《注塑零缺陷高级技术研修班》课纲
杨钢零缺陷管理培训
零缺陷管理培训第一讲为什么是零缺陷1.零缺陷概念的产生2.从零缺陷到零缺陷管理3.零缺陷管理的核心4.零缺陷管理的原理与误区第二讲方略1：文化变革的零缺陷模型1.引言2.领导变革与管理承诺3.组织变革与领导风格4.领导法那么与实施变革第三讲方略2：价值驱动的质量经营模型1.制定质量战略与政策2.寻找价值驱动的要素3.设定战略执行的目标4.评估质量经营的进程第四讲方略3：经理、主管质量工作指南1.经理、主管的角色及任务2.经理、主管的十项修炼的运行模式的实施步骤第五讲方略4：基于PONC的管理模型(上)1.发现“隐形工厂〞要素展开3.建立PONC的模式4.建立PONC表盘第六讲方略4：基于PONC的管理模型(下)1.有效的消除PONC管理方法第七讲方略5：有效管理质量改良过程1.建立质量改良的组织2.实施质量战略的方案3.落实关键过程与指标第八讲方略6：建立实施消除麻烦系统(上)实施与ECR系统系统的运行第九讲方略6：建立实施消除麻烦系统(下)1.建立同管理者沟通的模式2.实施三种递进式的模式3.建立正式的CA T系统第十讲方略7：根底单元的零缺陷作业法与评估1.根底单元的零缺陷作业法2.零缺陷管理的评估第1讲为什么是零缺陷【本讲重点】零缺陷概念的产生从零缺陷到零缺陷管理零缺陷管理的思想体系与原理零缺陷管理的核心零缺陷管理的误区零缺陷概念的产生被誉为“全球质量管理大师〞、“零缺陷之父〞和“伟大的管理思想家〞的菲利浦 克劳斯比〔Crosbyism〕在20世纪60年代初提出“零缺陷〞思想，并在美国推行零缺陷运动。
后来，零缺陷的思想传至日本，在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷的概念零缺陷又被称为无缺点ZD。
零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理，生产者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。
注塑成型工艺培训课程
注塑成型工艺培训课程注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
为了帮助初学者学习和掌握注塑成型工艺，我们特别设计了一门注塑成型工艺培训课程。
本课程旨在介绍注塑成型的基本原理、操作规程以及注意事项。
通过理论学习和实践操作相结合的方式，培养学员对注塑成型工艺的全面了解和熟练掌握。
课程内容分为以下几个模块：1. 注塑成型概述：介绍注塑成型的发展历史、应用领域和重要性，帮助学员了解注塑成型的基本概念和意义。
2. 注塑机的结构和工作原理：详细介绍注塑机的基本结构和每个部件的功能，并讲解注塑机的工作原理和基本操作流程。
3. 原料准备和配料：介绍塑料原料的分类、性质和选型原则，教授正确的原料准备和配料方法，确保注塑过程中原料的质量和稳定性。
4. 模具设计和制造：讲解模具的结构和工作原理，教授模具设计和制造的基本原则和方法，并介绍不同类型的模具和其应用场景。
5. 注塑工艺参数调整：详细介绍注塑成型中的工艺参数，例如注射速度、保压时间、射料温度等，并教授如何根据产品和模具要求进行合理的参数调整。
6. 注塑成型常见问题及处理方法：列举常见的注塑成型问题，例如产品缺陷、颜色不匹配等，并分享相应的处理方法和经验。
7. 安全操作和事故预防：强调在注塑成型过程中的安全操作要求，介绍相关的事故案例，并讲解事故的预防和应急处理方法。
通过本培训课程，学员将能够掌握注塑成型工艺的基本理论知识，了解注塑机的操作流程和参数调整方法，培养注塑成型的思维和技能，并能够独立进行注塑成型工作。
同时，我们还提供实际操作环节，让学员亲自操作注塑机进行实践，以加深理论知识的理解，并提供学员操作中的指导和纠正。
欢迎有兴趣的人士报名参加我们的注塑成型工艺培训课程，一起探索和学习这门广阔而有挑战性的技术。
让我们共同进步，推动注塑成型工艺的发展和应用。
此培训课程的目标是让学员全面了解注塑成型工艺，并掌握注塑成型过程中的关键环节和技巧。
为了达到这个目标，我们将提供以下内容和教学方法：8. 注塑成型相关设备和工具的介绍：详细介绍与注塑成型相关的设备和工具，包括温度控制器、压力传感器、热流道系统等，帮助学员了解这些设备的功能和使用方法。
注塑车间品质培训计划(3篇)
第1篇一、前言随着市场竞争的日益激烈，注塑产品的品质已成为企业生存和发展的关键。
为了提高注塑车间员工的整体素质，确保产品质量，特制定本培训计划。
本计划旨在通过系统的培训，提升员工对品质管理的认识，掌握品质控制的方法和技巧，从而提高注塑产品的合格率，降低不良品率。
二、培训目标1. 提高员工对品质管理的认识，树立“品质第一”的理念。
2. 使员工掌握注塑工艺流程及品质控制要点。
