顶板钢筋(出)
板底部的短方向钢筋应该放在下部
板底部的短方向钢筋应该放在下部，长向的放在上面；对于板顶钢筋，短方向钢筋应该放在最上面，长向钢筋在短向钢筋的下面．（应该是摆放板底钢筋中的长钢筋后）3.对的，顶板钢筋都是分布在四周的两头呈L型钩的楼板钢筋的几个问题已解决悬赏分：80 | 提问者：fengqing77 | 解决时间：2008-4-22 10:36（04g101-4）平时在现场施工过程中很少关注的理论，近日在看图籍04G101-4中发现几个模糊概念问题同大家交流一下，给予指点。
一、2.1.1板集中标注1、“板集中表注为：板编号，板厚，贯通纵筋，及标高高差。
”其中贯通纵筋大家怎么理解？板的两个方向（X、Y）都是纵向吗？贯通纵筋包括受力钢筋吗？同构造钢筋及分布钢筋又有什么区别和联系呢？2、“普通楼面，两向均以一跨为一块板；对于密肋楼盖，两向主梁（框架梁）均以一跨为一块板（非主梁密肋不计）。
”问题是：这里的普通楼面怎么理解？同时密肋楼盖是不是就是指有主梁（框架梁）也有次梁呢？那这里的普通楼面可以理解为只有主梁没有次梁的楼面吗？或者还有其它的意思？还有就是我在施工中有看到，两向主梁（框架梁）两跨为一块板的，难道是设计院错了吗？请指点。
3、延伸悬挑板（YXB）和纯悬挑板（XB）面筋（面筋／支座负筋）上一个是在边梁位置延伸，一个是在边梁位置段开的，可以这么理解吗？同时底筋又有什么不同吗？4、“贯通纵筋布置，当板为单向板时，另一向贯通的分布筋可不注写，。
”怎么理解呢？二、2.2.2支座原位标注1、“原位标注内容为：板支座上部非贯通纵筋和纯悬挑板上部受力钢筋”其中支座上部可以理解为支座面筋（也就是板的支座位置的面筋，不包括底筋）吗？同时延伸悬挑板的钢筋是不是又都是集中标注呢？实际上我们的图纸也是这么标注的吗？三、板的分布钢筋和构造钢筋概念就是非受力钢筋，那么包括哪些钢筋呢，什么情况下板的什么位置的钢筋是受力钢筋，什么情况下又是分布钢筋或构造钢筋呢，请举例（比如双向板和单向板时）？其中构造钢筋同分布钢筋又有什么区别和联系呢（举例）？四、按理论上讲，框架结构中，一般板的底筋布置是不是在梁（主梁和次梁全包括）的位置都是断开（当然双层双向除外）的，而板的面筋可以理解为都是受力钢筋同时又都是支座负筋呢？面筋有分布钢筋吗？请举例，板的底筋呢？五、大家的图纸上板的钢筋的标注都是按照04G101-4上的标注吗？我看到有的图纸，板的面筋和底筋的区分在图纸上是以钢筋端部的弯钩来表示的，一块板上钢筋弯钩朝X、Y轴左右（上下）两个方向的就是一个是面筋一个是底筋。
地下工程施工流程步骤
一、承台、底板地梁土方开挖现场基坑土方已开挖，仅剩余50cm土方采取人工开挖。
据地质报告提供，地下水来源主要为上层滞水，因此排水采取明排方式，开挖前地面沿基坑周边挖排水沟，拦截地面雨水和施工用水不流入基坑，基底按30m设一个集水井用抽水泵抽出基坑集水。
二、填土方施工方法填方在地下室试水后以后施工，填土采用三七灰土。
1．土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等2．土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300～500㎜。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3．试验及质量控制措施（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章，才能生效取样数量：A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。
B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。
C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。
三、地下室模板工程本工程有地下室结构，基础形式为筏板基础与独立柱基础。
（一）地梁、承台模板地梁、承台及底板均采用砖地模，砖模厚度为：地梁高度h≥1.2m砖模厚度b=240mm h<1.2m b=120mm砖模表面用2cm厚水泥砂浆粉面。
T梁预制施工工艺标准
