液闪操作规程
4 闪蒸操作规程
闪蒸操作规程
1操作条件
进料状态——汽液混合物；
操作温度——泡露点之间；
操作压力——维持稳定。
2 操作示意图
图1 闪蒸罐实物图
图2 闪蒸操作过程示意图
图 2
操作过程示意
图1 闪蒸罐截图
3 闪蒸过程控制图
4 闪蒸过程操作规程
4.1开车前的检查
1．所有人孔、手孔、观察孔、放空阀是否密闭。
2．开启蒸汽总阀门，同时排除管道内的冷凝水。
3．打开仪表屏上总电门。
4.2开车
1．打开进料前阀；
2．开启电磁电机调整控制器。
注意：由于启动电流太大，按钮不可连续按。
3. 灌泵，排气，以防其缚。
4．随后每隔3分钟左右往上加50，调整到正常进料速度。
5. 调节进料温度，调节闪蒸温度，调整液位。
即可认为开车成功可正常运行。
三．运行（操作参数见附表）
1．用适当的分结环控制物料粗细。
2．温度调节
通过二组18KW自动电加热及一组12KW手动电加热调节。
出口温度还可用进料速度进行调节：进料快，温度低；进料慢，温度高。
3．压力调节
可通过闪蒸蒸汽出口调节阀进行调节。
5．记录
四．停车
1．当加料器底盘露出时，即可停车。
2．先把进料速度归至“0”位，把电磁电机调速控制器开关归至“off”位，然后连续关闭进料泵。
3．关闭电加热、蒸汽，并切断电源阀。
4. 2小时后关闭冷却水。
附表：
闪蒸操作参数。
梅特勒FE型pH计标准操作规程完整版
梅特勒F E型p H计标准操作规程HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目的：建立梅特勒FE20型pH计标准操作规程，规范梅特勒FE20型pH计的使用、维护行为。
范围：适用于梅特勒FE20型 pH计的操作。
职责：药分部内容：1.操作规程.准备工作的冷纯化水冲洗塑料袋内壁，将冲洗液一并倒入容量瓶，并在20℃稀释至刻度2摇匀备用。
所配溶液分别为：邻苯二甲酸氢钾（25℃时，PH ）、混合磷酸盐(25℃时，PH 、硼砂(25℃时，PH 。
.操作方法短按设置键，当前MTC温度值闪烁，按读数键确定，当前预置缓冲液组闪烁，使用? 或 ?键来选择需要使用的缓冲液组?按?读数?键确认你的选择。
将电极放入缓冲液中，并按校准键开始校准，校准和测量图标将同时显示，在信号稳定后仪表根据预选终点方式自动终点（显示屏显现A）或按读数键手动终点（显示屏显现）。
按读数键后，仪表显示零点和斜率，然后自动退回到测定画面。
第1步按上述一点校准，仪表自动终点或手动终点后，请不要按读数键，否则将退回测量状态。
第2步用去离子水冲洗电极第3步将电极放入下一个校准缓冲液中，并按校准键开始下一点校准。
在信号稳定后仪表根据预选终点方式自动终点或按读数键手动终点。
按读数键后，仪表显示零点和斜率，同时保存校准数据，然后自动退回到测量画面。
如“两点校准”一样进行3点校准。
将电极放在样品溶液中并按读数键开始测量，画面上小数点闪动。
自动测量终点A是仪表的默认设置。
当电极输出稳定后，显示屏自动固定，并显示样品溶液pH 值。
按住读数键，可以在自动和手动测量终点模式之间切换。
要手动测量一个终点，可按读数键，显示屏固定并显示pH测量和mV测量稳定性依据-如果信号变化在6秒内不大于，仪表将达到测量终点。
要在pH测量过程中查看mV值，只要按模式键即可。
要执行mV测量，请按与pH测量相同的步骤执行。
温度测量当使用温度探头时，屏幕将显示ATC符号和样品温度。
一氧化碳变换操作规程
一氧化碳变换操作规程第一节工艺原理一氧化碳是在催化剂的作用下，具有一定的温度（高于催化剂的起始活性温度）条件，CO和水蒸汽发生反应，将CO转化为氢气和二氧化碳气。
其化学反应式为：H2O+COCO2+H2+Q这是一个可逆放热反应。
从化学平衡上看降低CO2浓度，降低温度，增加水蒸汽量可以使平衡右移，提高CO转化率。
