浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术
03技术质量培训之滚轧直螺纹钢筋连接技术解析

第二部分 钢筋连接的基本要求
2.2钢筋机械连接的特点
1)钢筋丝加工速度快、操作简单; 2)钢筋丝头螺纹加工精度高、成型好; 3)接头强度高,连接质量稳定可靠; 4)施工方便、质量容易控制; 5)适用范围广,操作不受环境和气温的影响; 6)与其他连接形式相比更能保证质量并有所提高。
第二部分 钢筋连接的基本要求
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 3)机械准备
GHB40型直螺纹机、砂轮切割机、普通扳手、扭矩扳手及钢卷尺等。
直螺纹机
扭矩扳手
砂轮切割机
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 3)机械准备
手轮
游动标尺
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 4)丝头加工参数表
(1)通过在套筒及钢筋端头加工钢筋,以螺纹咬合作用传递钢筋拉力。 (2)在套筒和被连接钢筋的间隙中填充能够持力的介质(熔融金属、环氧树脂或 改性的水泥浆体等),以实现通过套筒的传力。
第二部分 钢筋连接的基本要求
2.1钢筋连接的原则
钢筋连接从力学性能上分为两类:受力钢筋的连接和非受力钢筋的连接。 注:受力钢筋一般只承受轴力(拉力或压力) (1)严格按照有关标准规范控制接头连接的施工质量。 (2)限制钢筋连接接头的布置,应避免应力较大处设置接头,而应布置在应力较小 部位,以减少荷载效应的影响。 (3)避免在同一钢筋上设置多个连接接头,使传力可靠。 (4)确定连接区段的范围,控制同一区段内连接钢筋的接头面积百分率。 (5)在连接区段内采取配套的构造措施以确保连接接头传力性能。
第三部分 滚轧直螺纹钢筋连接技术
2.钢筋丝头的加工 5)丝头加工要求
(1)钢筋端面宜平整,不得有马蹄型或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应 调直。
钢筋机械连接----滚压直螺纹全解

(简称丝头),然后用带内丝的连接套把两根带丝头的钢筋, 按规定的力矩值连成一体形成钢筋接头。适用于钢筋直径 16~40MM的Ⅱ、Ⅲ级钢的同径和异径的竖向与水平钢筋的 直螺纹连接。 三.接头等级和型式 1、接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条 件下反复拉压性能的差异,分为下列三个等级: I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于 1.10倍钢筋抗拉强度标准值,残余变形小并具有高延性及反 复拉压性能。 Ⅱ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,残 余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 Ⅲ级:接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍,残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
(4)所有钢筋接头的位置符合《混凝土结构工程施 工及验收规范》及设计要求。 七、质量标准及检验 (1)钢筋直螺纹接头应符合《钢筋机械连接通用 技术规程》JGJ107-2010、JG163-2004滚轧直螺纹 钢筋连接Ⅱ级接头和性能的规定。 (2)施工前先做工艺检验,检验合格后方可大量 进行施工制作。 (3)加工的丝头应逐个进行自检,不合格(丝头应 切去重新加工。 (4)自检合格的丝头,应由现场质检员随机抽样进 行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批,随 机抽检10%,且不少于10个,不合格的端头螺纹应
5、加锁母型接头,用于钢筋完全不能转动,如弯折钢筋以及 桥梁,灌注桩等钢筋笼的钢筋相互对接。将锁母和连接套筒 预先拧入加长钢筋,再拧入另一根钢筋端头螺纹,用锁母锁 定连接套筒,套筒选用标准型或扩口型连接套筒加锁母 。
