危险化学品物料输送的安全注意事项
加油站危险化学品安全管理制度范文(三篇)
加油站危险化学品安全管理制度范文1. 管理目标和原则本危险化学品安全管理制度的目标是确保加油站危险化学品的储存、使用和运输过程中的安全性，保护员工和公众的生命财产安全。
为实现这一目标，制定以下管理原则：1.1 安全第一：以人的生命安全和身体健康为首要考虑。
1.2 预防为主：通过预测、预防和控制危险化学品事故的发生，最大限度地减少事故对环境和人员的危害。
1.3 综合管理：危险化学品安全管理需要从制度、培训、设备等多个方面综合管理，形成闭环管理体系。
1.4 法律遵守：加油站应严格按照相关法律法规的要求执行，确保危险化学品的安全和合法管理。
2. 责任和权限2.1 加油站经理对危险化学品安全管理承担全面责任，负责危险化学品管理的组织、实施和监督。
2.2 相关责任人员应具备相关安全知识和技能，定期接受培训并参与相关演练和应急预案的制定和实施。
2.3 各岗位员工应按照工作职责，自觉遵守安全操作规程，确保安全生产。
3. 危险化学品储存管理3.1 加油站必须在符合相关标准和规定的场所储存危险化学品，并确保储存区域与非储存区域有明确的物理隔离。
3.2 储存区域应设有专门的存放架、容器等设施，并标明危险化学品的名称、危险等级、储存数量、储存期限等信息。
3.3 储存区域应定期检查和清理，确保设备和容器的完好无损，并及时修复或更换破损设备和容器。
4. 危险化学品使用管理4.1 加油站应严格按照相关法律法规的要求使用危险化学品，不得超过规定的使用范围和规格。
4.2 使用危险化学品的岗位人员必须经过专业培训和考核合格，持有相应的操作证书，并按照操作程序进行操作。
4.3 加油站应建立使用记录和清单，及时更新危险化学品的使用情况，并实现全程追溯。
5. 危险化学品运输管理5.1 加油站应按照国家相关法律法规的要求，购买符合标准的运输车辆，并定期进行维护和保养。
5.2 运输车辆必须装有合格的防护设备和装置，并进行定期检查和维修。
5.3 运输过程中应保持车内通风畅通，严禁在运输车辆上吸烟或使用明火。
危险化学品卸车作业操作规程
卸车作业操作规程1 范围本规程规定了公司危险化学品卸车过程工艺流程、物料布置、操作步骤、生产不正常原因及处理以及安全生产注意事项等内容。
本规格适用于公司危险化学品卸车操作过程。
2 工艺流程简介卸车：液体化工原料由专用槽罐车运输，槽罐车出口与相应的密闭卸料口通过不锈钢软管连接，经磁力泵增压后，由管道输送到罐区内相应储罐内储存。
3 储罐物料一览表4 卸车操作步骤4.1卸车前检查1) 检查各储罐储存量，安排卸车目标储罐；2) 检查输送泵是否运转正常；3) 检查运输车是否停放在规定位置，已熄火，有防滑措施；4) 检查其他安全设施是否正常，如压力表、灭火器、静电跨接等；5) 连接静电导线，并静置20分钟。
6) 卸车时必须一人作业，一人核对和监护，驾驶员或押运必须一人在场。
7) 作业人员按规定穿戴手套等劳保用品。
8) 雷雨天气、周边有火源等危险情况，不允许卸车。
4.2卸车作业1) 连接卸车管道，检查有无渗漏2) 放静电20分钟完毕，取样化验结果合格后由控制室通知缷料；3) 检查各阀门是否处于正常状态，关闭各旁路阀门，开启各输送阀门；；4) 检查磁力泵启动按钮是否打到“自动”状态，通知控制室按操作规程开启气动阀及输送泵；5) 观察磁力泵运行状态及观察磁力泵工作压力的变化，判断物料是否已经泵送完成；6) 卸料完成，关闭卸料阀，通知停泵；7) 拆卸卸料管和连接静电导线。
8) 作业过程不得有泄漏，作业人员不得离岗。
4.3卸车后检查1) 各阀门是否处于正常开关状态；2) 核对卸料量，准确无误；3) 做好危险化学品卸车记录。
5. 生产不正常原因处理6、安全生产注意事项6.1本罐区储存溶剂均为易燃液体，尤其需要注意防火，严禁吸烟或其它把明火带入罐区的行为，操作人员在操作前切记要释放静电。
6.2本岗位接触到的物料均为有一定毒性，能通过食入、吸入和经皮吸收进入人体，操作时一定要穿戴好劳保防护用品。
6.3应急处置：眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
危险化学品分装工安全规范
不安全化学品分装工安全规范不安全化学品分装工作是指对不安全化学品进行重分装、转移或包装等操作的过程。
