圆管涵施工方案
圆管涵施工方法
圆管涵施工方法一、开挖基杭：基坑采用机械开挖，人工进行修整。
开挖时，应保留10-20cm一层，在基础施工前以人工突击开挖，迅速检验，随即进行基础施工，不能长时间暴露、扰动或浸泡，以免削弱其承载能力。
二、碎石垫层：垫层施工前，应先用人工清理基底，若在设计标高处，基底仍有淤泥等物，需将淤泥清理干净，换填碎石垫层，垫层采用人功夯实。
三、基础砼的立模和砼的浇筑横板采用钢模，钢模两侧采用木架支撑。
钢模与钢模之间用模板锁扣扣紧，防止模板公动。
立模完成后开始砼的浇筑，基础砼为素砼，根据设计图纸要求配合比，水灰比和坍落度，在经过试验验证后开始浇筑，浇筑要迅速，人工用振动棒振捣密实，随时进行轴线偏位的复测，浇筑完成后，养生，报请现场监理检验。
圆管涵施工利用路堤为施工便道和场地，半幅施工，半幅通车。
圆管涵的施工，原则上先填1-2m后用挖掘机开挖基槽施工的方法。
在业主同意的定点厂家购买管涵。
一、施工准备（1）涵洞开工前，向工程师提交本工程施工组织设计和开工报告，经工程师批准后开始施工。
（2）测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸，进行施工放样。
二、基坑开挖：（1）将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定。
（2）基坑开挖应保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基础底面排水彻底。
（3）基坑应开挖至设计标高+20cm处时，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动基底土。
（4）基坑开挖后应检验地基承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间里铺垫层及浇筑基座。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示进行基底处理。
三、圆管涵施工方法：（1）采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。
（2）砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。
砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。
（3）敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。
圆管涵的施工方案
圆管涵的施工方案1. 引言在水利工程中，圆管涵是一种常见的交通工程结构。
它作为一种通水管道，主要用于解决道路与河流、沟渠等水体的交叉问题，保证交通的顺畅。
本文将介绍圆管涵的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收。
2. 施工前的准备工作2.1 确定设计方案：在施工前，需要根据实际情况和设计要求，选择合适的圆管涵尺寸和型号。
设计方案应考虑涵洞的流量要求、地质条件、道路交通量等因素。
2.2 地质勘察：在施工前，进行详细的地质勘察，了解施工区域的地质情况，包括土质、地下水位、地下管线等。
2.3 准备施工材料和设备：根据设计方案确定所需的施工材料和设备，包括圆管涵、砂石、混凝土、挖掘机、起重机等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 施工现场布置：首先，在施工区域周边进行清理和平整，确保施工现场的安全和通行条件。
然后，根据设计方案，进行施工区域的测量和标定，确定涵洞的位置和尺寸。
3.2 圆管涵的安装：圆管涵的安装是整个施工过程的核心。
首先，使用挖掘机挖掘出涵洞需要的空间，注意控制挖掘的深度和宽度。
然后，将圆管涵按照设计方案进行放置，保证涵洞的畅通。
3.3 连接和固定：安装完圆管涵后，需要进行连接和固定。
连接可以使用专用的橡胶垫片或者环形垫圈，确保连接处的密封性。
固定可以使用混凝土或者钢筋等材料，加固涵洞的稳定性。
3.4 填充和夯实：圆管涵安装完成后，需要进行填充和夯实作业。
首先，将砂石填充到涵洞的周围，确保涵洞的稳固性和密封性。
然后，使用振动锤等设备进行夯实，提高填充物的稳定性和密度。
4. 施工后的验收4.1 检查涵洞的稳定性：施工完成后，需要进行涵洞的稳定性检查。
通过检查涵洞的外观和周围环境，确认涵洞是否存在异常情况，如渗漏、泄漏等。
4.2 检查涵洞的流量：进行涵洞的流量测试，验证设计方案的合理性和涵洞的通水能力。
可以通过水流监测仪器等设备，进行定量的流量测试。
4.3 清理和维护：在验收后，还需要对涵洞进行清理和维护工作。
圆管涵预制及施工方案
圆管涵预制及施工方案一.项目概况本项目为某城市排水工程圆管涵预制及施工项目。
工程位于城市新区，主要包括圆管涵预制及安装、基础处理、进出口构筑物施工等。
圆管涵主要用于收集和排放雨水，确保城市排水系统畅通。
项目工程量较大，共计预制圆管涵1000节，圆管涵直径分别为1米、1.2米和1.5米，总长度约为3000米。
二.编制依据1.《城市排水工程圆管涵施工及验收规范》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》；3.《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》；4.《建筑工程施工现场临时用水安全技术规范》；5.施工图纸及设计文件；6.施工现场实际情况。
三.施工组织设计1.施工队伍组织（1）项目设项目经理1名，负责项目全面管理工作；（2）设项目技术负责人1名，负责项目技术、质量管理工作；（3）设施工员、安全员、材料员、资料员等若干名，负责施工现场具体工作；（4）设立专业施工队伍，包括预制队伍、安装队伍、基础处理队伍等。
2.施工进度计划根据工程量及现场实际情况，编制施工进度计划，确保工程按期完成。
施工进度计划分为三个阶段：（1）预制阶段：完成所有圆管涵的预制工作；（2）安装阶段：完成圆管涵的安装、基础处理及进出口构筑物施工；（3）验收阶段：完成工程验收、资料整理及移交工作。
