生产计划流程图
PCBA生产全套流程图(包括全套品质管理流程图)
执行审核
NG
效果确认 OK
纠正与预防措施
1.PCB 进板 PCB板的清洗 手摆件 炉前目检检查 AOI
OK OK OK
NG
3.AOI
OK BGA产品
4.高速贴片机置件 针对OK板进行打点标示
5.中速泛用 机置件
6.回流焊接
OK B
7.目检检查 NG
8.FQC检查
返修重工 NG NG 功能测试
OK
转板至DIP车间
OK
9.抽检
AI部生产流程图
YES 返回生产线处理
修理过程中 判断是否误判 NO 性能修理 NG 修理员自检
OK
无法修理报废 处理
修理标识及相关记录
无法修理报废 处理
性能不良
NG
是否要求测试
YES
OK 生产线检验 OK 包装 测试
NG
备注说明 1.不良品在线检查与测试时需 单独做好检查记录表 2.修理员与各相关部位做好数 量交接 3.修理员需在修理板上标识上 自己的标识
验证纠正措施
NG
标准化
相关记录存档
1.10仪器仪校管控流程
计测量仪器申购验收
是否合格
YES
NO
退回供应商/更换
记测量登记
是否校准 执行内、外校准
NO
使用、保管、维护
YES
校准判定
NG
校准失效 能否维修
YES
校准标识、记录
使用、保管、维护 YES 使用过程中 是否失效
NO
报废
临时校验
定期校准通知 相关记录存档
首件试生产3-5 片
制程审核 首件板确认
生产开线
NG 重新生产并
生产管理流程图
物料供应计划工作流程生产计划生产管理模块仓储准备采购准备确定安全库存量确定经常储备量掌握库存现状编制物资储备计划长期合约采购准备市场临时采购准备采购渠道确认采购方式方法确认编制采购计划审核与批准计划的执行生产过程各职能模块配合流程设计工作流程生产任务下达工艺技术策划程序采购工作流程工艺流程生产执行程序作业计划程序生产检验程序生产准备程序产品检验程序纠正、预防程序不合格品控制流程产品内部质量管理流程产品入库销售工作产品出库售后信息反馈返工订单工作流程生产过程控制流程NY NYNY 外购材料材料库检验生产车间检验包装检验成品库不合格品管理程序退货返工返工返工处理作业流程图半成品成品质量异常隔离、标识、通报异常情况分析不合格品处理生管排制单生产线返工过程检验最终检验下工序入库外协计划编制流程图产品生产任务内部产能分析外部环境分析综合经济分析安排内部生产申请外协审核审批是否同意是否同意执行编制外协计划NONOYESYES设备使用的管理程序使用前事项制定操作规程规定安全使用事项制定保养计划操作者培训使用中事项启动前安全检查按操作顺序启动注意异常情况发生紧急状况正确处理使用后事项设备清扫润滑保养做好运行记录对异常现象检查原材料验收管理流程采购计划反馈供应商付款原料入厂品保对质量验收仓储对数量验收N是否合格Y原材料入库通知使用通知财务产品生产质量控制流程用户提出要货要求销售支持组织合同评审接受否研发部提出处理办法质量控制系统生产部编制生产计划仓储组织原材料生产制造质量控制入库前产品检验产品入库出厂前检验合格品出厂特殊要求YN N来料检验不合格处理流程来料检验不合格报告质检主管审核拒收返工返修让步接收复检退回供方入库YN仓储管理工作的基本流程供应商送货清点数量通知质检是否合格物料入库财务部成品仓库生产车间销售商支付货款退货NY入库单发货通知成品出库成品入库生产废料入库处理管理流程生产车间填写生产废料单核定、审批财务部物流管理称重、核算管理部是否异常生产车间配送转运、分类入库财务部仓库回收处理程序包装物及其它废料处理工作流程图包装物及其它废料自处理部分供应商回收部分垃圾是否有价值有价值部分垃圾库生管物流配送回收废料库房处理工作程序供应商及时回收N Y财务部物流管理采购作业流程物资采购计划查询供应商记录决定订购事项招标长期合约牌价采购议价比价径行采购决定采购方式渠道选择发出订购单进口作业程序通知仓储采购作业物资请购作业流程物资需求计划存量管制作业填写请购单YES询价、比价、议价长期合约采购总经理审核NO NOYES请购单位主管审核。
生产流程图
加厚板 压板
车间接单
柜身 板件
优化
巡检
开料
自动封边
巡检
排孔 拉槽
巡检
巡检
修色
配套组装
检验 柜身包装 总配套 检验
进 仓
格子架、裤架
开料
异形 自动封边
手工封边
排孔
修色
背板、五金
编制：陈烁华 批准：
异形
手工封边
背板、抽底
开料
检验拍照
五金
五金配套
检验拍照
背板包装 五金包装
柜身车间生产工艺流程图