后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺原则1 编制根据中华人民共和国行业原则《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2023）中华人民共和国行业原则《公路工程质量检查评估原则》（土建工程）（JTGF80/1-2023）。
中华人民共和国行业原则《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2023）。
中华人民共和国行业原则《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）。
湖北省高速公路建设原则化指南（桥梁工程）。
湖北省高速公路建设原则化指南（工地建设）。
2 合用范围后张法预应力混凝土T梁施工工艺原则合用于30~40m跨径旳桥梁。
3施工准备3.1技术准备熟悉图纸, 根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小, 结合T梁架设方案编制详细旳梁场原则化建设方案, 绘制详细旳预制场施工布置平面图, 以及养生管线、轨道、电缆等布置图。
伸长量计算预应力筋旳理论伸长量可以用下式计算:▲L=PpL/（ApEp）式中: Pp—预应力筋旳平均张拉力, 直线筋取张拉端旳拉力（N）；L—预应力筋旳长度（mm）；Ap—预应力筋旳截面面积（mm2）；Ep—预应力筋旳弹性模量（MPa）。
3.2机具准备（1）龙门吊准备根据预制现场宽度规定设置龙门跨径。
根据所预制梁旳最大重力设计龙门起重重量。
（2）张拉机具旳准备预应力筋张拉采用数控张拉系统, 张拉机具应与锚具配套使用, 并在使用前将千斤顶与压力表配套校验, 以确定张拉力与压力表读数之间旳关系曲线。
根据设计张拉力旳大小选择千斤顶旳吨位、行程以及与之配套旳高压油泵和油表。
张拉前必须将张拉机具送至具有资格检定旳单位进行校验；使用超过200次或6个月, 或拆修更换配件、意外碰振时, 必须重新校验。
（3）振捣机具旳准备附着式振捣器应根据模板旳整体刚度、钢板旳厚度选用合适功率旳振捣器、如钢板为6㎜厚, 可采用2.2千瓦高频附着式振捣器。
插入式振捣器可采用一般较常用旳50型配合30型振捣器。
16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总(大量节点图)
16g101丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）豆丁施工编辑整理案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。
在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。
上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。
4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。
人防工程施工注意事项
人防工程施工注意事项一、结构工程1、底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置（见拉结钢筋布置示意图），并拉在纵筋与横筋的结点处，两侧弯钩为135°，且绑扎牢固。
拉结钢筋梅花形布置示意图：2、底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差±5mm）。
3、模板对拉固定与对拉螺栓的防水，密闭处理，防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管，外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上方形止水钢板（三防段处为密闭肋），止水钢板（密闭肋）两面要满焊，其焊缝应饱满、均匀、严密，方形止水钢板尺寸以80×80mm为宜。
4、后浇带不能穿过三防段和人防门框；施工缝不能留在三防段处；三防段墙体和顶板须整体浇筑混凝土，施工缝宜留成企口缝，如果留平缝则须设止水钢板。
顶板上留置的伸缩缝不得影响防空地下室的防护密闭功能，染毒积水坑混凝土应一次浇筑到位，混凝土水箱不能在顶板上留施工缝，施工洞口宜设在人孔下得墙上，施工洞留置应按后浇带的做法，在墙上埋设止水钢板，做蓄水试验。