6、正反丝扣型接头:用于钢筋完全不能转动而要求 用套筒调节钢筋内力的场合,如施工缝、后浇带等 部位。连接套筒带正反丝扣,可在一个旋合方向中 松开或拧紧二根钢筋,套筒选用带正反丝扣的连接 套筒。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术

钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】本文主要介绍了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术,包括其重要性和发展历程。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、工艺流程、优点、应用范围和未来发展方向也在文章中详细阐述。
结论部分探讨了该技术的未来展望、推广意义和经济效益。
通过本文的介绍,读者可以更好地了解钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术,并认识到其在工程领域中的重要性和发展前景。
【关键词】钢筋, 强度, 剥肋, 滚压, 直螺纹, 连接技术, 原理, 工艺流程, 优点, 应用范围, 未来发展方向, 未来展望, 推广意义, 经济效益1. 引言1.1 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的重要性钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是建筑结构中常用的连接方式,其重要性不言而喻。
该技术可以实现钢筋之间的可靠连接,确保结构的整体稳定性和安全性。
钢筋连接强度较高,可以有效承载建筑物所受外部荷载,提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术可以大大简化施工工艺,提高施工效率,节省人力物力成本。
该技术具有通用性和适用性广泛,适用于各种规格和材质的钢筋连接,满足不同工程项目的要求。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的广泛应用可以有效提高建筑结构的整体质量和稳定性,为建筑行业的发展贡献力量。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑结构中的重要性不可忽视,具有广阔的发展前景和应用价值。
1.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程可以追溯至上个世纪六十年代。
起初,人们在施工中采用的是焊接连接方式,但这种方式存在着易燃、易腐蚀的问题,并且操作复杂、效率低下。
为了解决这些问题,钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术逐渐兴起。
上世纪七十年代,这项技术在国内开始逐渐推广应用,通过滚压工艺,可在钢筋表面形成直螺纹,使得钢筋之间能够牢固连接。
而且,这种连接方式不需要使用明火,避免了安全隐患,提高了施工效率。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介

剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介一、概述剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是本公司开发的第四代钢筋机械连接新产品系列。
这种接头具有强度高、质量稳定、设备简单、生产效率高、滚轮寿命长、施工方便、价格便宜等诸多优点。
进入建筑市场后受到用户高度赞扬,具有良好应用前景。
二、工作原理及制作工艺剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋,随后用滚丝轮将钢筋端部滚轧出螺纹的一种加工工艺。
用这种工艺制作的钢筋接头能充分发挥钢筋母材强度,接头试件破坏发生在钢筋母材上,而不在接头部位。
其工作原理是利用钢材冷作硬化原理,通过滚轧来提高材料的强度,并强化连接螺纹。
钢筋表面先行剥肋是为了消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响。
以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来影响,提高螺纹的精度和光洁度,同时也能提高滚丝轮寿命。
