回转窑维护知识
回转窑常见故障及其处理办法
弹簧板焊缝开裂
重新找正、补焊
传动小齿轮磨损严重，产生台阶。 更换小齿轮
基础地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
窑筒体振动引起
见前述，对症处理
窑筒体 开裂
表面温度太高或红窑烧损窑筒体， 窑筒体焊补，加固烧焊 强度和刚度削弱。
某档托轮顶力过大
正确调整托轮，减轻负荷。
窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝 用金属探伤器检查内部缺
漏风严重 4）大小齿轮、托轮与轮带接触不良 5）主传动电机故障 6）托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。
7）在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求，进行跳 停保护，在此情况下，应做相应的处理： 首先立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤， 减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成 窑皮垮落，使窑内处于保温状态； 用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料； 如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。
常见 故障
掉 砖 红 窑
产生原因
处理方法
窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过 薄没有按期更换、导致掉砖红窑。
窑皮挂得不好
选用质量高的耐火砖，停窑 补换新砖，提高镶砌质量，
严禁压补。
加强配料工作，提高锻烧操 作水平。
轮带与垫板磨损严重，间隙过大， 严格控制烧成带附近的轮带
窑筒体径向变形增大。
与垫板间隙，间隙增大时要
3. 每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立 即加油至其上限。
4. 发现漏油时，应立即采取措施止漏，若油漏到基础 上应及时清理，以免侵蚀基础，酿成隐患。
5. 窑经过长期停转后，若再启动，不宜直接使用主传 动，而应先用辅助传动转动1～2圈，然后再用主传动转动， 这时必须注意托轮轴承应预先润滑。
回转窑托轮的维护与调整
目前，回转窑在水泥熟料的煅烧过程中以其优质、稳定、高产，已经在我国水泥行业中得到广泛的推广和应用。
随着我国水泥产量在全国各地区逐渐趋于均衡，各企业为了追求利益最大化，逐渐更加重视减低成本、设备设备运转率和可靠性。
这其中回转窑由于在熟料煅烧过程中，因处于直接决定整个工厂产品质量和能源消耗的特殊地位，提高回转窑的运转率和可靠性成为水泥企业生产和设备管理的重中之重。
这其中托轮运转状况的优劣又是重点之一。
但是，由于各地区各企业的技术力量不平衡，回转窑的托轮问题，尤其是托轮轴承瓦高温问题一直困扰着一些水泥企业。
以下介绍一些认识以供大家借鉴和探讨。
1、在回转窑维护和调整中，要对托轮和轮带进行必要的检查和测量对托轮的检查和测量，无论对维护维修还是对安装工作都是非常重要的一环，是所有其他一切工作展开的基础。
我们知道，在设计上，托轮中心轴线和轮带中心轴线在回转窑纵向中心线垂直面上的位置关系，是正三角形关系。
无论是安装还是维护回转窑托轮，都必须以其实际尺寸来确定或校验他们之间的相互关系，以确保符合设计要求。
为此，维护调整时测量的尺寸应该包括：轮带外径、托轮的外径、托轮轴的外径，同时包括上述部位外表面的锥度，以及托轮底座的实际有效高度，另外还应测量托轮安装后托轮轴中心到回转窑中心的水平距离，以及托轮外表面的平整性和圆度。
2、运行中要确保托轮处于合理的位置，从而保证托轮不受到纵向外力前面说过，要使托轮正常工作，需要两个托轮纵向中心线与轮带纵向中心线平行，且都垂直于回转窑的纵向中心线，同时在垂直于回转窑的纵向中心线的垂直面内两个托轮中心点与轮带中心点构成正三角形，相互夹角为60°，其误差一般不超过2°（见图1）。
各档托轮和轮带的上述三角形都要达到上述要求。
只有保证夹角60°左右，驱动回转窑的动力载荷才最小，各托轮受力也最小，才能保证托轮的工作状况良好。
只有在此状况下才能保证各托轮瓦受力合理，避免因托轮受到纵向力而使托轮瓦边与托轮轴挡圈不合理的摩擦，从而避免托轮瓦因积聚热量过多而最终刚度降低、拉伤变形而失效。
回转窑安全生产知识范文（二篇）
回转窑安全生产知识范文回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥、冶金等行业。
在使用回转窑的过程中，安全生产至关重要。
只有做好安全生产工作，才能确保员工的生命安全和设备的正常运行。
本文将探讨回转窑安全生产的相关知识。
一、了解回转窑的基本原理和结构回转窑是一种旋转设备，主要用于物料的煅烧和烟气净化。
它由筒体、减速机、支撑装置等部分组成。