1.极东封边机：封0.45mm薄封边 2.豪迈KAL210-4/6：封板件正视面1.5mm厚封边 3.豪迈KAL210-6：封门板、抽面等四边1.5mm厚封边
生产计划组 下任务单
1.豪迈BHX500：长L≥1500mm，且W≥150mm的侧板,门板、支撑板、顶底板 2.豪迈PTP160：长L＜1500mm，且W≥200mm的侧板，所有异形、加孔的固层和底板、18背板 3.豪迈BHX055：长L＜1000mm，标准顶底板、固层、标准上柜的小侧板、小中侧板、小门板 4.三排钻：脚线、抽屉、封板等小板件
公司生产流程图
公司生产流程图公司生产流程图1. 需求分析阶段：- 与相关部门或客户沟通，了解产品或服务的需求和要求。
- 分析需求，确定产品或服务的规格和特征。
2. 原材料采购阶段：- 根据产品需求，制定原材料采购计划。
- 与供应商联系，协商价格、交货时间等细节。
- 下单采购原材料，并进行入库管理。
3. 生产计划阶段：- 根据需求和原材料供应情况，制定生产计划。
- 安排生产人员和设备，确保生产线的正常运行。
- 监控生产进度，及时调整计划。
4. 生产加工阶段：- 根据生产计划，将原材料进行加工、组装等操作。
- 进行质量控制，确保产品符合标准和要求。
- 记录生产数据，如产量、不良品数等。
5. 成品检验阶段：- 对生产完成的产品进行检验，确保质量合格。
- 如有不合格品，进行返工或报废处理。
- 记录检验结果和处理情况。
6. 成品包装阶段：- 对合格的产品进行包装，确保产品的安全运输。
- 标注产品信息，如批次号、生产日期等。
- 进行成品入库管理。
7. 发货阶段：- 根据订单要求，安排发货时间和方式。
- 进行发货准备，如装车、打包等。
- 记录发货信息，如运输公司、运单号等。
8. 售后服务阶段：- 接收客户反馈，处理售后问题和投诉。
- 进行产品质量分析和改进。
- 维护客户关系，提供满意的售后服务。
9. 数据分析阶段：- 收集和整理生产数据，进行统计和分析。
- 发现问题和改进机会，提出改进措施。
- 提供数据支持，为决策提供参考。
以上是公司生产流程图的主要步骤，每个阶段都需要人力资源行政专家的参与和管理，以确保流程的顺利进行和高效运作。
批量生产控制流程图
1、核对生产订单、客户订单资料和其它相关要求。 2.对产品外观、关键尺寸全面的检查,对功能和相关的可靠性进行全 面的测试。发现异常及时向生产组长及IPQC反应。 3、品质状态标识要清楚。
1、完成品入库通知单，做账。 2、入库信息反馈生产计划和销售人员。
生产专项计划 日生产计划 日配料计划
领料单 出库交接单
上账 生产日报表
生产日报表
报检入库单
检验入库单入库单/做账生产部/仓储物流部技术项目部 生产部
综合管理部
综合管理部
品质部
生产部 仓储物流部 仓储物流部 综合管理部
1、销售根据客户订单，安排物流运输。 2、下发发货通知单。3、应收款项管理。
发货通知单
批准：
出库单 发货交接单 委托加工单（电镀/电泳）
订单总结报告
仓储物流部
销售部 采购部
各部门
NG
生产日计划 报检入库单
品管部
检验入库单 仓储物流部
组织生产
过程控制，异常 对策
完成品 OK
检验 OK
合格入库
入库信息 客户需求
销售部 采购部
安排发货/外放
发货通知单
领料信息 发货信息 用工信息 编制：
仓储物流部 综合管理部
备货发货/外放
总结 审核：
生产计划控制流程图（量产）
作业要点
1、销售合同接受后，转化为销售订单； 2、经过部门领导确认后，下发至综合管理部。
1、仓库按配料计划单准备结合Bom清单准备物料。 2、按计划配发给生产线或由生产线领取相应物料。
1、根据图纸和工艺要求编制作业指导书。 2、根据作业指导书和日计划组织生产。 3、当日工作完结，生产负责人填写生产报表。
生产前准备过程流程图
《采购通知》
工艺部
工艺部编制和发放经过确认"受控"的工艺文件和生 产文件
《工艺文件》
工艺部
工艺部负责设备工装和产品工装的准备及监视与测 量装置准备
供应部 销售部
供应部负责轨道车车间材料和半成品的出入库管 理；销售部负责深加工车间材料和半成品的出入库 管理
《领料单》 《材料验收入库单》
生产能力确认 进行批量生产
生产部 设备部
生产起始点检后，设备部在确保生产设备无问题 后，生产部根据设计和开发输出验证生产过程输入 《PFMEA》、控制计划 的完整性
生产车间 生产车间对生产计划进行批下达
材料、外购件采购
生产文件的准备
设备工装、产品工装制 备
监视与测量装置准备
材料和半成品领用