3. 培养员工对生产过程中潜在问题的识别和解决能力。
4. 提升员工对品质检验和数据分析的能力。
5. 增强团队协作，提高生产效率。
三、培训对象注塑车间全体员工，包括生产操作人员、质检人员、管理人员等。
四、培训时间1. 初期培训：为期两周，每天8小时。
2. 持续培训：每月至少进行一次专题培训，每次2小时。
五、培训内容（一）品质管理基础知识1. 品质管理的定义和重要性。
2. 品质管理的八大原则。
3. 质量管理体系（如ISO9001）简介。
（二）注塑工艺流程及品质控制1. 注塑机的基本原理和操作。
2. 注塑模具的结构和作用。
3. 注塑工艺参数的设置和调整。
4. 常见注塑缺陷及其原因分析。
5. 质量控制要点和预防措施。
（三）品质检验方法1. 外观检验、尺寸检验、性能检验等基本方法。
2. 量具的使用和维护。
3. 检验记录和数据分析。
（四）生产过程中的问题识别与解决1. 常见生产问题的原因分析。
2. 问题解决的方法和技巧。
3. 5Why分析法在品质管理中的应用。
（五）团队协作与沟通1. 团队协作的重要性。
2. 沟通技巧和团队建设。
六、培训方式1. 理论讲解：由专业讲师进行系统讲解，结合案例分析。
2. 实地操作：安排学员在实际生产线上进行操作练习。
3. 角色扮演：模拟生产场景，让学员体验不同角色。
4. 小组讨论：分组进行讨论，分享经验和心得。
5. 考试评估：对培训内容进行考核，确保培训效果。
七、培训评估1. 课堂表现：观察学员在课堂上的参与度和积极性。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解各种模具零件的功能和设计要点。
2. 使学生了解并掌握注塑成型工艺参数对模具设计的影响，包括熔融温度、模具温度、压力等。
3. 帮助学生掌握注塑模具设计中常用的材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等关键技术。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行注塑模具设计的能力，能独立完成简单注塑模具的设计与绘制。
2. 提高学生分析和解决注塑过程中出现问题的能力，具备对模具进行优化和改进的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计专业的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 引导学生树立正确的工程观念，强调团队合作、严谨细致、安全环保等职业素养。
3. 培养学生面对实际工程问题时，具备积极进取、勇于挑战的精神风貌。
本课程针对高年级学生，在已有一定机械基础知识和技能的基础上，注重理论与实践相结合，提高学生在注塑模具设计方面的实际操作能力。
课程目标旨在使学生能够掌握注塑模具设计的基本知识和技能，培养具备创新意识和实际工程能力的高素质模具设计人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 注塑模具结构及工作原理：包括模具的分类、组成、各部分功能及工作原理，结合教材相关章节，进行详细讲解。
- 模具分类与结构- 模具工作原理及各部件功能2. 注塑成型工艺参数：分析熔融温度、模具温度、压力等参数对注塑模具设计的影响，引用教材实例进行说明。
- 工艺参数对模具设计的影响- 参数优化方法及案例分析3. 注塑模具设计关键技术：包括材料选择、冷却系统设计、脱模机构设计等，结合教材内容进行深入讲解。
- 常用模具材料及特性- 冷却系统设计原则与实施- 脱模机构设计方法及案例分析4. CAD/CAM软件在注塑模具设计中的应用：培养学生运用软件进行模具设计的能力，结合教材实例进行操作演示。
- 软件操作基础- 模具设计实例操作演示5. 注塑模具设计与优化：分析实际工程问题，教授优化方法，提高学生解决实际问题的能力。
注塑课 三级安全教育培训教材
股份有限公司部门级三级安全教育（注塑课）培训教材培训内容●国家有关生产、消防安全的法律、法规●部门基础安全管理●部门安全生产基本知识●安全事故责任与追究●消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自救的办法以及如何使用消防器材设施。
●安全用电知识●机械伤害预防安全知识一、部门情况介绍本部门主要从事注塑产品生产加工，主要生产原材料为塑胶粒和金属端子，生产过程中使用到注塑机，模温机，干燥机，粉碎机，拌料机等生产辅助设施的生产过程工艺，生产中使用少量的甲醇、酒精等做为产品与模具清洁剂，维修时使用到少量润滑油用于设备设施维修。
主要生产工艺包括注塑生产、产品外检、包装装箱等。
二、本部门的主要危险源及预防措施根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），本部门生产过程存在的危险、有害因素有火灾、触电、机械伤害、高处坠落、灼烫、中毒和窒息及其他伤害等。