3.施工资源配置（1）人力：根据施工进度计划，合理安排施工人员，确保施工队伍稳定；（2）材料：提前采购所需材料，确保材料质量合格、供应及时；（3）设备：配置足够的施工设备，确保设备性能良好、操作熟练；（4）资金：确保施工过程中资金充足，满足工程进度需求。
4.施工质量管理（1）建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方相关标准、规范；（2）加强原材料、成品、半成品的质量检验，确保工程质量；（3）加强施工过程质量控制，做好施工记录，及时整改存在的问题；（4）定期组织质量培训，提高施工人员质量意识。
四.施工工艺1.预制工艺（1）采用钢模板，确保模板结构牢固、尺寸准确；（2）混凝土浇筑采用泵送混凝土，保证混凝土密实；（3）养护采用湿养护，确保混凝土强度；（4）预制圆管涵脱模后，进行外观质量检查，合格后进行标识、堆放。
圆管涵工程施工方案
圆管涵施工方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工方法四、施工组织机构五、质量保证措施六、安全保证措施七、检测方法和频率八、总结评价与认可九、附表圆管涵工程施工方案一．编制依据本施工方案根据以下资料编制：1、某高速公路工程施工项目专用本及有关招标文件2、交通部颁《公路工程技术标准》（JTJ001-97）3、交通部颁《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）4、交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）5、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）6、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）7、设计院提供的有关施工图8、业主、监理颁发的有关文件二．工程概况自填（可参考设计说明）三．施工方法1、施工工艺流程施工准备——测量放样——开挖基坑——砂砾垫层——砼基础——安装管节——抹带——砼拥壁——一字挡墙——管外壁涂沥青——锥坡——回填——检测2、施工方法2.1 施工准备2.1.1 路基平整：施工前必须清除一切障碍物，平整涵洞基础处理的水泥搅拌桩。
2.1.2 进场设备：2.1.3 原材料检测及砼配合比：进场材料必须具备质保书并及时抽样检验，自检合格后，报监理验收方可使用，砼配合比须得到监理、指挥部、中心试验室同意后方可采用。
2.2 测量放样根据设计院提供的导线点，用全站仪确定涵洞的轴线，用水准仪测量地面高程，报监理复核。
2.3开挖基坑根据施工图，采用人工配合挖掘机开挖涵洞基槽，挖掘机开挖至基槽底高程上20cm，后用人工开挖至设计高程，禁止超挖。
如果超挖，不得回填土，应回填砂砾。
由于涵洞位于软土段，应按施工后沉降量的一半设置预拱度。
2.4砂砾垫层基槽由监理工程师验收合格后，填筑砂砾垫层，基础砂砾垫层应密实，施工时在砂砾最佳含水量时，采用平板振动器，振动压实4-5遍。
2.5 砼基础砂砾垫层由监理工程师验收合格后，浇筑砼，砼由项目部砼中心提供，采用人工摊铺砼，并防止砼离析；浇筑砼采用插入式振动器与平板振动器，保证砼的密实度，浇筑时做好砼试块；砼顶面作拉毛处理，保证与下一次砼浇筑时有良好的结合面；预留沉降缝应根据施工实际情况，确定位置，保证沉降缝与涵管接缝相互贯通。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作1.确定施工图纸：根据设计要求，绘制出精确的施工图纸，并制定详细的施工方案。
2.准备材料和设备：根据施工图纸，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并准备好施工所需的吊车、挖掘机、搅拌机等设备。
二、场地准备1.场地清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，便于施工操作。
2.探定洞位：按照施工图纸的要求，采用探针或其他仪器，在现场标定出涵管的位置和精确的洞口尺寸。
三、洞口开挖1.开挖洞口：根据设计要求和洞口的尺寸，使用挖掘机进行开挖。
开挖深度要符合设计要求，洞壁要平整光滑。
2.整修洞底：清理洞底的杂物和不平整物，使其平坦牢固。
四、模板安装1.安装模板：根据洞口的形状和尺寸，搭建适当的模板，确保模板的平整度和牢固度。
2.调整模板：根据设计要求，调整模板的水平度和垂直度，确保涵管施工的准确性。
五、钢筋绑扎1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工，包括剪断、弯曲等处理。
2.钢筋绑扎：将钢筋按照施工图纸的要求绑扎在模板上，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
六、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配比和质量要求，使用搅拌机将水泥、砂子、石子等原材料搅拌成混凝土。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入洞口中，使用振动器震实混凝土，确保混凝土的密实性和牢固度。
七、养护与验收1.养护：在混凝土浇筑完成后，对涵管进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.验收：在养护期结束后，进行涵管的验收，检查其结构是否符合设计要求和施工标准，确保施工质量和安全。
综上所述，钢筋混凝土圆管涵施工方案包括前期准备工作、场地准备、洞口开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护与验收等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工标准进行操作，确保施工质量和工程的安全。
同时，要加强与设计师和监理的沟通，及时解决施工中的问题和难题。