不安全化学品分装操作涉及到高毒、易燃、易爆、腐蚀等不安全因素，若操作不当就会发生安全事故，给人员和环境带来严重危害。
因此，在进行不安全化学品分装操作前，必需要有全面的安全规范，以确保分装操作的安全性和行之有效性。
本文旨在探讨不安全化学品分装工安全规范。
一、分装前的准备和检查（一）前期准备工作1. 做好操作计划，提前把握物料的性质、规格、特性和不安全等级等信息，订立明确的分装方案，并进行相应的安全评价。
2. 确认分装设备完好，对操作设备进行全面的检查和维护，检查油路、气路、电路、液路等管道连接是否正常，电气设备是否具有过载、漏电保护，制冷设备是否具有温控功能，防火设施是否齐全等。
3. 订立好操作规程，包括不安全化学品的取样、装卸、传递、清洗等操作方案，防火、防爆、防毒、防腐等应急处置措施以及紧急疏散和救援预案等。
（二）检查工作在进行不安全化学品分装操作之前，必需要进行全面的检查工作：1. 做好个人保护措施，佩戴口罩、安全帽、工作服、防护眼镜、化学手套等个人防护装备。
2. 检查不安全化学品的包装、标识和说明书等信息是否符合规定标准。
对于损坏的容器，应当进行维护和修理或更换，千万不能翻新使用。
3. 检查分装设备的完好性，包括输送泵、管路、阀门、过滤器、压力表、温度计等设备的检查，以及设备连接部位的密封性能检查等。
4. 检查分装工具的干净和完整性，確認工具齐全、无损坏。
二、分装操作中的安全措施（一）防火、防爆安全措施1. 分装操作区域禁止吸烟和明火，避开火源入侵。
2. 分装操作室内不得使用易燃气体，并应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 认真检查仪器设备，除去静电积聚。
为防止静电火花，宜用亲水性液体，尽可能降低分装过程中的静电产生。
4. 分装过程中，应保持现场干燥清洁，避开水或其它燃料的侵入。
（二）防毒、防腐安全措施1. 必需佩戴口罩、护目镜、防护手套等个人防护装备。
危险化学品生产使用储存企业灌区安全注意的问题
危险化学品生产使用储存企业灌区安全注意的问题作者;新乡市朱振尧高级工程师2014.9.201、化学品储罐区化学品数量大、种类多，大多易燃易爆、有毒有害，腐蚀性、强氧化性、强还原性、一旦发生事故，极易给人民生命财产安全等造成严重危害或威胁。
提高对加强化学品罐区安全生产工作重要性的认识，切实落实企业安全生产主体责任，严格安全检查制度，及时排查消除各类隐患，强化化学品罐区安全生产工作。
2、进一步完善化学品罐区监测监控设施。
根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自动联锁停止物料输送措施。
确保易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统完好可用。
3、大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。
4、强化化学品罐区生产运行管理。
正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。
5、出现液位高低位报警时，必须立即采取处理措施。
上游装置波动时，要加强进罐区物料的分析检测，防止高温物料或轻组分进入储罐引发事故。
6、对有装卸栈台的罐区要严格装卸作业管理和车辆管理，防止违规作业影响罐区安全。
严格按变更管理要求，加强罐区变更管理。
7、立即暂停使用多个化学品储罐尾气联通回收系统，经安全论证合格后方可投用。
8、进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。
要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施。
9、禁止以阀门代替盲板作为隔断措施，禁止对未经清洗置换的储罐进行动火作业。
作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。
10、加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。
11、加强化学品罐区设备设施管理。
夏季危化品安全作业注意事项【最新版】