滚轧螺纹的过程也是对钢筋端部进行冷作强化的过程,滚轧后钢筋内部的晶格延螺纹形状紧密排列。
经滚轧加工的螺纹有较高精度和强化的效果。
拨肋后钢筋横截面面积虽有所减小,但冷作强化后钢材强度的提高足以抵消截面减小的影响,从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。
剥肋滚轧直螺纹连接技术的生产工艺简单,一次装卡钢筋后,剥肋和滚轧两道工序可在一台滚轧机上一次完成。
郑州立基机械有限公司的剥肋滚轧设备结构简单、滚丝轮在现场整拆整装(傻瓜型滚轧设备),非熟练工人也能方便安装和操作。
平均每台班可加工400—600个丝头(200—300个接头),更换不同钢筋规格时,可整体更换一套滚轮盒,需时仅数分钟。
滚轧螺纹的中径尺寸和螺纹尺寸均由工厂制造的滚轮盒精确控制,不需要在现场进行调整,具有方便施工,不需要高级技术工等优点。
三、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头特点1、强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理,明显提高材料的抗拉强度,从而补充了剥肋滚轧造成的钢筋截面的减小对接头强度的影响,使接头强度高于钢筋母材强度,断裂均发生在钢筋母材上而不在接头处。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法

钢筋滚轧直螺纹连接施工工法钢筋滚轧直螺纹连接施工工法,听起来是不是有点绕口?说实话,这个名字一听就让人觉得一堆技术名词,搞得脑袋一团乱。
别着急,咱们慢慢来,把这事儿捋清楚。
你要是施工现场的人,或者说你做的是钢筋活儿,可能早就接触过这种技术。
钢筋嘛,建筑上少不了它,尤其是框架结构、桥梁啥的,离了它就啥都干不成。
咱们先不谈那么复杂的,咱们直接聊聊这钢筋滚轧直螺纹连接是咋回事。
你想,钢筋本来就是那种硬邦邦的东西,往一块接接,光靠普通的绑扎和焊接,有时候不够牢靠。
你想想,要是某一部分钢筋连接不好,结果可就不堪设想了。
那就有了钢筋滚轧直螺纹技术。
别看名字长,这玩意儿其实就是把钢筋的一端搞出个螺纹来,再把另外一根钢筋的头子拧上去,这样两根钢筋就稳稳地连接在一起了,省时又省力,还比传统焊接更安全。
听着简单是不是?其实技术上也不复杂,关键是它比传统方法好得多。
过去呢,焊接钢筋可不是个小工程,得准备焊机、焊条,现场还得检查火花飞溅的情况,防火防电啥的,麻烦得很。
而且你想,钢筋一焊接,那热量大,钢筋可能还会变形,久而久之,结构强度可能下降。
再说了,焊接一旦出了问题,可不是小事,得重新拆了重来。
这可就不好了。
而且你想啊,咱们说的滚轧技术,说白了就是通过一种机器把钢筋的末端搞出螺纹来。
你看看,这过程没有热量,不用担心钢筋会变形。
你把钢筋端头一滚,螺纹整齐又精准,接上另一根钢筋,直接旋上去,搞定!多省事?一比下来的话,这钢筋连接质量稳定,安全性高,工期短,反正是比老式焊接要靠谱多了。
你说,这能不受欢迎吗?别说,还真是这么回事。
这钢筋滚轧直螺纹连接技术,推开后,真是得到了不少建筑工地的青睐。
想想啊,原来一根钢筋的焊接、处理、检查啥的,可能得花几天,甚至好几天,而现在,用这种方法,没准一天就能搞定好多根,效率可真是高。
再说了,施工的时候,这东西的安装精度高,减少了人为错误,也不用啥特殊技能,普通工人经过培训就能上手。
以前你要是找个焊工,得是那种经验丰富的,动手就能把焊接做好。
浅谈钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工监理措施

关键词 : 钢 筋; 直螺纹连接 ; 质量 问题; 监 理控 制措施
Ke y wo r d s :r e b a r ; s t r a i g h t t h r e a d c o n n e c t i o n ; q u a l i t y p r o b l e ms ; s u p e vi r s i o n me a s u r e
监理 控 制要 点 。 1 工 程 概 况 应 少 于 3个 , 大 变 形 反 复 拉 压 试 件 不应 少于 3个 。 同 时 应 取3 根 钢 筋试 件 做 抗 拉 强 度 试 验 。 全 部 试 件 均 应在 同 ~根