如果日常生产生活中出现人为疏忽或管理不善，就有可能发生火灾、爆炸、机械伤害、触电伤亡、高处坠落、灼烫、中毒和窒息等事故。
主要危险源及预防措施如下表：三、国家、地方政府有关生产、消防安全的法律、法规1、《中华人民共和国安全生产法》2002年11月1日施行，目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，明确了安全责任制并规定了从业人员的权利和义务。
2、《中华人民共和国劳动法》1995年1月1日施行，目的保障为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步，明确了从业人员享有的劳动权利和应履行的劳动义务。
3、《中华人民共和国消防法》1998年9月1日施行，目的为了预防火灾和减少火灾危害，保护公民人身、公共财产和公民财产的安全，维护公共安全，保障社会主义现代化建设的顺利进行，明确规定了任何单位、成年公民都有参加有组织的灭火工作的义务。
4、《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日施行，目的为了预防、控制和消除职业病（是指企业、事业单位和个体经济组织（用人单位）的劳动者在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病）危害，防治职业病，保护劳动者健康及其相关权益。
注塑模具课程设计
注塑模具课程设计注塑模具课程设计注塑模具是制造塑料制品所必须的设备，其生产效率和产品质量很大程度上决定了企业的经济效益。
因此，培养具有注塑模具设计、制造和应用技能的高级人才早已成为塑料行业和机械行业人才培养的必然趋势。
本文将重点介绍注塑模具课程设计。
注塑模具课程设计目标本课程旨在为学生提供注塑模具的设计、制造和应用的相关领域的必备技能与知识。
注塑模具课程设计有以下目标：1. 帮助学生掌握注塑模具的基本知识，包括注塑模具的分类、结构、材料、加工、装配、调试等方面的技能，以及模具设计的基本理论。
2. 通过实际操作提高学生的技能和素质，包括自主设计、制造和装配注塑模具，掌握数控加工、板金切割等技能，并获得实践经验。
3. 培养学生的团队合作及沟通协调能力，使其具备良好的职业素养及构建和维护职业关系的能力。
课程内容1. 注塑模具的基本知识：注塑模具的定义、分类和功能，模具的构成要素，模具材料及影响因素，注塑模具的制造工艺等。
2. 注塑模具的设计理论：模具的设计过程及其要素，模具设计参数的选取，模具外形及构造设计，模具零部件的设计，注塑模具设计的新技术和研究成果。
3. 模具制造工艺过程：模具制造工艺要点，模具金加工，模具板金工艺，模具装配及调试。
4. 数控加工及电脑辅助设计技术的应用：数控加工中心的技术原理、应用范围和特点，数控加工的编程，数控加工的优化及控制，电脑辅助设计及其基本原理。
5. 模具修理及维护：注塑模具的灰口维护，模具损坏原因的分析，维修工艺和维修方法。
6. 模具加工预备知识和实践：熟悉毛坯的形状和尺寸，了解机床的种类及其结构，掌握木模和模具板的基本手工操作，学会数控编程，掌握喷砂、喷粉末等加工技术。
教学方式1. 阅读注塑模具方面的图书和文献，了解模具设计、制造和应用的基本理论和方法。
2. 实验教学：针对注塑模具的基本操作技能和实用技术，进行实验教学。
3. 讲解教学：讲解注塑模具的设计原理、制造和应用方面的基本知识。
注塑工艺课程设计(2篇)
第1篇一、引言注塑工艺是一种广泛应用于塑料加工领域的制造技术，它通过将塑料材料加热熔化，然后注入模具中冷却固化，最终得到各种形状的塑料制品。
随着现代工业的快速发展，注塑工艺在汽车、电子、家电、医疗器械等行业中扮演着至关重要的角色。
为了使学生更好地掌握注塑工艺的理论知识和实践技能，本课程设计旨在通过对注塑工艺的深入研究和实践操作，提高学生对注塑工艺的理解和应用能力。
二、课程设计目标1. 理解注塑工艺的基本原理和流程。
2. 掌握注塑成型机的结构和工作原理。
3. 熟悉塑料材料的特性及其对注塑工艺的影响。
4. 学会注塑模具的设计和制造。
5. 能够分析和解决注塑过程中出现的问题。
三、课程设计内容1. 注塑工艺的基本原理注塑工艺的基本原理包括塑料的熔融、充填、冷却和固化等过程。
具体如下：（1）熔融：将塑料材料加热至熔融状态。
（2）充填：将熔融塑料注入模具型腔。
（3）冷却：在模具中冷却，使塑料固化。
（4）脱模：将成型后的塑料制品从模具中取出。
2. 注塑成型机注塑成型机是注塑工艺的核心设备，主要包括以下部分：（1）加热系统：用于加热塑料材料。
（2）注射系统：将熔融塑料注入模具型腔。
（3）模具夹紧系统：用于夹紧模具。
（4）控制系统：用于控制整个注塑工艺过程。