生产前准备过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制产品主计划（大 计划），下达到各车间。
《生产大计划》 《生产计划落实表》
技术部
技术部负责材料和外购件采购通知的编写
生产计划工作流程图
生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。
生产中心相关主要职能工作流程图
文件编号： Q/SC005-002生产中心各职能部门主要工作流程图一、计划信息管理版本号 /订正号：A/0 第1页共1页1、生产计划拟订流程图销售计划 /NO 发货计划库房理货发货订单任务年度生产主计划车间作业计划车间生产制造主生产计划评审/ 审批Y计划分解物料需求计划采买部采买库存标准委外加工计划外协加工生产差额计划评审 / 审批的权限区分：1.1、属定制 / 试制类或批量工程订单类的生产计划须经有关职能部门会审确认，生产副总审批后有效；1.2、惯例产品投产批量金额在元（含）以上的生产计划，须经部门经理审查，报生产副总审批后有效；1.3、惯例产品投产批量金额在元以下的生产计划，由部门经理审批后有效；2、月主生产计划编制与分解流程图核查成品NO库存状况需求计划 +生成计划数Y 查察物料清单查察上月生成主计划审查 /同意需求任务流量产品 BOM产能剖析挑选、分类核查配套件汇总物料需求 / 采买计划物料状况主计区分解Y审批自制加工计划/ 配套计划计划了案发货计划装置 / 包装计划核查配套件在制状况NO委外加工计划说明：2.1、需求计划主要指年度计划、销售计划、库存计划等；需求任务主要指订单任务、填库任务等。
2.2、审查、审批主要工作内容为改正原定计划交期，增减原定计划数目或规格品种等。
以下略。
2.3、计划了案主要工作内容有：检查计划的实质达成状况、依据计划的实质履行状况统计、剖析并实时订正实质产能依照、统计剖析计划的投入产出状况、统计各生产责任单位的计划达成率，并制作生产报表上交主管领导批阅等。
3、分计划的编制与下达流程图3.1 物料需求 / 采买计划计区分解 / 生成配套件、配套计划零零件需求数用料清单NO资料 BOM归类汇总生成物料需求审查/同意采买周期剖析生产计划/ 采买计划核查物料计需求数库存数Y划接单信息跟催计划了案实行采买采买部库房接收接收确认署名编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号：A/0 生产中心各职能部门主要工作流程图第2页共1页3.2 自制加工计划物料需求 / 采买计划委外加工计划NO核查半成品计区分解/库存状况归类汇总配套计划核查在制生产计划需求数品状况产能剖析分解周 /生成自制审查/同意Y资源般配加工计划日计划剖析Y计划跟催接单信息计划了案自制生产分解 / 下达给制造部生产责任车间接收确认3.3 委外加工计划核查半成品库存状况物料需求 / 采买计划自制加工计划NO归类汇总半成品库计区分解 /配套计划核查外协在制状况委外产能剖析生成委外审查/同意生产计划加工计划需求数计划跟催Y接单信息计划了案委外加工分解 / 下达给采买部外协加工商接收确认Y接收3.4 装置 / 包装计划核查组件库存配套状况订单要求NO 归类汇总计区分解 /配套计划核查组件在制状况产能剖析生成装置 /审查/同意装置/ 包装包装计划计划需求数Y计划跟催接单信息计划了案装置/包装分解 / 下达给包装主管责任班组接收确认领料配料/发料半成品库接收Y3.5 发货计划核查成品库存状况订单任务核查产品在制状况计划了案订单要求NO归类汇总生成发货审批Y 成品库主管产能剖析计划信息接收确认计划跟催发货通知单反应Y物流主管办理交接手续发货打包·装车接收确认分解 / 下达给各成品库房理货·配货编制 / 日期：审查/日期：同意/日期：版本号 /订正号： A/0生产中心各职能部门主要工作流程图4、生产中心订单达成流程全图第3页共1页答复交期☆订单分解营销中心无货主计划员核查库存订单任务核查物料发 有产能剖析货货通 物控部知 单主生产计划计区分解采买部包装计划 制造单位 物料采买包装单位生产制造原资料库发装箱清单货 发货计划成品库房装置 /包装半成品库通 知单理货·配货发货票据 财务结算客户表记 / 唛头物流单位 打包·装车 发货 订单了案☆备注：关于定制 / 试制类或批量工程类订单，计划信息部须在招集有关责任单位负责人和主管领导进行订单评审后，方准向营销中心答复交期。
生产计划管理工作流程图
生产计划管理工作流程图
制订生产计划
生产用料的 计划与采购
进行生产