滦南鼎 盛花 园小区 四期工程共有五栋高层住 宅楼 , 其 中有两栋 为 2 4层 , 三栋 为 1 8层 ,地下均 为 2层。 建筑面积 共计 8 8 4 8 9 . 6平 方米 。结构形式 为剪力墙结构 。基 础为筏 板 基础 , 外墙厚 为 3 0 0 a r m, 内墙厚 为 2 0 0 a r m。所用 钢筋强 度等级 为 H R B 4 0 0 , 筏板 基础钢 筋直径 为 2 5 m m、 2 2 a r m, 墙 体 钢筋直径 为 2 0 a r m、 1 8 m m。筏板基础和 剪力墙 钢筋连接 主要采用 了剥肋 滚轧 直螺纹连接 技术。 2 钢筋剥肋滚轧直螺纹连接 常见质 量问题 通过本工程施工现场 的实地检 查 , 发现常见质 量 问题 如下: ① 工程开 工前和施 工过程 中 , 未 对钢筋进 行接头 工 艺检验 , 事故发生后 才查 找原 因。② 图省事 , 钢筋 未调 直 ,
用的钢筋连接技术。我公司监理 的滦南鼎盛花 园小 区四期 械连接技术规程》 f J G J 1 0 7 — 2 0 1 0 )的规定。 对每 种型式、 级
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书
钢筋滚轧直螺纹连接施工作业指导书1.定义及适用范围1.1 定义:滚轧直螺纹钢筋连接技术是继镦粗直螺纹钢筋连接技术后又一种新型的钢筋连接技术。
滚轧直螺纹钢筋连接技术,是通过对钢筋连接端部表面,进行无切削的滚轧加工,利用钢材冷作硬化原理,提高材料抗拉强度,并强化连接螺纹,从而达到与钢筋的等强度连接。
此种螺纹加工方法使钢筋内部的金属晶格延螺纹形状紧密排列,经滚轧后的钢筋连接螺纹有较高的精度和足够的强化效果,从而能达到接头强度大于钢筋母材强度的效果。
滚轧直螺纹钢筋连接技术的现场丝头制作工艺简单,一道工序即可在钢筋连接端部滚轧出连接螺纹,然后用相应的连接套筒将钢筋连接。
专用的钢筋直螺纹滚轧机结构简单,工作效率高,平均每台班可加工 400~600 个丝头,200~300 个接头。
一台滚轧机可用于不同直径钢筋的滚丝加工,且螺纹尺寸稳定,能保证与连接套筒的有效配合和互换。
1.2 特点滚轧直螺纹钢筋连接接头是在以往各种钢筋机械连接技术基础上发展起来的,具有以下特点:1.2.1 强度高滚轧加工系通过钢材的冷作硬化原理,明显提高材料的抗拉强度,使接头强度高于钢筋母材强度,断裂均发生于钢筋母材。
1.2.2 抗疲劳性能好滚轧直螺纹齿底存在残余的压应力,能部分抵消钢筋受拉时齿底部位由应力集中引起的高拉应力,从而提高接头的抗疲劳性能。
适合于对钢筋接头有抗疲劳要求的工况。
1.2.3 设备简单,易于操作带肋钢筋的专用滚轧螺纹加工设备结构简单,对操作工人的技术水平要求不高,经简单培训即可上岗操作,设备的现场维护也比较简单,故障率小。
1.2.4 效率高,施工方便滚轧螺纹加工生产效率高,平均每台班加工钢筋丝头 400~600 个(接头200~300 个),且现场连接过程简单、方便,用扳手拧紧即可。
1.3 适用范围:滚轧直螺纹接头适用于高空、地下及风雨季节等各种自然环境,适合于施工现场无电、电力不足或防火要求高的场合的接头安装。
通过采用标准型、加长丝头型、锁母型及扩口型等各种类型的接头,可以满足各种工况的要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于混凝土建筑结构的钢筋连接技术。
它通过对钢筋进行剥肋、滚压和直螺纹处理,实现钢筋之间的紧密连接,提高整体抗剪承载力和耐久性。
该技术的实施步骤主要包括钢筋的准备、剥肋、滚压和直螺纹处理。
首先,需要选择符合要求的高强度钢筋作为连接材料。
然后,对钢筋进行剥肋处理,即通过机械剥离钢筋表面的肋部,以保证连接时的贴合度。
接下来,进行滚压处理,即在剥肋的钢筋上进行滚动压制,使其表面产生形状规则的螺纹。
最后,通过直螺纹工具对滚压处理后的钢筋进行加工,形成规定尺寸和螺距的直螺纹。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的优点主要体现在以下几个方面:1. 提高连接强度:钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后,表面粗糙度增加,连接面积增大,从而提高了钢筋之间的摩擦力和抗滑移能力,大大增强了连接强度。
2. 提高抗剪承载力:滚压处理后的直螺纹能够增加不仅仅钢筋自身的抗剪承载力,而且能够增加与混凝土之间的粘结和摩擦力,提高整体的抗剪承载力。