一氧化碳在某种条件下，能发生下列副反应：CO+H2C+H2O(1)CO+3H2CH4+H2O(2)CO2+4H2OCH4+2H2O(3)这几个副反应都是放热反应，甲烷化反应会使催化剂床层温度飞升，析碳反应造成催化剂失去活性，在正常操作中我们要尽量减少这些副反应的发生。
本工序针对SHELL粉煤气化生成的粗合成气的特性（CO含量高，且含硫量较高），一氧化碳变换采用耐硫宽温变换工艺，采用锅炉给水、脱盐水换热的方式回收反应热。
第二节流程叙述从SHELL来的煤气化装置的粗合成气（温度：168℃，压力：3.8MPa （g），湿基CO：55.6％，干基CO：69.07％）进入煤气原料气分离器04S001，分离出夹带的液相水后进入原料气过滤器04S002，其中装有吸附剂，可以将粗合成气中的粉尘等对催化剂有害的杂质除掉。
然后粗合成气分成三部分。
一部分占总气量28.5％的粗合成气进入煤气预热器04E001，与第三变换炉04R003出口变换气换热至210℃，后进入蒸汽混合器04S003，进入该混合器前,来自蒸汽管网的过热蒸汽（4.4MPa，282℃）与粗合成气混合。
进蒸汽混合器的蒸汽量由调节阀FV-04005调节，该蒸汽量与28.5％的粗合成气量是比例控制，保证进入一变、汽、气比不低于1.09，原料气管线设有TV-04003调节阀旁路（测温点TE-04003在一变的入口。
混合后的粗合成气进入煤气换热器04E002管侧与来自第一变换炉04R001出口的变换气换热。
合成气温度由TV-04003控制在约255℃左右，进入第一变换炉04R001进行变换反应（一变入口湿基CO：33.1％）。
真空闪蒸罐操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查真空闪蒸罐的设备状态，确保各部件完好无损，无泄漏现象。
2. 检查真空泵、冷凝器、进料管、出料管等管道连接是否牢固，阀门开关是否灵活。
3. 检查罐内是否清洁，如有残留物，应进行清理。
4. 检查安全防护设施，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
5. 操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程，并掌握应急处理措施。
二、操作步骤1. 启动真空泵，调节至所需真空度。
2. 打开进料管阀门，缓慢加入物料，注意控制进料速度，避免物料喷溅。
3. 观察真空度、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
4. 当物料在罐内闪蒸时，注意观察罐内液位变化，及时调整进料速度。
5. 当罐内液位降至一定高度时，关闭进料管阀门。
6. 保持真空度，继续加热，使罐内物料进一步闪蒸。
7. 当物料闪蒸完毕，关闭加热装置。
8. 打开出料管阀门，将罐内物料排出。
9. 关闭真空泵，解除真空状态。
10. 关闭各阀门，切断电源。
三、注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部位，以防烫伤。
2. 保持操作区域整洁，防止物料泄漏。
3. 操作人员应随时注意设备运行状态，发现异常情况，立即停机检查。
4. 严禁将非物料放入罐内，以防损坏设备。
5. 定期检查设备，确保设备正常运行。
6. 操作人员需穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
7. 操作过程中，如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
四、安全操作1. 操作人员需熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。