筒体内部通常由耐火材料构成，能够承受高温和化学侵蚀。
减速机提供动力，使筒体旋转起来。
支撑装置保持筒体的稳定，避免产生不必要的振动。
二、加强对回转窑的日常维护1. 定期检查设备定期检查设备的各个部分是否正常，特别是减速机、支撑装置和润滑系统。
遇到问题要及时修复或更换，避免设备故障导致意外发生。
2. 保持设备清洁定期清洁设备，清除积尘和垃圾。
积尘和垃圾会影响设备运行，增加能耗和故障的风险。
3. 定期进行润滑定期给设备进行润滑，确保设备各个部分的运转顺畅。
同时注意选择正确的润滑剂，避免对设备造成损害。
4. 建立健全的维护记录建立健全的维护记录，记录设备的日常维护情况和检修记录。
这样可以及时发现设备故障和问题，并根据记录进行维护和修复。
三、加强对操作人员的培训和管理1. 培训员工安全意识加强对操作人员的安全意识培训，让他们了解回转窑的工作原理、结构和安全操作规程。
培训内容可以包括工作流程、设备操作技巧、应急处理措施等。
2. 强化操作人员的安全责任意识要求操作人员严格按照标准操作程序进行工作，不得擅自更改设备参数和操作方式。
同时要加强对操作人员的日常监督和考核，确保他们始终保持高度的安全责任意识。
3. 建立安全操作规程和标识建立明确的安全操作规程和安全标识，指导操作人员正确操作设备，并提醒操作人员可能存在的安全风险。
四、加强对环境的监控和防护1. 安装监控设备安装监控设备，实时监测回转窑的运行状态和温度变化。
在异常情况下能及时发出警报，避免安全事故的发生。
2. 加强烟气净化回转窑的运行会产生大量的烟尘和废气，对环境造成污染。
回转窑托轮的调整及维护1
静止时 T>G2
1、托轮的受力分析
为防止筒体向下窜动过大，造成破坏事故，根据窑回转方
向，将托轮整体调歪斜（同向）
1#窑 1# 窑尾 窑头
3#
2#
V1 β V2
V
β＝1～30〃
V2=轮带圆周线速度
2、托轮的结构
3、回转窑托轮调整法则
仰手法则（左、右手法则）
面对窑筒体所要调整的方 向，握手，手心向上，大拇指 与窑体中心线一致，并指向窑 体所需要调整的方向，使四指 的方向与窑体回转方向一致， 然后根据窑的转向选用左手或 右手，在选定的手上沿着四指 的中间关节连成一条直线，即 是托轮中心线所需调整的歪斜 方向。
学习目的
1. 了解回转窑的托轮系统功用
2. 详细了解回转窑托轮系统的结构，
3. 托轮系统的相关检查、维护及故障处理
1、托轮系统功用
回转窑托轮系统是整个回转窑系统的重要组成部 分 它是回转窑进行回转运动的支撑 提供回转窑所所需的上行推力
1、托轮的受力分析
筒体中心线斜度4：100；冷端筒体L<3.3D; 热端
1、托轮的受力分析
运转后由于驱动，产生轮带表面切线方向圆周力（垂 直与于2），使轮带与托轮接触表面处产生弹性变形而 引起的弹性滑动,从而减小一部分摩擦力，当T>G2时， 向窑头滑动。
G2 G3 G3
T
G2
20 G3
f＝0.15
G
G1
G
G2=G×Sina≈0.025G T=2×f×G3 ≈ 0.173G
总 结
托轮的受力
托轮的结构
仰手法则
L<1.5D；其余L<8D； L<32D称为短窑（干法线）； (1#窑382t)
回转窑安全生产知识（2篇）
回转窑安全生产知识回转窑是一种常见的建材生产设备，广泛应用于水泥生产过程中。
然而，由于其操作环境复杂、设备工艺复杂，存在一定的安全风险。
为了保障工人的安全，必须加强回转窑的安全生产管理。
下面，我将就回转窑安全生产知识进行详细介绍。
1. 设备操作安全回转窑操作中应严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、工艺流程和操作要点，严禁无证上岗。
同时，操作人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
在操作过程中，注意使用正确的操作工具，且不得随意调整或更换设备部件。
2. 临时工作场所安全回转窑常需要进行维修、检修和清理工作，这些工作通常在回转窑停机时进行。
在进行这些工作时，应设立专门的临时工作平台或临时工作井口，平台和井口应具有足够的牢固性和承载力，以防止工人失足坠落。
同时，应设置防护栏杆、防护网等安全设施，确保工作人员的人身安全。
3. 火灾与爆炸防护回转窑的运行过程中，由于高温和燃烧等原因，存在火灾和爆炸的风险。
为了预防火灾和爆炸的发生，应定期检修电气设备，确保电气设备的正常工作。
同时，应加强火灾和爆炸的预防教育，提高工人的安全意识。
在回转窑周围应设置灭火器和灭火器具，并定期检查和更换。
4. 高温防护回转窑的运行温度通常在1000℃以上，因此工人在回转窑周围工作时，需要进行有效的高温防护。
首先，工人应穿戴适合的工作服，并采取隔热措施，如穿戴耐高温手套、防高温靴子等。
其次，应定期进行体温监测，并提供充足的饮水和清凉设备，以防止中暑和高温伤害。
5. 化学品防护回转窑生产过程中使用的化学品如石灰石、粉尘等有一定的危害性。
因此，在操作和接触这些化学品时，应穿戴相应的个人防护装备，如防毒面具、防护服等。
