压力容器特殊介质的使用
压力容器管理办法
压力容器管理办法一、概述压力容器是一类用于承受内部气体或液体压力的设备，在各个工业领域广泛应用。
由于其特殊性质，对于压力容器的管理办法至关重要，旨在确保其安全运行，减少风险。
二、压力容器的分级管理1. 分级标准根据压力容器的容积、压力等级和介质性质，将压力容器分为不同级别，以便实施相应的管理措施。
2. 注册和备案对于不同级别的压力容器，需进行注册或备案，以确保所有压力容器的信息留有记录，并建立档案。
三、压力容器的设计和制造1. 设计标准压力容器的设计应符合相关国家或行业标准，确保其结构强度和可靠性。
2. 制造过程控制制造过程应严格按照设计要求进行，并进行相应的质量检验和监控，确保压力容器的制造质量。
四、压力容器的安装和验收1. 安装规范压力容器的安装需遵循相关规范，并进行相应的试运行和调试。
2. 验收程序安装完成后，应进行验收程序，包括外观检查、性能测试和安全阀的调试等，确保压力容器的可靠性。
五、压力容器的定期检测与维护1. 定期检测压力容器应进行定期检测，包括外观检查、气密性试验、充气试验等，以确保其安全运行。
2. 维护和保养定期维护和保养压力容器，包括清洁、润滑和零部件更换等，以延长其使用寿命并确保其正常运行。
六、应急措施与事故处理1. 应急预案建立压力容器事故的应急预案，包括事故的报告、应急救援和事故调查等，以应对突发情况。
2. 事故处理在发生压力容器事故时，及时采取措施进行事故处理和调查，以减少事故对人员和环境的影响。
七、人员培训与管理1. 培训要求对从事压力容器管理和操作的人员，进行相关的培训，使其具备必要的知识和技能。
2. 严格管理建立健全的压力容器管理制度，加强对人员的监督和管理，确保管理人员履行岗位职责。
八、文档管理1. 相关记录和报告对于压力容器的设计、制造、检测等环节，建立相关的记录和报告，以备查阅和核对。
2. 变更管理对于压力容器的任何变更，需进行相应的文档管理，包括变更的审批和记录更新等。
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类压力容器是一种特殊的装置，用于在高压下储存或运输化学介质。
由于化学介质的性质不同，可能存在不同程度的毒性危害和爆炸危险。
因此，对于压力容器中的化学介质，需要进行毒性危害和爆炸危险程度的分类和评估。
化学介质的毒性危害通常取决于其成分和浓度。
一些化学介质具有高毒性，即使在低浓度下也会对人体健康产生严重危害。
这些化学品可能会引起中毒、刺激、过敏反应甚至致命的后果。
对于这些高毒性的化学介质，需要采取特殊的预防措施，确保在使用和操作过程中不会对人员造成伤害。
在进行毒性危害评估时，需要考虑化学品的毒性指标和安全使用的临界值。
另一方面，爆炸危险是由于化学介质在特定条件下产生的能量积累和释放。
一些化学介质在高温、高压、火源或其它刺激条件下，可能发生爆炸现象。
这可能导致容器破裂、火灾、蔓延和严重的人员伤亡。
爆炸危险的评估通常涉及对化学介质的爆炸性质、爆炸限制（如爆炸下限和爆炸上限）和爆炸特性的研究。
针对毒性危害和爆炸危险，一些机构和标准化组织制定了相应的分类和评估方法。
毒性危害可以根据毒性级别进行分类，例如剧毒、高毒、中毒等级。
爆炸危险可以根据爆炸性质和安全防护等级进行分类。
不同等级对应着不同的预防措施和安全操作要求。
这些分类和评估的目的是提供参考和指导，确保在使用和操作压力容器时，能够充分了解化学介质的危害性，从而采取相应的安全措施。
总之，在压力容器中的化学介质的毒性危害和爆炸危险程度分类是非常重要的，可以帮助人们更好地理解和管理化学品的安全性。
对于高毒性的化学品和易爆物质，需要特别小心谨慎，并制定相应的安全操作措施，以确保人员和环境的安全。
压力容器中的化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类对于保障人员和环境安全至关重要。
在这方面，一些国际标准和组织已经制定了相应的分类和评估方法，以提供参考和指导。
首先，关于毒性危害的分类，常用的一个指标是LD50（半数致死剂量），这是评估毒性的重要指标。
压力容器最新标准
压力容器最新标准压力容器是一种在工业生产中广泛应用的设备，它承载着各种介质的高压，所以其安全性和可靠性至关重要。
