液压系统主要参数计算及元件选择 ....................................................................... - 8 -3.1 确定系统工作压力 ........................................................................................ - 8 -3.2液压缸的设计 ...................................................................... 错误!未定义书签。
60MN等温锻造液压机结构设计概述
60MN等温锻造液压机结构设计概述摘要：等温锻造液压机是主要面对航空、航天等领域的高端锻件成形，以及针对小批量、定制化产品而专门设计的锻造液压机。
文中从设备主体结构上阐述了60MN等温锻造液压机的主要结构和设计思路，可以为设计者提供一些设计思路、注意要点和借鉴性意见。
关键词：60MN；等温锻造；液压机；主体结构引言由于金属钛具有一系列优质特性，钛合金、高温合金等难变形材料已成为“大型飞机”“载人航天和探月工程”等国家科技专项重要的航空材料。
难变形材料成形装备是航空高性能零件制造的基础装备。
普通模锻成形的锻件存在精度差、材料利用率低、锻件性能不稳定等问题。
超塑性成形的总压力仅相当于普通模锻的几分之一到十几分之一，可一次性成形出高精度的薄壁、薄腹板、高筋和其他形状复杂的锻件，且超塑成形后锻件的晶粒细小均匀，有高而且均匀的整体力学性能。
采用较小吨位的成形机即可成形出较大和结构复杂的零件，使用过程中节能效果十分明显。
1、60MN等温锻造特点60MN等温锻造是一种先进的热加工锻造工艺，即在相对恒温条件下，以一种较低的变形速度和速率，实现较少的锻造火次，达到对特种锻件精密成型。
其特点有：（1）大幅度减小锻造材料的抗应变能力；（2）锻件内外密度分布均匀、变形均匀、组织性均匀；（3）可以准确控制，提升产品质量和性能；（4）避免模具激冷，提高了模具寿命和锻造材料流动性及填充模腔的能力；（5）节约原材料，减少机械加工；（6）可实现一致性批量生产。
随着航空、航天、造船行业的发展，对等温锻造工艺的要求也越来越高，为了获得高精度、高性能的等温锻造工件，对等温锻造设备的工作速度和四角偏差精度的要求及稳定性提出了更高的指标。
2、60MN等温锻造液压机结构设计2.1移动工作台设计方案等温锻造液压机由于模具、工装复杂，重力比较大，所以一般此类液压机均设置有移动工作台，方便工装工具和模具加热炉的整体移出。
有些企业更会根据自身工件的批量需求设置双移动工作台（T形），这样会缩短模具加热和工装工具的安装等待时间，效率提高近1倍。
带锯床液压系统课程设计
带锯床液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解带锯床液压系统的基本原理与组成，掌握液压系统在金属加工中的应用。
2. 学生能够掌握液压系统主要元件的功能及工作原理，如液压泵、液压缸、控制阀等。
3. 学生能够了解液压系统的压力、流量、功率等基本参数的计算方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决带锯床液压系统在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的带锯床液压系统，具备初步的液压系统设计能力。
3. 学生能够通过实际操作，掌握带锯床液压系统的调试、维护和故障排除方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工程领域的兴趣，激发学生学习液压技术的热情。
2. 培养学生具备良好的团队合作意识，能够在团队中发挥自己的专长，共同完成液压系统设计任务。
3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，注重实践操作的安全与规范。
课程性质：本课程为机械工程及自动化专业高年级专业课程，具有较强的实践性和应用性。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和求知欲。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生提问、探讨，培养学生解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将液压系统知识应用于实际工作中，为我国机械工程领域培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 带锯床液压系统原理及组成- 液压系统基本原理- 带锯床液压系统的组成及作用- 教材章节：第二章 液压系统原理与组成2. 液压系统主要元件- 液压泵的类型及工作原理- 液压缸的结构与功能- 控制阀的分类及作用- 教材章节：第三章 液压元件3. 液压系统参数计算- 压力、流量、功率的计算方法- 液压系统效率分析- 教材章节：第四章 液压系统参数计算4. 带锯床液压系统设计- 设计原则与步骤- 液压元件选型与计算- 系统仿真与优化- 教材章节：第五章 液压系统设计5. 液压系统调试与维护- 系统调试方法与步骤- 常见故障分析与排除- 液压系统的日常维护与保养- 教材章节：第六章 液压系统调试与维护6. 实践操作- 实验室操作训练- 现场参观与实习- 设计案例分析与讨论- 教材章节：实践环节教学内容安排与进度：根据课程目标和教材内容，将以上教学内容分为12个课时进行，每课时涵盖相应章节的核心知识点，结合实践操作，使学生充分掌握液压系统知识。
剪板机液压系统设计[1]
剪板机液压系统设计[1]毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：1、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。
2、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。
3、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。
4、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。
5、是从理论到实际的一次结合。
11.1课题的背景和意义剪切机是随着工业自动化进程的深入而得到越来越广泛的应用。