2. 操作人员需定期进行安全培训，提高安全意识。
3. 设备操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 定期检查设备，确保设备安全可靠。
5. 操作人员需遵守国家相关法律法规，确保生产安全。
五、维护保养1. 定期检查设备，及时更换磨损、损坏的部件。
2. 定期清理设备，保持设备清洁。
3. 定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。
4. 操作人员需掌握设备维护保养知识，提高设备使用寿命。
燃烧学实验指导书
M (C m W )(T2 T1 ) / m nRT
量热体系的总热容量（Cm+W）后再用相同的方法 对其他物质进行测定，测出温升，代入上式，即 可求出其燃烧热。
实验设备
DZ3310燃烧热实验装置
燃烧热实验主机（内含点火控制、搅拌控制、计时预置
读数、温度温差测量、数据接口）、立体充氧器、螺旋 式压片机、放气帽、数据线两根 。
实验内容
4. 通气并调节流量。开启氧、氮气钢瓶阀门，调节减压
阀压力为0.2～0.3MPa，然后开启氮气和氧气管道阀门 ，然后调力。调节流量调节阀，通过 转子流量计读取数据，得到稳定流速的氧、氮气流。检 查仪器压力表指针是否在0.1Mpa，否则应调节到规定 压力，O2+N2压力表不大于0.03Mpa或不显示压力为正 常，若不正常，应检查燃烧柱内是否有结炭、气路堵塞 现象；若有此现象应及时排除使其恢复到符合要求止。
个试样长宽高等于（70mm）×（4.0±0.5mm） 。每组应制备10个标准试样。试样表面清洁、平 整光滑，无影响燃烧行为的缺陷，如：气泡、裂 纹、飞边、毛刺等。距离点燃端50mm处划一条 刻线。 2. 氧、氮气流量调节要得当，压力表指示处于正 常位置，禁止使用过高气压，以防损坏设备。 3.流量计、玻璃筒为易碎品，实验中谨防打碎。
原理说明
继续升高温度，液面上方蒸气浓度增加，当蒸气
分子与空气形成的混合物遇到火源能够燃烧且持 续时间不少于5秒时，此时液体被点燃，它所对应 的温度称为该液体的燃点。 从消防观点来看，闪燃是火险的警告，着火的前 奏。掌握了闪燃这种燃烧现象，就可以很好地预 防火灾发生或减少火灾造成的危害。
实验设备
实验设备
HC-2型氧指数测定仪 由燃烧筒、试样夹、流量控制系统及点火器组成 。
自动开口闪点测定仪操作规程
自动开口闪点测定仪操作规程一、概述HTS-K11型开口闪点测定仪是适用GB/T267—88标准，本标准适用于测定润滑油和深色石油产品。
把试样装入油杯中，杯中试样要装满到环状标记处。
首先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒速升温。
在规定的温度间隔，用一个小的点火器火焰按规定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度，作为开口杯发闪点。
二、操作步骤1、仔细检查仪器的扫描杆、闪点检测网等是否有刮伤、变形，如有需要应做现场处理。
2、开口闪点测定仪要配备密闭良好并装有通风管道的试验柜，该试验柜要装有透明玻璃，以便封闭试验时观察检测情况。
3、试验柜内要配备带地线的220V交流电源插座，必须保证电源接地良好。
4、需要配置液化气罐，用液化气管将液化气连接到仪器后面的液化气接入嘴上。
5、要保证液化气罐的开关和安全阀灵活可靠，液化气管的连接紧固无泄漏。
6、将仪器电源插头插入220V电源插座内，打开仪器后面的电源开关，仪器的液晶屏首先显示首页，数秒后自动转入“主菜单”页。
7、在主菜单页，通过键盘的右移键将光标移动到“手动操作”项，然后按“确认键”。
8、此时屏幕进入“手动操作”页，通过键盘操作探测系统的上升、下降、左移、右移动作，检验其动作是否准确可靠。