3. 提高耐久性:钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后,表面的锈蚀、腐蚀和疲劳寿命得到了较大程度的改善,提高了连接的耐久性和使用寿命。
4. 施工方便快捷:钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术不需要进行喷涂、加热和倒插等繁琐操作,施工简单方便,能够有效节省施工时间和人力成本。
5. 适用范围广泛:钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术适用于各类混凝土结构,包括桥梁、楼房、隧道、港口和水利工程等。
然而,钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些局限性。
首先,需要专门的设备和机械来进行剥肋、滚压和直螺纹处理,增加了设备投资和施工成本。
其次,对钢筋的要求较高,需要使用高强度和质量稳定的钢筋,增加了采购和管理难度。
综上所述,钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术作为一种常用的钢筋连接技术,在提高连接强度和抗剪承载力方面具有明显的优势,被广泛应用于各类混凝土建筑结构中。
在实际施工中,需要根据具体情况进行合理选择和使用,并严格按照规范要求来进行施工操作和质量控制,以保证连接的安全可靠和耐久性。
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求
滚轧直螺纹钢筋机械连接施工方法及要求1.施工准备:在进行滚轧直螺纹钢筋的机械连接之前,首先需要准备好相应的设备和工具。
包括滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等。
同时,要检查并确保这些设备和工具的运行状况良好。
2.钢筋切割:将待连接的螺纹钢筋按照设计要求的长度进行切割。
在切割过程中,要注意保持切割面的平整和垂直度,避免切割面出现裂纹或者变形。
3.螺纹加工:将切割好的钢筋的端部通过滚轧机进行螺纹加工。
螺纹加工要求螺纹形状规整,尺寸精确,且与螺纹套配合良好。
同时,在加工过程中需要保证钢筋的表面光滑,没有明显的磨损和变形。
4.连接操作:将加工好的螺纹钢筋插入螺纹套中,并通过扭剪机将其扭紧。
在扭紧过程中,要确保钢筋与螺纹套之间的咬合牢固,并检查连接部位的螺纹是否完整,扭紧力是否符合设计要求。
5.检验与验收:连接完成后,需要进行连接质量的检验和验收。
检验内容包括螺纹的规格和尺寸是否符合设计要求,连接部位的螺纹是否存在锈蚀和损伤,连接处的紧固力是否达到设计要求等。
同时,在验收时还需要检查连接部位的标志和记录是否清晰和完整。
1.工艺操作要规范。
施工人员应熟悉机械连接施工操作规程,并严格按照规程进行施工。
操作过程中要注意操作规范,切勿违反施工规程和安全操作规定。
2.设备和工具要合格。
施工中所使用的滚轧机、扭剪机、螺纹套和扳手等设备和工具要有安全合格证明,并定期进行检验和维护,确保设备运行状况良好。
3.材料要符合要求。
滚轧直螺纹钢筋的材料要符合相关的国家标准和项目规范要求,包括钢筋的牌号、直径、强度等。
4.连接质量要可靠。
连接部位的螺纹要规整、尺寸精确,且与螺纹套配合良好。
连接处的紧固力要符合设计要求,确保连接质量可靠。
5.检验和验收要严格。
对连接部位的质量要进行全面的检验和验收,发现问题及时进行修复或更换。
总之,滚轧直螺纹钢筋的机械连接施工方法及要求需要严格按照相关规程和标准进行操作,确保连接质量可靠。
同时,在施工过程中要加强监督和检验,确保连接的安全性和稳定性。
钢筋滚压直螺纹连接技术
镦粗直螺纹连接技术是先将钢筋的马蹄形端头切掉,再用钢筋镦头机将钢筋 端头镦粗,用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹,通过直螺纹套筒将待对接的 钢筋连接在一起。不仅工序繁锁,而且镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化, 不经回火处理,会产生应力集中,延性降低,对改善接头受力是不利的。 挤压肋和辗压肋滚压直螺纹连接技术具有直螺纹连接的优点,但加工螺纹时
限位档铁:对钢筋的夹持位置 进行限位,保证丝头长度。
螺纹环规:用于检验钢筋丝头 的专用量具。
力矩扳手及普通扳手 性能: 100-350N。M