近二十年来，国内的轧钢生产得到了长足的发展，由于市场对产品不断提出新的要求，生产厂对各种剪切机的要求也在不断的变化。
在钢板弹簧的生产工艺中，钢板剪切下料是关键工序之一，因此，下料机是其重要的板簧设备。
过去的下料设备一般采用圆棒剪切机、机械鳄鱼剪床等，都是采用皮带轮、齿轮传动，噪音大，占地面积大，节拍固定，灵活性差。
因此，需要开发一种新形式的液压剪床，以适应国内外市场的需求。
精密加工是现代机械加工发展的方向之一，它对毛坯的体积（重量）误差，断面形状及其他几何参数提出越来越高的要求，而现在的下料方法普遍存在能耗高、效率低、材料消耗大和下料质量差等问题。
板料高速剪切机是一种新型的剪切下料设备，它采用液压系统驱动，实现高速剪切；板料高速剪切机的液压系统，是保证板料高速剪切机实现动作循环和决定其性能优劣的核心环节。
板料高速剪切机要求液压系统工作可靠、响应灵敏度高，具有广阔的市场前景。
因此，针对旧式剪切机的上述缺点，展开对液压系统剪切机的研究是符合市场需要的1.2剪切机的发展及现状1.2.1剪切机的分类剪切机的种类很多。
工程液压机方案设计
工程液压机方案设计一、前言液压机作为一种广泛应用于工程领域的设备，其在各种领域都具有重要的作用。
液压机以其高效、稳定的特性，被广泛应用于金属加工、压制成形、塑料模塑、压铸、挤压等领域。
本文将从设计液压机的整体结构、工作原理、控制系统及其他重要部件进行详细阐述。
通过本文的阐述，读者可以对液压机的设计原理有更加深刻的认识。
二、液压机的整体结构1.液压机的基本结构液压机主要由上横梁、下工作台、活塞缸、导向柱、液压系统、电气控制系统等部分组成。
其中，上横梁和下工作台被用于夹紧和固定被压制的工件，活塞缸用于提供压力，并且通过活塞的上下运动来实现对工件的压制。
导向柱起到引导和固定活塞缸的作用。
液压系统则提供液压力，控制系统用于实现对液压机的各种操作。
2.结构设计要点液压机的结构设计应该保证其具有足够的刚性和稳定性。
在设计上，应该采用一体式或者桥式结构，以提高整机的稳定性。
此外，为了适应不同的工艺要求，一些液压机还应具有一定的可调节性，使其具有更广泛的适用性和多功能性。
三、液压机的工作原理1.液压传动的工作原理液压机的工作原理是利用液体在封闭容器中的传递压力来实现工件的压制。
液压系统一般由液压泵、控制阀、油缸、液压缸等部分组成。
当液压泵启动时，液体将被泵送至液压缸内，从而产生一定的压力。
然后，通过控制阀的调节和控制，液压缸内的压力可以被传递到被压制的工件上，从而实现对工件的加工。
2.液压机的工作过程液压机的工作过程一般包括充液、压制、返回三个阶段。
首先，液压泵启动，将液体泵入液压缸内，使之充满液体；其次，通过控制阀的操作，使活塞缸的活塞开始向下运动，形成一定的压力，对工件进行压制；最后，当需要停止压制时，操作控制系统，使液压缸内的液体回流到油箱，活塞缸返回原位，从而完成一次压制过程。
四、液压机的控制系统1.液压机的控制方案液压机的控制系统一般由电气控制系统和液压控制系统组成，其中液压控制系统用于控制液体的流动和压力的变化，电气控制系统则用于控制各种执行元件和控制器的动作。
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攀 枝 花 学 院 学生课程设计说明书
题 目： 钢坯锯液压系统设计 学生姓名： xxx 学 号：xxxxx 所在院(系)： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： xxx班 指 导 教 师： xx 职称： xx
二0一0年 六 月 二十三 日 xxxxx教务处制 xxxx学院 液压传动课程设计 攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题 目 钢坯锯液压系统设计 1、课程设计的目的 1. 让学生学会运用液压知道解决一些简单的液压设计 2. 学会理解并能熟练运用液压知识
2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 设计一钢厂用的钢坯锯液压系统：如下图所示
工艺要求：夹紧缸夹紧工作时，锯片下降进行锯切，锯切完成后，进给缸上升到原起点位置（不能因自重下降）后，夹紧缸才能退回，完成一个工作循环。 设计参数： 钢坯锯切最大直径：200mm； 锯片直径：1300mm。
锯切缸速度： 快速运行速度：45mm/s； 锯切最大速度：1mm/s； 返回速度：60mm/s；
夹紧缸速度： 夹紧速度：46mm/s； 返回速度：70mm/s； 夹紧力：10T； 锯切力：3T；
3、主要参考文献 [1] 王积伟．章宏甲．黄谊．液压传动第2版．机械工业出版社 ． [2] 张利平．液压传动与控制．西北工业出版社． [3] 马玉贵．马治武．新编液压使用与维修技术大全．中国建材工业出版社． [4] 成大先．机械设计手册．化学工程出版社． xxxx学院 液压传动课程设计 4、课程设计工作进度计划 内容 学时 明确主机对液压系统的要求，进行工作过程分析 2 初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制 14 确定液压系统的方案，拟定液压系统图 4 确定液压系统零件的类型，并选择相应的液压元件，确定辅助装置 4 液压系统的性能运算 4 集成块的结构设计和制图及编制技术文件 12 合计 1周
指导教师（签字） 日期 年 月 日 教研室意见： 年 月 日
学生（签字）： 接受任务时间： 年 月 日
注：任务书由指导教师填写。 xxxx学院 液压传动课程设计 课程设计（论文）指导教师成绩评定表 题目名称 评分项目 分值 得分 评价内涵 工作 表现 20%
01 学习态度 6 遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学工作态度。
02 科学实践、调研 7 通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠道获取与课程设计有关的材料。
03 课题工作量 7 按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。
能力 水平 35%
04 综合运用知识的能力 10 能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题，能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。