同时，应定期对工作区域进行通风换气，确保空气质量符合相关标准。
6. 紧急救援准备在回转窑作业过程中，若突发意外事故，如火灾、中毒等，需要进行紧急救援。
为了保障工人的安全，应建立完善的紧急救援机制，制定应急预案，并进行培训演练。
50T回转窑处置系统维护保养手册
50T回转窑处置系统维护保养手册目录第1章日常维修、维护与保养 (1)1.1日常维护保养 (1)1.2泵故障诊断方法 (5)1.2.1听诊法 (5)1.2.2触测法 (6)1.2.3观察法 (6)1.3电动机常见机械故障检修 (7)1.3.1定、转子铁芯故障检修 (7)1.3.2轴承故障检修 (7)1.3.3转轴故障检修 (8)1.3.4机壳和端盖的检修 (8)1.4一般阀门的常见故障和预防措施 (9)1.4.1填料函泄漏 (9)1.4.2关闭件泄漏 (9)1.4.3阀杆升降失灵 (10)1.4.4其他 (11)1.5三相异步电动机 (12)1.5.1电动机的使用条件 (12)1.5.2隔爆型电动机防爆要点 (12)1.5.3电动机安装前的准备 (13)1.5.4电动机接线后检查 (14)1.5.5启动时的注意事项 (15)1.5.6电动机的维护和修理 (15)1.5.7电动机常见故障及处理方法 (17)1.5.8电动机的储存、运输 (19)1.6风机 (20)1.6.1安装注意事项 (20)1.6.2风机启动前应做好以下准备工作 (20)1.6.3出现以下情况，必须紧急停车 (21)1.6.4风机主要故障及原因 (21)1.6.5风机正常运转中的注意事项 (22)1.7燃油燃烧器 (22)1.7.1燃油燃烧器日常维修与保养 (22)1.7.2燃油燃烧器常见故障及处理方法 (23)1.8喷枪 (24)1.8.1喷枪的常见故障 (24)1.8.2喷枪的日常维修与保养 (25)1.9液压系统保养及维修 (25)1.9.1保养 (25)1.9.2正确的维修 (27)第2章故障分析与排除 (28)2.1常见故障（报警）排除表 (28)2.2温度报警的处理 (34)2.3其他故障处理 (34)2.4系统停电的处理 (35)第1章日常维修、维护与保养1.1日常维护保养注：本系统中外购设备的维修、维护与保养首先参阅厂家使用说明书！1.2泵故障诊断方法常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
回转窑检维修安全操作规程
回转窑检维修安全操作规程一、检维修安全操作规程1、检维修时必须正确穿戴好劳动防护用品。
2、检维修前必须进行相关的安全培训并进行安全交底。
3、现场检维修处理设备时，必须先与中控联系。
4、当窑跳停时岗位工应立即将窑慢转开启，并与中控联系确定开机时间，同时查找跳停原因。
5、进入窑检修时，必须办理停电工作票及受限空间作业票，先将窑主电机、慢转电机下电，挂好标志牌，再接好照明灯，搭好跳板并确认牢固后，方可入内。
进窑后注意观察窑皮情况，发现窑皮松动及时处理。
打窑皮时工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
需要转窑时必须注意窑内无人方可转窑。
检修完成，检查好窑内无其他杂物方可关闭窑门，通知中控操作员，办理送电手续。
6、与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，并办理有关工作手续，确认其他岗位符合要求。
7、进入窑时必须两人以上，同时外面要有人监护，并配备相关的应急救援物资，照明用电必须符合安全电压。
8、检查好窑内无其他杂物时，方可关闭窑门。
9、看护好托轮润滑油位和托轮轴温及冷却水。
10、注意窑的限位开关是否良好，以防窑偏离运行位置。
11、定时检查筒体温度，特别是轮带内部的筒体温度，当筒体温度大于380℃或出现红窑时，及时报告，并跟踪筒体温度，与中控室保持密切联系。
12、定时检查轮带垫板附着状态和挡铁附着状态。
13、定时检查轮带填塞石墨块的润滑状态，保证石墨块与轮带间无间隙。
14、定时检查窑大小齿轮传动声音及润滑情况。
15、切勿在窑转动期间操作离合器。
离合器的接合必须全部无间隙地进入啮合位置，如斜齿位置不相符，可盘动辅助传动电动机旁的联轴器来对准。
脱开离合器必须经人工搬拨，且斜齿必须全部脱开接触。
16、气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂（尤其要注意托轮的球面瓦）。
17、检查、检修完毕后，清理窑内所有工具和杂物，关闭窑门，操作人员再次到现场检查，确认一切安全正常后方可进行点火操作。
回转窑托轮的调整与维护
回转窑托轮系统是整个回转窑的的重要组成部分，它是回转窑进行回 转运动的支撑，提供回转窑所需的上行推力，其结构如下图所示：
一、托轮的结构
二、托轮的受力分析
1、窑静止时的受力受力情况 如图，窑静止时承受下滑力G2和托轮与轮带两个接触面上产生的阻止下滑的 摩擦力T。
下滑力G2 =G*sina 摩擦力T =2*f*G3=2*f*Gcosa/2cos30°
回转窑托轮的调整与维护
目录
