桥面系及附属工程施工质量控制要点
桥梁工程质量控制要点
桥梁工程质量控制要点1. 引言桥梁工程质量控制是确保桥梁建设过程中质量达到标准要求的关键环节。
本文旨在总结和介绍桥梁工程质量控制的要点，以帮助工程师和相关人员在桥梁建设过程中有效管理和控制质量。
2. 桥梁设计阶段的质量控制要点2.1. 设计规范合规性在桥梁设计阶段，关键是确保设计符合国家和地方的相关规范和标准。
质量控制要点包括：- 确保设计人员熟悉并遵守适用的规范和标准；- 审查设计文件，确保设计文件中包含了必要的设计计算和细节；- 进行设计文件的技术审查，确保设计方案的可行性和合理性。
2.2. 结构安全性桥梁的结构安全性是质量控制的重要方面，关键要点包括：- 确保设计满足结构强度和稳定性要求；- 进行结构分析和计算，确保结构的合理性和安全性；- 对关键部位进行特殊设计和加固，如桥墩、桥台等。
2.3. 材料选择和质量控制桥梁材料的选择和质量控制对工程质量至关重要，要点包括：- 选择符合规范要求的材料；- 对材料进行质量检验，确保材料符合相关标准；- 对材料进行质量追溯，确保材料的来源和质量可靠。
3. 桥梁施工阶段的质量控制要点3.1. 施工过程管理桥梁施工过程的管理是质量控制的关键环节，要点包括：- 制定详细的施工方案和施工工艺；- 确保施工人员熟悉并遵守施工规范和安全操作规程；- 加强施工现场的管理，确保施工过程的有序进行。
3.2. 施工质量检验对桥梁施工质量进行检验是质量控制的重要手段，要点包括：- 制定详细的施工质量检验计划；- 对施工过程中的关键节点和关键部位进行质量检验；- 对施工材料和施工工艺进行质量检验。
3.3. 施工质量整改在施工过程中，如果发现质量问题，及时进行整改是质量控制的重要环节，要点包括：- 建立整改机制，及时处理施工过程中发现的质量问题；- 进行质量问题的原因分析，并采取有效措施进行整改；- 对整改后的质量进行再次检验，确保质量问题得到彻底解决。
4. 桥梁竣工阶段的质量控制要点4.1. 竣工验收桥梁竣工验收是质量控制的最后一道关口，要点包括：- 制定详细的竣工验收计划，明确验收标准和程序；- 对桥梁的结构、安全性、使用功能等进行全面检查和验收；- 确保竣工验收文件的完备性和准确性。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点
标题：桥面铺装质量控制要点
引言概述：
桥梁作为交通运输的重要组成部分，其桥面铺装质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
因此，对桥面铺装质量进行严格控制是至关重要的。
本文将从材料选用、施工工艺、质量检测、养护管理和环境保护等五个方面，详细探讨桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选用
1.1 选择合适的沥青混凝土
1.2 确保沥青质量
1.3 保证骨料质量
二、施工工艺
2.1 控制铺装温度
2.2 保证摊铺均匀
2.3 确保压实质量
三、质量检测
3.1 随时监测桥面平整度
3.2 进行密实度检测
3.3 测量沥青混凝土的厚度
四、养护管理
4.1 定期清理桥面
4.2 及时修补损坏部分
4.3 加强防水保养
五、环境保护
5.1 控制施工废弃物排放
5.2 合理利用资源
5.3 减少环境污染
结语：
通过对桥面铺装质量控制要点的详细阐述，可以有效提高桥面铺装的质量，延长桥梁的使用寿命，保障桥梁的安全性，同时也有利于环境保护和资源的合理利用。
希望各相关部门和施工单位能够认真遵守这些要点，确保桥面铺装质量达到标准要求。
桥梁工程质量控制点
桥梁工程质量控制点一、基础工程1、地质勘察在桥梁建设之前，必须进行详细的地质勘察，以了解地质条件和地层结构。
准确的地质勘察数据对于设计合理的基础形式和确定基础的承载能力至关重要。
如果地质勘察不准确，可能导致基础设计不合理，从而影响桥梁的稳定性。
2、基础施工（1）灌注桩基础灌注桩施工时，要控制好桩位、桩径、桩长和桩身质量。
桩位偏差应符合设计要求，桩径和桩长应满足设计尺寸，桩身混凝土应连续、均匀，无断层、夹渣等缺陷。
同时，要注意控制灌注桩的垂直度，避免桩身倾斜。
（2）扩大基础扩大基础施工时，要保证基底的承载力符合设计要求。
在开挖过程中，要注意防止基底土受到扰动。
基础的尺寸和形状应符合设计要求，混凝土浇筑要振捣密实，防止出现蜂窝麻面等质量问题。
3、基础防水基础的防水处理也是一个重要的质量控制点。
如果基础防水处理不好，地下水可能渗入基础，导致基础腐蚀和承载能力下降。
因此，在基础施工中，要选择合适的防水材料，并严格按照施工工艺进行施工。
二、墩台工程1、墩台模板墩台模板的设计和制作质量直接影响墩台的外观和尺寸精度。
模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