3. 塑料材料塑料材料是注塑工艺的基础，主要包括以下几种：（1）热塑性塑料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
（2）热固性塑料：如酚醛树脂、环氧树脂等。
（3）特种塑料：如聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等。
4. 注塑模具注塑模具是注塑工艺的关键，主要包括以下部分：（1）型腔：用于成型塑料制品。
（2）流道：用于引导熔融塑料进入型腔。
（3）冷却系统：用于冷却模具。
（4）顶杆系统：用于脱模。
5. 注塑工艺参数注塑工艺参数主要包括以下几种：（1）温度：包括料筒温度、模具温度、冷却水温度等。
（2）压力：包括注射压力、保压压力等。
（3）速度：包括注射速度、冷却速度等。
零缺陷质量管理与质量成本培训
质 量 经 理 在 管 理 层 有 一 定 的 防 措施 ，参 与 同 顾 客 有 关 的 事 务 和 公 司 的 先 导
地位
指派的特别活动
建立通畅的改正活动，沟通 问题在发生的初期就能 被发现； 除了一些极少的例外，问题
渠 道 ，公 开 面 对 问 题 ，并 有 计 所 有 的 部 门 都 接 受 公 开 的 改 进 建 都 被预 先 防 止 了
第一章：简 介
零缺陷 质量管理与质量成本
困扰的特征：
« 出厂的产品及提供的服务通常与公司所公开制定的、宣 称的或合同所约定的质量不符合
« 公司必须有备加完善的售后服务网或经销网，非常擅于 修改产品的缺陷，才能够使客户满意
« 管理层没有很清楚地界定工作表现的评审要求或质量的 定义，所以每个员工各行其是
常发生在制造业的生产线上。
« 追求质量是质量部门的人应该做的事。
2000年8月16日，公司俱乐部 August,16
亚新科零部件（安徽）有限公司 质管部
第一章：简 介
零缺陷 质量管理与质量成本
质量改进的症结：
我们已剖析过质量常出问题的公司症结所在，这些公司若不能挣脱锁 链，就难有任何进展。
质量改进也有症结，许多公司虽然具有足够的决心，但在改进质量方 面，却徒劳无功。
« 不确定期 /Uncertainty « 觉醒期 /Awakening
« 启蒙期 /Enlightenment « 智能期 /Wisdom
« 确定期 /Certainty
“从不确定期到确定期是一条漫长的路，但在这条路上努力进取的过程，正
是管理者们真正的乐趣所在！”
《质量免费》
2000年8月16日，公司俱乐部 August,16
注塑品质培训计划(2篇)
第1篇一、培训背景随着塑料制品在各个行业的广泛应用，注塑工艺已成为制造行业中的重要环节。
注塑制品的品质直接影响到产品的性能、使用寿命及企业的品牌形象。
为了提高注塑生产线的整体品质，确保产品质量稳定，降低不良品率，特制定本培训计划。
二、培训目标1. 提高注塑操作人员的专业技能和品质意识。
2. 确保注塑生产线的稳定运行，降低不良品率。
3. 增强团队协作能力，提高生产效率。
4. 培养具备独立解决问题的能力，提高生产线的自控能力。
三、培训对象1. 注塑生产线操作人员2. 注塑设备维护人员3. 品质检验人员4. 管理人员四、培训内容第一部分：注塑工艺基础1. 注塑工艺概述- 注塑工艺的定义及分类- 注塑工艺的流程- 注塑工艺在制造业中的应用2. 注塑设备介绍- 注塑机的结构及工作原理- 注塑机的分类及特点- 注塑机的操作与维护3. 注塑原料及辅料- 常用塑料的种类及特性- 塑料添加剂的作用及选用 - 注塑原料的储存与处理第二部分：注塑制品品质控制1. 常见注塑制品缺陷及原因分析 - 注塑制品外观缺陷- 注塑制品尺寸缺陷- 注塑制品性能缺陷2. 品质控制方法- 预防性控制- 过程控制- 最终检验3. 质量管理体系- 质量管理体系的建立与实施 - 质量管理体系的持续改进第三部分：注塑生产现场管理1. 生产现场5S管理- 5S管理的含义及实施方法 - 5S管理的效益2. 生产现场安全操作规程- 安全操作规程的重要性- 安全操作规程的具体内容3. 生产现场设备维护与保养- 设备维护与保养的意义- 设备维护与保养的具体方法第四部分：注塑生产线故障排除1. 常见故障分析及排除方法- 注塑机故障分析及排除- 注塑模具故障分析及排除2. 故障诊断与预防- 故障诊断的方法- 故障预防的措施第五部分：团队协作与沟通1. 团队协作的重要性- 团队协作的意义- 团队协作的方法2. 沟通技巧- 沟通的目的- 沟通的方法五、培训方法1. 讲座：邀请行业专家进行专题讲座，深入浅出地讲解注塑工艺、品质控制、生产现场管理等方面的知识。
注塑生产工艺知识培训课程
注塑生产工艺知识培训课程1. 简介本文档是关于注塑生产工艺知识培训课程的内容概要和重点介绍。
注塑生产工艺是一种常用的生产工艺，在制造业中有着广泛应用。