9、通过“左右扫描”项操作扫描杆的左右扫描动作，检验其动作是否准确可靠。
10、把液化气罐阀门打开，使液化气进入仪器内，同时将仪器上的液化气微调阀开大。
通过“点火检验”项操作扫描杆上的火头自动点火，直到管道和扫描杆内充满液化气体使扫描杆火头点燃。
调整仪器上的液化气微调阀，使火头符合标志，仪器右上角有一个调节旋钮，用来调节燃气量，将火焰长度调整到3-4mm。
出厂时已按标准调节好。
11、使探测系统升到上位，操作“闪点检测”项，然后用明火靠近闪点检测网，闪点检测成功后，“正在闪点检测”字样会自动消失。
12、在做油样测定前，首先应按油杯的刻线向杯内注油（上刻线是倒入透平油的刻度线，下刻线是倒入抗燃油的刻度线），并将杯沿的残油擦拭干净。
waters液相色谱仪操作规程
液相色谱仪操作规程仪器名称：液相色谱仪Waters2695型（带光电二极管阵列PDA 2998、蒸发光散射ELS 2424检测器）光电二极管阵列一般可用5mg/L来试条件。
第一步：准备工作（1）把水和有机相分别加入各瓶中。
(纯水一周一换，换溶剂时需小心，不要用手触摸管道)。
有机相必须为进口色谱级纯度。
（2）开机顺序：电脑→泵→检测器→工作站1）泵的开启，在2695主机界面上直接操作。
待仪器自检完毕，显示Idle后，选择Menu status进行各项操作：a.仪器长久不用，管路干了，应使用Dry prime功能。
b.每次开机，都要用Wet prime功能，将要用的各个通道冲洗一遍（A为甲醇，C为乙腈，D为纯水），排除气泡。
此过程流动相不通过柱子。
具体操作为：用方向键选择一个通道，比例调成100%，其余通道为0%，在direct function 中选择wet prime，按默认值进行。
冲洗完成后，进行下一个通道的冲洗，直到完成。
仪器使用过程中，如果哪个通道更换或增加了溶剂，都要用Wet prime将此通道冲洗一遍。
c.温度设置：直接将柱温设置成所需温度，一般为30℃。
d.Purge injection：在direct function中选择Purge injection，按默认值进行。
e.Equilibrium：将流量从0调至1mL/min，如果长久不用，不能直接调，而应逐渐将流速调至1mL/min。
将通道比例调成所需比例，注意此过程流动相通过柱子，所以切记不能出现纯水通道100%的情况，纯水比例最大为95%。
在direct function中选择Equilibrium，按默认值进行。
注意：每一步操作都应在仪器显示Idle状态后再进行。
2）检测器的开启绿灯状态为自检；灯为黄色、不闪并听见提示音，为启动完成。
3）工作站的开启Empower登陆：用户名为system，密码为manager窗口左边选择项目，窗口右边选择系统（检测器）。
起重作业安全操作规程(15篇范文)
起重作业安全操作规程（15篇范文）【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。
吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
制盐操作规程(化工有限公司制盐厂岗位操作规程)
化工有限公司制盐厂岗位操作规程、蒸发工序一、概述（一）蒸发工序任务本工序包括主控、司泵岗位。
主要任务是原卤在蒸发系统内发生热交换后，进行蒸发结晶、制成盐浆并送到脱水干燥系统。
（二）工艺流程简述主要采用卤水预热、逆流进料（平流进料辅助），分效排盐的蒸发工艺。
制盐原卤由混卤泵将卤水送入V效蒸发罐下循环管，通过转料泵由v效转入IV效下循环管，再由IV效转料泵平流进入I、H、田效下循环管（或由混卤泵直接平流进入n、m、IV效蒸发罐下循环管）完成蒸发罐进料。
