人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
人工挖孔灌注桩施工方案(设计)
1. 简介
在土木工程中，挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方式，其通过先挖孔再注浆
充填的方式，有效加固地基，提高土建工程的承载能力。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工方案和设计要点。
2. 施工前准备
2.1 设计方案确定
根据工程要求和地质条件，确定挖孔灌注桩的设计方案，包括桩的直径、长度、桩身及桩顶的处理等。
2.2 施工工艺流程确认
制定清晰的施工工艺流程，包括挖孔、清底、安装钢筋笼、灌浆、加固等环节，确保施工过程有条不紊。
3. 挖孔施工
3.1 挖孔设备准备
准备好挖孔所需的设备，如挖掘机、钻机等，并确保设备运转正常。
3.2 挖孔深度控制
根据设计要求，控制挖孔的深度和直径，确保挖孔符合设计规范。
4. 灌浆充填
4.1 灌浆材料准备
选择适当的灌浆材料，按比例混合，并确保灌浆材料质量合格。
4.2 灌注过程控制
在安装钢筋笼后，进行灌浆充填，确保每个桩孔充填均匀，灌浆质量符合要求。
5. 检测和验收
5.1 桩身质量检测
对灌注完成的挖孔灌注桩进行桩身质量检测，包括桩身强度、密实度等指标。
5.2 验收标准
根据工程验收标准，对挖孔灌注桩的质量进行验收，确保桩基工程质量可控。
6. 结束语
人工挖孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在土木工程中有着广泛的应用。
只有严格按照设计方案和施工要求进行施工，才能确保挖孔灌注桩的质量和安全。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保挖孔灌注桩施工的顺利进行。
桥梁施工桩基础人工挖孔桩施工方案
桥梁施工桩基础人工挖孔桩施工方案在桥梁施工过程中，桩基础是非常重要的一环，而挖孔桩则是一种常见的桩基础形式。
本文将介绍桥梁施工中人工挖孔桩的施工方案。
1. 施工准备在正式进入挖孔桩的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定挖孔的位置和深度，根据桥梁设计要求确定桩基的位置和尺寸。
其次是清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，以确保施工的正常进行。
2. 施工设备人工挖孔桩需要的主要设备有挖掘机、桩机、锤钻等，其中挖掘机用于挖掘土方，桩机用于钻孔，锤钻用于帮助桩机施工。
在选择设备时，要根据设计要求和实际工地情况进行选择，确保施工的效率和质量。
3. 施工工艺3.1 模板安装在挖孔桩的施工中，需要根据设计要求安装模板，以确保挖孔的位置和尺寸准确无误。
安装模板时要注意检查模板的整体性和稳定性，确保施工过程中模板不会移位或变形。
3.2 挖掘孔洞挖孔桩的主要作用是为桥梁提供承载力，因此挖孔的深度和直径需要根据设计要求来确定。
在挖孔过程中，需要注意控制挖孔的方向和位置，确保挖孔的准确度和垂直度。
3.3 挖孔桩浇筑挖孔完成后，需要对孔洞进行清理和处理，并进行桩基混凝土浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑的速度和均匀性，确保桩基的质量和强度。
4. 施工质量控制在挖孔桩施工过程中，质量控制是非常重要的。
需要定期检查挖孔的深度和直径，确保符合设计要求；同时要对挖孔桩的浇筑质量进行检验，确保桩基的强度和稳定性。
5. 施工安全措施在挖孔桩的施工中，安全是首要考虑的因素。
施工人员需要穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等；同时要注意施工现场的安全防护，避免发生事故。
结语桥梁施工桩基础人工挖孔桩的施工是桥梁施工中非常重要的一个环节，只有严格按照设计要求和施工流程来操作，才能保证施工的质量和安全。
希望本文所述内容能对您有所帮助。
人工挖孔灌注桩基础专项施工方案
第一章工程概况业主单位：设计单位：监理单位：施工单位：勘察单位：技术负责人：项目经理：2.工程概况工程名称：工程施工地点：结构形式：建筑楼层:建筑面积：基础：（1）现场及周边环境拟建场地为，西面有，北面有,相距米，东面西面为道路。
无地下管线情况，无地下管线情况,场地内无滑坡、威严、坍塌、泥石流等不良地质作用及不利埋藏物。
2建筑结构设计概况本工程采用人工挖孔灌注桩，选用粗砂层位桩基持力层，桩径分为六种:900、1000、1200、1400、1500、2000，平均桩长约米.本工程人工挖孔桩设计为钢筋砼，护壁砼的强度为C30,桩身砼强度均为C30。
3.土质情况及地下水位情况：（1)土质情况本工程所处地层上部为第四系杂填土、粉质粘土、细砂、粗砂、砾砂,下卧第三系紫红色泥质粉砂岩。
土层的组成及分布情况自上而下分为：①杂填土:层顶埋深，层厚米。
②粉质粘土：层顶埋深ｍ，层厚米.③细砂：层顶埋深,层厚米.④粗砂：层顶埋深，层厚米。
⑤砾砂：层顶埋深,层厚米。
⑥强风化泥质粉砂岩：层顶埋深。
(２）地下水情况地表水：地下水：⑴《建筑桩基技术规范》ＪＧＪ９４－２００８⑵《建筑基桩检测技术规范》ＪＧＪ１０６－２００３⑶《工程测量规范》ＧＢ５００２６－２００７⑷地基与基础施工及验收规范ＧＢ２０２０２－２００２⑸建筑人工挖孔桩工程检测技术规范ＧＮ５０４９７－２００９⑹《土的工程分类标准》ＧＢ／Ｔ５０１４５－２００７⑺《建筑施工安全检测标准》ＪＧＪ５９－２０１１⑻《建筑施工手册》⑼《江西省危险性较大的部分分项工程安全管理实施细则》⑽经审核批准的施工组织设计第三章危险性分析及相应处理措施一、特点分析本工程人工挖孔桩具备如下特点：１、桩长，挖深约。