为了保障压力容器的安全运行，各国都制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将介绍压力容器的最新标准，以便读者了解并遵守相关规定。
首先，压力容器的最新标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和使用标准。
设计标准是指压力容器在设计过程中应满足的要求，包括承压部分的材料选用、结构设计、安全阀的设置等。
制造标准是指压力容器在制造过程中应符合的要求，包括材料的采购、焊接工艺、无损检测等。
安装标准是指压力容器在安装过程中应遵守的规定，包括基础的设计、管道连接、防雷措施等。
使用标准是指压力容器在运行过程中应遵守的规定，包括定期检测、安全操作规程、事故处理等。
其次，压力容器的最新标准还包括了一些特殊情况下的规定。
例如，在海洋石油平台上使用的压力容器，需要符合特殊的海洋工程标准；在核电站中使用的压力容器，需要符合特殊的核工程标准。
这些特殊情况下的标准，是为了适应不同工况下的压力容器使用需求，保障其安全运行。
最后，压力容器的最新标准还在不断更新和完善中。
随着科学技术的发展和工业生产的需求，压力容器的使用环境和工况也在不断变化，因此相关标准也需要不断调整和更新。
压力容器制造单位和使用单位应及时关注最新的标准，确保其生产和使用的压力容器符合最新的要求，从而保障生产安全和人员生命财产安全。
综上所述，压力容器的最新标准对于保障其安全运行具有重要意义。
压力容器制造单位和使用单位应严格遵守相关标准，确保压力容器的设计、制造、安装和使用符合要求，从而保障生产安全和人员生命财产安全。
希望本文能够对读者了解压力容器的最新标准有所帮助。
压力容器分类一二三
压力容器分类一二三1.2压力容器分类1.2.1介质危害性：指介质的毒性、易燃性、腐蚀性、氧化性等，其中影响压力容器分类的主要是毒性和易燃性。
1.毒性：是指某种化学毒物引起机体损伤的能力。
（1）极度危害（Ⅰ级）：最高容许浓度＜0.1mg/m3；（2）高度危害（Ⅱ级）：最高容许浓度0.1～＜1.0mg/m3；（3）中度危害（Ⅲ级）：最高容许浓度1.0～＜10mg/m3；（4）轻度危害（Ⅳ级）：最高容许浓度≥10mg/m3。
※介质毒性程度愈高，压力容器爆炸或泄漏所造成的危害愈严重，对材料选用、制造、检验和管理的要求愈高。
Q235-B不能使用钢板应逐张超声检测介质危害性100%射线或超声检测气密性试验法兰带颈且PN≥1.6MPa2.易燃介质：爆炸下限＜10%，或爆炸下限和上限之差≥20%的介质如甲烷、乙烷、乙烯、氢气、丙烷、丁烷等。
压力容器盛装的易燃介质主要指易燃气体和液化气体。
※易燃介质对压力容器的选材、设计、制造和管理等提出了较高的要求，易燃介质容器均采用全焊透结构1.2.2压力容器分类世界各国规范对压力容器分类的方法各不相同，本节着重介绍我国《压力容器安全技术监察规程》中的分类方法分类：①按压力等级②按容器在生产中的作用③按安装方式④按安全技术管理1.按承压方式分类：外压容器：当容器的内压力小于一个绝对大气压（约0.1MPa）时又称为真空容器内压容器：（按照设计压力p分）低压(L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa中压(M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa高压(H)容器10MPa≤p＜100MPa超高压(U)容器p≥100MPa2.按生产过程中的作用分类：反应压力容器(代号R)换热压力容器（代号E）分离压力容器（代号S）储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）3.按安装方式分类：固定式压力容器移动式压力容器（该安装方式的压力容器在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
）4.按安全技术管理分类分类原则：根据容器压力与容积乘积大小、介质危害程度以及容器的作用将压力容器分类。
压力容器定义
压力容器定义压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧压力容器的分类：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。
圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压(代号L)容器0.1 MPa≤p＜1.6 MPa;中压(代号M)容器1.6 MPa≤p＜10.0 MPa;高压(代号H)容器10 MPa≤p＜100 MPa;超高压(代号U)容器p≥100MPa。
按容器在生产中的作用分类:反应压力容器(代号R):用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器(代号E):用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S):用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器安全管理规定办法
压力容器安全附件管理规定办法背景介绍压力容器作为工业生产过程中常见的设备之一，承担着储存、输送和处理各种介质的重要作用。
但是，由于压力容器内部承受着高压力和高温度的载荷，一旦安全附件失效就有可能引发安全事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，对于压力容器安全附件的管理十分重要，本文将对压力容器安全附件管理规定办法进行详细介绍。
压力容器安全附件的种类根据不同的工作原理和操作要求，压力容器的安全附件分为以下几类：1.安全阀：安全阀是最常见的压力容器安全附件之一，其主要作用是在压力超过预定范围时及时打开，将多余的介质排放到安全处置区，保障设备和工人的安全。
2.压力表：压力表是压力容器中用于监测压力变化的关键设备之一，其精度和准确性对于设备的运行和安全都有着至关重要的作用。
3.泄压口：泄压口又称为渗漏口，是一种用于释放压力的液体或者气体，通常被安装在流量计或者泵组下方，主要作用是防止设备因过度压力而损坏或者排放畸形某些介质。
4.带警报装置的安全阀：与一般的安全阀相比，带警报装置的安全阀不仅可以在超压时进行自动排放，还可以通过声光报警等方式提醒设备操作人员及时处理问题，提高生产效率和安全性。
压力容器安全附件管理的重要性压力容器安全附件的管理是工业生产安全事故预防工作的重要一环。
压力容器安全附件的管理应该从以下几个方面进行：1.安全附件的选择：压力容器安全附件的选择应该基于工作环境、操作要求和设备设计标准等多方面因素，严格遵循国家和行业技术标准，保证设备的可靠性和安全性。
2.安全附件的检查：安全附件的检查应该定期进行，确保附件的正常运行和维护。
其中，压力表应该每年进行一次校验，安全阀和泄压口应该根据设备工作强度和使用频率定期更换，带警报装置的安全阀应该每半年进行一次测试。
3.安全附件的维修：安全附件出现故障或者失效时，应该及时进行维修和更换，维护设备的健康运行。
4.安全附件的记录：每次对安全附件进行检查或者维修时，应该做好详细记录，保存至少3年。
压力容器基本知识
第一章压力容器基本知识压力容器是工业生产过程中不可缺少的一种设备。
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛,它不仅用于工农业、科研、国防、医疗卫生和文教体育等国民经济各部门,而且已深入到干家万户之中。
压力容器不仅数量多,増长速度快,而且类型复杂,发生事故的可能性较大。
作为压力容器操作人员,保证压力容器安全运行是自己应尽的职责。
为了帮助操作人员提高理论知识和实际操作水平,本章将较详细地讲解一些与压力容器有关的基本知识第一节压力容器简介一、压力N:牛顿我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力。
当人们在烂泥路上步行时,两脚常会陷得很深,如果在路面上铺一块木板,人从木板上走,两脚就不会下陷。
由此可见,是否会陷入路面不仅与路面承受的压力大小有关而且与受力的面积有关。
因此应以单位面积上所受到的压力来进行比较。
我们把单位面积上承受的カ叫做压强。
若用户表示压强;F表示压力:S表示受力面积。
则P(压强)=F(压力)/S(受力面积)(1-1)力的单位用"N(牛顿)”表示;面积的单位用"m2"和"cm2"表示。
压强的法定计量单位是"帕斯卡",简称"帕",用"Pa"表示。
1帕=1牛/米2,即1Pa:1N/m2。