夏季危化品安全作业注意事项【最新版】夏季危化品安全作业注意事项安全生产月每年的6月份是我国的安全生产月，2020年是我国第19个安全生产月，主题为:全面落实企业安全生产主体责任。
一、安全生产月简介安全生产月是经国务院批准，由国家经委、国家建委、国防工办、国务院财贸小组、国家农委、公安部、卫生部、国家劳动总局、全国总工会和中央广播事业局等十个部门共同作出决定，于190年6月在全国开展安全生产月，并确定今后每年6月都开展安全生产月，使之经常化、制度化。
二、企业安全生产工作要做到防微杜渐、防患未然“防微杜渐”是一句成语，指在坏思想、坏事或错误刚冒头时，就加以防止、杜绝，不让其发展下去。
出自晋朝韦謏的《启谏冉闵》:“清诛屏降胡，以单于之号以防微杜渐。
”其近义词是“防患于未然”，由此，安全生产工作应“防微杜渐”。
安全生产工作“防微杜渐”是一种安全文化。
安全工作要“防”!要在“防”上狠下功夫，只有建立起一套安全工作的防线，才能减少或杜绝安全生产事故的发生。
“防微杜渐”是一项长期的安全工作过程。
需要时间的考验，需要我们有耐心，做安全生产工作不能心急!需要我们有足够的耐心去精心安排。
“防微杜渐”是一项系统的安全“天字号”工程。
总之，这就需要我们安全管理人员及员工真正提高安全意识，做到人人关心安全，时时注意安全，真正把安全当做“天字号”工程来抓。
安全需要常抓不懈、防微杜渐，让我们努力做到安全生产工作“防患于未然”，真正做到常抓不懈、防微杜渐，建设好“防微杜渐”的安全文化，把常抓不懈、防微杜渐当作一项系统、长期的安全工作来抓，落实好安全生产责任，我们的安全生产工作就能够跃上一个新台阶!三、如何预防夏季危化品的事故摘要:为贯彻落实国家安监总局《危险化学品安全使用许可证实施办法》([2012]第57号令)和江苏省安监局《关于认真做好危险化学品安全使用许可工作的通知》(苏安监[2013]356号)规定要求，严格使用危险化学品从事生产的化工企业(以下简称企业)安全生产条件，规范危险化学品安全使用许可证(以下简称使用许可证)的颁发和管理工作，应侧重加强以两方面的使用许可监管工作。
危险化学品经营安全管理制度(通用15篇)
危险化学品经营安全管理制度（通用15篇）危险化学品经营安全管理制度 1一、总则1、为规范危险化学品的生产、使用、运输、发放、储存等流程的安全管理，防止引发事故,保障人民生命、财产安全，保护环境，特制定本制度。
2、本公司必须建立危险化学品档案，按照《危险化学品登记管理办法》要求进行登记。
3、危险化学品日常管理必须严格执行《中华人民共和国消防法》《化学危险物品安全管理条例》、《工作场所安全使用化学品规定》、《爆炸危险场所安全规定》等法规、制度和标准。
4、危险化学品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》、《道路危险货物运输管理规定》、《汽车危险货物运输规则》及有关规定。
5、危险化学品的储存必须严格执行《仓库防火安全管理规则》、《易燃易爆商品储藏养护技术条件》、《常用化学危险品贮存通则》及有关规定。
6、危险化学品的包装容器必须牢固、严密，执行《危险货物包装标志》、《危险货物运输包装通用技术条件》中的规定，并实施化学品安全标签和化学品安全技术说明书规定。
7、危险化学品的从业人员（包括负责人、管理人员、操作工、仓管员、驾驶员、装卸管理人员、押运员等）必须按照国家有关规定经专门的培训、考核，取得资格证方可上岗从事操作。
8、发生危险化学品事故，应当按照应急救援预案组织实施救援，立即采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大。
9、本制度规定了公司内危险化学品的生产和使用、运输装卸、出入库、储存、采购销售及报废处理的管理。
10、本制度适用于本企业的`危险化学品的安全管理二、储存和使用1、使用部们应按照有关规定，根据实际的需要，规定危险化学品的存放时间、地点和最高允许存放量。
2、储存的化学品性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚，并有标示物料名称的标识。
未经检验合格的化学品，不得进入系统。
3、根据危险化学物品的种类、性能，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、防静电、报警、降温、防潮、避雷、监测、隔离操作等安全措施。