辅助机具:砂轮切割机:用于 钢筋端面平头。
设备型 号
滚丝头 型号
可加工 钢筋范 围 整机质 量
CHC4 0型 40型
25-50
600KG
CHC5 0型 50型
纹加工需二次设备
剥肋滚压螺纹加工
由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢 筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式,为国内外首创。 本技术的创新点在于通过改进螺纹加工方式,改进滚丝轮 结构型式,降低变截面应力集中,改善应力束曲线形状实 现等强度连接。
工作原理:在一台专用设备上将钢筋丝头通过剥肋---滚压 螺纹自动一次成形,由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉, 而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度, 从而实现了钢筋等强度连接的目的。此技术以其操作简单, 加工工序少,滚丝轮工作寿命长,接头稳定可靠。
2、进场钢筋端头的切割质量都比较粗糙,端面翘曲不平,不能直接用于连接,需要 进行再次切割。一般宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备,严禁气割,以确保钢筋 待连接端面平头,平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,并使钢筋连接端面 之间充分接触。
3、钢筋丝头加工是该工艺关键之一,它是在钢筋剥肋滚压直螺纹机上直接完成,该 设备集钢筋剥肋与螺纹滚压于一身,一次装卡即可完成。该道工序理论上需要3人协作 完成,1人操作设备,2人搬运钢筋。为确保钢筋丝头加工质量,操作人员均须经过专 业技术培训,严格考核,持证上岗。
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浅谈滚轧直螺纹钢筋连接技术
前言:我国于20世纪80年代后期开始发展套筒挤压接头和锥螺纹钢筋接头,并在混凝土中获得普遍推广应用。
90年代后期,我国自主开发出滚轧直螺纹钢筋接头,由于滚丝设备投资少,滚丝工艺简单,接头成本低,发展非常迅速,在房屋建筑中的应用较为广泛。
钢筋滚轧直螺纹连接技术把套筒冷挤压连接,锥螺纹连接技术的两者优点结合起来,正在逐步替代我国粗钢筋连接技术较普及的电渣压力焊、气压焊、闪光对焊等连接性能不稳定的钢筋连接方式。
所以,推广应用滚轧直螺纹钢筋接头可提高钢筋工程质量、加快工程进度、节约钢材、降低成本,对提高我国建筑工程的技术水平和综合社会效益具有现实意义。
一、施工特点及适用范围
滚轧直螺纹钢筋连接技术具有接头强度高,质量稳定、施工方便、连接
速度快、应用范围广、综合经济效益好,节约钢材和能源,机械化使用程度高,无明火作业,不污染环境,可全天侯施工。
该技术可适用HRB335、HRB400级钢筋的连接,从经济实用的角度来考虑,尤其适用20mm以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋,28mm以上的钢筋采用此技术经济效益更好。
二、基本原理
滚轧直螺纹钢筋连接接头的基本原理是利用钢筋的冷作硬化原理,在滚轧螺纹过程中提高钢筋材料的强度,用来补偿钢筋净截面面积减小而给钢筋强度带来的不利影响,使滚轧后的钢筋接头能保持与钢筋母材强度相等。
三、施工准备
(1)钢材应具有出厂合格证和力学性能检验报告,其结果均应满足现行规范和设计要求。
连接套筒应有出厂合格证,套筒和锁母宜使用优质碳素钢或低合金结构钢。
其抗拉值应大于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍,套筒表面应注明被连接钢筋的直径和型号,在运输、储存时应做好防锈、防污工作。
(2)翻样根据设计图纸,按建筑工程楼层层高,及时调整好切断钢筋的长度,确定下料长度,以免接头过于集中而影响操作,并将接头位置安装在受力较小的区段。
四、工艺流程:
钢筋下料、端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验戴帽保护丝头质量抽检钢筋连接质量检查。
五、滚轧直螺纹钢筋连接技术特点
(1)接头强度高、工艺简单,最适合钢筋尺寸公差小的工况。
(2)当钢筋尺寸公差或形位公差过大时,会影响螺纹及接头质量。
