预制箱梁梁施工(作业指导书)

预制箱梁施工作业指导书

一、编制目的

本作业指导书适用于公司承建的预制箱梁施工工艺。

二、编制依据

1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）

2、公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）

3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）

4、施工图设计文件

三、适用范围

适用预制箱梁施工。

四、预制箱梁施工工艺

箱梁预制工作包括台座制作打蜡、扎底腹板筋、穿波纹管及支撑内管、立侧模、下内模、安装顶板筋、穿负弯距区波纹管及预埋件或塑料衬管、砼施工、养生、张拉、压浆、出坑梁体浇注施工工艺流程：

（一）制作张拉预制台座

张拉预制台座应坚固、无沉陷，并考虑利于排水，防止由于排水不畅造成地基下沉，底座的反拱度做成抛物线型，反拱值严格按设计理论值设置。

20×20cm的φ12钢筋网片一层(长2.7m、宽1.7m)，再浇筑C20砼，作为箱梁张拉起拱后的承重基础。接着支模浇筑25cm高，宽99.5cm的底模砼基础，每隔1m预埋直径为5cm 的PVC管作为支立箱梁侧模下口的对拉螺丝孔洞，等底模砼具有一定的强度后点焊底模两侧的5#槽钢(槽钢开口向外，内设方木条，再在方木条上钉一条橡胶条，作为密封条)作为底模面层水磨石的边框。槽钢点焊时用水准仪测量顶面标高，使其顶面形成向下1.7cm 的反拱度，反拱度按二次抛物线设置，再用水泥与小石子充分拌和浇筑水磨石顶板，待水磨石砼达一定强度后将表面用磨光机打磨平整光洁，对有水泡孔再用高标号的水泥净浆修

补后重新再磨，使底模表面光洁平整，无气孔。清冼干净涂蜡待绑扎钢筋。（台座计算书附后）

23m预制梁的台座用30m预制梁的台座。

（二）扎筋、立模：

根据以往工程施工的实际经验，预制箱梁计划采用先在钢筋制作场地成片绑扎腹板钢筋，然后将腹板筋抬到底模上安装，再立側模，安装内模，最后绑扎顶板钢筋的方法施工。

（1）钢材加工制作安装应严格按设计图进行，保证各部位尺寸准确，轴线顺直居中，留足保护层。

在普通钢筋骨架安装过程中，要同时考虑预应力材料的设置及其他预埋件的安放，主要有以下几点：

A、严格按设计位置设置波纹管，定位钢筋一定要准确无误，在出现钢筋骨架中有影响定位筋布置的情况时，可适当调整普通钢筋，同时浇筑前应预留好压浆孔和排气孔，保证紧密不漏浆。

B、为防止施加应力时，锚具附近产生局部裂缝，设计时在其附近增加了加强钢筋，扎筋时要注意这一点，并在浇筑前再次进行认真检查。另外，孔道锚固端的锚垫板应垂直于孔道中心线，并与钢筋骨架牢固焊接。

C、注意埋设边跨梁支座钢板

D、钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两侧要用20#钢丝绑扎，以免切开后钢绞线松散，其下料的长度应保证两端各伸出70cm，当构件孔道长度为Lc时，下料长度为L=Lc+2×70=Lc+140（cm）

E、穿束：穿束前应检查波纹管是否有破裂，接头处是否裹紧密，穿束时将每一束内的钢绞线顺次编号，在构件两端对号检查，防止钢绞线束在孔道内交叉扭结。

（2）侧、内模均使用定型大钢模板，外委加工成品运到现场，使用前试拼并编号。制作时厂方充分考虑强度、刚度能可靠承受施工各项荷载的作用，保证结构尺寸准确，表面平整，接缝严密不漏浆，拆装容易，操作方便，安全可靠等要求。模板分节制作，以6米为节长，面板厚5mm，用槽钢龙骨加固成整体，在上下口设立对拉螺栓用于固定模板。

在模板支承位置的地面采用5cm现浇砼基础，龙门吊运模板到位后用顶撑临时稳定，及时上好相邻模板间的锁紧螺丝和对面模板间的对拉螺栓，待全部模板初步稳固后用通线控制调整，紧固各部位螺栓，直至各部位几何尺寸合格，接缝严密无错台，接头紧固，稳定。