它与以往所用压强单位"kgf/cm2”的换算关系为:1kgf/cm2=10000kgf/m2=9.8×104Pa=0.098MPa≈0.1MPa从上述分析可知,压力与压强是两个概念不同的物理量,但在压力容器上或一般工程技术上,人们习惯于将压强称为压力。
因此,在未加说明时,本书中以后所说的压力实际上就是压强。
(一)大气压力大气压力不是恒定不变的地球表面被一层很厚的大气包裹着。
大气受地心的吸引产生重力,所以包围在地球外面的大气层对地球表面及其上的物体便产生了大气压力,即所谓大气压。
压力容器定义
压力容器: 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0. 1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2. 5MPa*L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0. 2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1. 0MPa?L 的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60°C液体的气瓶；氧压力容器的分类：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。
圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号L）容器0.1 MPa<p<1.6 MPa;中压（代号M）容器 1.6 MPa<p<10.0 MPa;高压（代号H）容器10 MPa<p<100 MPa;超高压（代号U）容器p>100MPa o按容器在生产中的作用分类：反应压力容器（代号R）:用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器（代号E）:用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S）:用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）:用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
压力容器安全管理培训资料
⑴最高工作压力不小于等于0.1 MPa（不涉及液体静压力，下同）； ⑵内直径不小于等于0.15m，且容积（V）不小于等于0.025m3； ⑶介质为气体、液化气体和最高工作温度高于等于原则沸点（指1个大气压
下 旳沸点）旳液体。
2、 压力容器旳工艺参数 压力容器旳工艺参数是根据生产工艺要求所拟定旳，是进行压力容器设计和 安全操作旳主要根据。压力容器旳主要工艺参数为压力、温度和介质。
爆破片旳装设应符合下列三种情况： ⑴容器内旳介质易于结晶或聚合，或带有较多旳粘性（或粉状）物质。 ⑵容器内旳压力因为化学反应或其他原因迅猛上升，装设安全阀难以即使排除过高旳 压力。 ⑶容器内旳介质为剧毒气体或不允许微量泄漏旳气体，用安全阀难以确保这 些气体不 泄漏。 防爆片旳结构形式、安装使用以及它与安全阀旳组合应用见书P29-30。 6、压力表
按其性质又可分为易燃、易爆、腐蚀性和毒性介质。
3、 压力容器旳基本要求
压力容器除必须符合工艺要求旳特定使用性能外，还应安全可靠；同步应具
有制造安装简朴，构造先进，维修以便和经济合理等方面旳特点，故设计时
必须满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性五个方面旳要求。
4、压力容器旳分类
4.1、按压力分类
可分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器，详细划分为：
应加强安全阀旳日常维护和保养，以确保其动作敏捷可靠和密封性能良好；
压力容器面试题
压力容器面试题1. 介绍压力容器压力容器是一种用于贮存和运输液体或气体的设备，具有特殊结构和工艺要求，通常用于工业生产过程中的化工、石油、制药、食品等领域。
在使用压力容器之前，对其性能和安全进行评估是非常重要的。
2. 压力容器的设计原理压力容器的设计原理包括内外压力、载荷、材料强度和安全性等因素。