只有通过科学规范的施工，才能保证钢筋混凝土圆管涵的质量和使用寿命。
圆管涵总体施工方案
圆管涵总体施工方案圆管涵是一种常见的交通工程结构，用于通行道路下方的水体，如河流、小溪等。
它由水泥砌块或钢筋混凝土构成，具有较好的承重性能和防止水沿道路渗漏的功能。
下面是一个关于圆管涵总体施工方案的详细介绍。
1.工程前期准备在实施圆管涵施工之前，需要进行充分的工程前期准备工作。
（1）进行现场勘察，确定涵洞的位置、长度、直径等关键参数。
（2）制定施工方案，明确施工过程及所需的设备、物料等。
（3）办理相关手续，如申请施工许可证、安全生产许可证等。
2.材料准备在施工前，需要准备好所需的材料、设备等。
（1）圆管涵：根据设计要求，提前购买所需的圆管涵。
（2）砂浆：用于涵洞和涵洞周围的砌筑，以增强涵洞的稳定性。
（3）机械设备：如挖掘机、起重机等，以确保施工进度和施工质量。
3.施工过程（1）清理施工区域：清除施工区域内的杂物和地表附着物，确保施工区域的整洁。
（2）挖掘涵洞：使用挖掘机按照设计要求挖掘涵洞，确保涵洞的形状、尺寸符合设计要求。
（3）处理底床：在涵洞底部和周围的土层上铺设一层砂浆，起到加固基础的作用。
（4）砌筑圆管涵：将圆管涵安装到挖掘好的涵洞中，使用砂浆将圆管涵与涵洞的墙壁紧密连接。
（5）施工中检查与整理：在施工过程中，定期检查施工质量，及时整理施工现场，确保施工进度和施工质量。
4.安全控制在施工过程中，需要保证安全措施的有效实施。
（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
（2）施工区域要划定禁止进入的区域，并设置明显的警示标志。
（3）对挖掘机、起重机等机械设备进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
（4）严禁在施工现场吸烟，并加强火源管理，防止火灾事故的发生。
5.竣工验收圆管涵施工完成后，需要进行竣工验收。
（1）对施工质量进行检查，确保圆管涵的结构稳定。
（2）检查涵洞周边是否有渗漏现象，进行必要的修补工作。
（3）整理施工现场，清理工地的垃圾和杂物。
（4）编制竣工报告，详细记录圆管涵施工的情况。
圆管涵专项施工方案
圆管涵专项施工方案圆管涵是一种常用的交通设施，用于解决道路或铁路与河流、沟渠等交叉的问题，以确保交通畅通和水流通畅。
本文将提供圆管涵专项施工方案，以确保施工质量和安全。
1.施工前准备1.1.检查设计方案：仔细检查相关设计图纸和规范，确保施工方案符合设计要求。
1.2.制定施工计划：根据项目的时间要求和资源情况，制定详细的施工计划，并确保施工进程与其他施工活动协调一致。
1.3.确定施工人员：指定合适的施工队伍，并确保他们具备相关经验和技能。
1.4.准备材料和设备：按照设计要求，准备所需的圆管、管道连接件、灌注材料等，并保证质量合格。
2.施工过程2.1.施工现场布置：确定施工区域的范围，并按照设计图纸进行施工现场的布置，包括设置警示标志、施工指示牌等，确保施工区域的安全。
2.2.挖掘沟槽：根据设计要求，使用机械挖掘机进行沟槽的挖掘，并控制挖掘深度和宽度，确保圆管的稳定性。
2.3.安装圆管：将圆管按照设计要求进行拼装，并采取适当的技术措施确保连接牢固，如采用扣合或焊接等方式。
2.4.固定圆管：在圆管两侧设置支撑物，如使用水泥砖块或石头等，确保圆管的稳定性，并保证水流畅通。
2.5.灌注材料：将灌注材料填充到圆管中，确保圆管与土壤之间的连接牢固，并确保施工品质。
2.6.施工检查：每个施工阶段都要进行严格的质量检查，确保施工符合设计要求，并及时纠正施工中的问题。
3.施工安全措施3.1.严格遵守安全规范：确保施工人员严格遵守安全规章制度，佩戴好个人防护装备，并提供有关安全教育培训。
3.2.设置警示标志：在施工现场的适当位置设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域，并保证施工现场的安全。
3.3.施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，确保施工过程中没有安全隐患，及时采取预防措施。
3.4.施工过程中的安全防护：在施工过程中，设置适当的安全防护措施，如安装护栏、设置警示标志等，以确保施工人员的安全。
3.5.施工过程中的交通疏导：在施工现场周围设置交通警示牌，疏导交通，确保施工区域与交通区域分离，减少交通事故的发生。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标圆管涵施工方案一、编制依据本方案依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）、《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）、滁州至天长高速公路路基工程施工图纸和路面工程施工招标文件等编制。
二、工程概况本工程位于北沿江高速公路滁州至天长段CT-03M01标，桩号范围起讫为K20+826-K27+000段，全长6.174公里，设置2道圆管涵，分别位于K21+600处1-Ф1.5m和K23+730处1-Ф1.5m，共长75.5米。
三、施工组织情况1、组织机构为确保安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务，按项目依法组建XXX北沿江高速公路滁州至天长段CT-XXX，成立现场管理机构，负责本合同段工程的施工组织管理工作。
2、质量控制系统组织机构为优质完成本标段的施工任务，按照ISO9001系列标准和公路工程施工和质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度。
针对本合同工程特点和质量目标，建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构。
3、人员构成及岗位职责按照表格中的管理职责与施工任务表，划分各部门的职责与任务，包括项目经理、总工、工程部、质检部、合同部、试验室、财务室、物资部、安全部等。