模板的拼装应严密，防止漏浆。
2、钢筋工程墩台钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的焊接和绑扎质量要符合规范标准，确保钢筋骨架的整体性和稳定性。
在钢筋安装过程中，要注意保护钢筋的防锈层，避免钢筋受到腐蚀。
3、混凝土浇筑墩台混凝土浇筑时，要控制好混凝土的配合比、坍落度和浇筑顺序。
混凝土应分层浇筑、振捣密实，避免出现冷缝和蜂窝麻面等质量问题。
同时，要注意混凝土的养护，保证混凝土在规定的时间内达到设计强度。
三、梁体工程1、预制梁（1）预制场地预制梁的预制场地应平整、坚实，排水良好。
预制台座的强度和稳定性应满足要求，以保证预制梁的质量。
（2）钢筋和模板预制梁的钢筋和模板制作安装应符合设计和规范要求。
特别是预应力钢筋的布置和张拉端的处理，要严格按照设计图纸进行施工。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点一、引言桥面铺装是保障桥梁结构安全和使用寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，需要制定相应的控制要点，以确保施工过程中的质量控制。
二、施工前准备1. 桥面铺装施工前，应对桥梁结构进行全面检查，确保其满足铺装施工的要求。
2. 铺装材料应符合国家相关标准，包括沥青、水泥、骨料等。
3. 施工人员应具备相应的资质和经验，并接受相关培训，熟悉施工工艺和操作规程。
三、桥面铺装施工过程控制1. 清洁工作：在进行桥面铺装前，应对桥面进行彻底清洁，确保无杂物和污垢。
2. 底层处理：根据设计要求，对桥面底层进行处理，包括修补裂缝、填充坑洞等。
3. 铺装工艺：根据设计要求，选择适当的铺装工艺，包括热拌、冷拌等。
施工过程中应注意控制铺装厚度和均匀性。
4. 温度控制：根据材料要求和气候条件，进行合理的温度控制，以确保铺装材料的性能和质量。
5. 压实工艺：对铺装层进行适当的压实，确保其密实度和稳定性。
6. 桥面防水层：根据需要，在铺装层完成后进行桥面防水层的施工，确保桥梁结构的防水性能。
四、质量验收1. 施工完成后，应进行质量验收，包括对铺装层厚度、平整度、附着力等进行检测。
2. 根据相关标准和规范，对铺装质量进行评估，确保其符合设计要求和施工规范。
3. 如发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保桥面铺装的质量达到要求。
五、施工记录和档案管理1. 在施工过程中，应做好施工记录，包括施工日志、质量检测记录等。
2. 档案管理：对施工记录和相关材料进行整理和归档，以备后续查阅和管理。
六、安全措施1. 桥面铺装施工中，应严格遵守相关安全规定，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结桥面铺装质量控制是保障桥梁结构安全和使用寿命的重要环节。
通过制定相应的控制要点，确保施工过程中的质量控制，可以有效提高桥面铺装的质量，延长桥梁的使用寿命。
同时，严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。
桥面系及附属工程施工方案
桥面系及附属工程施工方案在桥梁施工中，桥面系及其附属工程施工是至关重要的一环。
桥面系是桥梁的承载部分，直接承载着行车荷载以及其他荷载，因此其施工质量和技术要求极高。
本文将结合实际案例，详细介绍桥面系及附属工程的施工方案。
施工准备在进行桥面系施工前，首先需要充分的施工准备工作。
包括但不限于： - 制定施工计划和施工组织设计； - 准备施工材料和设备，如混凝土、钢筋、脚手架等；- 确保现场施工安全，设置警示标识和防护设施； - 确认施工人员的技术培训和证件资质。
桥面系施工桥面系铺设1.混凝土浇筑：根据设计要求和图纸，对桥面系进行混凝土浇筑。
注意控制浇筑的厚度、坡度和平整度。
2.钢筋加工：根据桥面系结构设计要求，对桥面系进行钢筋加工和布置，确保钢筋的准确性和牢固性。
3.模板安装：安装好桥面系的模板，确保模板的水平和尺寸符合要求。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的均匀性和振实度。
桥面系防水1.防水材料选用：选择适当的防水材料，如沥青防水卷材、高分子防水材料等。
2.防水施工：对桥面系进行防水处理，注意施工的工艺和质量，确保防水层的一体性和密封性。
3.防水层保护：对桥面系的防水层进行保护工作，避免破损和损坏。
桥面系铺装1.铺装材料选用：选择适当的桥面系铺装材料，如沥青混凝土、沥青砂浆等。
2.铺装施工：进行桥面系的铺装工作，注意材料的均匀性和密实度，确保铺装层的平整和耐久性。
3.铺装层保护：对桥面系的铺装层进行保护，避免因外界环境等原因导致的损坏。