２、现场除①杂填土中用建筑垃圾和生活垃圾外,其土质均匀，桩分别穿越粉质粘土层、细砂、至粗砂为持力层.３、地下水位埋置较深,为地下潜水，地下水位稳定埋深为米。
地下水位于粗砂层底部,对挖孔桩无影响。
桥梁施工桩基础人工挖孔桩施工方案
桥梁施工桩基础人工挖孔桩施工方案施工方案：一、施工准备工作1.确定施工区域和工期：根据工程需求，确定施工区域和工期，并进行相应的施工准备。
2.组织施工人员和设备：根据施工计划，组织好施工人员和所需设备，并做好施工队伍的人员分工和岗位培训。
3.采购施工材料和设备：根据施工需求，采购好施工材料和设备，并进行验收和入库。
4.制定安全措施和施工计划：制定相应的安全措施和施工计划，并组织人员进行安全培训。
5.施工现场清理和整理：对施工现场进行清理和整理，确保施工区域无障碍，并做好现场标识。
二、施工工艺及方法1.确定桩基础位置和尺寸：根据设计要求，在施工区域内确定桩基础的位置和尺寸，并进行标示。
2.挖孔施工：根据设计要求和土质情况，采用人工挖孔的方式进行桩基础的施工。
具体施工方法如下：（1）确定挖孔设备：根据设计要求和土质情况，确定适合的挖孔设备，如挖掘机、人工挖掘工具等。
（2）挖孔前水平测定：用水平仪对桩基底面进行水平测量，以确保施工过程中的平衡和稳定。
（3）挖孔深度测定：根据设计要求和土质情况，确定挖孔的深度，并在挖孔位置处进行标记。
（4）挖孔施工操作：根据挖孔设备的特点和土质情况，采用适当的挖孔方式进行挖孔施工。
挖孔过程中要注意控制挖孔的位置和深度，并确保挖孔的垂直度和平整度。
（5）孔内清理：挖孔结束后，及时清理孔内的杂物和泥浆，以确保孔底的洁净和平整。
3.加固处理：根据需要，在挖孔施工完成后，对桩基础进行加固处理。
具体方法如下：（1）灌入混凝土：在挖孔完成后，立即灌入混凝土，并进行振捣和加压，以确保桩基础的密实性和强度。
（2）加固柱：根据设计要求，可以在挖孔施工完成后，在孔内加固柱，以提高桩基础的承载能力和稳定性。
4.施工整理和验收：施工完成后，对施工现场进行整理和清理，并进行验收。
验收标准包括桩基础的尺寸、位置和形状等方面的要求。
5.安全措施：在施工过程中，要加强对人员和设备的安全管理，确保施工过程中的安全无事故。
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】
人工挖孔桩施专项施工方案【完整版】一、项目概述人工挖孔桩是指在地面上使用人工装备或机械设备开挖孔洞，并在孔洞中浇筑钢筋混凝土体而成的桩基础。
它具有较高的承载力、较好的抗侧移性能和较高的稳定性。
本项目的建设位置位于江苏省南京市浦口区新合街道办事处，总建筑面积约为30000平方米。
为了保证本次工程的质量、进度和安全，制定了人工挖孔桩施专项施工方案。
二、工程要求1.本工程须符合《建筑地基与基础设计规范》（GB50007）和《建筑混凝土结构设计规范》（GB50010）的要求。
2.保证施工质量，提高工程效率，协调设备和人力资源。
3.严格遵守安全生产规定，在施工过程中确保施工人员的安全。
4.保护环境，减少对周边环境的影响。
三、施工流程1. 现场准备1.进行现场勘测，确定人工挖孔桩的施工尺寸和位置。
2.准备必须的工具和设备，包括吊机、平地机、钻机、质检仪器等。
2. 施工前期准备1.制定详细的施工方案和工艺流程。
2.对施工现场进行整理和清理，确保施工的安全和环保要求。
3.各种设备和工具的检查和维修。
3. 削平地面1.使用平地机或推土机对施工现场进行削平和整治。
2.对现场进行挖掘，挖出需要开挖的孔洞。
4. 开始挖孔1.根据施工方案，使用钻机对孔洞进行逐层挖掘。
2.考虑不同层次孔墙的支护，选择合适的支护方式。
5. 组装钢筋笼1.将钢筋加工到合适大小，并按照施工方案要求进行组装。
2.检查组装好的钢筋笼，确保质量和尺寸精准。
6. 浇筑混凝土1.钢筋笼放置到挖孔中心，按照工艺流程逐层浇筑钢筋混凝土。
2.浇筑过程中进行充分的振捣，以使混凝土密实。
3.对浇施的混凝土进行质量检测。
7. 完成施工1.浇筑完成后，将孔口取出残留的钢筋和方木，清理孔口，做好防水措施。
2.按照施工方案要求，对施工现场进行整理和清理。
四、安全措施1.准备完备的安全设备，包括安全帽、安全绳、安全悬挂索、警示带等。
2.人工挖孔桩施工前，进行现场安全培训和安全技能考核。
人工挖孔桩基施工方案
1.工程概况本工程为忠商国际1＃楼工程,设有地下室、停车场，地下室土方采用履带式反铲挖掘机整体大开挖，基础有四种，桩基础、独立基础，电梯部位为筏板基础，总桩数105根，桩径有1。
2m、1。
4m、1.5m、2.0m、1。
7m、0。
9 m，设计桩长约为6m—16.8m。
当桩长超过十米时,通知设计院进行研究，使用专业通风设备送风.当桩孔挖到持力层时,通知设计和地质勘察部门进行验孔，确认后迅速清底并浇注混凝土垫层（封底）、浇筑混凝土前，应清理孔底虚土和沉渣，必须对桩径、桩身垂直度、桩位及孔底进行检查，应满足下列要求:桩径允许偏差D±50㎜，垂直度允许偏差1/200，桩位允计偏差50㎜，孔底不得有沉渣虚土.桩施工完后，应进行单桩承载力和桩身完整性检测,逐根采用钻孔抽芯法和声波透测法进行检测，检测数量和方法按照《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106—2003）执行。
桩身砼采用C30级，护壁采用C15，桩帽及拉梁砼采用C50.钢筋φ为HPB235、φ为HRB335、为HRB400.2.施工组织及布署:1)施工准备:1．1、对周围建筑物及地下管线进行调查,且施工现场的地上、地下障碍物已清理或改移完毕，以不能改移的障碍物必须标识，并有保护措施。