05 应用文献的能力 5 能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。
06 设计（实验）能力，方案的设计能力 5 能正确设计实验方案，独立进行装置安装、调试、操作等实验工作，数据正确、可靠；研究思路清晰、完整。
07 计算及计算机应用能力 5 具有较强的数据运算与处理能力；能运用计算机进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。
08 对计算或实验结果的分析能力（综合分析能力、技术经济分析能力） 10 具有较强的数据收集、分析、处理、综合的能力。
成果 质量 45%
09 插图（或图纸）质量、篇幅、设计（论文）规范化程度 5 符合本专业相关规范或规定要求；规范化符合本文件第五条要求。
10 设计说明书（论文）质量 30 综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。
11 创新 10 对前人工作有改进或突破，或有独特见解。
成绩
指导教师评语
指导教师签名： 年 月 日 xxxx学院 液压传动课程设计
I 摘 要 现代机械一般多是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式，液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。 液压传动课程设计的目的主要有以下几点： 1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际只是，进行液压传动设计实践，是理论知识和生产实践机密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方法，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。 3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册、产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。
关键词 现代机械，液压传动系统，液压传动课程设计。 xxxx学院 液压传动课程设计
II Abstract
Modern machinery is generally more mechanical, electrical, hydraulic three closely linked, combined with a complex. Hydraulic and mechanical drive, electrical drive listed as the three traditional forms, the design of hydraulic system design in modern machinery occupies an important position. Therefore, the "hydraulic transmission" program is the professional engineering machinery set up an all important course. It is a theory course, also closely linked to actual production. In order to learn such an important program, in addition to teaching in the teaching outside the system should set the curriculum design of teaching link theory with practice so that students master the skills of hydraulic system design and methods. Hydraulic transmission program is designed to mainly the following:
1, integrated use of the hydraulic transmission programs and other pre-course theoretical knowledge and actual production is, for hydraulic design practice, is the theoretical knowledge and practical production secrets combine to make the further consolidation of knowledge, deepen to upgrade and expand .
2, in the design of practice to learn and master the common hydraulic components, in particular the use of various standard components, principles and loop combination method, training design skills, to enhance students the practical problem analysis and grafting ability to design work for the future and lay a sound basis.
3, through the design, students should be in the calculation, drawings, use and familiar with the design information (including design manuals, product samples, standard and criterion ) and achieve practical training on estimation.
Keywords modern machinery, hydraulic system, hydraulic drive cirrcmit design.