一、托轮的结构 二、托轮的受力分析 三、回转窑托轮调整法则 四、运转中托轮调整的注意事项 五、常见问题检查与分析处理
一、托轮的结构
如果要了解托轮的结构，首先要了解回转窑的结构。
1.回转窑结构概述 回转窑是对水泥原料进行加热处理产生物理和化学变化的热工设备，
主要由以下几部分组成： 1)．筒体部分：由不同厚度钢板组成，有的具有相同内径，有的具有不同 内径，筒体钢板材料常用为Q235C或20g，筒体内部镶砌耐火材料，目前 从入窑开始分成三个种状态，包括分解带，过渡带，和烧成带，烧成带筒 内物料温度最高处在1450℃左右，在烧成带与过渡带处形成不同厚度的窑 皮，筒体表面温度最高时能达到450℃。 2)．轮带：筒体，窑衬，物料等所有回转部分的重量都是通过轮带传递到 支撑装置上的，轮带结构为矩形截面的圆环结构，常用材 ZG35SiMn,ZG42CrMo等。 3)．支承装置：其承受着回转部分的全部重量，由一对托轮轴承组和一个 大底座组成，一对托轮支承着轮带。在其中一档或几档装置上设有液压挡 轮装置，限制和控制回转窑的轴向窜动位移。 4)．传动装置：常用的齿轮传动，其齿圈用弹簧板固定在筒体上，通过一 组或两组小齿轮装置将动力传递到齿圈上，齿圈带动筒体旋转，整个
相反的结果是：
回转窑维护规程
回转窑维护规程1、范围本标准适用于φ3.5X44m回转窑的维护检查，主要技术参数润滑与调整参数和常见故障处理。
2、主要技术参数3、检查与维护3.1、开车前检查3.1.1、检查回转窑体滚圈和挡轮所在位置及接触情况，检查液压挡轮的装置，要求完整可靠及动作灵活。
3.1.2、检查滚圈与托辊接触的位置，要求接触成面无杂物。
3.1.3、检查滚圈表面无裂纹，浮动垫板与挡板之间无杂物，挡板筋板与窑筒体焊缝无裂痕及开焊。
3.1.4、检查各部螺栓，要求无松动、无缺件。
3.1.5、检查调整托辊的顶丝，要求位置正常、防水防锈，检查托轮上柔性石墨块与踏面接触成面。
3.1.6、检查液压站，要求完好，在启动前将液压站投入运行并确定运行正常。
3.1.7、检查各部应润滑部件油位是否在正常位置。
3.1.8、检查联节器，大小器传动件是否完好无损。
3.1.9、检查减速机电机（主、备用），要求正常平稳。
3.1.10、检查变频调速系统与各仪表系统是否正常平稳。
3.1.11、检查进料溜管完好无杂物。
3.1.12、检查冷却系统水泵运行是否正常，水量是否充足，各接头有无泄漏。
3.1.13、检查窑头、窑尾密封装置是否完好。
3.1.14、检查窑头喷油装置，要求完好无泄漏。
3.1.15、上述各项检查正常后，通知司窑工可以点火运行并做好记录。
3.2、运行中检查3.2.1、检查托轮滚筒的接触情况并注意是否有裂纹。
3.2.2、检查挡圈、滚圈磨损情况，并注意挡圈沿张线方向窜动情况。
3.2.3、检查托轮受力和筒体窜动情况，及时调整托轮位置，调整挡轮液压站情况，控制筒体按规定的时间上下窜动并检查液压挡轮运行中有无爬轨现象。
要求窑体下行时挡轮的背压值不超过6Mpa。
3.2.4、检查大小齿轮的啮合情况，及在窑体窜动时接触面不小于75%，运行平稳、固定，大齿轮钢板不得有开焊的裂纹，齿轮合并螺栓不得有松动。
3.2.5、检查减速机，要求轴承无异响，齿轮啮合声音正常。
3.2.6、检查各润滑部位、定点、定期加润滑油（脂）。
天然气加热回转窑安全操作及保养规程
天然气加热回转窑安全操作及保养规程天然气加热回转窑在生产中扮演着重要的角色，因此必须严格遵守操作规程，保证安全生产。
以下是天然气加热回转窑的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 环境安全在操作天然气加热回转窑前，必须保证生产现场和周边环境是安全的。
特别是在加热过程中，不要在窑口附近堆放易燃易爆物品，以减少窑头烧毁的风险。
2. 操作前准备在操作天然气加热回转窑前，必须对设备进行全面检查，确保气体管道和火源等设施完好无损。
检查结束后，确认人员已经离开加热回转窑现场，方可进行加热操作。
3. 温度控制在加热回转窑固结料的过程中，要对温度进行控制。
随时检查温度计读数，必要时进行调整，以确保温度控制在安全范围内，防止出现危险情况。
4. 燃气使用天然气加热回转窑需要使用燃气，燃气使用过程中必须注意以下安全细节：•气瓶管路必须符合规定，阀门紧固。
•对于气体泄漏、气压异常等情况，必须采取相应的措施，及时排除隐患。
•操作人员必须佩戴安全防护用具。
5. 及时排放废气天然气加热回转窑使用过程中，必须及时排放废气。
废气排放必须符合环境保护要求，否则会对周边环境造成危害。
6. 窑头方向与风向选择在选择天然气加热回转窑的放置位置时，必须考虑窑头方向和风向的影响。
窑头方向以及风向对加热窑的稳定性有很大的影响，应该尽量选择窑头方向迎风或顺风。
保养规程1. 保持清洁天然气加热回转窑在使用过程中，必须保持清洁。
定期清理燃气管道和热交换器，减少积灰和结垢的风险，保证加热回转窑的效率和稳定性。
2. 定期检查定期检查加热回转窑，包括燃气、氧气管路和电子元器件，确保设备在正常的运转状态。
如发现劣化或故障，应及时更换或修理。