四、施工方案本工程采用开挖法施工，涵洞采用预制圆管涵，具体施工步骤如下：1、现场勘测和标定涵洞位置和尺寸；2、进行现场清理和准备工作；3、进行圆管涵的预制和调试；4、进行涵洞的开挖和安装；5、进行涵洞的防护排水施工；6、进行涵洞的验收和交付使用。
五、安全措施为确保施工安全，本工程采取以下措施：1、严格遵守安全生产法规和标准，做好施工现场的安全管理工作；2、进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技能水平；3、配备必要的安全防护设备和器材，确保工人的人身安全；4、定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
圆管涵施工方案
圆管涵施工方案引言概述：圆管涵是一种常见的道路交通工程结构，用于解决道路交通中的水流问题。
本文将详细介绍圆管涵的施工方案，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项等内容。
一、施工前准备：1.1 地质勘察：在进行圆管涵施工前，必须进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型、地质构造等情况，以确定圆管涵的尺寸和材料选择。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的设计方案，包括圆管涵的尺寸、布置方式、施工方法等。
1.3 材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括圆管涵、填充材料、支撑材料等。
二、施工过程：2.1 地面准备：清理施工现场，确保施工区域平整，无杂物和障碍物。
2.2 圆管涵安装：按照设计方案，将圆管涵逐段安装在挖掘的沟槽中，注意保持圆管涵的水平和垂直度。
2.3 填充材料：在圆管涵安装完成后，使用填充材料将沟槽填满，确保圆管涵周围的土壤紧密填实，以增强承载能力。
三、施工注意事项：3.1 安全防护：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备，确保施工人员的人身安全。
3.2 施工质量控制：在施工过程中，应严格按照设计方案和相关规范要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.3 施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工工期的完成，避免影响道路交通的正常通行。
四、施工验收：4.1 施工质量检查：在施工完成后，进行施工质量检查，包括圆管涵的尺寸、水平度、垂直度等方面。
4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期维护和管理。
4.3 施工验收：根据施工质量检查和施工记录，进行施工验收，确保圆管涵的施工质量符合要求。
五、维护与管理：5.1 定期检查：定期对圆管涵进行检查，发现问题及时处理，确保圆管涵的正常运行。
5.2 清理维护：定期清理圆管涵周围的杂物和堆积物，保持通畅。
5.3 维修更换：根据圆管涵的使用情况，及时进行维修和更换，以延长其使用寿命。
结论：通过本文的介绍，我们了解了圆管涵施工方案的相关内容，包括施工前准备、施工过程、施工注意事项、施工验收和维护与管理等方面。
圆管涵箱涵施工方案
圆管涵箱涵施工方案圆管涵和箱涵是常用的桥梁形式，用于解决交通中的水流问题。
下面是圆管涵和箱涵施工方案的详细介绍。
圆管涵是一种由钢筋混凝土材料制成的圆形管道结构，用于引导水流、缓解交通水流压力等。
圆管涵的施工方案如下：1.前期准备：确认设计方案和施工图纸，确定施工过程中的工艺要求、施工工具和机械设备，并进行相应的采购和调配。
制定施工计划，包括时间进度、人员配置等。
2.施工现场准备：将施工区域进行清理，并确保施工区域的平整度和稳定性。
安装好安全标志牌，确保施工现场的安全。
3.地基处理：根据设计要求，对施工区域的地基进行处理，确保地基的坚实和稳定。
可以采取填埋、加固等方式来处理地基。
4.模板制作和安装：根据设计图纸，制作合适尺寸的模板，并进行检查和调整。
将模板安装在施工区域的预留位置上，并进行固定和调整。
5.钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋，保证钢筋的正确位置和间距。
钢筋的连接采用焊接或扎钢丝的方式，确保钢筋的稳定性和强度。
6.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌。
在模板内将混凝土倒入，并使用振动器进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
7.养护和验收：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护时间通常为7-14天。
在养护结束后，进行圆管涵的验收和测试。
箱涵是一种由钢筋混凝土材料制成的长方形结构，用于引导水流、缓解交通水流压力等。
箱涵的施工方案如下：1.前期准备：确认设计方案和施工图纸，确定施工过程中的工艺要求、施工工具和机械设备，并进行相应的采购和调配。
制定施工计划，包括时间进度、人员配置等。
2.施工现场准备：将施工区域进行清理，并确保施工区域的平整度和稳定性。
安装好安全标志牌，确保施工现场的安全。
3.地基处理：根据设计要求，对施工区域的地基进行处理，确保地基的坚实和稳定。
可以采取填埋、加固等方式来处理地基。
4.模板制作和安装：根据设计图纸，制作合适尺寸的模板，并进行检查和调整。
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圆管涵施工方案圆管涵施工方案（一）一、工程概况：二、施工打算：（1）、清除杂物，整理场地；（2）、清查安装主要的施工机具；（3）、安装好施工现场水电供应设施；（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；（5）、打算足够的施工所需用的材料。