5、人防门上方的卧梁应锚入两侧的墙（或柱）内。
6、当矩形洞口边长大于300mm，圆形洞口直径大于300mm时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置），战时使用的钢筋混凝土水箱应随防空地下室主体施工同步制作。
7、防空地下室主体结构验收前，须对防空地下室进行结构抽检（超声回弹）。
二、孔口防护工程1、人防门框：（1）防护门框浇筑完混凝土后垂直度允许偏差为5mm,平整度允许偏差为2mm,所以在安装时垂直度、平整度偏差越小越好；门框安装合格后把门上所有锚固钢筋应锚入门框墙体钢筋内；门框应八字形支撑且支撑要稳定、牢固；在浇筑门框墙混凝土时，必须跟踪监测钢门框的位置和垂直度，发现问题及时调整，浇筑混凝土要均匀投料，小心振捣，不要猛烈震荡模板，以防门框移位，供安装人防门扇使用的吊钩，须在浇筑混凝土前，按设计要求布设到位。
钢筋下料单
杭州余政储出38号地块文一酒店工程 B座单位工程钢筋下料单编者：王华审核：丁斌1图纸关于下料单的内容------------------------------------------------------ 1 1.1 下料单内容---------------------------------------------------------- 3 2KZ1位于2-1轴------------------------------------------------------------- 32.1基础顶~地下室顶板配筋图---------------------------------------------- 32.2 负一层~地下室顶板配筋图--------------------------------------------- 52.3 角柱KZ1地下室顶板~8.950下料计算----------------------------------- 72.4 8.950~30.55柱----------------------------------------------------- 112.5 30.550~41.400柱--------------------------------------------------- 142.6 41.400~44.600 柱-------------------------------------------------- 16 3框架梁下料计算----------------------------------------------------------- 19 KL1（3B）400*600 ------------------------------------------------------- 20 4板下料计算--------------------------------------------------------------- 242杭州余政储出38号地块文一酒店工程B 座单位工程11 图纸关于下料单的内容表1-1钢筋弯曲量度差值表2杭州余政储出38号地块文一酒店工程B 座单位工程31.1 下料单内容本下料单选取2-1轴的梁、板、柱计算。
钢筋吊装工艺
钢筋吊装工艺
(1)钢筋采用整体吊装模式，采用两台龙门吊机通过特制吊架将钢筋骨架整体一次抬吊至制梁台位上安装。
(2)特制吊架采用双层桁架式。
吊架长度32m，宽度11.4m。
横断面顶板钢筋吊点10 个，底板钢筋吊点3 个，腹板钢筋吊点4 个。
吊点间距纵向、横向均不大于2.0m。
吊架具有足够的刚度，起吊时挠度不大于1／250。
吊架能整体起吊底腹板和桥面钢筋。
(3)吊点利用花篮螺丝来调整起吊钢丝绳的松紧度。
起吊时应在钢筋骨架内穿入钢管或钢筋作分配梁，不得将吊钩直接挂在箱梁钢筋上，以免造成钢筋变形或脱钩。
起吊钢筋时钢筋骨架下不得站人，需要工人绑扎钢筋底部的垫块时，需在钢筋骨架底部四周抄垫钢马凳。
吊点附近的钢筋节点应点焊牢固。
两台门吊抬吊走行时，门吊应保持同步。
在进行起吊作业时，要求经常检查吊耳与周边的连接情况。
(4)钢筋下放前，在台座两端放出刻度线。
龙门吊到位后应略作停顿使钢筋骨架不纵向窜动，便于钢筋骨架对位。
钢筋骨架对位有少量偏差时应保持一台龙门吊静止，另一台略作移动，这种情况下钢筋骨架缓缓移动而不会纵向来回窜动，便于钢筋骨架精确对位。
