拌合站管理实施细则
拌合站管理办法
拌合站管理办法一、前言拌合站作为工程建设中重要的原材料生产场所，其管理的好坏直接关系到工程质量、进度和成本。
为了确保拌合站的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本管理办法。
二、拌合站的设置与布局1、选址拌合站应选址在交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区的地方。
同时，要考虑原材料的运输距离和成本，以及成品料的运输便捷性。
2、布局（1）拌合站应划分为原材料存放区、拌合区、成品料存放区、办公区和生活区等功能区域，各区域之间要布局合理，便于管理和操作。
（2）原材料存放区应设置防雨、防晒、防风等设施，不同规格、品种的原材料要分开存放，并设置明显的标识牌。
（3）拌合区要配备先进的拌合设备，并保证设备的正常运行和维护。
（4）成品料存放区要有足够的储存空间，且要做好成品料的防护措施，防止污染和变质。
三、人员管理1、人员配备根据拌合站的生产规模和工作需求，合理配备管理人员、操作人员、维修人员和质检人员等。
2、岗位职责（1）管理人员要负责拌合站的日常管理工作，制定生产计划，组织协调各部门的工作，确保生产任务的顺利完成。
（2）操作人员要严格按照操作规程进行设备的操作，保证拌合质量和生产安全。
（3）维修人员要定期对设备进行维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
（4）质检人员要对原材料和成品料进行质量检测，严格控制质量标准，确保产品质量符合要求。
3、培训与考核（1）定期对拌合站的工作人员进行培训，提高其业务水平和操作技能。
（2）建立健全考核机制，对工作人员的工作表现进行考核，奖优罚劣，充分调动其工作积极性。
四、设备管理1、设备选型与采购根据工程需求和生产规模，选择合适的拌合设备，并确保设备的质量和性能符合要求。
在采购设备时，要选择信誉好、售后服务有保障的厂家。
2、设备安装与调试设备安装要严格按照厂家的要求进行，安装完成后要进行调试和验收，确保设备能够正常运行。
3、设备维护与保养（1）制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等工作。
搅拌站设备管理制度(4篇)
搅拌站设备管理制度第一章总则第一条为了规范搅拌站设备管理工作，确保设备正常运转，保证生产安全，提高设备的使用寿命，制定本管理制度。
第二条设备管理制度适用于搅拌站所有的设备的管理工作。
第三条设备管理目标是合理、科学、规范地管理设备，提高设备的可靠性和运行效能。
第四条搅拌站设备管理应做到“三定”：设备定期检修、设备定期保养、设备定期更新与改造。
第五条搅拌站设备管理应遵循“四不放过”的原则：不放过监督检查、不放过维修保养、不放过设备规范操作、不放过升级改造。
第六条设备管理应遵循“三同”原则：同设计节能环保、同源节约原材料、同序统一管理。
第七条设备管理应依法依规、科学合理，不得违反相关法律法规和国家标准。
第八条本制度由搅拌站的生产部门负责制定，经总经理办公会议审议通过后实施，对未尽事宜由总经理办公会议决定。
第二章设备管理职责第九条搅拌站设备经理负责制定设备维修保养计划，组织设备维修保养工作，并对设备维修保养工作进行监督检查。
第十条搅拌站生产部门负责设备的日常运行和设备保养检修。
第十一条设备操作人员负责设备的正常操作、检修和保养。
第十二条设备维修人员负责设备的维修和改造工作。
第十三条设备管理人员负责设备信息的录入、整理与统计工作。
第十四条设备管理人员负责设备维修保养工作的计划、组织和协调。
第三章设备维修保养第十五条设备维修保养应按照计划进行，确保设备正常运转。
第十六条设备维修保养人员应熟悉设备的工作原理和维修保养方法，按照相关规定进行操作。
第十七条设备维修保养应落实相关安全措施，确保人员和设备的安全。
第十八条设备维修保养记录应完整、准确，记录必要的维修保养事项。
第十九条设备维修保养人员应定期进行培训和技术交流，提高维修保养技术水平。