开挖前场地完成三通一平，各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
1．2、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数.1．3、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点,砌好拱圈，在拱圈上引测高程点。
放线完后，要做好验收手续.1．4、在地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0。
5m左右。
设置排水沟、集水坑,保持排水畅通，及时将孔周围的积水排走，确保场地内无积水。
1．5、做好安全交底，检查施工机具的安全可靠性，确保施工安全。
1．6、施工人员准备：考虑到本工程的实际情况,计划投入施工劳力127人(挖孔班:100人；钢筋工：14人；砼工:6人；机械工：5人）.1．7、材料准备：本工程材料运输方便,可直达施工现场，因此，为保证施工场地整洁和施工道路畅通，不需备用过多的施工材料。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展，挖孔桩作为一种重要的基础施工方法，已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量，制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段，应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训，具备挖孔桩施工资质和经验，确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备，包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等，确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，确定挖孔桩的布置位置，并进行标定，确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆，保证桩身的强度和稳定性，确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收，检查桩身质量、位置等是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估，对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批，旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术，提高施工水平，推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容，希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
基础人工挖孔灌注桩施工方案
基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。
其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。
在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。
二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。
2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。
3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。
4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。
5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。
6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。
2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。
3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。
4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。
四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。
同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。
最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。
五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。
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达县三里坪人文生态区居民安置房D04-1地块2#楼项目工程
人 工 挖 孔 桩 基 础 施 工 方 案
施工单位：四川三鑫建筑工程有限公司 1