热电送过来的生蒸汽经双减器减温减压后，进入I效加热室进行热交换，卤水受热后在蒸发罐内进行蒸发结晶，结晶盐沉积到盐脚。
产生的二次蒸汽收集后送入n效做为加热室热源，同样各效所产生的二次蒸汽都依次进入下一效加热室。
即二次蒸汽流向是I f l mf iv r 效。
料液在蒸发罐内浓缩析盐，当盐浆达到一定浓度时，从I效蒸发罐盐脚顺流排入n效、从田效蒸发罐盐脚顺流排入iv效蒸发罐下循环管，当n、iv效蒸发罐中盐浆达到排盐浓度时，经盐脚分别排入洗盐器，盐浆在洗盐器经卤水淘洗后由洗盐泵送入脱水干燥系统盐浆旋流器中，顶流自流入洗盐器。
洗盐器溢流液、离心机离心母液自流入离心母液中转桶，由离心母液泵泵入v效（或IV效）。
主控岗位操作规程一、开车前准备工作1、检查各效加热室及蒸发罐、混合冷凝器、洗盐器、沉盐器、各效冷凝水闪发桶、石膏母液中转桶、离心母液桶内有无杂物，人孔、手孔是否封好。
2、检查主蒸汽排空阀及各效排空阀、疏水阀、冷凝水排污阀是否灵活并处于开启状态，检查进料阀门、转料阀门、排石膏阀门、主蒸汽阀门、不凝气阀、冷凝水转水阀是否灵活，并处于关闭状态。
3、检查转料、排盐、排石膏、冷凝水系统的设备是否正常，管道是否畅通。
4、检查各泵类密封冷却水管道是否畅通、压力是否正常。
5、检查DCS空制系统及现场仪表、仪器是否正常。
6、通知电工检查电气系统是否安全可靠。
7、检查加消泡剂、加碱装置是否处于正常状态。
pH计操作规程
1. 目的：建立SevenEasy S20K pH 计操作规程。
2. 编制依据：2.1. 国家食品药品监督管理局《药品生产质量管理规范》（2010修订）。
2.2. SevenEasy S20K pH 计使用说明书。
3. 范围：SevenEasy S20K pH 计。
4. 责任：QA 主任、QA 仪器管理员、检验员对本标准的实施负责。
5. 正文： 5.1. 功能介绍： 5.1.1. 产品介绍：5.1.1.1. 校准方式方便灵活，可选择1点、2点或3点校准，自动识别缓冲液； 5.1.1.2. 仪表预置四个标准缓冲液组和一个自定义缓冲液组；5.1.1.3. 自动/手动两种终点方式，对于不同样品可选择最佳的终点方式； 5.1.1.4. 自动和手动两种温度补偿方式 ；5.1.1.5. 交直流两用：仪器既能作为台式机，也能作便携式仪表使用； 5.1.1.6. 独特的仪表自检功能帮助判断测量出错原因；5.1.1.7. 测量过程中可随时浏览当前测量用电极的校准结果，确保测量结果的精准性。
5.1.2. 技术指标：标准名称：SevenEasy S20K pH计操作规程实施日期：5.2.仪表介绍：5.2.1.显示：1 电池状态；2 电池供电时不启动自动关机功能；3 数据输出到计算机/打印机；4.电极状态；5 仪表自检；6 错误代码（参见第6页）；7 pH/mv读数；标准名称：SevenEasy S20K pH计操作规程实施日期：8 MTC手动/ATC自动温度补偿；9 读数稳定图标/自动终点图标；10 溶液温度；11 校正序号；12 缓冲溶液组；13 电极的零电位和斜率；5.2.2.按键功能：标准名称：SevenEasy S20K pH计操作规程实施日期：5.3.仪表自检：5.3.1.长按和直到出现仪表自检图标。
5.3.2.仪表首先满屏显示所有图标，然后依次闪烁每一个图标，最后一步是检测每一个按键的好坏。
当检测按键时，需要按相应的按键。
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Quantulus 1220液体闪烁谱仪操作规程
仪器简介
Quantulus 1220液体闪烁谱仪是一台超低本底放射性测量设备，具有很好的
背景消除功能，适用于3H、14C等核素的测量。整个系统由探测器、电子学部件、
制冷单元以及配套的计算机四部分组成。
操作步骤