第四章设备档案管理第二十条设备档案应包括设备基本信息、设备维修保养记录、设备故障及处理记录等内容。
第二十一条设备档案应整理完整、易于查询，设备档案的管理应保密，不得外传。
第二十二条设备档案应定期进行备份，存放在设备管理人员的办公室内。
拌合站管理制度
拌合站管理制度拌合站是建筑施工中的重要环节，拌合站管理制度涉及到拌合站的安全、效率和质量等多方面问题。
本文将详细介绍拌合站管理制度的内容，以期为相关单位和施工方提供参考。
一、拌合站的位置和环境1.1拌合站应选择在离建筑现场近，并便于运输的地方，且地面应平坦、无坑洼，严禁在山区、沉降地带建设。
1.2拌合站周围应无高压电线、燃气管道、供水管道等设施，避免安全事故。
1.3应保证拌合站周围的环境卫生，定期清理垃圾、杂草等。
二、拌合站的设备及设施2.1 拌合站必须配备符合国家质量标准的混凝土搅拌机、输送铁路、水泵、电动机等设备。
2.2 拌合站设施必须齐备，如有必要应设备室、配料室、混凝土坍落度试验室、管理办公室等。
2.3 拌合站应定期对设备和设施进行维护和保养，确保设备和设施处于良好运行状态。
三、拌合站操作规范3.1 拌合站应配备技术人员，确保操作规范。
3.2 拌合站的操作人员必须接受职业技能培训，并取得相应的操作证书。
3.3 拌合站的操作应符合国家建筑标准规范，确保混凝土坍落度达到规范要求。
3.4 拌合站应严格控制水泥用量，确保混凝土强度符合规范要求。
四、安全管理规定4.1拌合站应配备专职安全管理员，负责安全管理工作。
4.2拌合站必须配备消防器材，保证在发生火灾时能够及时扑灭。
4.3拌合站应建立应急预案，明确职责分工，保障安全。
4.4拌合站应实行严格的车辆进出管理制度，防止车辆拥堵和事故发生。
五、质量管理规定5.1拌合站必须按照国家建筑标准规范要求生产混凝土。
5.2拌合站应定期采集混凝土试样进行强度检测，确保混凝土强度符合规范要求。
5.3拌合站应定期对混凝土坍落度和配合比进行试验，保证混凝土质量良好。
5.4拌合站应建立相应记录，及时归档，以备管理和查询。
六、其他6.1拌合站应按照环保要求进行生产。
6.2拌合站应注重节约能源，减少能源的浪费。
6.3拌合站应加强科学管理，不断提升拌合站的工作效率和管理水平。
铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见(工管办函[2013]283号)
![铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见(工管办函[2013]283号)](https://img.taocdn.com/s3/m/8827ef709b6648d7c0c7460e.png)
铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见1 总则1.1为落实《关于推进铁路建设标准化管理的实施意见》（铁建设〔2009〕154号）的有关要求，进一步推进铁路工地混凝土拌和站标准化管理，应用信息化管理手段，确保所生产的混凝土质量符合标准，制定本实施意见（以下简称意见）。
1.2 本意见适用于铁路建设项目自建工地混凝土拌和站（以下简称拌和站）的管理，采用委托加工方式生产混凝土的拌和站，应参照执行。
2 基本规定2.1拌和站应实行专业化生产管理，由专门从事混凝土生产的部门或工区组织实施。
2.2 拌和站实行站长负责制，站长对混凝土产品质量和生产安全负直接责任。
2.3 设计单位应对拌和站进行专项设计，确定拌和站建设标准、数量、站址布置等要求，并将相关费用足额纳入概算。
2.4 建设单位应根据专项设计要求，结合现场实际在指导性施工组织设计中提出拌和站建设要求，并在拌和站建成后组织验收。
2.5 监理单位应对拌和站建设方案进行审批，做好拌和站日常监管工作，派驻专业监理工程师负责监控原材料进场验收、签认混凝土施工配合比和控制拌合物质量等工作。
2.6 施工单位应制定拌和站标准化管理办法或编制标准化管理手册，建立标准化管理体系，确定信息化管理流程。