编制日期：二0一三年十一月二十二日 目录 一、 建筑工程概况……………………………………………………………2 二、结构工程概况………………………………………………………………2 三、施工准备……………………………………………………………………4 四、施工工艺……………………………………………………………………6 五、质量标准………………………………………………………………… 13 六、成品保护………………………………………………………………… 14 七、应注意的质量问题……………………………………………………… 15 八、环境、职业健康安全管理措施……………………………………………17 九、人工挖孔灌注桩施工安全技术措施…………………………………… 18 2
人工挖孔桩基础施工方案 一、 建筑工程概况 1、工程名称：达县三里坪人文生态区居民安置房D04-1地块2#楼项目工程。 2、建设单位：中大置业有限公司。 3、建设地点：达县南外镇三里坪。 4、建设规模： （1）、建筑面积：本工程总建筑面积为16377.2 m2。地上建筑面积16377.2m2；地下建筑面积0m2。 （2）、建筑层数：地上二十六层。 （3）、建筑总高：75.4米。
5、建筑防火及耐火等级：建筑耐火等级为一级。屋面防水等级Ⅱ级。 6、结构类型：框架剪力墙结构。 7、抗震设防烈度：6度。 二、结构工程概况 本工程结构安全等级为二级,耐火等级为一级,结构设计安全使用年50年。地震烈度:抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计特征周期0.35s。结构类型:钢筋混凝土框架结构,框架抗震等级三级.
一、基础设计总说明 1.本图根据甲方提供的《岩土直接详细勘察报告》为设计依据。 2、本工程建筑场地类别为 II类，地基基础设计等级为乙级，安全等级为 3
二级。 3、根据甲方提供的勘察报告，本工程采用桩基础，置于中风化泥岩。 中风化泥岩：饱和抗压强度标准值: frk>7.5MPa。 4、基坑必须采用人工开挖，严禁爆破。基坑挖好并经地勘部门认可后应及时 封闭并浇灌砼，不得长时间暴露。若封槽前地基已风化，则必须除风化层。 5、桩的砼强度等级为C30;桩的钢筋保护层厚度为50mm， 6、柱及墙插筋、箍筋同柱、墙肢底层配筋图。 7、相邻基础底标高不一致时，应满足相邻基础的基底高差与水平距离之比小于1。 8、防雷接地线不要通过预埋钢板或直接与主体结构纵筋相焊接。 9、基础平面未定位的默认为与上部柱重心对齐，柱定位详柱施工图。 二、桩基础设计说明： 1、人工挖孔灌注桩护壁采用C30混凝土，钢筋为HPB235，每节高度 为1000，并随挖随浇混凝土，为便于井内组织排水，在透水 层区段的护壁预留泄水孔（孔径与管外径相同，以利接管引水） 并在浇灌混凝土前予以堵塞，为保证桩的垂直度，每浇灌完三节 护壁须校核桩中心位置及垂直度。 2、桩身纵筋沿周边均匀布置，接头采用焊接连接，并按规范要求错 开，箍筋采用螺旋箍，沿桩身每隔2000设一道%%13112加劲箍筋。 3、桩心间距小于3D时应跳槽开挖。 4、桩挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的 4
淤泥及孔底浮渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后，应 立即封底和浇注桩身混凝土。 5、人工挖孔桩挖至设计标高时，应进行桩端持力层检验并逐孔进行 终孔验收。终孔验收时，应用超前钻逐孔对孔底下3d或5米深度 范围内的持力层进行检验。 6、浇注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶标高，以保证凿除浮浆 层后桩顶标高混凝土质量符合设计要求。 7、人工挖孔施工时应采取有效的降水措施，当渗透量过大，影响 混凝土浇注质量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。 8、人工挖孔桩施工时应按有关规定采取必要的施工安全措施。 9、桩的施工容许误差应满足规范要求。 10、桩基础出露原始地面部分采用模板浇筑。 三、施工准备 （一） 技术准备 1、 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文土质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。 2、 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 3、 按设计要求分段制作钢筋笼。 4、 全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于3个，分析土质、水文等有关情况，以此修订施工方案。 5