(5)钢筋骨架安装完后应及时调整钢筋及保护层垫块的位置，并检查保护层厚度以及预应力管道定位情况。
箱形基础施工
箱形基础施工8.1 箱形基础构造8.1.1 箱形基础概念箱形基础是指由底板、顶板、钢筋混凝土纵横隔墙构成的整体现浇钢筋混凝土结构（图8.1）。
箱形基础具有较大的基础底面、较深的埋置深度和中空的结构形式，上部结构的部分荷载可用开挖卸去的土的质量得以补偿。
与一般的实体基础比较，它能显著地提高地基的稳定性，降低基础沉降量。
图8.1 箱形基础8.1.2 箱形基础特点①具有很大的刚度和整体性，因而能有效调整基础的不均匀沉降，常用于上部荷载较大、地基软弱且分布不均的情况。
当地基特别软弱且复杂时，可采用箱形基础下设桩基的方案。
②具有较好的抗震效果，因为箱形基础将上部结构较好地嵌固于基础，基础埋置又较深，因而可降低建筑物的重心，从而增加建筑物的整体性。
在地震区，对抗震、人防和地下室有要求的高层建筑，宜采用箱形基础。
③具有较好的补偿性。
箱形基础的埋置深度一般较大，基础底面处的土自重应力和水压力在很大程度上补偿了由于建筑物自重和荷载产生的基底压力。
如果箱形基础有足够埋深，使得基底土自重应力等于基底接触压力。
从理论上讲，基底附加压力等于零，在地基中不会产生附加应力，因而也不会产生地基沉降，也不存在地基承载力问题，按照这种概念进行地基基础设计称为补偿性设计。
但施工过程中，基坑开挖解除了土自重使得坑底发生回弹。
当建造上部结构和基础时，土体会因再度受压而发生沉降。
在该过程中，地基中的应力发生一系列变化。
因此，实际上不存在那种全部引起沉降和强度问题的理想情况，但如果能精心设计、合理施工，就能有效发挥箱形基础的补偿作用。
8.1.3 箱形基础平面尺寸要求箱形基础的平面尺寸应根据工程地质条件、上部结构布置、地下结构底层平面及荷载分布等因素，按现行国家标准《高层建筑筏形与箱形基础技术规范》（JGJ 6—2011）的有关规定确定。
当需要扩大底板面积时，宜优先扩大基础的宽度。
当采用整体扩大箱形基础方案时，扩大部分的墙体应与箱形基础的内墙或外墙连通成整体，且扩大部分墙体的挑出长度不宜大于地下结构埋入土中的深度。
地下车库顶板行车及材料堆放专项施工方案
地下车库顶板行车及材料堆放专项施工方案一、前言二、工程概况三、施工方案3.1 行车方案3.2 堆放方案四、施工组织设计五、安全措施六、环保措施七、质量控制八、施工进度计划九、施工预算十、施工风险分析十一、总结地下车库顶板行车及材料堆放专项施工方案一、前言本方案旨在规范太原经济技术开发区地块2016-04唐桦园住宅小区项目地下车库顶板行车及材料堆放的施工行为，确保施工过程中的安全、环保和质量控制，同时合理分配施工资源，确保施工进度的顺利进行。
二、工程概况本工程为太原经济技术开发区地块2016-04唐桦园住宅小区项目地下车库顶板行车及材料堆放工程，总建筑面积为xxxx平方米，车库层数为x层，设计承重为xxx吨。
施工单位为XXX。
三、施工方案3.1 行车方案1）行车设备：本工程行车设备为xxxx，具有xxx吨的承重能力，行车速度为xxx米/秒。
2）行车路线：行车路线应在车库内设置，避免对外围环境造成影响，同时应设置防护措施，避免行车设备与建筑物发生碰撞。
3.2 堆放方案1）材料堆放：材料堆放应按照规定位置进行，避免对行车路线和出入口造成影响，同时应设置防护措施，避免材料滑落造成安全事故。
2）材料分类：材料应按照种类进行分类堆放，避免不同种类材料混杂造成交叉感染或安全事故。
四、施工组织设计1）施工人员：施工现场应配备具有相应资质的专业人员，确保施工过程中的安全和质量控制。
2）施工流程：施工过程中应按照施工计划进行，严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量。
3）施工资源：施工过程中应合理分配施工资源，确保施工进度的顺利进行。
五、安全措施1）安全教育：施工前应对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2）安全防护：施工现场应设置相应的安全防护措施，如安全带、安全网等，确保施工过程中的安全。
六、环保措施1）噪声控制：施工过程中应采取相应的噪声控制措施，减少对周围环境的影响。
2）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物应及时处理，避免对环境造成污染。