2.7 拌和站应建立信息管理系统，并接入铁路建设信息管理平台。
3 建站与验收3.1 拌和站选址和建设应符合国家环水保相关规定，避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置，方便生产和运输。
3.2 拌和站建设标准、数量或站址布置改变时应报建设单位批准。
3.3 施工单位应在建站前组织现场调查，并按照指导性施工组织设计编制建站方案，确定设备配套、场地布局及环水保措施，确保建站安全，保证生产能力满足工程需要，建站方案报监理单位审批后实施。
3.4 监理单位应对拌和站建设过程进行监控，确认符合相关标准要求。
3.5 拌和站建成后应经过试生产，生产数据可正常上传至铁路建设信息管理平台后报请监理单位初验；监理单位初验合格后向建设单位提出验收申请，建设单位应及时组织验收，验收合格方可正式生产。
拌和站管理制度
拌和站管理制度为了加强搅拌站高性能混凝土质量及现场物资机械成本控制管理，降低工程费用，根据架子队实际情况，制定本办法，请有关人员遵照执行。
1、搅拌站设站长负责日常管理工作。
每天由站长督促操作员记录设备运转时间及混凝土供应数量和用料部位，及时汇总到物资部材料员。
如记录不及时、不准确每项罚站长50元，罚值班操作员50元。
2、操作员负责搅拌站的使用及日常维护工作，检查各储存箱罐内材料存储及消耗情况，并做好相关数据的记录和整理，如记录不清影响统计准确性和供料及时性，每发现一次罚站长50元，罚操作员50元。
如因材料供应不及时对工程进度造成影响的，将追究有关人员的责任；如因打混凝土时更换灰罐，且未及时通知物资部的属搅拌站人员责任，每出现一次罚站长50元，罚操作员50元；如因物资部收方人员未及时检查剩余数量并及时通知厂家供货的属物资部人员责任，每发现一次罚物资部有关人员50元，部长50元。
（如果是厂方原因影响施工的除外）。
3、搅拌站应做好混凝土的材料消耗计量工作，不得随意改变混凝土的配合比，必须严格按施工配合比提供合格的混凝土。
并及时与前台联系，做好尾罐工作；如因混凝土不合格造成经济损失的搅拌站操作人员承担所有损失费用的20%。
试验室在向搅拌站提供施工配合比的同时，应提供一份交物资部存档核算用。
4、搅拌站操作人员不得随意调整用水量和外加剂用量，确系有必要更改时必须征求试验人员同意后，才可调整，对于增加的外加剂数量，应做好相关记录报物资部盘点核查，否则每发现一次罚站长50元，罚值班操作员50元。
5、砼车司机将合格混凝土运至指定工地卸料，随车混凝土运料单一式三份经拌合站承包人确认签字，现场技术员确认签字，并经承担该部位混凝土灌注施工任务的施工队现场领班员签认数量，并将签认过的混凝土运料单一份留存现场技术员及施工队，一份返还拌合站承包人，经工程部汇总后报物资部，以利于监督和核算混凝土消耗节超情况。
6、坚决杜绝未经同意私自向外供应混凝土现象。
拌合站原材料管理规章制度
拌合站原材料管理规章制度一、总则为规范拌合站原材料管理，确保生产环境安全、生产质量稳定和原材料使用合理，制订本规章制度。
二、管理责任1. 负责人：拌合站负责人为原材料管理的第一责任人，负责全面领导原材料管理工作，定期检查、督促原材料的采购、存储和使用。
2. 物资管理人员：负责具体的原材料采购、仓储、领用和使用等工作，按照相关规定进行操作，严格把关原材料的质量和数量。
3. 监督检查人员：为拌合站原材料管理的监督者，定期进行抽查和检查，确保原材料的使用符合规定。
三、原材料采购1. 采购渠道：原材料采购应通过正规合法的渠道进行，合作伙伴需有资质证明，确保原材料的质量和安全。
2. 采购程序：采购人员需根据实际需要编制采购计划，统一采购，不得私自购买原材料，采购人员需考察原材料供应商的资质，并签订合同。
3. 采购检查：采购人员在接收原材料时，需对原材料的数量、质量、生产日期等进行检查，如有问题及时退货或更换。
四、原材料仓储1. 存放要求：原材料仓库应干净整洁、通风透气，防止受潮、受污染和受损，同时要做好防火措施。
2. 仓储管理：原材料应分类存放，标明品名、生产日期、保质期等信息，严禁混存和错放，仓库管理人员要定期清理、检查仓库，确保原材料的安全。
