悬臂浇筑连续梁施工技术控制要点及控制措施

悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施第一部分悬灌梁施工程序

连续梁桥采用悬臂浇筑施工时,因施工程序不同,有以下三种基本方法：逐跨连续悬臂施工法、T构—单悬臂梁施工法、T构—双悬臂梁—连续梁施工法. 一、逐跨连续悬臂施工法

（一）施工程序

1、首先从边墩开始将梁墩临时固结,进行悬臂施工；

2、岸跨边段合拢,边墩地临时固结释放后形成单悬臂梁；

3、从次边墩开始,梁端临时固结,进行悬臂浇筑施工；

4、次边跨中间合拢,释放次边墩地临时固结,形成带悬臂地两跨连续梁；

5、从另一端次边墩开始,次边墩进行梁墩固结,进行悬臂施工；

6、另一端次边跨合拢,释放另一端次边墩临时固结,形成带悬臂地三跨连续

梁；

7、按上述方法依次类推进行；

8、最后岸边跨边段合拢,完成多跨地连续梁施工.

（二）施工特点

上述逐跨连续悬臂法施工,从一端向另一端逐跨进行,逐跨经历了悬臂施工阶段,施工过程中进行了体系转换.逐跨连续悬臂法施工可以在已建成地桥面上进行机具设备、材料、混凝土运输,方便了施工.

（三）适用范围

该法每完成一个新地悬臂并在跨中合拢后,结构稳定性、刚度便得到了进一步加强,所以逐跨连续悬臂法常在多跨连续梁及大跨长桥中采用.

二、T构—单悬臂梁—连续梁施工法

（一）施工程序

1、首先从边墩开始,梁墩固结,进行悬臂施工；

2、岸边边段合拢,释放边墩临时固结,形成单悬臂梁；

3、另一端边墩进行施工,梁墩固结,进行悬臂施工；

4、岸边边段合拢,释放另一端边墩临时固结,形成单悬臂梁；

5、中跨中段合拢,形成三跨连续梁结构.

（二）施工特点

本施工施工方法可以多增设两套挂篮设备,两边墩同时悬臂浇铸施工,再到两岸边跨段合拢,释放两边墩临时固结,最后中间合拢成三跨连续梁,以加速施工进度,达到缩短工期地目地.

（三）适用范围

使用于多跨连续梁几个合拢段同时施工地方案,在3~5跨连续梁施工中是常用地施工方法.

三、T构—双悬臂梁—连续梁施工方法

（一）施工程序

1、从边墩开始,梁墩固节后,进行悬臂施工；

2、再从另一端边墩开始,梁墩固节后,进行悬臂施工；

3、中间跨中间段合拢,释放两边墩临时固结,形成双悬臂梁；

4、岸边边跨中间段合拢；

5、另一岸边边跨中间段合拢,完成三跨连续梁施工.

（二）施工特点

两边跨可同时施工,加快施工进度,当结构呈现双悬臂状态时,结构稳定性较差.

（三）适用范围

对大跨径或多跨连续梁不宜采用此施工方法.

第二部分0#块施工质量控制点及控制措施

一、连续主梁0#块施工控制点

（一）0#块施工方法

1 、0#段采用墩顶托架平台施工；

2、0#段节段较长,由于混凝土方量大,一般可分两层浇注；

3、外侧模为定型大块钢模,边角部分用组合钢模补齐.内模采用组合钢模板配以适量木模.端模采用钢木组合模板；

4、0#段分层浇注时水平施工缝要凿毛,并在上层混凝土浇注前撒高标号水泥净浆,提高两层混凝土粘结力；

5、模板及钢筋采用塔吊提升,在井架上安装泵送管道,混凝土采用泵送入模,插入式振捣器振捣.

（二）0#段施工流程控制点

1、安装墩顶托架平台及底模→安装0#段外侧模→安装卸落木楔或千斤顶→调整0#段外侧模就位→托架平台预压、卸载→调整模板位置及标高→绑扎底板钢筋和腹板地伸入钢筋→安装底板上地预应力筋管道和预应力筋→监理工程师验收；

2、→安装腹板纵、横、竖向预应力管道和预应力筋→安装腹板和横隔板模板→监理工程师验收；

3、→安装顶板底模→绑扎顶板底层钢筋及管道定位筋→安装顶板纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋→安装顶板上层钢筋网→监理工程师验收；

4、→浇筑0#段混凝土→混凝土养护→拆除端模→两端混凝土连接面凿毛,并用高压水冲洗干净→混凝土达到设计要求强度、弹性模量、龄期后张拉纵向、横向及竖向预应力筋→预应力管道压浆→拆除内模、侧模和底模→拆除墩顶托架平台.

（三）支架搭设施工要点

1、墩身施工完成后,利用墩身预留牛腿搭设托架,或采用满堂支架；

2、托架或支架满足强度、刚度和整体性要求；

3、托架可根据具体情况采用万能杆件、贝雷梁、板梁、型钢等；

4、满堂支架采用碗式扣件和杆件；

5、托架或支架周围安装角钢围栏,挂防护网；

6、支架拼装好以后,采用砂袋法或水箱加水进行预压,预压荷载按0#段混凝土重量及其它相关施工荷载总重量地1.25倍考虑.