A类危险化学品企业安全标准化三级实施指南自评考评表基本有机化工行业物料输送
A类危险化学品企业安全标准化三级实施指南自评考评表基本有机化工行业物料输送4.物料输送（19.5分）4.1甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。
GB50160-20087.2.9关于设备管道的惰性气体置换；甲、乙A类设备和管道应有惰性气体置换设施。
2.5分4.2输送易燃液体等具有火灾爆炸危险的工艺装置、设备和管道，必要时应根据介质特点设置惰性气体和蒸汽等置换和保护设施。
GB/T12801-20086.3.3关于设备、管道的惰性气体置换：输送易燃液体等具有火灾爆炸危险的工艺装置、设备和管道，必要时应根据介质特点设置惰性气体和蒸汽等置换和保护设施。
2.5分4.3对于易燃易爆的工艺作业和施工过程应采取防火防爆措施。
GB/T12801-20085.3.1b关于溶剂的倒桶或输送：对于易燃易爆的工艺作业和施工过程应采取防火防爆措施。
溶剂的倒桶或输送禁止使用压缩空气。
对于易燃介质的输送，除靠液位差自然输送外，应采用负压、铜齿轮泵或氮气等惰性气体压送的方式。
对于有毒物质的输送管道，应严密不泄漏。
4分4.4应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。
HG20571-952.3.7关于防止人员直接接触危化品：应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品3分和中间产品。
设备管道应密闭化，并隔离操作。
4.5凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统连接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。
GB5083-996.7.1关于生产过程的密闭操作：凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统连接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。
化工生产安全操作手册
化工生产安全操作手册化工生产是一个高风险的行业，涉及到各种危险化学品和复杂的工艺流程。
为了确保生产过程的安全，保障员工的生命财产安全，保护环境，特制定本安全操作手册。
一、化工生产安全的重要性化工生产中使用的原材料、中间产物和成品很多都具有易燃、易爆、有毒、有害等特性。
一旦发生事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周边环境产生严重的污染和破坏。
因此，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生，是化工生产的首要任务。
二、化工生产中的危险因素（一）化学物质的危险1、易燃性：许多化工原料和产品在一定条件下容易燃烧，如有机溶剂、气体等。
2、爆炸性：某些物质在特定条件下会发生爆炸，如硝基化合物、过氧化物等。
3、毒性：不少化学品对人体有毒害作用，通过吸入、接触或误食会导致中毒。
4、腐蚀性：强酸、强碱等具有强烈的腐蚀性，会对人体和设备造成损害。
（二）工艺过程的危险1、高温高压：一些反应需要在高温高压条件下进行，增加了设备泄漏和爆炸的风险。
2、反应失控：化学反应过程中，如果条件控制不当，可能导致反应失控，引发事故。
3、物料输送：物料的输送过程中，可能因管道泄漏、堵塞等原因引发事故。
（三）设备设施的危险1、设备老化：长期运行的设备可能会出现磨损、腐蚀等问题，导致故障和事故。
2、电气故障：电气设备的短路、过载等故障可能引发火灾和爆炸。
3、仪表失灵：测量和控制仪表不准确或失灵，会影响生产过程的安全控制。
三、化工生产安全操作的基本要求（一）人员要求1、操作人员必须经过专业培训，熟悉化工生产的基本知识和操作技能，取得相应的资格证书。
2、操作人员要严格遵守劳动纪律，保持良好的精神状态，不得疲劳作业或酒后上岗。
3、操作人员要具备应急处理能力，熟悉应急预案和逃生方法。