五、原材料使用1. 配料准确：操作人员在使用原材料时，应按照配料单中规定的比例和数量进行操作，不得随意更改。
2. 操作规范：使用原材料的操作人员需经过专业培训，并持证上岗，严格遵守操作规程，确保原材料使用安全。
3. 质量检验：使用原材料前，需对原材料进行外观、气味、质量等方面的检验，如有问题及时报告，不得强行使用。
六、质量监督1. 排查隐患：质量监督检查人员要定期对原材料进行检查，发现问题及时处理，排查原材料使用中存在的隐患。
2. 提高质量：管理人员要加强对操作人员的监督和培训，提高员工的质量意识，确保原材料使用符合标准。
七、违规处罚1. 违章违规：对于违规使用原材料的操作人员要严肃处理，根据情节轻重给予警告、罚款、停职、解雇等相应处理。
拌合站管理制度
拌合站管理制度___施工管理制度2017年3月目录第一章拌和站组织与管理1.1 组织管理机构图第二章质量保证体系2.1 组织保证2.2 技术保证2.3 生产工艺流程第三章岗位职责3.1 站长岗位职责3.2 试验员职责3.3 拌合机操作手工作职责3.4 水稳及沥青输送车司机职责3.5 维修人员职责3.6 材料员职责第四章仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理第一章拌和站组织与管理拌和站是建筑工程中非常重要的一环，为了保证施工质量，必须对拌和站的组织和管理进行规范。
拌和站的组织管理机构图应当清晰明了，各个职责和权限应当明确。
第二章质量保证体系拌和站的质量保证体系应当包括组织保证、技术保证和生产工艺流程。
组织保证主要是指拌和站的管理和组织机构，技术保证主要是指技术人员的素质和工作能力，生产工艺流程主要是指拌和站的生产流程和质量控制。
第三章岗位职责拌和站的岗位职责包括站长、试验员、拌合机操作手、水稳及沥青输送车司机、维修人员和材料员。
每个岗位的职责应当明确，确保各个职位的工作顺畅、高效。
第四章仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理拌和站的仪器设备操作规程、保养维修、计量检定、校准及管理应当规范，确保设备的正常运转和准确性。
同时，对设备的保养维修也应当及时到位，以保证设备的长期使用效果。
6.3 环境卫生保护管理制度本章节主要规定了拌和站在生产过程中应该如何保护环境卫生，确保生产过程不会对环境造成污染。
其中包括对污染源的识别和排查、环境保护设施的建设和维护、废弃物的处理等方面的具体措施。
这些措施的实施将有助于保障拌和站的可持续发展和社会责任。
第七章文档资料管理制度这一章主要涉及拌和站各类文档资料的管理，包括文档的编制、审查、批准、发布、变更和废止等方面的规定。
同时，还规定了文档资料的保密要求和存档期限等具体细则，以确保拌和站的管理工作得以规范、高效地进行。
第八章水稳及沥青配合比控制和管理制度8.1 水稳及沥青配合比控制本章节规定了水稳及沥青配合比的控制要求，包括控制点的设置、实验室检测和现场检测等方面的具体要求。
拌合站各种管理制度(3篇)
第1篇一、总则为了规范拌合站的生产管理，确保工程质量，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
二、组织机构1. 拌合站站长：负责拌合站全面工作，组织实施本制度，协调各部门关系。
2. 技术负责人：负责拌合站技术管理工作，确保生产质量。
3. 质量负责人：负责拌合站质量管理工作，确保产品质量符合标准。
4. 设备负责人：负责拌合站设备管理工作，确保设备正常运行。
5. 安全负责人：负责拌合站安全管理工作，确保员工安全。
6. 会计：负责拌合站财务管理工作。
7. 原材料采购员：负责拌合站原材料采购工作。
8. 操作员：负责拌合站生产操作工作。
三、生产管理制度1. 生产计划：拌合站根据工程进度，制定月度生产计划，并报上级部门审批。
2. 原材料管理：拌合站应严格按照采购计划，采购符合质量标准的原材料。
原材料入库、出库、使用均需登记，确保原材料质量。