预制梁施工易出现问题及防控措施
预制梁施工易出现问题及防控措施 1、钢筋保护层厚度控制不佳 （1）现象为预制梁钢筋保护层厚度超出验标允许范围，个别部位甚至出现漏筋。 （2）原因分析 【1】保护层垫块不合格，垫块厚度与净保护层厚度不一致，垫块强度不足； 【2】垫块数量少、间距大、布局不合理、绑扎不牢固； 【3】钢筋下料不精确、安装不规范，钢筋骨架加工尺寸偏大或钢筋绑扎不牢固，混凝土浇筑过程中部分钢筋变形变位； 【4】箱梁芯模或T梁钢筋发生偏移，使腹板两侧厚度偏大或偏小，导致保护层厚度不合格； 【5】箱梁梁芯模上浮使顶板钢筋骨架随之上浮，在梁高不变的情况下，导致顶板保护层厚度不足。 【6】底板因垫块数量少或布局不合理或钢筋安装不规范导致保护层厚度不足。 （3）整改预防措施 【1】根据设计净保护层厚度，选择合适厚度的垫块，确保垫块强度，避免施工过程中被压碎； 【2】要求垫块密度每平米不得小于4个，呈梅花形布设，相邻垫块间距不大于60cm，在浇筑前和混凝土浇筑前进行检查验收，发现损坏、翻到的垫块要及时更换或重新调整； 【3】严格按照设计尺寸下料，加工尺寸偏差过大的半成品钢筋不得进行绑扎； 【4】在两侧腹板钢筋骨架焊接支撑定位钢筋，防止内模偏移和腹板钢筋变形；内模安装就位后检查两侧腹板厚度，内模若出现偏移在调整后绑扎顶绑钢筋； 【5】落实防芯模上浮措施，具体措施见芯模上浮治理； 【6】底板钢筋安装完成后，对底板钢筋进行检查和调整。 2、保护层垫块印记明显 （1）现象为预制梁存在明显的垫块印记 （2）原因分析 【1】垫块过于干燥，未浸水； 【2】垫块被模板油污染。 （3）预防措施 【1】垫块宜置于水桶中，饱水浸透后使用； 【2】模板油特别是台座模板油不宜过多涂刷，避免污染垫块与钢筋。 3、预埋钢筋位置不准确 （1）现象为预制梁伸缩缝预埋筋、防撞护栏预埋筋位置不准确，影响后续防撞护栏施工和伸缩缝安装。 （2）原因分析 【1】定位不准确，使定位筋位置随模板出现偏差； 【2】焊接定位不牢固，施工过程中由于踩踏、混凝土振捣等原因使钢筋变位。 （3）预防措施 【1】以梁中心线或箱梁模板腋角为基准定位焊接，减小因模板安装而造成的误差； 【2】要求工人焊接牢固，混凝土浇筑前仔细检查，焊接不牢固的重新定位焊接；混凝土浇筑过程中发现变位钢筋及时调整； 【3】伸缩缝预埋筋定位后，在定位筋顶部横向绑扎一根钢筋，增加整体刚度，使预埋筋保持平齐，防止变位。或者在梁端部模板进行调整，此处顶部先不预制，待架梁后统一浇筑此处砼和安装伸缩缝钢筋。 （4）护栏预埋钢筋在浇筑砼后后及时检查，有发生变形或歪斜的及时进行处理。 4、梁端、横隔梁外露钢筋位置不准确 （1）现象为箱梁梁端、横隔梁外露钢筋位置不准确，外露长度不符合设计要求，箱梁时由于钢筋过长位置冲突使安装困难，或钢筋位置偏差、外露长度不足无法对接焊接。 （2）原因分析 【1】钢筋下料加工不准确，未按照中跨、边跨和中梁、边梁分别下料，造成部分钢筋尺寸与设计不符； 【2】钢筋绑扎安装不规范，钢筋端头未对齐，钢筋位置不准确； 【3】预制梁堵头模板加工不合理，钢筋预留孔槽位置不正确； 【4】中横梁底部钢筋设计位置与波纹管位置冲突，钢筋位置调整后使钢筋位置及外露长度不准确。 （3）预防措施 【1】对班组进行教育交底，交底中详细要求分不同梁型分别下料加工，并明确钢筋安装精度要求； 【2】在过程中严格检查验收，对钢筋位置不准、端头不齐的钢筋要求工人重新定位调整； 【3】堵头模板钢筋孔槽位置按照设计图纸计算，考虑钢筋位置冲突等因素，适当进行位置调整； 【4】中横梁底部钢筋根据位置调整后的长度下料和加工，钢筋安装后进行检查，合格后进行下道工序施工。 5、翼缘板外露钢筋线形差 （1）现象翼缘板外露钢筋高低参差不齐，外露长度长短不一，影响后期湿接缝及桥面施工，边梁外露钢筋直接影响防撞墙施工。 （2）原因分析 【1】钢筋下料加工不准确，顶板钢筋尺寸不一； 【2】钢筋安装定位不准确； 【3】混凝土浇筑过程中由于踩踏等原因使钢筋变形变位； 【4】梳子板长期使用变形严重。 （3）预防措施 【1】现场设置钢筋下料单，要求班组工人准确按照下料单尺寸下料加工，现场技术员、监理加强抽查工作； 【2】在模板一侧焊接角钢，钢筋安装时一侧进行限位； 【3】顶板钢筋每间隔60-70cm焊接定位筋，增加钢筋骨架刚度，防止浇筑过程中踩踏变形； 【4】对变形较严重的模板进行修整。 （4）效果检查：采取以上各项措施后，预制梁翼缘板线形良好，外露整齐。 6、芯模上浮 （1）现象在混凝土浇筑振捣过程中由于芯模受到混凝土对其底面的上浮力，使芯模向上产生位移，导致箱梁梁高过高、顶板厚度不足、顶板漏筋或顶板在横向中部拱起，进而影响结构质量和后续桥面系施工。 （2）原因分析 【1】压杠间距过大，或压杠断面尺寸小，自身刚度不足，砼浇筑过程中向上起拱变形； 【2】模板横撑刚度不足，由于压杠固定在侧模底部横撑上，长期使用使横撑变形，从而使芯模上浮； 【3】压杠支撑钢筋过短，顶板厚度一般为18cm，在压杠焊接时将支撑长度也设计为18cm，导致压杠被两侧梳齿板架起，不能充分紧固； 【4】压杠与模板紧固用连结构件断面尺寸过小、强度不足等因素，使连接构件变形，甚至在浇筑过程中崩断； 【5】工人质量意识差，压杠紧固不牢固，或压杠拆除时间过早。 （3）整改预防措施 【1】尽量选用断面尺寸较大、或组合截面的型钢作为压杠，压杠间距不得过小。 【2】对用于固定压杠的侧模底部横撑进行加固，以增加横撑的竖向抗弯刚度； 【3】对工人进行交底教育，混凝土浇筑前对压杠逐个检查，确定紧固后准许浇筑混凝土；保证压杠能够满足生产进度要求，要求工人在顶板混凝土浇筑完毕后可拆除压杠，对于违反操作规定的予以清退。 7、箱梁烂根 （1）现象为预制梁底角在混凝土浇筑时出现漏浆，使梁底边角混凝土由于无水泥浆而只剩粗骨料，影响箱梁施工质量。 （2）原因分析 【1】制梁台座底模钢板与侧模面板不能完全吻合，结合部位存在空隙； 【2】模板紧固不到位，或模板底部对拉杆滑丝，振捣过程中产生轻微涨模，使模板与台座角钢之间产生缝隙，出现漏浆。 【3】止浆条弹性较小，多次使用后失去弹性，或局部掉落而无法完全封堵模板底角缝隙； 【4】模板因多次组装、拆卸，面板产生变形，使局部拼接不严密而漏浆。 （3）预防措施 【1】改进台座两侧结构形式或腹板模板底部形式，增大台座与模板接触面积，提高止浆效果； 【2】进行模板试拼，检查拼接缝是否严密，并进行台座角钢打磨修整； 【3】对拉杆端部使用双螺帽紧固，以防滑丝，且混凝土浇筑前，仔细检查底部模板对拉杆是否拉紧； 【4】使用用弹性良好、压缩变形较小的止浆条或者止胶管，提高止浆效果，并且没使用两次后进行更换； 【5】对出现变形的模板及时整修。 【6】对底座吊装孔处小槽钢进行改进，防止漏浆。 8、边角漏浆 （1）现象箱梁梁端、翼缘板等边角模板拼接缝和模板与外露钢筋缝隙处在混凝土浇筑时漏浆，使箱梁边角形成蜂窝麻面，影响混凝土质量。 （2）原因分析 【1】端头模板与芯模、侧模拼接缝不严密，水泥浆从接缝缝隙流出； 【2】钢筋与模板间缝隙较大，封堵不严密而漏浆； 【3】混凝土坍落度太大或甚至离析，浇筑振捣时水泥浆沿缝隙流出； 【4】模板紧固不到位，混凝土浇筑振捣时产生涨模而产生缝隙漏浆。 （3）预防措施 【1】箱梁端头钢筋与模板间缝隙、端头模板与内外模间缝隙采用泡沫填缝剂进行封堵；对端模与腹板结合处加强检查，必要时更换端模，以避免漏浆 【2】在箱梁翼缘板端头梳子板内侧通长放置10cm宽条形板进行止浆； 【3】现场测定混凝土坍落度，严格控制混凝土坍落度，坍落度过大和离析的混凝土不得入模浇筑； 【4】浇筑前认真检查验收，确认所有联结螺栓、固定螺栓、紧固件、压杠等均已安装、整修完好，有可能漏浆的缝隙已全部堵塞后，方可浇筑混凝土。 9、预制梁缺棱掉角 （1）现象为预制梁梁端、横隔梁边角，翼缘板下口等部位混凝土破损，导致漏筋和后续施工混凝土浇筑时由于模板支设不严密而漏浆，影响施工质量。 （2）原因分析 【1】模板拆模时间过早，拆模时混凝土强度较低，加之工人强拉硬拽，模板碰撞而使边角混凝土掉落； 【2】由于漏浆而使边角处混凝土水泥浆较少，造成边角混凝土强度较低，易造成破损； 【3】边角处模板为湿润或浇筑时模板温度较高，将混凝土中水分吸收，使混凝土水化不充分而强度不足，易出现破损； 【4】钢筋绑扎安装不规范，在拆模时碰撞钢筋而使混凝土剥落； 【5】在模板拼接缝隙中形成混凝土刺，拆模时敲打混凝土刺使边角混凝土破损； 【6】在模板等吊装时碰撞箱梁边角或外露钢筋，或箱梁吊装运输时钢丝绳造成边角混凝土破损。 （3）预防措施 【1】通过试验绘制出在不同温度条件下的混凝土强度增长曲线，指导拆模时间控制， 并对工人进行交底教育，严禁过早拆模； 【2】混凝土浇筑前检查止浆措施是否落实到位，避免漏浆和形成混凝土刺； 【3】模板各部位隔离剂要涂刷均匀，尽量避免高温天气浇筑混凝土，模板温度较高时在模板外侧浇水冷却； 【4】做好钢筋隐蔽验收，对外露长度过长的钢筋提前调整和处理，混凝土浇筑过程中对变形变位的钢筋及时调整； 【5】侧模拆除后现将混凝土刺剔除，然后拆除梳齿板、堵头板等与钢筋有穿插的模板； 【6】起吊过程中专人指挥，保证吊装各方向的安全距离；加工预制梁梁吊装专用护角，避免钢丝绳与箱梁边角接触部位混凝土损坏。 10、蜂窝、空洞 （1）现象混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿；箱梁局部未被混凝土填充而在混凝土内部形成窟窿。 （2）原因分析 【1】混凝土粗骨料粒径过大，箱梁梁板尺寸较薄、钢筋密集，容易形成空洞； 【2】由于混凝土和易性和浇筑振捣等导致离析，使粗骨料集中部位易出现蜂窝，或粗骨料堆积在波纹管顶部等位置，在底部容易形成空洞； 【3】混凝土流动性差，以及腹板波纹管以下难以下棒，使箱梁底板容易形成空洞； 【4】中横梁、锚下等部位振捣棒难以振捣或局部漏振，容易形成蜂窝、空洞； 【5】出现严重漏浆形成蜂窝。 （3）预防措施 【1】选用最大粒径符合规范要求的石子，必要时可筛除砂石料中粒径过大的骨料； 【2】认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合； 【3】采用在腹板内侧打设引导棒浇筑振捣工艺，能确保底板、腹板底部混凝土下料和振捣密实，避免产生空洞；（此句删除不要，无法落实） 【4】浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振；钢筋密集部位采用Φ30棒振捣； 【5】模板缝应堵塞严密，浇筑中应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 11、麻面 （1）现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露的现象。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
技 术 交 底 记 录
编 号 2014-3-17
表C2-1
工程名称 内蒙古财经大学住宅小区 交底日期 2014年03月17日
施工单位 歌山建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 顶板、梁钢筋工程技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1 共3页
一、材料、机具要求:
成型钢筋、钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、施工作业条件:
1.认真熟悉施工图纸和钢筋配料单，将钢筋堆放场地进行清理、平整、准备好垫木，将钢筋绑扎顺序
分类堆放，如钢筋外表面有铁锈时，应在绑扎清理干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.清理预埋插筋上面的砼渣等污物。
3.墙柱顶面上砼凿毛并清理干净。
4.顶板模板支设完毕并经验收合格。
三、操作工艺
1. 梁钢筋绑扎操作工艺：穿主梁下筋→穿次梁下筋→穿柱子箍筋→穿主梁上筋→穿次梁上筋→画箍
筋间距线→穿箍筋→按箍筋间距绑扎→垫梁垫块。
2. 板钢筋绑扎操作工艺：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→放置马凳→绑上层负弯矩钢筋→
绑扎拉勾钢筋→校正并插上层墙、柱钢筋。
3. 楼梯钢筋绑扎操作工艺：绑扎楼梯梁→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
四、工艺流程
1.先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并用直螺纹连接好， 然后按照施工图纸穿插次梁的下部
纵向受力钢筋并连接，按柱平面图上柱箍间距放置柱箍筋并绑扎好。
2.穿主梁的上部架立钢筋并连接，然后穿次梁的上部架立筋， 按照施工图上箍筋间距在上筋画上面
上线，梁端第一个箍筋应设置在距离柱或墙节点边缘50mm处，梁端与柱或交接处箍筋应加密
@100mm，加密长度为梁高的1.5倍。主次梁相交处主梁附加箍筋，次梁两侧各附加3@50箍筋，箍