附属工程施工在桥面系施工完成后，还需要进行一系列的附属工程施工，以确保桥梁的完整性和安全性。
包括但不限于： - 栏杆安装：安装桥梁的栏杆和护栏，确保行车和行人的安全。
- 桥面照明：进行桥面照明设施的安装，提升夜间行车的安全性。
- 排水系统：安装桥梁的排水系统，确保桥梁在雨天能够顺利排水，避免积水影响行车和桥梁结构。
综上所述，桥面系及附属工程的施工是桥梁工程中不可或缺的一部分。
桥梁附属工程安全施工(3篇)
第1篇桥梁作为交通基础设施的重要组成部分，其安全性直接关系到行车安全与人民群众的生命财产安全。
桥梁附属工程作为桥梁的重要组成部分，其施工质量与安全性同样至关重要。
为确保桥梁附属工程安全施工，以下将从几个方面进行阐述。
一、加强组织领导，落实安全责任1. 成立桥梁附属工程施工安全领导小组，负责全面协调、指导和监督施工安全工作。
2. 明确各级管理人员、技术人员、施工人员的安全责任，确保责任到人。
3. 定期召开安全生产会议，分析安全形势，研究解决安全生产问题。
二、完善安全管理制度，规范施工流程1. 制定桥梁附属工程施工安全管理制度，明确安全操作规程、安全防护措施等。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保其掌握安全操作技能。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工流程规范，及时发现并整改安全隐患。
三、强化施工现场安全管理，确保施工安全1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工区域设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止人员坠落。
3. 对施工现场进行定期检查，及时发现并整改安全隐患，确保施工安全。
四、加强材料管理，确保材料质量1. 严格材料采购、检验、验收程序，确保材料质量符合设计要求。
2. 对进场材料进行标识、分类存放，方便查找和管理。
3. 定期对材料进行检查，发现不合格材料及时清退出场。
五、注重技术创新，提高施工效率1. 积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提高施工效率和质量。
2. 加强对新技术、新工艺、新材料的研究和培训，提高施工人员的技术水平。
3. 优化施工方案，合理安排施工顺序，确保施工进度。
六、加强环境保护，实现绿色施工1. 严格执行环保法规，加强施工现场的环境保护。
2. 采取有效措施，减少施工过程中对周边环境的影响。
3. 推广使用环保材料，降低施工过程中的污染。
总之，桥梁附属工程安全施工是确保桥梁安全运行的关键。
我们要充分认识安全施工的重要性，加强组织领导，完善安全管理制度，强化施工现场安全管理，注重技术创新，实现绿色施工，为人民群众创造安全、便捷、舒适的出行环境。
桥梁工程施工要点及质量控制要点
桥梁工程施工要点及质量控制要点1. 概述本文档旨在介绍桥梁工程施工的要点以及相应的质量控制要点。
通过遵守这些要点和控制措施，可确保桥梁工程施工的顺利推进和质量的保障。
2. 桥梁工程施工要点桥梁工程施工要点如下：2.1 施工前准备施工前的准备工作对于施工的顺利进行至关重要。
重点包括：- 确定合理的施工计划和进度安排；- 检查并准备必要的施工材料和设备；- 安排施工人员和相关工种，并进行培训和安全教育；- 确保施工现场的安全和交通秩序。
2.2 施工过程控制在桥梁工程的施工过程中，需要注意以下要点：- 严格按照设计方案进行施工，避免偏离设计要求；- 对土方开挖、土石方回填及桥墩、桥台、桥面的施工进行严格的质量控制；- 做好混凝土浇筑过程的控制，确保混凝土质量和结构的牢固性；- 控制施工过程中的水平、垂直和位置精度，保证桥梁结构的准确度；- 实施科学合理的施工监控和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
2.3 施工后处理桥梁工程施工结束后，还需要进行一系列的后处理工作，包括：- 清理施工现场，保持整洁；- 检查施工质量，确保符合相关标准和要求；- 提供施工质量相关的档案和资料。
3. 质量控制要点为了保证桥梁工程的质量，需要注意以下控制要点：3.1 质量管理体系建立合理有效的质量管理体系，包括：- 设定质量目标和标准；- 制定质量管理程序和工作指导；- 进行质量培训和教育；- 定期进行质量审核和评估。
3.2 施工质量控制在桥梁工程的施工中，需要进行以下质量控制措施：- 制定详细的施工方案和工艺流程；- 进行施工过程中的质量检查和抽样检测；- 建立质量控制记录和档案；- 定期评估和监控施工质量。
4. 总结本文档介绍了桥梁工程施工的要点以及相应的质量控制要点。