三、施工方案：（一）、通道及钢筋砼盖板涵：1）、施工放样。
细致对施工图纸进行复查，领悟设计意图。
依据图纸确定的构造物的位置和标高，精确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后依据计算的详细位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线限制桩应延长至基坑处加以固定。
放样完成后，依据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2）、基坑开挖。
A、依据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采纳挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出特地的测量人员刚好测出其基底高程，防止超挖现象发生。
对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭遇水的危害。
B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采纳重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，假如地基承载力不够，则视详细状况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。
换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采纳运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度限制在20cm左右，灰土的压实度采纳小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。
依据实际状况也可以采纳其它的措施来处理地基。
3）、模板与支架：A、基础砼模板采纳尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板，模板必需保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发觉模板有超过允许偏差值的可能刚好订正。
4）、混凝土的浇注及养护：a.材料选用。
试验室严格把关，各原材料都要要满意设计和施工须要。
b.涵洞混凝土采纳集中拌和，罐车运输，吊车协作浇注。
拌和前对各种原材料质量进行严格检查。
砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。
砼浇注时，必需对运到施工现场的砼进行严格的检查。
如砼坍落度、和易性。
c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必需填塞严密。
d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。
e.混凝土按肯定厚度依次和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.f.混凝土的振捣采纳插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采纳洒水养护，养护时间不得少于7天。
5）施工缝的处理：由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应仔细处理，施工缝的处理采纳人工凿除。
在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避开施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。
6）沉降缝的处理：沉降缝的设置依据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。
沉降缝的设置必需上下贯穿成一条垂线，基础墙身依据沉降缝的设计长度分段浇筑。
浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到肯定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。
7）、洞底铺砌：本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员限制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。
8）、盖板的预制、运输和安装：盖板预制。
①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸精确。
②模板的支立：模板采纳高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。
模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
在支立过程中，要留意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的爱护层厚度；其次要留意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应留意斜交的方向，避开发生反向错误。
③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室供应的施工协作比进行配料，采纳强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部匀称注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼视察应分布匀称、颜色一样。
混合料采纳罐车运，人工协作浇注，必需对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必需填塞严密。