模板安装完毕后，应对其各部位置，节点联系及尺寸线进行检查，浇筑时，专人护模，发现模板有漏浆、变形、浮模等问题要及时纠正。

（三）拌和运输：

拌和现场要有砼配合比标牌，明确配合比和每盘各材料数量，预制场采用砼强制拌和站拌和砼，同时搅拌楼做预备。在拌和砼前，必须对拌和站进行认真的标定，拌和时严格控制出料质量，确保拌和均匀、各项性能指标稳定。外加剂掺量必须用标定，可用有容量刻度的容器人工加入。

砼采用翻斗车运到现场，用龙门吊提升入模的方法浇注。将翻斗车车斗改装成活动料斗，将拌和站的砼运到台座间，再用小龙门吊将料斗吊起移到至待浇注处，打开料斗阀门，将砼倾倒在预先放置在箱梁顶板上的钢板上，再人工用锹放至待浇梁内。为防止翻斗车出现故障，现场同时准备一辆砼搅拌车及料斗作为备用。浇注砼时记录好每盘输送时间，秤量数

量，随时测定和调整现场坍落度等，并采集同条作试块和标养试块。

（四）浇筑：

a、在浇筑前要再次检查钢筋、模板、预埋件是否准确无误，底模上是否掉落有木片、卡子、钢筋头等杂物，模板接缝是否涂抹了脱模剂等，确认无误的情况下方可浇筑。

b、浇筑从一端开始，先浇筑底板砼，再紧跟其腹板斜向分层浇筑。因底板两侧有两层波纹管，不易振捣，故要特别注意此处一定要密实，不能有蜂窝及空洞现象，底板浇出一段后，回头浇筑相应段落的腹板及顶板砼，砼浇筑过程中，底板砼在腹板砼超前一定的距离，保证底板砼不往上翻，连续作业，连续浇筑完成，不留施工缝，在浇筑的全过程中要始终注意砼的停置时间，保证在底板混凝土初凝前完成覆盖工作，另外要注意砼倾卸时不能出现离析，粗骨料集中等现象，同时防止因大量砼下落造成钢筋、套管、预埋件错位、损伤。

c、浇筑砼时要有专人护模，出现变形跑模等可疑情况及时解决。

d、在浇筑过程中如遇降雨时，应用蓬布模板和砼盖好，对砼装料斗也要采取遮盖措施，

预计降暴雨时，应停止施工。夏季施工时注意不避开高温时段浇筑，或采取降温措施后施工。

e、砼浇注时，必需派专人来回抽动波纹管内支撑蕊管，防止堵孔。

（五）振捣：

预制梁腹板砼浇筑采用插入式振捣器振捣，对钢筋较密，断面尺寸较小的部位特别注意用小直径插入式振捣器加强密实。振捣器快插慢拔合理控制振捣时间，直至表面不再下沉、平坦泛浆无气泡为止，不得漏振和过振，特别注意不得利用钢筋振动进行振捣，不得触碰波纹管，以防止波纹管移位或破裂漏浆。锚固处附近的砼局部作用有很大的力，必须重视和加强端头锚垫板下锚固区的振捣。

（六）脱模及养护：

砼浇筑结束后，立即用蓬布盖好，进行养生，在砼表面硬化到不能受到损害的程度后，要连续湿润养护，至可以拆除模板时为止。脱模时要求砼强度不低于2.5 Mpa，脱模时对砼不能产生冲击，作力均匀，要求简易，安全，迅速地拆除，拆除后立即将模板表面灰浆，污垢清除干净，并维修整理涂油，分类妥善存放，防止变形开缝，另外，按编号编号顺序移至下一待浇台座周转使用。脱模后应立即对梁体进行湿润养护，内模拆除后在箱室内灌水20～30cm深进行湿养，注意在浇筑后7天内，砼顶表面需要绝对保持湿润，因为直接洒水砼表面会时干时湿，这是造成砼面开裂的原因之一，所以要注意，一般要求覆盖草袋加水湿润养