筋直径及肢数同主梁箍筋，且主梁上与次梁相交处主梁箍筋同样设置，井字梁（包括十字交叉梁）相
交处每根梁每侧附加3@50箍筋直径及肢数同各自梁箍筋。
3.在主次梁受力筋下均垫垫块，其间距为800mm,且必须保证保护层的厚度,受力筋为双排时,用同直径
短钢筋垫在两层钢筋之间.
4.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上按照施工图和设计变更画出主筋、分布筋间距，并按照画好
的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，并进行绑扎，预埋件电线管， 预留孔及预应力钢筋的铺
设等及时配合安装。
5.在板底筋下面垫好垫块，间距为0.6m，且必须保证顶板砼保护层厚度15mm，且梅花形布置。
6.按照顶板厚度放置马凳，马凳间距为0.5m，且保证上层钢筋不至下塌， 然后按照施工图纸和设计
变更放置顶板上层钢筋并逐点绑扎。
8.调整并固定上层墙柱钢筋，如有需重新插筋时，应重新插筋。
9.按照楼梯施工图绑扎楼梯梁，然后在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线， 根据设计图纸中主筋，
分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
五、特别注意：
1、图中如未作特殊说明，本工程所有地下室顶板均作为外墙的弹性嵌固支承，做法见下图（一），详
《11G101系列图集》77页。
车库顶板作为外墙的弹性嵌固支承详图一
技 术 交 底 记 录
编 号 2014-3-17
表C2-1
工程名称 内蒙古财经大学住宅小区 交底日期 2014年03月17日
施工单位 歌山建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 顶板、梁钢筋工程技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2 共3页
2、图纸设计要求布温度筋部位按设计施工，温度筋做法见下图二，详11G101-1第94页
3、
n、如未作特殊说明，本图所有板在梁、墙端的锚固构造均按“充分利用钢筋的抗拉强度”考虑构
造，构造做法如下图，详《11G101系列图集》92页。
五、质量标准
1.钢筋的表面必须清洁，钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置、 弯钩的朝向等必
须符合设计要求和施工规范的规定。
技 术 交 底 记 录
编 号 2014-3-17
表C2-1
工程名称 内蒙古财经大学住宅小区 交底日期 2014年03月17日
施工单位 歌山建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 顶板、梁钢筋工程技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
3 共3页
2.绑扎钢筋缺扣，松扣数量不得起过绑扣数的10%，且不应集中。
3.绑扎梁架长度允许偏差±10mm，受力钢筋保护层厚度，允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，箍
筋间距允许偏差±10mm，受力钢筋保护层厚度，允许偏差±3mm。
六、成品保护
1.楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保
证负弯矩筋位置的正确性。
2.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
七、应注意的质量问题
1.浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋位置，
防止柱筋、墙筋位移。
接受交底人（签字）
交底人： 审核人：
技 术 交 底 记 录
编 号 2014-3-17
表C2-1
工程名称 内蒙古财经大学住宅小区 交底日期 2014年03月17日
施工单位 歌山建设集团有限公司 分项工程名称 钢筋工程
交底提要 顶板、梁钢筋工程技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
4 共3页