在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固状况，当发觉有松动、变形、移位时，应刚好处理。
④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持潮湿。
盖板的运输、安装：成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。
安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。
对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。
安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。
9）台背回填：当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，全部台背填土必需分层填筑，采纳小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及运用大型碾压机进行碾压。
在涵顶填土时，盖板强度必需达到设计强度。
（二）钢筋砼圆管涵：1）开挖基础：a.在开挖基础前，精确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程限制。
b.基础开挖采纳挖掘机协作人工开挖，开挖时测量人员刚好放出基底高程，严禁超挖现象发生。
基础开挖后，如基底承载力不够，则视详细状况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。
换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采纳运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度限制在20cm左右，灰土的压实度采纳小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。
依据实际状况也可以采纳其它的措施来处理地基。
2）基础模板与支架：a.基础砼采纳强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必需保证其表面平整、形态精确、板缝间不漏浆等要求。
b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。
d.模板安装完毕后，为保证位置精确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发觉模板有超过允许偏差值的可能应刚好订正。
3）基础混凝土的浇注及养护：涵洞混凝土采纳集中拌和，罐车运输，吊车协作浇注。
拌和前对各种原材料质量进行严格检查。
砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。
砼浇注时，必需对运到施工现场的砼进行严格的检查。
如砼坍落度、和易性。
浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必需填塞严密。
为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。
混凝土按肯定厚度依次和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.混凝土的振捣采纳插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。
混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。
混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采纳洒水养护，养护时间不得少于7天。
基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。
以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。
4）涵口八字墙施工：涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，精确定位，并把标高限制好，起先支立模板。
模板采纳尺寸标准、表面平整光滑的竹胶板，模板必需保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。
模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得运用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。
台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必需对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
混凝土浇筑时，发觉模板有超过允许偏差值的可能刚好订正。
浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。
台背回填：当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采纳级配良好的自然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采纳小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必需对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。
圆管涵施工方案（二）一、工程数量本合同段共有285×250双孔箱涵52.5m/2座，285×250双孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，钢筋混凝土圆管涵182m/2座。