(3)不良设备、工艺制作的螺纹丝头常常会出现较大锥度或椭圆度。
(4)若对丝头直径及圆柱度控制不好,接头易出现滑脱。
六、套筒的质量控制
(1)套筒设计:设计I极接头套筒尺寸时,应使套筒的净横截面面积与套筒材料设计强度值的乘积大于钢筋面积与钢筋标准强度乘积的1.1倍,并应留有安全储备量,套筒的内螺纹应满足产品性能要求。
(2)套筒原材料:应选用强度高、延性好、易加工、且价格较低的钢材来制造,通常采用45号优质碳素钢,也可选用低合金高强度结构钢制造;应有合格的原材料供应商,确保材料性能合格、稳定,生产加工前应对原材料的机械性能进行抽样复检。
(3)生产过程的质量控制:套筒生产从毛坯到制成品各道工序均应有严格的抽检制度和质量控制标准,成品表面应有产品标识,如供应商商标、规格、型号、生产批号等,以便必要时可以核查与追溯。
(4)套筒应进行防锈处理和分类包装。
套筒的质量是通过供应商的产品合格证来保证的,为此,用户应该选择技术水平高、有规模、有信誉的供应商,尤其是重要结构工程应选用经过国家产品认证或经过ISO9001产品质量认证的供应商来供货。
七、钢筋端部螺纹的质量控制
(1)选择良好的设备是制作合格丝头的前提。
(2)操作工人必须经培训合格后持证上岗,且班组人中应相对稳定。
(3)用专用螺纹量具(通端螺纹环规和止端螺纹环规)对螺纹中径尺寸进行,抽栓数量不少于10%。
(4)用专用量规检查丝头长度。
加工工人应逐个检查丝头的外观质量。
八、接头安装质量控制
(1)应保证钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
(2)按照JGJ 107-2010版规程的安装扭矩的要求(详见表1)的要求,用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检,检查是否满足规定的力矩值。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表1
钢筋直径(mm) ≤16 18-20 22-25 28-32 36-40
拧紧扭矩(N•M)100 200 260 320 360
九、接头的工艺检验和现场抽检
(1)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
1)每种规格钢筋的接头试件应不少于3根。
2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合表2的规定。
接头的抗拉强度及变形性能表2
接头等级I 级II 级III 级
抗拉强度ƒ 0mst≥ƒstk断于钢筋
或ƒ 0mst≥1.10ƒstk断于接头ƒ 0mst≥ƒstkƒ
0mst≥1.25ƒyk
单向拉伸残余变形
(mm)U0≤0.10(d≤32)
U0≤0.14(d﹥32)U0≤0.14(d≤32)
U0≤0.16(d﹥32)U0≤0.10(d≤32)
U0≤0.14(d﹥32)
注:ƒ 0mst——接头试件实测抗拉强度
ƒ 0stk——接头试件中钢筋实际拉断强度
ƒuk ——钢筋抗拉强度标准值
ƒyk ——钢筋屈服强度标准值
u 0 ——接头试件加载至0.6 ƒyk并卸载后在规定标距内的残余变形
3)允许接头试件在测量残余变形后再进行抗拉强度试验。
4)第一次工艺检验中1根试件抗强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根进行复检,复检仍不合格时判为工艺检验不合格。
(2)接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合表2中相应等级的要求时,该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
(3)现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
十、结束语
滚轧直螺纹钢筋连接技术为建筑业10项新技术之一,这种技术综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点,具有污染小,施工方便、连接速度快、价格适宜、操作简单、质量稳定,接头强度高,应用范围广、综合经济效益好等优点,具有很好的推广前景。
注:文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。