通过遵守这些要点和控制措施，我们可以确保桥梁工程施工的质量和安全性。
在实际工程中，需要针对具体情况进行详细的施工计划和质量控制方案制定。
桥面铺装质量控制要点
桥面铺装质量控制要点引言概述：桥面铺装是保证桥梁正常使用和延长桥梁寿命的重要环节。
为了确保桥面铺装质量，我们需要掌握一些关键要点。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检测、维护保养和环境因素等五个方面，详细阐述桥面铺装质量控制的要点。
一、材料选择1.1 沥青混合料的选择：- 需要根据桥梁的使用环境和交通流量选择合适的沥青混合料。
- 考虑到桥梁的承载能力和耐久性，应选择高强度和高粘度的沥青混合料。
- 合理控制沥青混合料的沥青含量，以确保铺装层的稳定性和耐久性。
1.2 骨料的选择：- 骨料的大小应根据设计要求和施工工艺选择，以保证铺装层的密实性和稳定性。
- 骨料的质量要符合国家标准，避免使用含有过多粉状物质和有害物质的骨料。
- 骨料的表面性状应良好，避免使用粗糙和吸水性较强的骨料。
1.3 其他辅助材料的选择：- 在桥面铺装中，还需要使用一些辅助材料，如胶结料、填充料等。
- 这些辅助材料的选择应符合相关标准，确保其与沥青混合料的相容性和稳定性。
二、施工工艺2.1 预处理工作：- 在铺装之前，需要对桥面进行清洁和修补，确保桥面的平整度和附着力。
- 需要进行防水处理，以防止水分渗入铺装层，影响铺装质量。
2.2 铺装层施工：- 铺装层的施工需要控制铺装厚度和坡度，确保铺装层的平整度和排水性能。
- 施工过程中需要注意沥青混合料的温度控制，避免过高或者过低的温度对施工质量造成影响。
- 铺装层的压实要均匀、充分，确保铺装层的密实性和稳定性。
2.3 养护工作：- 铺装层施工完成后，需要进行养护，以确保铺装层的早期强度和耐久性。
- 养护期间需要注意保持铺装层的湿润，避免干燥和开裂。
三、质量检测3.1 施工前的检测：- 在施工前需要对材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
- 对桥面进行检测，确保桥面的平整度和附着力满足要求。
3.2 施工过程中的检测：- 在施工过程中需要进行沥青混合料的温度检测，确保施工温度符合要求。
桥面系及桥梁附属施工方案
桥面系及桥梁附属施工方案1. 引言桥面系及桥梁附属施工方案是桥梁建设工程中至关重要的一环。
桥面系不仅是桥梁的承载面，同时也承担着各种荷载传递和保护结构的作用；桥梁附属部分则包括桥梁的伸缩缝、排水系统、防护装置等。
在桥梁施工中，设计合理的桥面系及桥梁附属施工方案对于确保桥梁结构的安全、稳定具有重要意义。
2. 施工准备工作在进行桥面系及桥梁附属施工之前，首先需要进行充分的准备工作，主要包括但不限于以下几方面：2.1 资材准备确保施工所需的各类物料、设备、工具等准备充分，并符合相关标准和规范要求。
2.2 施工人员培训对参与施工的人员进行岗前技术培训，确保其熟悉施工工艺、流程和安全操作规范。
2.3 安全措施建立完善的安全管理制度，制定施工安全计划，并提前组织实施各项安全措施。
3. 桥面系施工方案桥面系施工是桥梁建设中的重要环节，主要包括混凝土浇筑、护栏安装、防水处理等工程，下面是一般的桥面系施工方案：3.1 混凝土浇筑首先需要进行模板搭设、钢筋绑扎等工序，然后按照设计要求进行混凝土浇筑，最后进行养护。
3.2 护栏安装根据设计图纸要求，对桥梁边缘进行护栏的安装，确保行车安全。
3.3 防水处理对桥面系进行防水处理，防止雨水侵蚀结构，延长桥梁使用寿命。
4. 桥梁附属施工方案桥梁附属施工主要包括桥梁伸缩缝、排水系统、防护装置等工程，下面是一般的桥梁附属施工方案：4.1 伸缩缝处理根据设计要求，选择合适的伸缩缝材料，进行伸缩缝的安装和处理，确保结构的正常变形和伸缩。
4.2 排水系统设计合理的排水系统，保证桥面排水畅通，避免积水导致结构损坏。
4.3 防护装置安装根据相关标准要求，安装桥梁防护装置，保护结构免受外界损坏。
5. 总结桥面系及桥梁附属施工方案的设计和实施对于桥梁结构的安全运行具有重要意义。
只有科学合理的施工方案和严格的监管措施，才能确保桥梁施工质量和工期进度，为道路交通的安全和畅通做出积极贡献。
桥涵工程施工控制措施
桥涵工程施工控制措施随着我国基础设施建设的不断发展，桥涵工程在交通运输领域中的地位日益突出。
桥涵工程质量的好坏直接关系到交通运行的安全与舒适，因此，加强桥涵工程施工过程中的控制措施至关重要。
本文从以下几个方面阐述桥涵工程施工控制措施。
一、施工准备阶段的控制措施1. 严格审查施工图纸和技术文件，确保设计合理、施工可行。
2. 加强对施工队伍的培训和管理，提高施工人员的技术水平和业务能力。
3. 做好施工现场的勘查和调研，了解地质、水文、气象等方面的条件，为施工提供基础数据。