3. 维护密封天然气加热回转窑使用时，必须保证密封性。
定期维护密封材料，以减少泄漏的风险。
4. 清洗具体细节天然气加热回转窑使用时必须注意清洗。
具体细节如下：•窑内积灰过多时，要及时清洗其表面。
•窑内所涂润滑油脱落或过多时，必须清除。
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三 1、传动装置的检查
（1）电动机
生
产
a、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如
过
突然增大应查明原因，及时处理；
程
中 的
b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；
检
查
c、检查地脚螺栓有无松动现象。
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
注意事项： （1）保证电机底座及安装底板的干净； （2）及时去除 各垫片 上的毛刺，使之干净平整； （3）紧固地脚螺栓应本着对称、 均匀、分步用力 拧紧的原则； （4）百分表架设时保证底座稳妥，指 针活动余量充分。
二、回转窑的组成和分类
（一）回转窑的组成 （二）回转窑的规格 （三）主要参数的确定
二、回转窑的组成和分类
联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。
二、回转窑的组成和分类
5、窑头罩
回
设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设
转 窑
看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入 窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。
的
6、液压挡轮
组
成
7、密封
设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩
内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间
等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。
二、回转窑的组成和分类
3、支承装置
回
支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回
转
转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一
窑
档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮
的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。瓦的规格
的
组 成
4、传动装置 它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、
装设有窑尾密封装置。
二、回转窑的组成和分类
8、换热装置
回
转 窑
的
9、润滑装置
组 成 （二）回转窑的规格：
窑筒体内径×长度
二、回转窑的组成和分类
（三）主要参数的确定：
1、斜度 常取3.5-4%。我公司4%
2、转速 由工艺要求确定。范围在0.35-4r/min之间。我公司
0.45－4.52r/min
的
因；联轴器找正要求；设备安装中，电机联轴节找
主
正的基本步骤及注意事项有哪些？
要
特
点
图 纸图纸
步骤： （1） 测量联轴节的直径及各地脚螺栓孔与联轴节的轴向距离； （2）用钢板尺和塞尺等工具进行粗拢； （3）用百分表测量粗拢后联 轴节径 向与轴向的偏差； （4）根据测得的数据判断要调整电机的偏 差方向，并根据 有关公式计算出地脚螺栓处应增或减垫片的厚度； 调 整垫片后进行复测， （5） 必要时通过计算进行再调整； （6）详细记 录有关数据并进行联轴节的最后组 装。
3、产量 影响因素较多，最主要的是窑的类型和规格，此外
还有原料、燃料的物理化学性能及燃料燃烧情况等。生 产的操作也会影响窑的产量。
二、回转窑的组成和分类
（三）主要参数的确定：
4、功率 正常运转的回转窑，其功率主要用于提升物料和
克服有害的阻力，包括托轮轴和轴承的滑动摩擦、轮 带和托轮间的滚动摩擦、传动装置的内部摩擦以及窑 体端部与密封零件表面的摩擦阻力等。我公司 450KW
（一）回转窑一般由九部分组成:
1、筒体和窑衬
2、轮带
3、支承装置
4、传动装置
5、液压挡轮
6、窑头密封
7、窑尾密封
8、换热装置
9、润滑装置
二、回转窑的组成和分类
1、筒体和窑衬
回
筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体
转
和减少散热作用。
窑
的 2、轮带
组
轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料
成