掌握注塑生产工艺的知识，对于提高生产效率、优化产品质量以及降低生产成本具有重要意义。
2. 注塑生产工艺概述2.1 注塑生产工艺定义注塑生产工艺是一种将熔化的热塑性塑料注入模具中，通过冷却后得到所需产品的制造工艺。
该工艺具有高效、低成本、精度高等优点，在各种行业中得到了广泛应用。
2.2 注塑生产工艺的基本步骤注塑生产工艺的基本步骤包括模具准备、熔化塑料、注塑成型、冷却固化和脱模等。
每个步骤的操作都需要仔细控制，以确保产品的质量和生产效率。
2.3 注塑生产工艺的关键参数在注塑生产过程中，有一些关键参数需要控制，以确保产品质量。
这些参数包括模具温度、注射速度、注射压力、冷却时间等。
合理地控制这些参数可以提高产品质量、减少生产缺陷和降低生产成本。
3. 注塑生产工艺的常见问题及解决方法3.1 产品表面缺陷产品表面出现缺陷是注塑生产过程中常见的问题之一。
常见的表面缺陷包括气泡、痕迹、熔融线等。
为了解决这些问题，需要从原材料选择、模具设计和生产工艺优化等方面进行综合考虑。
3.2 塑料材料选择塑料材料的选择对注塑生产过程很重要。
不同的塑料材料具有不同的特性，需根据产品的要求选择合适的材料。
在选择塑料材料时，需要考虑材料的机械性能、耐热性、耐腐蚀性等因素。
3.3 模具设计模具设计是注塑生产工艺中的关键环节。
合理的模具设计可以提高产品的质量和生产效率。
在模具设计中，需要考虑产品的结构、缩水率、冷却系统等因素。
通过优化模具设计可以减少产品缺陷和提高生产效率。
4. 注塑生产工艺的优化与改进4.1 自动化生产线自动化生产线在注塑生产工艺中的应用越来越广泛。
自动化生产线可以提高生产效率、减少人力成本和改善产品质量。
同时，自动化生产线还可以实现生产过程的监控和数据分析，为工艺的优化与改进提供参考依据。
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《注塑零缺陷高级技术研修班》课纲
本课纲适用于：公开课，企业内训
资料来源：注塑零缺陷高级技术研修班(邓益善)
● 课程背景：
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经验
处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一门知识面
广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级学术讲座是专为
学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能力的注塑技术/管理人员
而开设。内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集中国内外注塑成型工艺、注塑成
型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，
同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现
成型现场所不能看到的内容
● 课程特色：
1. 全面融合模型具设计与注塑现场生产技能，为企业培养模具与注塑的技术专家。学员可以自
带样品参加课程，课程中选出有代表性的案例进行详细解答；
2. 基于美国注塑成型专业训~练多媒体，全面集中国内外注塑模具、注塑成型工艺、注塑成型机
械及塑料材料方面的企业、专家和学者的智能与经验；
3. 高度智能化的交互式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；
4. 宏观与微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容。
● 课程内容：
第一部分：注塑成型工艺基础
1.温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果；
2.注塑机设定的调整如何影响工艺与品质；
3.优化螺杆控制设定；
4.多段充填与多段保压控制；结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响；
5.内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响；
6.塑料流变力学：塑料如何流动、排向与改变粘度，剪切与分子/纤维排向关系；
7.浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。
第二部分：模塑现场问题分析与解决对策
注塑生产过程中经常出现各种品质缺陷和异常现象；长期以来，大多数注塑工作者仅凭经
验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，对一些问题缺乏科学系统地分析。注塑加工是一