3. 生产流程：拌合站生产流程如下：（1）原材料检验：操作员对原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
（2）配料：根据设计配合比，操作员进行配料，确保配料准确。
（3）搅拌：操作员启动搅拌机，进行搅拌，确保混凝土均匀。
（4）取样：质量负责人对搅拌好的混凝土进行取样，进行强度试验。
（5）出厂：质量负责人对混凝土进行质量检验，合格后方可出厂。
4. 生产记录：拌合站应做好生产记录，包括原材料检验记录、配料记录、搅拌记录、取样记录等。
四、质量管理制度1. 质量目标：拌合站应确保混凝土质量达到国家标准。
2. 质量检验：拌合站应建立健全质量检验制度，对原材料、配料、搅拌、取样、出厂等环节进行严格检验。
3. 质量控制：拌合站应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 质量改进：拌合站应不断总结经验，改进生产技术，提高混凝土质量。
五、设备管理制度1. 设备维护：拌合站应建立健全设备维护制度，定期对设备进行检查、保养、维修。
2. 设备更新：拌合站应根据生产需要，定期更新设备，提高生产效率。
拌合站管理办法
拌合站管理办法一、总则为了加强拌合站的管理，确保生产的混凝土和稳定土等产品质量合格、供应及时、成本可控，提高拌合站的运行效率和经济效益，特制定本管理办法。
二、拌合站的设置与建设1、选址：拌合站应选择交通便利、水电供应充足、远离居民区和环境敏感区域的场地。
场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
2、规划：根据生产任务和工艺流程，合理规划拌合站的布局，包括原材料储存区、搅拌区、成品料储存区、办公区和生活区等。
3、设备配置：根据生产规模和产品种类，选择合适的拌合设备，并配备相应的计量、输送、储存和检测设备。
设备应性能良好、运行稳定、计量准确。
4、建设要求：拌合站的建设应符合相关标准和规范，建筑物和构筑物应坚固耐用、美观大方。
场地应进行硬化处理，设置完善的排水系统和防护设施。
三、原材料管理1、采购：原材料的采购应遵循质量优先、价格合理、供应稳定的原则。
选择有资质、信誉好的供应商，并签订采购合同，明确质量标准、数量、价格、交货时间和地点等条款。
2、验收：原材料进场时，应进行严格的验收，检查质量证明文件、外观、规格、型号和数量等是否符合要求。
对不合格的原材料，应坚决予以退回。
3、储存：原材料应分类储存，设置明显的标识牌，标明材料名称、规格、型号、产地、检验状态和使用部位等信息。
储存场地应保持干燥、通风、排水良好，防止原材料受潮、变质和污染。
4、检验：原材料应按照规定的频率和方法进行检验，检验结果应及时反馈给生产部门。
对检验不合格的原材料，应采取相应的处理措施，严禁用于生产。
四、生产过程管理1、配合比设计：根据工程设计要求和原材料性能，由试验室进行配合比设计，并经过试拌、调整和验证，确定最优配合比。
配合比应严格保密，未经批准，不得随意更改。
2、生产任务下达：生产部门根据施工进度和需求，下达生产任务单，明确产品种类、数量、质量要求和交货时间等。
3、配料与搅拌：操作人员应严格按照配合比进行配料，计量准确，误差控制在允许范围内。
搅拌站调度室管理制度和奖罚办法
【搅拌站管理制度大全】搅拌站是项目的核心部门，关系着项目的工程质量和经济效益，因此搅拌站管理很重要，下面是知名公司一套全面的搅拌站管理制度，包括以下部分：试验室管理制度、搅拌站组长岗位细则、搅拌站操作工岗位责任细则、驾驶员管理规定、设备维修工具管理条例驾驶员管理规定第一章总则1.1．为了更好的调动车辆驾驶人员的主观能动性，做好车辆维护保养工作，提高服务质量，做到安全、高速、优质、低耗的完成运输任务，特制定本办法。
1.2．本办法适用于本公司的所有生产和运输车辆的驾驶员。
1.3．公司车管科建立驾驶员个人档案，内容包括：安全行车里程、事故情况、遵章守纪及违章情况。
第二章对驾驶员的要求2.1．驾驶员必须遵守交通规则、驾驶员职业道德，克己奉公，努力学习业务技术，积极作好驾驶工作，争当优秀驾驶员。