1.使用前确保Quantulus 1220液体闪烁谱仪与计算机已经连接，并保证实验
室环境温度在20℃-28℃左右，相对湿度＜75%。
2.打开Quantulus 1220液体闪烁谱仪冷却单元电源开关。
3.打开Quantulus 1220液体闪烁谱仪主机电源开关。
1220液体闪烁谱仪需预热24-48小时才能进行测量。
5.按照打印机、计算机显示器、计算机主机的先后顺序打开与谱仪连接的计
算机。
6.放置样品到测量样品盘中，样品盘中样品编号顺序如下所示:
1 2 3 4 5 21 22 23 24 25 41 42 43 44 45
6 7 8 9 10 26 27 28 29 30 46 47 48 49 50
11 12 13 14 15 31 32 33 34 35 51 52 53 54 55
16 17 18 19 20 36 37 38 39 40 56 57 58 59 60
7.双击计算机桌面WinQ图标，运行WinQ谱仪控制程序，进入WinQ主界
面，主界面上有两个按钮：“Users”和“Counters”。
8.点击“Users”进入用户界面，打开的用户子界面有三个区域:“Users”，
“Protocol”以及“Queue”。
9.用鼠标或“Tab”键选择“Users”区域，选择用户名称或用“New”按钮创建新
用户，每个用户都有各自的程序（Protocol)。
10.用鼠标选择“Protocol”区域，选择使用的程序名称或用“New”按钮创建一
个新程序。建立一个测量方法需要对一般参数(General Parameters)、多道及能量
窗口(MCA & Windows settings)，和样品参数(Sample Parameters)三个方面进行设
置。
11.按照对话框提示在“Save Path”中设置测量样品数据的存盘路径，在
“Protocol Name”中填写程序名称，在“Number of Cycles”中设置循环次数，在注
释栏（Note）中填入样品相关信息，一般情况下这几个参数只需改动存盘路径
即可，其余参数无需改变。
12.选中“MCA & Windows settings”卡片，根据用户测量的需要，如果测量的
是3H、14C样品，可直接在“Configuration”中选择“3H( low energy beta)”，“14C(high
energy beta)”，其余参数系统自动调整，不用修改。如果测量的是其他核素的样
品，Quantulus 1220液体闪烁谱仪允许用户自己进行多道配置。
13.选中“Sample Parameters”卡片，双击对话窗口中蓝色数据条会变成紫色，此
时可输入数据或对数据进行修改。按顺序输入所测样品位置（POS），样品标识
（ID)，测量时间(CTIME)，计数限制(COUNTS)，累计计数限制（CUCNTS)，多道
窗口(MCW)，重复次数(PEP)，外标准源(ST)，外标准测量次数(STMS)，外标准测
量时间(STIME)。时间默认单位是分钟。确认后按“OK”返回用户界面。一般情况
下，只需对POS、ID、CTIME进行设置，别的参数取系统默认值。
14.用鼠标按“Queue”按钮将编辑好的程序添加入列队管理器（Queue），一
次可以将多个程序同时添加入列队管理器。
15.按“Counters”按钮进入计数器界面，确认状态栏显示“Ready”后按“ ”
按钮，Quantulus 1220液闪谱仪按照编好的测量顺序开始测量。测量结果会自动
存盘。
16.测量结束后，启动Easy View谱分析程序对数据进行分析。
注意事项
1.在将样品放入样品盘中时，一定要确保样品瓶的盖子是拧紧的，以免试剂流出，
污染探头。
2.刚配制的样品放入样品盘后，要先静置一段时间（10min左右）再进行测量。
1220液闪谱仪使用期间，不可打开窗帘。