生产情况
汇报
生产部制订本年度的生产计划，并报经生
产总监审批
生产部制订各生产单位的当月生产计划
生产部制订各生产单位的季度生产计划
开始
否
是
审批通过否
生产部统一报给采购部，采购部进行采
仓储部将经过质检后的产品入库储存
各生产单位编制生产统计报表，生产部汇总与分析报表 结束
报经生产总监审批后，生产部完成生产
总结报告
各生产单位在生产部的统一调度下按计划进行生产 各生产单位上报生产用料计划，生产部进行汇总并报生产总监审批。
生产制造工厂应急计划控制流程图
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP001
原材料供应应急计划流程图 Raw material supply contingency plan flow chart
.
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP002
设备故障应急计划流程图Equipment failure contingency paln flow chart
编制：审核：批准：
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP003
. 编制： 审核 ： 批准：
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP004
不合格品发生应激计划流程图Non-conformance product emergency flow chart
.
（接下一页）
编制：审核：批准：
(接上一页)：
编制：审核：批准：
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP005
停电/停水应急计划流程图Interrupted supply of Power / Water Supply Emergency flow
.
备注：1，外线停电，办公室会提前通知生产和技术部门根据生产计划妥善安排
生产或者加班，保证100%交付。
2，在暂无电器元件采购，无法解决且急需恢复正常供电时，需经上级部门
特许，可以在相同或相似的电器设备上拆取所需元件进行更换，但必须
做好标示和记录，待备件采购回来后将所拆部位恢复。
（接下一页）
编制：审核：批准：
应激计划控制编号Emergency Planning NO.: RCP006
.。
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生产计划流程图
生产计划流程图是一个用于描述生产计划制定和执行过程的图表。
它通常由一
系列连续的步骤和活动组成，以展示生产计划从开始到完成的各个阶段。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
1. 开始：生产计划的制定通常从收集和分析相关数据开始。
这些数据可以包括
市场需求、产品销售数据、生产能力等。
基于这些数据，制定生产计划的目标和要求。
2. 制定计划：基于收集到的数据和目标要求，制定生产计划。
这个阶段通常包
括确定生产数量、生产周期、所需资源等。
同时，还需要考虑其他因素，如库存水平、供应链可用性等。
3. 资源准备：在制定生产计划后，需要准备所需的资源。
这包括原材料的采购、设备的准备、人员的调度等。
确保所有资源都能按计划准备和安排。
4. 生产过程：一旦资源准备就绪，生产计划进入实施阶段。
这个阶段涉及到生
产车间的组织、生产设备的操作、生产人员的分配等。
确保生产过程按照计划进行，并监控生产进度和质量。
5. 监控和调整：在生产过程中，需要不断监控生产进度和质量。
如果发现任何
偏差或问题，需要及时调整生产计划。
这可能涉及到资源重新安排、生产顺序调整等。
6. 完成生产：一旦生产计划按照要求完成，生产过程进入尾声。
这个阶段涉及
到产品的检验、包装、入库等。
确保生产的产品符合质量标准，并按时交付给客户。
7. 结束：生产计划流程图以“结束”作为最后一个步骤。
这个步骤表示生产计划
的执行已经完成。
在这个阶段，可以进行生产计划的评估和总结，以及对整个流程的改进和优化。
以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
根据具体的业务需求和流程细节，可以对每个步骤进行进一步的细化和补充。
这样的流程图有助于组织和管理生产计划，确保生产过程的顺利进行，并提高生产效率和质量。