2.2．熟悉所驾驶车辆的技术性能，安全操作规程，严格执行国家颁发的道路交通管理规定和本公司的各项规章制度，开好安全车。
2.3．“宁停三分，不抢一秒”。
做到礼貌行车，安全礼让，不开赌气车、英雄车，自觉服从交通管理，维护交通安全。
虚心接受交通管理部门和上级主管部门监督检查。
2.4．驾驶员出车时，必须证件齐全。
相关证件有：驾驶证、行车证、营运证、税务证、养路费证、保险证、尾气检测证、货运基金单、车辆购置费证、运管费证及有关部门责令核发的其他证件。
2.5．严禁酒后驾车，严禁未经允许将车交给非车辆指定驾驶人员驾驶。
2.6．不开“凑合车”，不开“带病车”。
不开安全装置不全的车辆，出车时做到“三检”，发现问题，及时解决。
2.7．按“十字”作业法，精心爱护保养车辆，使车辆经常处于良好的技术状态。
每班必须进行日常保养作业，其内容包括：保持车体清洁，检查运转，紧固易松的螺栓，调整各部位不正常的间隙，按规定进行润滑等。
2.8．发生交通事故或途中有特殊情况，驾驶员不要惊慌失措，要立即通知公司调度人员及车辆管理部门，发生交通事故的要注意保护现场。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拌合站管理实施细则一、材料管理1、拌合站收料必须是班组负责人或由委托代理人签认.2、签认人的字迹必须是委托书上的字迹，如签认单据字迹与委托书字迹不一致的,项目部将对班组按50元/张进行处罚,并追查验证单据的有效性。
3、原材料全部由物资部统一进行采购及管理,每批材料(除砂石料外）进场时均需附厂家检验报告及产品合格证,如无相关报告及证书不予收料.4、材料验收时材料员按规定批次填写送检通知单报送实验室相关人员取样，在试验室确定材料合格后才能使用。
5、拌合站所有材料都必须以本项目自有地磅称量后的重量验收。
1/ 196、各种原材料应标识清楚,水泥、粉煤灰、外加剂贮罐的进料口应加盖上锁，并由专人管理,以防止进错料或受污染。
7、材料验收后收料人及时更新材料收入台账和收料原始记录，并将收入数量交由拌和机司机做入库登记(拌和机入库记录）。
8、材料验收后材料员需及时更新材料标示牌。
9、在水泥、粉煤灰、矿粉入库时应注意储存罐中的库存量,杜绝以上材料有溢出或空仓的现象。
10、各拌合站材料计划每日17：00前以短信形式报送到物设部相关管理人员处。
11、报送材料计划后如遇供应单位未按计划到料或材料计划有较大调整的，拌合站需及时通知物设部管理人员.12、砂、石料必须按品种、规格分仓堆放，严防混堆，并应在堆料场及配料机上加装遮雨棚，及设置良好的排水设施，以免料堆底部积水。
2/ 1913、试验室应对水泥、粉煤灰、外加剂做好材料跟踪记录，对各个批号水泥、粉煤灰、外加剂的使用时间、使用部位进行详细记录，以保证其有较强的可追溯性.14、经抽检不合格的原材料，经复检后仍不合格，需清理出场.试验室下书面通知物设部、安质部和搅拌站，由安质部下达不合格原材料清场令，由安质部、物设部和试验室共同监督不合格原材料清理除场，并请监理见证,不合格原材料相关记录返回安质部、试验室存档。
二、拌合站生产管理1、拌合站的生产管理流程：现场提交申请单拌合站站长接收申请单试验室提供配比单安排生产罐车运输现场验收单据返回整理。
2、现场提交申请单原则提前半天时间报送，申请单上应详细填写作业队、施工班组、施工地点、结构部位、设计用量、强度等级,杜绝任何口头申请。
3/ 193、在接到生产申请后拌合站根据实际生产情况合理安排生产,并同现场管理人员实时沟通,确保拌合站高质高效运转。
4、生产前必须由试验室提供实际配比单，无配比单不得生产，发现一次无配比单生产对拌合站承包人处罚100元。
5、砼生产时拌和机司机必须按申请单正确填写生产信息（例如：施工部位、砼强度等级、施工班组名称等）。
对单据填写不全面的处20元/次罚款。
6、拌和机司机负责收集整理签认的砼生产单据,并做好砼生产原始记录.7、在生产过程中若所需实际混凝土的方量超过申请单上的计划数量（设计数量)10%，须及时报请作业队长(副经理）签认.以便对相关班组进行考核.8、砼运输原则上由拌合站站长统一协调调配，因特殊原因运力不足的,可向项目部调度部门申请协调.4/ 199、拌合站班组必须每天更新拌合站砼生产台账和整理保存签认后的砼生产原始单据。