（二）操作前的准备1、操作人员必须了解生产任务和工艺要求，熟悉操作流程和安全注意事项。
2、检查设备、仪表、管道等是否完好，确保无泄漏、无故障。
3、准备好必要的防护用品和应急器材。
危险化学品安全措施和应急处置原则——苯乙烯
危险化学品安全措施和应急处置原则——苯乙烯【一般要求】操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。
娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。
操作应严加密闭。
要求有局部排风设施和全面通风。
设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器，宜增设有毒气体报警仪。
屏蔽泵或磁力泵等无泄漏泵来输送本介质。
苯乙烯储罐实行人工脱水方式时，应增配检测有毒气体检测报警仪（固定式或便携式）。
采样宜采纳循环密闭采样系统。
使用防爆型的通风系统和设备，穿工作服，戴防护手套。
空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。
紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式空气呼吸器。
在作业现场应供应平安淋浴和洗眼设备。
平安喷淋、洗眼器应在生产装置开车时进行校验。
工作场所严禁吸烟。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的平安装置。
生产中为防止自聚所用到的阻聚剂属于高毒或剧毒类化学品，加注时除应采纳自吸式的设备或装置外，还应在加注岗位四周设置冲洗设施以备应急之用。
对加注的阻聚剂的平安和职业卫生防护学问应进行针对性培训。
与氧化剂、酸类等反应。
能发生聚合放热，避开接触光照、接触空气。
【特别要求】【操作平安】（1）设置必要的平安联锁及紧急排放系统、有毒有害易燃物质检测报警系统以及正常及事故通风设施，通风设施应每年进行一次检查。
（2）在传送过程中，容器、管道必需接地和跨接，防止产生静电。
（3）在生产企业设置DCS集散掌握系统，同时并独立设置平安联锁与紧急停车系统（ESD）。
（4）苯乙烯物料有自聚性质，因此要留意对操作温度的检查和按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚而堵塞设备和管道。
（5）装置区全部设备、泵以及管线的放空均排放到密闭排放系统，保证职工健康不受损害。
【储存平安】（1）通常加有稳定剂。
储存于阴凉、通风仓库内。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过37℃。
防止阳光直射。
包装要求密封，不行与空气接触。
不宜大量或久存。
（2）应与氧化剂、酸类分开存放。
危险化学品储存安全管理规定
危险化学品储存安全管理规定1.一般危险化学品的储存、保管及使用（1）危险化学品入库必须办理入库手续，并放在专用的危险化学品仓库，分类分区存放，做出明确的标识，并有一定的间隔；出库时要遵循先进先出的原则。
（2）危险化学品应储存在专用仓库内，并按照相关技术标准规定的储存方法、储存数量和安全距离，实行隔离、隔开、分离储存，禁止将危险化学品与禁忌物品混合储存；危险化学品专用仓库符合安全、消防要求，设置明显安全标志、通讯和报警装置，并由专人管理；仓储部对危险化学品出入库应当进行核查登记，并定期检查；选用合适的液位测量仪表，实现储罐物料液位动态监控；危险化学品输送管道应定期巡线。
（3）在满足使用要求下，应尽量减少危险化学品的储存量。
遇火燃烧、易燃、易爆等危险物品，注意防火措施，严禁露天堆放。
（4）危险物品仓库要符合《建筑设计防火规范》要求，并与生产、生活区之间达到消防规定的安全间距，小于规定安全间距应建造隔离墙。
（5）危险化学品仓库和储藏室必须有明显的禁火标志，必须配置足够的消防水源和消防器材设备。
（6）安全部编制公司危险化学品的安全技术说明书（MSDS），辨识储存和使用危险化学品及化工助剂安全风险，逐一摸清化工助剂的主要成份、理化性质和危险特性等，建立健全化学品危害信息，包括毒性、允许暴露限值、物理参数、反应特性、热稳定性和化学稳定性、腐蚀性数据等，加强工艺安全信息管理，制订有针对性的安全风险管控措施。