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
(一)、回转窑性能特性比较表 (二)、窑体相关尺寸 (三)、生产过程中的检查 (四)、日常运转维护时需注意事项 (五)、检修 (六)、回转窑常见故障及其处理办法
一
回 转 窑 性 能 特 性 比 较 表
二
窑 体 相 关 尺 寸
三、窑传动系统日常检查、维护及调整
方
都装有耐高温、耐磨损的“窑口护板”，其中“窑头
面
护板”与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口
的
向筒体吹冷风冷却“窑头护板”的非工作面，以有利
主
该部分的长期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心
要
轮带。轮带与筒体垫板间隙由热膨胀量决定，当窑正
特
常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向
点
变形，起增加筒体刚性的作用。
一、回转窑的结构及工作原理概述
回
转
2、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力，
窑
该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确
在
分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承
结
均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中
构 方 面
控室显示和查验。液压挡轮工作压力4-6Map ； 8Map
的
主
要
特
点
一、回转窑的结构及工作原理概述
回转窑维护知识 ppt课件(9)
概
述
一、回转窑的结构及工作原理概述 二、回转窑的组成和分类 三、窑传动系统日常检查、维护及调整 四、窑体直线度和椭圆度的判定与调整
一、回转窑的结构及工作原理概述
回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐 火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在 各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上 用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮 与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速 机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。我公
司回转物窑料规从格窑￠尾(4筒.3体*6的4m高端)进入窑内煅烧。由于
筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向 翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动，继续完成分解 和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后， 生成熟料经窑头罩进入篦冷机冷却。
一、回转窑的结构及工作原理概述
燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料 进行热交换后，由窑尾导出。
图 纸
一、回转窑的结构及工作原理概述
回
转
1、筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制，通常自动
窑
焊焊接，筒体壁厚：一般为28mm，烧成带为32mm，轮
在
带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55厚的过渡段
结
节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚
构
性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端
回
转
3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工
窑
业回转窑直流调速电动机驱动硬齿面圆柱齿轮减速
在
器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用挠性
结
联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安电源
构
的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操
方
作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有测速
面
发电机，以指示窑体的实际转速。主减速机更换原