4. 制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工顺序、工艺流程和质量标准。
5. 准备充足的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工过程中的控制措施1. 基坑开挖与基础施工：（1）严格按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖深度和边坡稳定性。
（2）及时对基坑进行支护，防止坍塌事故的发生。
（3）基础施工时要控制好混凝土的配合比和强度，确保基础承载力满足设计要求。
2. 桥涵主体结构施工：（1）严格按照设计图纸和施工方案进行模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
（2）控制混凝土的浇筑速度和养护条件，保证混凝土强度和耐久性。
（3）加强对预应力混凝土施工的管理，确保预应力钢筋的安装和张拉质量。
3. 桥面系施工：（1）合理选择桥面铺装材料，确保桥面平整、耐磨、防水。
（2）控制桥面施工质量，防止桥面出现裂缝、积水等问题。
（3）加强桥面附属设施的施工质量控制，如排水系统、照明设备等。
4. 施工安全控制：（1）建立健全安全管理制度，明确安全责任。
（2）定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工现场的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
三、施工验收阶段的控制措施1. 严格遵循验收标准和方法，对桥涵工程进行质量评定。
2. 加强对施工单位的验收考核，确保工程质量满足设计要求。
3. 对验收过程中发现的问题，及时要求施工单位进行整改，确保工程质量。
总之，桥涵工程施工控制措施的实施对于确保工程质量、提高交通安全具有重要作用。
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桥面系及附属工程施工质量控制要点一、总体施工顺序施工准备→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝→顶板负弯矩预应力钢绞线张拉、压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除临时支座完成体系转换→混凝土桥面铺装→防撞护栏施工→沥青混凝土桥面铺装→伸缩缝安装。
二、接头、中横梁及湿接缝施工质量控制（一）施工前，应首先检查新旧混凝土结合面范围内的混凝土是否凿毛并露出骨料，并用水冲洗干净，以利于新旧混凝土的结合，再将预埋钢筋一一理直，使之符合设计图纸要求。
（二）钢筋绑扎时，钢筋所有交叉点均应按照规范要求绑扎牢固，必要时，亦可用点焊焊牢，并保证焊接质量，以避免在浇筑时移位；主筋连接采用单面焊或帮条焊时，焊接长度不得小于10倍的钢筋直径，并且焊缝要饱满，不得夹渣或烧伤主筋。
（三）模板安装作业时，应采取适当措施，确保模板边缘贴合紧密防止漏浆，同时要求工人必须系紧安全带，避免在施工时发生安全事故。
（四）混凝土浇筑时，由人工配合溜槽输送混凝土入模，混凝土浇筑按照施工方案要求的顺序分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实，做到不漏振，不过振。
振捣棒与模板要保持适当距离，避免碰撞模板、钢筋。
浇筑完成后，用土工布覆盖洒水养护，养护-1-时间不得少于7d。
待混凝土强度达到设计值85%方可拆除模板，采取安全绳或其他措施将模板固定，防止拆除时突然下落，拆除完成后，用安全绳将模板下放至地面。
拆除过程中桥下派专人指挥，防止安全事故发生。
三、顶板负弯矩预应力钢绞线张拉、压浆施工质量控制（一）张拉1.张拉前，应首先清除孔道内的积水和杂物。
预应力张拉顺序应按设计要求的同一联跨间施工顺序和钢绞线束顺序进行。
当混凝土实际强度及弹性模量达到理论值的90%，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
预应力张拉过程中采用张拉力和伸长量双控。
2.张拉程序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷锚固）3.预应力张拉现场施工控制以校顶报告的线形回归方程计算的油表读数和伸长量进行控制，实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内为合格，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。
（二）压浆1.孔道压浆采用真空辅助工艺。
启动真空泵10min试抽真空，检查水泥砂浆封锚头或密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。