发放到相关部门单位，接触人员要熟悉安全技术说明书的内容，并严格按其要求操作。
（7）接触危险化学品人员的要求：a.与危险化学品有接触的工作人员，必须接受相关的法律、法规、规章及安全知识、职业健康安全防护、应急救援知识的培训，考核合格后方可上岗。
b.各级员工严格执行有关危险化学品的各种安全制度，并落实各级安全责任制，所有进入作业场所的人员都必须按要求穿戴好劳动防护用品。
c.安全部应定期检查各部门危险化学品安全工作的落实情况。
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危险化学品物料输送的安全注意事项
在化工生产过程中，经常需将各种原材料、中间体、产品以及副产品和废弃物，由前一个工序输往后一个工序，或由一个车间输往另一个车间或输往储运地点。
这些输送过程在现代化工企业中，是借助于各种输送机械设备实现的。
由于所输送物料的形态不同，危险特性不同，采用的输送设备各异，因而保证其安全运行的操作要点及注意事项也就不同。
一、固体块状物料和粉状物料输送
块状物料与粉状物料的输送，在实际生产中多采用皮带输送机、螺旋输送器、刮板输送机、链斗输送机、斗式提升机以及气力输送（风送）等形式。
1.输送设备的安全注意事项
皮带、刮板、链斗、螺旋、斗式提升机这类输送设备连续往返运转，可连续加料，连续卸载。
存在的危险性主要有设备本身发生故障以及由此造成的人身伤害。
（1）防止人身伤害事故
①在输送设备的日常维护中，润滑、加油和清扫工作是操作者致伤的主要情况。
在设备没有安装自动注油和清扫装置的情况下，一律停车进行维护操作。
②特别关注设备对操作者严重危险的部位。
例如：皮带同皮带轮接触的部位，齿轮与齿轮、齿条、链带相啮合的部位。
严禁随意拆卸
这些部位的防护装置，避免重大人身伤亡事故。
③注意链斗输送机下料器的摇把反转伤人。
④不得随意拆卸设备突起部位的防护罩，避免设备高速运转时突起部分将人刮倒。
（2）防止设备事故
①防止皮带运行过程中，因高温物料烧坏皮带，或因斜偏刮挡撕裂皮带的事故发生。
②严密注意齿轮负荷的均匀，物料的粒度以及混入其中的杂物。
防止因为齿轮卡料，拉断链条、链板，甚至拉毁整个输送设备的机架。
③防止链斗输送机下料器下料过多，料面过高，造成链带拉断。
2.气力输送系统的安全注意事项
气力输送即风力输送，它主要凭借真空泵或风机产生的气流动力以实现物料输送，常用于粉状物料的输送。
气力输送系统除设备本身因故障损坏外，最大的安全问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。
（1）避免管道堵塞引起爆炸
①具有黏性或湿度过高的物料较易在供料处及转弯处黏附在管壁上，最终造成堵塞。
悬浮速度高的物料比悬浮速度低的物料较易沉淀堵塞。
②管道连接不同心、连接偏错或焊渣突起等易造成堵塞。
③大管径长距离输送管比小管径短距离输送管更易发生堵塞。
④输料管的管径突然扩大，物料在输送状态中突然停车易造成堵
塞。
⑤最易堵塞的是弯管和供料附近的加速段，水平向垂直过渡的弯管部位。
（2）防止静电引起燃烧粉料在气力输送系统中，因管壁摩擦而使系统产生静电，这是导致粉尘爆炸的重要原因之一，因此，必须采取下列措施加以消除。
①粉料输送应选用导电性材料制造管道，并应良好接地。
如采用绝缘材料管道且能防静电时，管外采取接地措施。
②应对粉料的粒度、形状与管道直径大小，物料与管道材料进行匹配，优选产生静电小的配置。
③输送管道直径要尽量大些，力求使管路的弯曲和管道的变径缓慢。
管内应平滑，不要装设网格之类部件。
④输送速度不应超过规定风速，输送量不应有急剧的变化。
⑤粉料不要堆积管内，要定期使用空气或惰性气体进行管壁清扫。
二、液态物料输送
危险化学品生产中，经常遇到液态物料在管道内的输送。
高处物料可借其位能自动输往低处。
将液态物料由低处输往高处、由一处水平输往另一处、由低压处输往高压处以及为保证克服阻力所需要的能量时，都要依靠泵这种设备去完成。
充分认识被输送的液态物料的易燃性，正确选用和操作泵，对化工安全生产十分重要。
危险化学品生产中被输送的液态物料种类繁多，性质各异，温度、压力又有高低之分，因此，所用泵的种类较多。
通常可分为离心泵、
往复泵、旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）、流体作用泵四类。