三、罐车管理1、所有罐车司机必须服从拌合站管理人员的安排,对于不服从安排的罐车司机，第一次处罚100元，第二次200元、第三次清理出场。
2、罐车司机在接到生产通知后必须在10分钟内将罐车倒进拌合机接料口，超过10分钟未倒入接料口的按50元/次处罚，罚款从当月计量款中扣除。
3、罐车接料时要检查运输罐转向是否正确，如因运输罐反转导致混凝土的损失，由罐车司机全额赔偿。
4、在进行接料前罐车司机必须保证罐车内无剩余洗车水.如果因运输罐中有水导致混凝土质量下降而造成的损失由罐车司机承担。
5、罐车接完料后必须在发货单上签字，签字后第一联存操作室.领取运料单的二、三、四联，并即时开往运料单5/ 19上的指定位置，如因运错部位造成的损失由罐车负责。
6、卸料完毕后运输单据必须由班组管理人员或委托代理人签认，不得由其他人代签。
卸料完成后签认的单据第四联（黄色联)留给施工班组负责人，第三联（浅蓝色）罐车司机自留,第二联(红色联）每车回站后交由拌和机司机整理，对于运输当天不交单据的罐车以50元/张处罚.7、生产完毕后罐车内如果有剩余混凝土必须询问现场管理人员处理方式，在现场管理人员无法处理时应及时通知拌合站管理人员寻求处理途径。
不得擅自处理,对于擅自处理混凝土造成的损失由罐车司机赔偿。
8、清洗罐车必需在指定位置，不得随意将水及混凝土乱倒，更不得将其倒在影响施工或者影响环境的地方。
四、拌和设备管理1、开机前，先检查平皮带、斜皮带是否跑偏，搅拌主机是否松动、磨损.皮带跑偏,必须调整；叶片松动，紧固螺栓。
6/ 192、........................................................................................................... 设备启动前先按电铃，警示所有在场工作人员，保证在场人员的安全. 3、........................................................................................................... 开机时，首先检查电源电压，启动主机，空压机等试运转；然后再检查抽水机、螺旋输送机、卸料门等，检查完毕后,方可卸料搅拌混凝土。
4、........................................................................................................... 每班结束时，必须用水清洗主机内残留混凝土，无法用水清洗的结块混凝土，必须用人工即时铲除。
5、停机休息后，应将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。
认真填写该班运转记录并清洁控制室内外卫生。
6、设备维修或有人进入搅拌主机内作业时，必须切断总电源，并挂上“禁止合闸”标志，同时专人守护。
7、严格执行设备的日常保养制度。
每周对仪器设备进行检查，消除事故隐患,确保设备及人员的安全。
8、设备操作人员要严格遵守使用安全操作规程。
对违章指挥、违章作业，危及机械和人员安全安排时，有权拒7/ 19绝操作.9、设备操作人员工作时，不得擅离职守，否则将处以100元/次的罚款。
10、按照国家的相关要求对拌和设备进行校核，校核完毕后出具检验合格证。
由于拌合站各秤使用频率较高，拌合站班组每周还需自行对拌合站进行校核，并做好校称记录.平时，要对各秤进行认真观察，数据异常的,就要对秤称进行单独检定，确保秤的称量准确性。
11、 ......................................................................................................... 物设部、试验室将对项目部各拌合站不定期检查,发现称量不准的拌合站按每把称每次500元处罚。