5、 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。 6、 成孔过程中，若遇流砂或淤泥等不良地质情况，其砼护壁应改为钢板护壁，钢板厚度不小于5mm，按沉井方法进行施工，确保施工安全和工程质量。 7、 开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可行的检查和试验，确保施工安全。 （二） 材料要求 1、 水泥：采用PO42.5水泥，且具有出厂合格证和检测报告。 2、 砼：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。 3、 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5mm～40mm，含泥量不大于2%，质量符合国家现行规范有关要求。 4、 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 5、水泥、钢材应随机取样 (有见证)委托检测所复验合格后使用。 6、砂、石子应随机取样 (有见证)委托检测所复验合格备用。 7、根据现场用的水泥、砂、石子经甲方见证人员见证取样委托检测所做试配。 8、预拌混凝土:符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70mm一100mm，水下灌注时宜取160mm一220mm，强度等级应适当提高。 9、垫块:用1:3水泥砂浆埋22#铅丝提前预制或采用成品塑料卡。 10、外加剂、掺合料:质量应符合设计和产品标准要求，用量通过试验确定。 6
(三)主要机具 lt卷扬机配三脚塔或lt以上单轨电动葫芦配提升金属架与轨道和吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车或lt机动翻斗车、小直径插入式振动器、插钎、串筒、吊斗、水磨钻、空压机、凿岩钻、混凝土储料斗、砼试模、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。 (四)作业条件 l、对施工队伍进行资质检查。应根据该地区的土质特点，地下水分布，情况编制切实可行的挖孔、井壁支护施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、已会同有关单位对场地四周建 (构)筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水可能危及的房屋、地下管线采取必要的加固或其他保护措施。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业可能出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防范措施。 3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已放线定位，复核桩位，测量放线工序完成后办理预检手续。 4、按设计要求预制钢筋笼，长度超过9m的可分成两节制作。 5、有地下水区域，应先降低地下水位至桩底以下。 6、人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，确保施工安全。 7、开工前请监理复核桩点线位。 四、施工工艺 (一)工艺流程 7
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷场机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节、支第二节护壁模板模板→浇灌第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→持力层取样送检→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。 (二)操作工艺 l、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部 (即第一节)的 圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。 2、开挖第一节桩孔土方 人工开挖桩孔应从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9m~I.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。 3、安装附加钢筋、支护壁模饭 8
成孔后应设置井圈，采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。本工程护壁厚150mm。 当设计要求放置钢筋或挖上遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入挖土面以下l00mm~200mm，以便与下一节护壁中钢筋相联结。 护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式，内钢模每节分成4块，大直径桩也可分成5~8块，或采用木模板预制拼装而成。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定, 也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圆作为内侧支撑，防止内模变形。为方便操作不设水平支撑。 第一节护壁以高出地坪 150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计确定，一般取100mm~l50mm。第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm，一般取150mm~250mm。护壁中心应与桩位中心复合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。 4、浇灌第一节护壁混凝土 护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实。混凝土强度为C25，坍落度控制在70mm~l00 mm，确保孔壁的稳定性。 护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般