其中，离心泵在化工生产中应用最为普遍。
1.离心泵的安全要点
（1）避免物料泄漏引发事故
①保证泵的安装基础坚固，避免因运转时产生机械振动造成法兰连接处松动和管路焊接处破裂，使物料泄漏。
②操作前及时压紧填料函（松紧适度），以防物料泄漏。
（2）避免空气吸入导致爆炸
①开动离心泵前，必须向泵壳内充满被输送的液体，保证泵壳和吸入管内无空气积存，同时避免“气缚”现象。
②吸入口的位置应适当，避免吸入口产生负压，空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。
一般情况下泵入口设在容器底部或液体深处。
（3）防止静电引起燃烧
①在输送可燃液体时，管内流速不应大于安全流速。
②管道应有可靠的接地措施。
（4）避免轴承过热引起燃烧
①填料函的松紧应适度，不能过紧，以免轴承过热。
②保证运行系统有良好的润滑。
③避免泵超负荷运行。
（5）防止绞伤
由于电机的高速运转，泵和电机的联轴节处容易发生对人员的绞伤。
因此，联轴节处应安装防护罩。
2.往复泵、旋转泵的安全要点
往复泵和旋转泵（齿轮泵、螺杆泵）用于流量不大、扬程较高或对扬程要求变化较大的场合，齿轮泵一般用于输送油类等黏性大的液体。
往复泵和旋转泵，均属于正位移泵，开车时必须将出口阀门打开，严禁采用关闭出口管路阀门的方法进行流量调节。
否则，将使泵内压力急剧升高，引发爆炸事故。
一般采用安装回流支路进行流量调节。
3.流体作用泵的安全要点
流体作用泵是依靠压缩气体的压力或运动着的流体本身进行流体的输送，如常见的酸蛋、空气升液器、喷射泵。
这类泵无活动部件且结构简单，在化工生产中有着特殊的用途，常用于输送腐蚀性流体。
空气升液器等是以空气为动力的设备，必须有足够的耐压强度，必须有良好的接地装置。
输送易燃液体时，不能采用压缩空气压送，要用氮气、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防止空气与易燃液体的蒸气形成爆炸性混合物，遇点火源造成爆炸事故。
三、气体物料输送
1.气体输送设备的分类
气体输送设备在化工生产中主要用于输送气体、产生高压气体或使设备产生真空，由于各种过程对气体压力变化的要求很不一致，因此，气体输送设备可按其终压（出口压力）或压缩比的大小分为四类：通风机——终压不大于14.7kPa（表压），压缩比为1～1.15；
鼓风机——终压为14.7～300kPa（表压），压缩比不大于4；
压缩机——终压为300kPa（表压）以上，压缩比大于4；
真空泵——造成真空的气体输送设备，终压为大气压，压缩比根据所造成的真空度而定，一般较大。
2.气体物料输送的安全要点
气体与液体不同之处是具有可压缩性，因此在其输送过程中当气体压强发生变化，其体积和温度也随之变化。
对气体物料的输送必须特别重视在操作条件下气体的燃烧爆炸危险。
（1）通风机和鼓风机
①保持通风机和鼓风机转动部件的防护罩完好，避免人身伤害事故。
②必要时安装消音装置，避免通风机和鼓风机对人体的噪声伤害。
（2）压缩机
①保证散热良好。
压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，否则，将导致高温，引发事故。
②严防泄漏。
气体在高压条件下，极易发生泄漏，应经常检查阀门、设备和管道的法兰、焊接处和密封等部位，发现问题应及时修理更换。
③严禁空气与易燃性气体在压缩机内形成爆炸性混合物，必须彻底置换压缩机系统中空气后，方能启动压缩机。
在压送易燃气体时，进气吸入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气。
④防止静电。
管内易燃气体流速不能过高，管道应良好接地，以防止产生静电引起事故。
⑤预防禁忌物的接触。
严禁油类与氧压机的接触，一般采用含甘油10%左右的蒸馏水作润滑剂。
严禁乙炔与压缩机铜制部件的接触。
⑥避免操作失误。
经常检查压缩机调节系统的仪表，避免因仪表失灵发生错误判断，操作失误引起压力过高，发生燃烧爆炸事故。
避免因操作失误使冷却水进入气缸，发生水锤现象，引发事故。
（3）真空泵
①严格密封。
输送易燃气体时，确保设备密封，防止负压吸入空气引发爆炸事故。
②输送易燃气体时，尽可能采用液环式真空泵。