门知识面广、技术性强的行业，仅凭经验是不够的。"注塑缺陷原因分析与解决方案"高级
学术讲座是专为学习处理各种注塑缺陷和异常问题处理方法、提高分析问题/处理问题能
力的注塑技术/管理人员而开设。内容独特1.基于美国注塑成型专业训练多媒体，全面集
中国内外注塑成型工艺、注塑成型机械及塑胶材料方面的企业、专家和学者的智惠与经
验；2.高度智能化的互动式多媒体平台，同时具有声音、图片和文字表达效果；3.宏观与
微观的全方位解析，过程的动态显示，全真展现成型现场所不能看到的内容
缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形、开裂/破裂、尺寸超差及
其它常见注塑问题描述、原因分析，以及在模具设计、成型工艺控制、产品设计及塑料材料等方
面之解决对策。
1. 注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2. 批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
3. 注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4. 银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5. 注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6. 注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7. 注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及解决对策；
8. 注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9. 注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10. 注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11. 注塑件粘模、拖花（拉伤）、拖白的原因分析及解决对策；
12. 注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
13. 注塑件表面冷料斑、起皮（分层）的原因分析及解决对策；
14. 注塑件金属嵌件不良的原因分析及解决对策；
15. 喷嘴流涎（流涕）、漏胶、水口拉丝、喷嘴堵塞、开模困难的原因分析及改善措施；
16. 利用CAE模流分析技术快速地有效解决注塑现场问题。
第三部分：模具优化设计与使用
1. 注塑模具的结构、组成、分类及功能；
2. 浇注系统（浇口、流道、冷料井等）优化设计；
3. 冷却系统（水路、隔水片、铍筒等）优化设计；
4. 缩水率的设定与调整；
5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系；
6. 模具的安装、调试工作和维护保养；
7. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计。
第四部分：模塑新工艺相关
1. 热流道技术应用及相关问题解决；2.双色成型技术应用及相关问题解决；
2. 气体辅助成型技术应用及相关问题解决；
第五部分：案例分析
● 顾问介绍：邓益善
中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，硕士，先后在美、德、台资外企、从
事相关工作多年，历任工程师、主管、经理等职务现任中企培训在线签约讲师，在多年设计生产
一线的摸爬滚与多年咨询顾问中积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模
具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/
注塑技术方法和体系。邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作
性，深受听课人员的好评和尊敬。至今李老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模
具设计优化技术方面的内训、公开课程共计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀
的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东、江浙地区大中型生产型企业。为国内企业
生产技术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。