将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到-- 2 -0.08MPa左右。
待真空度压力达到-0.6～-0.1MPa时，停泵2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆条件。
如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。
2.拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入孔道压浆料，在搅拌3～5min直至均匀，测试稠度后放入储浆桶；倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。
3.当真空度达到并维持在-0.06～-0.1MPa值时，启动压浆泵。
压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；观察高压橡胶管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭孔道压浆管阀门，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；压浆时每个工作班应留取不小于3组的（40×40×160）mm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度和抗折强度作为压浆质量评定的依据之一。
四、体系转换湿接缝混凝土达到设计强度后，监理人员要对体系转换前的各项准备工作进行现场检查验收通过后，方可进行梁体简支至连-3-续的体系转换工作。
该工作由掏砂筒抽取临时支座方式进行，具体如下：1.搭设墩柱两侧人行跳板，以方便操作人员上、下操作。
2.抽取临时支座插片，掏出砂筒内部分黄砂，使砂筒盖在自重下落，脱离梁体支撑点。
卸载顺序是由边跨向中跨对称进行，每个墩顶安排多人同时对砂筒进行卸载，尽量保证落梁的同步性。
五、混凝土桥面铺装及防水层施工质量控制（一）桥面清理桥面铺装施工前，为保证与梁板混凝土黏结牢固，应先清除桥面上所有浮浆层和松散层。
若桥面上出现油渍等难清理地方，则凿除部分混凝土至露出新鲜混凝土面，以确保新旧混凝土黏结牢固。
（二）测量放样用全站仪对施工后的梁面进行详细而准确地测量放样，测量时横桥向每2m个测量点，顺桥向每5m一个测量点，由这些点组成一个测量网，再对每个测量点进行标高测量，在确定了整个梁面标高后，再根据铺装层厚度进行桥面铺装标高的放样，桥面施工必须保证桥面标高和铺装层厚度。
（三）钢筋绑扎梁顶面纵、横向画线后进行钢筋绑扎，绑扎必须牢固。
绑扎后测量人员通过桥面铺装层标高复测检查保护层厚度并准确调整钢筋位置，保证与设计要求一致。
绑扎好的钢筋网应加设竖向- 4 -钢筋支撑，并且每平米设置4个混凝土垫块（其强度应不低于铺装层混凝土强度），以确保钢筋网的上下保护层厚度符合规范要求，确保铺装层的整体性能。
（四）混凝土浇筑浇筑混凝土前，用高压空气吹洗掉桥面尘土、浮渣，用清水清洗使梁面润湿。
并将坑洼中的积水清除，使梁面湿润无表面积水，以增强新老硷面的结合，不允许在干燥的梁面上浇注混凝土。
（五）收面1.混凝土摊铺整平以后，收面工作是极其重要的。
以往采用人工和手扶抹光机收面，其效率低，面层的平整度差。
建议各标段采用驾驶型抹光机对混凝土表面进行压光、收面及提浆，进一步提高桥面铺装层混凝土密实性、平整度及防水性能，使用驾驶型磨光机减少因人为因素影响铺装层的平整度和密实性，且施工效率比人工收面提高数倍。
2.水泥混凝土桥面铺装，其做面应采取防滑措施，做面宜分两次进行，第二次抹平后，应沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛或压槽的深度应符合现行《公路水泥混凝土路面施工技术细则》（JTG/T F30）的有关规定。
（六）养生混凝土初凝收面后采用上层塑料布下层土工布覆盖，开始养生时不宜洒水过多，可采用喷雾器雾化保湿养生，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7-5-d以上，以确保混凝土强度，避免出现裂缝。
当气温低于5℃时，严禁向混凝土表面洒水，对混凝土采取保温措施进行养生。
养生期间要杜绝施工车辆在铺装层上行驶或者堆放杂物，以免使铺装层混凝土受到损伤。
（七）柔性防水层1.防水层材料应在进场时进行检测，在确认外委检测报告合格后方可使用。
2.铺设防水材料前应清除桥面浮浆和各类杂物；防水层在横桥向应闭合铺设，底层表面应平顺、干燥、洁净，且不宜在雨天或低温下铺设。
六、防撞护栏施工质量控制（一）护栏模板要采用本项目入围的专业厂家所生产的定型钢模板，为保证模板的刚度，面板采用6mm 厚钢板。