对不按时检定、校核以及资料不全的,将对该站班组和相关人员进行处罚;还将承担砼的损失费用。
五、拌合站资料管理1、拌合站承包班组必须每天更新材料收入、砼生产电子台账。
8/ 192、拌合站相关台账必须按照物设部提供的标准格式建立。
3、所有台账需在每天17：00前报送物设部相关人员统计整理，对于不及时报送或不按要求报送的拌合站，项目部将对拌合站站长10元/次进行处罚。
4、拌合站承包班组负责收集整理砼生产单据,四联单：第一联(白色联）存拌合站、第二联（红色联）并附砼配比单交拌合站站长、第三联（淡兰色联）交罐车、第四联（黄色联）交班组,便于结算和核销。
六、砼质量控制1、砼质量管理把好四关：原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关。
2、执行三不准：不合格的材料不准使用,计量不准的设备不准投产,不合格的混凝土不准出站,确保混凝土各项指标符合验标要求。
3、混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，试验室应及时调整和优化混凝土的配合比,在满足设计、规9/ 19范及施工要求的前提下,配制经济合理的混凝土。
4、计量器具要定期进行检验，确保各种原材料计量的准确。
水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂的计量误差要控制在±1%以内,砂石料等的计量误差要控制在±2%以内。
5、要保证砼足够的拌合时间,以使砼的各原材料搅拌充分、均匀。
6、精心设计各原材料的投料顺序和搅拌时间，经试拌检验出机砼的均匀性,确定投料顺序等参数并维持不变。
7、试验室每次开盘前测定砂、石的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。
并出具施工生产配比单，交由拌和机司机生产.8、拌制过程中砂、石含水量的变化时,应及时调整施工配合比。
采用装载机喂料，上料时应注意控制同一次生产尽量使用同一批次的砂石料，避免因砂石料的粒径、含水量等因素变化给砼生产质量造成较大的影响。
9、混凝土拌合物必须经检验合格后才能出站。
出机口坍落度一方面要满足配合比设计要求，另一方面要考虑运10/ 19输过程中的经时损失，以保证到达施工现场施工操作要求。
10、在混凝土的生产和浇筑过程中,试验人员应根据验标的规定进行混凝土试件的制作和养护,并作好混凝土的力学和耐久性检测。
11、混凝土运输车到达现场后，施工方应尽快进行浇筑。
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕不宜大于90分钟,当掺用缓凝型外加剂时，混凝土运输允许延续时可由试验确定。
12、应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
严禁施工方在现场随意加水，如果混凝土坍落度等和易性不能满足施工要求,现场管理人员应及时通知试验室进行技术调整。
如果不能通过技术调整，则应作弃料处理。
七、拌合站计量、考核及材料核算1、各拌合站承包班组、罐车运输班组每月23日前将本月所有单据按施工部位、施工时间整理规范并附砼发货明细清单，交由物设部相关人员核对。
核对完毕后物设部出具拌合站收方单交合同部计价。
11/ 192、每月21、22日物设部将对各拌合站原材料盘点和对混凝土进行核算,核算表将依据原材料收入量、本月库存量、上月库存量、砼实际生产量、实际配比、砼设计用量等相关数据进行核算（见附表2：拌合站材料核销表）.3、拌合站承包班组计价时必须在收方单后附：拌合站核销表（物设部提供)、砼发货明细清单。
4、项目部组织物设部、试验室、安质部、合同部对拌合站每月进行考核，考核第一名奖励拌合站站长500元、承包班组1000元，最后一名处罚拌合站站长200元，承包班组500元。
考核内容见附表1：《拌合站考核评分表》。
5、项目部如发现拌合站生产、运输班组倒卖混凝土及材料，将对该班组罚款两万,并终止合同，追究相人员刑事责任。