内外压力是指容器内外分别受到的压力，载荷是指容器内的液体或气体对其施加的力，材料强度是指容器材料能够承受的最大力，而安全性则是指容器在工作过程中不发生破裂或泄漏的能力。
3. 压力容器的制造工艺压力容器的制造过程需要遵循一系列规范和标准，如ASME（美国机械工程师学会）标准等。
制造过程包括材料选择、材料加工、组装与焊接等环节。
材料选择需要考虑到容器的使用环境和介质的特性，材料加工需要保证容器的形状和尺寸符合设计要求，而组装与焊接需要确保容器的连接点牢固可靠。
4. 压力容器的安全检测为了确保压力容器的安全性，需要进行一系列的安全检测和试验。
常见的检测方法包括压力试验、渗透试验、超声波探伤和X射线检测等。
压力试验主要用于检测容器的耐压试验，而渗透试验和超声波探伤则用于检测容器表面和内部的缺陷和裂纹，X射线检测则主要用于检测焊接点的质量。
5. 压力容器的维护与保养压力容器在使用过程中需要定期进行维护和保养，以确保其安全运行。
维护工作包括容器的清洗、防腐处理、泄漏点的检查和紧固件的检测等。
此外，还需要制定一套完善的运行规程，对容器的使用情况进行及时监测和记录。
6. 压力容器面试题示例面试官：请问什么是压力容器？应聘者：压力容器是一种用于贮存和运输液体或气体的设备，通常用于工业生产过程中的化工、石油、制药、食品等领域。
面试官：你能介绍一下压力容器的制造工艺吗？应聘者：压力容器的制造工艺包括材料选择、加工、组装与焊接等环节。
材料选择需要考虑到容器的使用环境和介质的特性，加工需要保证容器的形状和尺寸符合设计要求，而组装与焊接需要确保容器的连接点牢固可靠。
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《压力容器安全技术监察规程》(99版)修订说明及条文解释
关于“压力容器选材与介质”的说明
原化工行业标准HCJ15—1989《钢制化工容器选用规定》，已于1998年11月修订并由国家石油和化学工业局批准发布，标准号为HG20581—1998。
在HG20581—1998中有专门章节对碳钢和低合金钢焊制容器在NaOH、湿H2S应力腐蚀环境、高温高压氢腐蚀环境以及液氨等四种介质环境中使用时，选材、制造、检验应遵循的要求进行了规定，这些规定的主要内容及措施、指标都是国际上较为一致的，且为各国工程公司或协会(如API、NACE)以文件形式予以肯定的。
现将HG20581中有关章节摘录于下，供参考。
6．7 使用介质的限制
6．7．1 NaOH溶液
碳钢及低合金钢焊制化工容器如焊后或冷加工后，不进行消除应力热处理，则在NaOH溶液中的使用温度不得大于表17所列的温度。
当NaOH溶液在其与烃类的混合物中体积≥5％时，也应根据NaOH溶液的浓度符合该表要求。
NaOH溶液浓度≤1％或NaOH溶液在其与烃类的混合物中体积<5％时，不受限制。
6．7．2 湿H2S应力腐蚀环境
6．7．2．1 腐蚀环境
当化工容器接触的介质同时符合下列各项条件时，即湿H2S应力腐蚀环境：
a．温度≤(60+2p)℃；
p为压力，MPa(表压)
b．H2S分压≥0．00035MPa即相当于常温在水中的H2S溶解度≥10-5；
c．介质中含有液相水或处于水的露点温度以下；
d．pH<9或有氰化物(HCN)存在。
6．7．2．2 材料要求及限制
在湿H2S应力腐蚀环境中使用的碳钢及低合金钢应符合下列各条要求；
a．材料标准规定的屈服强度
σs≤355MPa；
b．材料实测的抗拉强度6b≤630MPa；
c．材料使用状态应至少为正火+回火、退火、调质状态；
d．碳当量限制(当碳当量限制超标时，应加大硬度限制的检测频度)；
低碳钢和碳锰合金：
CE≤0．40，CE＝[C]+[Mn]／6
低合金钢(包括低温镍钢)：
CE≤0．45，CE＝[C]+[Mn]／6+([Cr]+[Mo]+[V]／5)+([Ni]+[Cu])／15
e．对非焊接件或焊后经回火热处理的材料，硬度限制如下：
低碳钢HV(10)≤220(单个值)
低合金钢HV(10)≤245(单个值)
f．壳体用钢板厚度>20mm，应按JB4730进行超声波探伤，符合Ⅱ级要求。
6．7．2．3 制造要求
a．冷变形
冷变形量≤2％不需处理
>2％～≤5％应力消除热处理
>5％正火或回火
b．热处理后，不允许在接触介质一侧打钢印。
6．7．2．4 焊接