（二）浇筑混凝土前，应对每一块模板的标高进行复测，微调模板使标高准确无误，对护栏底部的桥面板进行洒水湿润。
护栏混凝土分三层浇注，第一层混凝土浇筑到模板倒角位置，第二层混凝土厚约30cm，第三层混凝土浇筑至模板顶面，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注和振捣。
浇筑到护栏倒角位置时适当加强振捣。
浇筑过程中要准确计算混凝土浇筑时间，从一端开始向另一端分层推进，连续浇筑，保证下层混凝土在上层混凝土浇筑前不初凝，避免造成“冷缝”。
混凝土浇筑完成后，护栏顶面混凝土采用两次收浆，浇筑完- 6 -成后半小时用木抹进行第一次抹面，待混凝土初凝前使用光抹子进行第二次收光抹面，确保护栏外露面平整、光滑、线形顺直。
（三）假缝切割混凝土养生完毕后，宜在顺桥向每间隔5～8m设一道假缝，假缝应深度均匀，建议采用自加工辅助切割构件，使用切割机沿辅助构件边缘进行切割，确保假缝表面光滑、顺直。
自加工辅助切割构件七、沥青混凝土桥面铺装施工质量控制（一）铺装的层数和厚度应符合设计规定，铺装前应对桥面进行检查，桥面应平整、粗糙、干燥、整洁。
（二）黏层沥青1.沥青混凝土桥面铺筑前应均匀洒布黏层沥青，黏层沥青采用乳化改性沥青。
2.为防止黏层沥青发生粘轮现象，沥青面层上的黏层沥青应在面层施工2～3天前洒布，桥面上的防水黏结层应在面层施工前4～5天洒布，在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶。
--73.每车乳化沥青均应取样检验，内容包括黏度，蒸发残留物含量，蒸发残留物的针入度、延度、软化点等。
沥青施工每天上午、下午各检测一次洒布量，并随时外观检查洒布的均匀性，确保沥青洒布的均匀性。
（三）沥青混合料的运输1.采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。
插入深度要大于150mm。
在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
2.拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。
3. 沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有5辆运料车等候卸料。
4.运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布，以达保温和环保目的。
5.连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
（四）沥青混合料的摊铺1.连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。
摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺速度，按2～4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。
不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一- 8 -车料。
工人午饭时间应安排分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。
争取做到每天收工停机一次。
2.用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。
一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。
3.上面层宜采用非接触式平衡梁装置控制摊铺厚度。
两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。
两台摊铺机距离不应超过10m。
4.摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。
螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2/3为度，使平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
5. 加大检测松铺厚度频率，确认是否符合规定，以便随时进行调整。
摊前熨平板应预热至规定温度。
摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。
6.积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不拢料，以减小面层离析。