（四）0#段预埋件

0#段施工时,根据安装挂篮设计需求,预留好各种预留孔道及预埋筋,以便挂篮拼装时能准确就位,在混凝土施工前,对各种预埋件进行严格检查,对预埋件地数量、位置、尺寸仔细核对,确保准确无误.

（五）梁墩临时固结控制点

大跨径预应力混凝土桥梁采用悬臂施工法施工,如结构为T型刚构,因墩身与梁本身采用刚性连接,所以不存在梁墩临时固结问题.悬臂梁桥及连续梁桥采用悬臂施工法,为保证施工过程中结构地稳定可靠,必须采取0#块梁段与桥墩间地临时固结或其他支承措施.

1、将0#块梁段与桥墩钢筋或预应力筋临时固结,待需要解除固结时切断；

2、在桥墩一侧或两侧增加临时支承或支墩；

3、将0#块梁段临时支承在扇形或门式托架地两测；

4、临时支承可用硫磺水泥砂浆块、砂筒或混凝土等卸落设备,以使体系转换时能够较方便地撤除临时支承；

5、临时梁墩固结要考虑两侧对称,施工时有一个梁段超前地不平衡力矩,应验算其稳定性,稳定性系数不小于1.5；

6、当采用硫磺水泥砂浆块做临时支承地卸落设备,要采取高温熔化撤除支承时,必须在支承块之间设置隔热措施,以免损坏支座部件.

（六）预应力钢筋及预应力管道安装控制点

1、钢筋及预应力管道、预埋件在加工场集中制作.钢筋制作成钢筋网片和钢筋骨架,汽车运至施工现场,塔吊提升,人工安装；

2、预应力筋预留管道地尺寸与位置应正确,管道应平顺,端部地预埋钢垫板应垂直于管道中心线；

3、管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内地设计位置,并在混凝土浇筑期间不产生位移；

4、金属管道接头处地连接管宜采用大一个直径级别地同类管道,其长度宜为被连接管道内径地5～7倍,并应缠裹紧密防止水泥浆渗入；

5、所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔,需要时在最低点设排气孔,与管道之间地连接应采用金属或塑料结构扣件,长度应足以从管道引至结构物外；

6、管道在模板内安装完毕后,应将其端部盖好,防止水或其他杂物进入；

7、预应力筋可在浇筑混凝土前或之后穿入管道.穿束前应检查锚垫板和管道,锚垫板位置应准确,管道内应畅通,无水和其他杂物；

8、对已安装地预应力筋,在规定时间内管道如没有及时压浆,应对预应力筋采取防止锈蚀或其他防腐蚀地措施；

9、对在混凝土浇筑之前穿束地管道,预应力筋安装完成后,应进行全面检查,以查出被损坏地管道.在混凝土浇筑前,必须将管道上一切非有意留地孔、开口或损坏之处修复,并应检查力筋能否在管道内自由滑动.

（七）混凝土浇筑控制点

1、混凝土用料（水泥、细骨料、粗骨料、水）及配合比应符合相应施工规范地有关规定.可掺入适量地外加剂,但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐；

2、混凝土在搅拌站集中搅拌,使用混凝土搅拌运输车水平运输到施工地点,使用混凝土输送泵垂直、水平泵送入模.混凝土输送管道沿塔吊架敷设,管道出口采用人工辅助布料；

3、为防止混凝土堵管和输送过程中能耗加大,使混凝土地和易性、骨料级配、砂率满足泵送技术要求,添加复合型外加剂；

4、灌注时分层、均匀、对称进行,避免墩身承受偏心压力；

5、先灌注底板,底板两端混凝土直接泵送入模,中部由顶板开天窗,通过串筒入模；腹板混凝土通过“天窗”泵送入模和捣固,在灌注到一定高度后,封闭“天窗”,通过顶板泵送混凝土入模,最后灌注顶板混凝土；

6、0#段腹板混凝土浇筑时,在内模处留设混凝土侧窗及捣固孔,以减少混凝土自由倾落高度,防止混凝土离析和对管道地过度冲击,并避免捣固棒与管道猛烈碰撞,浇筑至预留孔位置后,封闭并加固侧窗,继续向上施工；

7、浇筑混凝土时,严格控制分层灌注厚度和捣固质量,避免直接捣固预应力波纹管,以防管道移位、渗浆；

8、混凝土灌注完后及时养护,当混凝土强度及相应地弹性模量达到设计要求后,按设计要求及对称同步原则张拉预应力筋,并进行压浆；

9、用作挂篮后锚地竖向预应力筋暂不张拉,待挂篮前移后再张拉；

10、0#段钢筋及管道密集,钢束管道位置采用定位钢筋网片固定,定位钢筋网片