a．所有焊缝均应经焊接工艺评定，包括对焊、补焊、管子与管板焊接、堆焊、角焊等；
b．在满足强度要求的前提下，尽可能采用低强度焊接材料；
c．焊接接头(包括焊缝、热影响区及母材)的硬度限制同6．7．2．2(e)要求；
d．焊接工艺评定、焊接试板及每一种焊接工艺施焊的产品焊接(一条纵缝、环缝、接管焊接和填角焊、管子／管板焊缝)均应按上述c要求进行硬度测定。
产品上的硬度测定应在接触介质一侧的表面。
工艺评定及试板上的硬度就在横截面上测定(距表面1．5mm处)；
e．焊接处的起弧、打弧点(包括临时焊缝处)均应在焊后热处理前打磨0．3mm以上，并作磁粉或着色检查；
f．所有焊接接头不应留下封闭的中间空隙(如衬板、加强板的四周填角焊后)，如属不可避免时，应开设排气孔；
g．不允许存在铁素体钢与奥氏体钢之间的某种金属焊接接头。
6．7．2．5 焊后热处理
原则上应进行焊后消除应力热处理，焊后热处理温度应按标准要求尽可能取上限，以保证焊接接头的硬度达到上述要求。
热处理尽量在炉内进行，当有困难时，应将含有接管等部件的筒节(或壳板)在炉内进行热处理。
其余无法进行热处理的焊接接头也应采用保证硬度不大于HB185的焊接工艺施焊。
上述免除热处理，也可适用于管子与管板的焊接。
6．7．2．6 湿H2S严重腐蚀环境
容器工作条件符合下列各条工况时，为湿H2S严重腐蚀环境。
a．工作压力>1．6MPa；
b．H2S—HCN共存，且[HCN]>50×10—6；
c．pH≤9。
当容器处于H2S严重腐蚀环境时，除满足第6．7．2条要求外，还应符合下列要求：
a．材料化学成分[S]≤0．003％
[P]≤0．025％
b．板厚方向断面收缩率
Ф≥35％(三个式样平均)
≥25％(单个式样最低值)
c．所有焊接接头必须经焊后热处理(不适用免除热处理条款)。
6．7．3 氢腐蚀环境
设计温度≥200℃与氢气氛相接触的化工容器用钢应符合本条规定。
铁素体钢在高温高压氢气氛中的适用温度限制如图1规定(图略)，并应留有20℃以上的温度安全裕度。
对碳素钢和珠光体耐热钢在氢气氛中的使用限制是对钢材使用状态符合钢材标准的热处理制度规定，并是对焊后经过充分消除应力热处理而言的。
奥氏体不锈钢在规定的温度及氢气压范围的氢气中使用都是满意的，焊后也无必要进行消除应力热处理。
6．7．4 液氨应力腐蚀环境
6．7．4．1 当化工容器接触的液氨介质同时符合下列各项条件，即为液氨应力腐蚀环境；
a．介质为液态氨，含水量不高(≤0．2％)，且有可能受空气(O2或CO2，污染的场合；
b．使用温度高于零下5℃。
6．7．4．2 在液氨应力腐蚀环境中使用的低碳钢和低合金高强度钢(包括焊接接头)应符合下列要求：a．材料要求及限制按6．7．2．2(a)～(e)；
b．焊接的要求按6．7．2．4(a)～(e)；
c．焊后进行热处理或采用保证硬度不大于HBl85的焊接工艺施焊；
d．液氨中添加≥0．2％的水作缓冲剂，也可作为防止应力腐蚀裂纹的辅助措施。
4．热处理温度和保温时间问题的说明
在修订本《容规》时，曾提出了降低热处理温度延长保温时间的处理办法，其规定如下：
但在最终定稿时取消了这部分内容，主要原因如下：
1．对于所有容器材料，降低焊后热处理温度延长保温时间的办法应是以合适的热处理制度为基础的。
也就是说仅规定降低热处理温度后的最少保温时间，不对焊后热处理制度进行规定，难以起到控制热处理工艺的作用。
而在新修订的JB／T4709—1999中对热处理制度和相应的降低热处理温度后的保温时间予以规定，可按标准执行。
2．所谓增加保温时间、降低热处理温度是指标准中规定的热处理制度不适用于特定的焊接工艺，如：在规定的热处理制度下，焊接工艺评定不合格；要求进行特殊热处理的材料等，而不是可以任意采取降低热处理温度，延长保温时间的做法。
3．关于降低热处理温度后热处理的下限温度，各国标准有不同的规定。
8．关于安全阀和爆破片的设置和选用
安全阀和爆破片的设置和选用可参照原化工部发布的行业标准HG／T20570一95《工艺系统工程设计技术规定》的第2部分HG／T20570．2—95《安全阀的设置和选用》及第3部分HG／T205．70．3—95《爆破片的设置和选用》。
上述标准是目前国内能找到的有关安全阀和爆破片内容最详细的技术标准，虽然是原化工部根据化工行业的情况编制的，但对其他很多行业也都能适用。
可借鉴的国外标准有美国API 标准。