生产计划管理流程图
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是一种用图形方式展示生产计划流程的工具，它能够清晰地展示生产计划的各个环节和流程，帮助企业更好地组织和管理生产活动。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
1. 开始：生产计划流程图的起点，表示生产计划的开始。
2. 收集需求：在这一步骤中，生产计划部门与销售部门、市场部门等相关部门进行沟通，收集各个部门的需求和要求。
这些需求包括产品类型、数量、交货日期等。
3. 分析需求：生产计划部门根据收集到的需求进行分析，评估企业的生产能力和资源情况，确定是否能够满足需求。
4. 制定生产计划：根据需求分析的结果，生产计划部门制定生产计划。
生产计划包括产品的生产数量、生产周期、生产线安排等。
5. 资源调配：在这一步骤中，生产计划部门根据生产计划，对企业的资源进行合理调配。
资源包括人力资源、物料、设备等。
6. 生产排程：根据生产计划和资源调配的结果，生产计划部门制定生产排程，确定各个生产环节的时间安排和先后顺序。
7. 生产执行：在这一步骤中，生产计划部门与生产车间进行沟通，将制定好的生产计划和生产排程传达给生产人员，指导他们进行生产操作。
8. 监控生产进度：生产计划部门对生产进度进行监控，确保生产按照计划进行。
如果出现生产延误或其他问题，及时进行调整和处理。
9. 生产完成：当产品生产完成后，生产计划部门进行验收，确保产品质量符合要求。
10. 交付产品：生产计划部门与销售部门进行沟通，安排产品的交付和配送。
11. 结束：生产计划流程图的终点，表示生产计划的结束。
以上是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述，通过这个流程图，企业可以清晰地了解到生产计划的各个环节和流程，从而更好地组织和管理生产活动，提高生产效率和产品质量。
生产计划和控制过程流程图
R: 责任人: 对举措负责的部门 A: 决策者: 审批部门 (如决策者与责任人不一致) RA: 责任人和决策者: 责任和审批部门 S: 支持方: 提供支持的部门 I: 需被告知方：需要将举措通知到的部门 C: 需被咨询方：需要向此部门咨询建议
风险评估表
高
R1
R
影响
中 R3
低
低
中
高
问题发生频率
风险1: 措施1 风险2: 措施2
6) 生产能力试算表
6)
部材纳期表
7) 投入及流动日程
工程进度表
7)
每日生产投入计划发行
NO
R2
5-2) 确认产能
R1 确认材料
调整生产计划
2) 出货纳期管理表 3) 部材纳期表 4) 生产计划表 5) 工程能力表 6) 工程能力表 7) 工程进度表
8) 出荷欠数表 9) 出荷欠数表
8)
制造发行领料单领取材料
风险3: 措施3:
如果没有按计划要求确保材料，客户交期会延迟 部材先行订购，材料前倒跟踪 工程能力不足时，会影响客户交期 制造事先检讨工程能力，及时采取有效对策， 不影响客户交期的前提下，调整计划。 步留低下， 设备异常 根据技术部门事前预防措施（步留改善计划，跟踪每日工程品质进展 和设备故障）
输入 1)
订单输入
工艺流程图
输出
2) 出货要求 （出货计划）
2）
通过生产管理系统获取客户出荷要求
出荷流程程序書
3) 出货要求
3)
生产能力试算表
部材纳期表
根据出货要求，确认 产能，确认材料，库存
4) 生产计划 生产計画程序书
4)
YES
逆向作成满足客户出货需求的生产计划
生产计划管理过程流程图
车间内业及统计部根据生产部下达 车间/统计部 的日计划统计计划的完成情况，并
记录成表格，形成生产报表。
《生产大计划》 《生产报表》
《生产大计划》
1 按生产计划实施生
要货调整信息
调整计划通
NO
1
YES
更新生产计划并下
生产统计报表
生产部
根据大计划，编写生产日计划并对 每日计划完成率进行统计。
《生产日计划》
销售部根据客户要货信息更新订单 技术部/销售部 确认表，或技术部更新工艺配置表
。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部
生产部根据更新的订单确认表和工 艺配置表，编制产品主计划（大计 划），下达到各车间。
业务流程
订单确
确定计划生产品 种数量/时间
生产能力分析
识别生产瓶颈
制定消除措施
编制生产部生产 计划，落实并下
1
生产计划过程流程图
责任部门
备注说明
涉及表单
销售部
确定订单内订货要求，确保有审核 意见和顾客签字。
《订单确认表》
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术部/销售部
根据订单或车间生产需求， 确定生 产产品品种，数量和完成时间。
《工艺配置表》 《订单确认表》
生产部和技术部一同对车间设备能 生产部/技术部 力进行分析，制成表格，以便计划
员参考。
《设备能力分析表》
技术部
根据订单的交货期，及现有状态下 的生产能力，识别出生产瓶颈。
\
针对识别出的生产瓶颈，根据
技术部 ECRS,5W1H等方法制定消除瓶颈的措
\
施。
生产部
生产部根据订单及技术部需求编制 产品主计划（大计划），下达到各 车间,确保按订单驱动。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。
它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。
1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。
该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。
2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。
该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。
3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。
该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。
4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。
该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。
5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。
生产计划工作流程图
生产计划工作流程图单位名称生产部流程名称生产计划流程图层次 1 概要单位总经理上级主管生产计划专员采购部销售部各生产部门开始12 审批审定制定年度生产计划年度销售计划3分解为单位季度销售季度计划计划4分解为单位月销售计划月份计划5汇总订单用生产用料审定审批料计划6零部件采购生产过程7组织生产调度产品入库8汇总、分析编制生产9审批签字作业计划统计报表10生产总结出货报告11结束企业生产计划管理标准任务名称节点任务程序、重点及标准时限相关资料程序☆由生产部组织车间及相关单位负责人召开年度生产计划会议，根据公司发展战略和经营计划规定的经营目标和年度销售计划，制定5个工作日内制定当年的生产计划一、《公司发展年度生产☆报生产副总审核，生产副总应提出自己的意见和建议3个工作日内战略规划》二、《公司年度计划销售计划》☆报公司总经理审批即时三、《公司年度重点生产计划》☆制定年度生产计划的过程标准☆控制产销平衡，产量平衡、品种齐全，符合客户要求程序☆年度生产计划经总经理批准后，由生产部组织下属生产车间负责人召开季度生产计划会议，按照季度销售计划要求将年度生产计划3个工作日内分解一、《公司季度季度分解为各生产单位季度生产计划销售计划》生产☆每季度一次季度生产计划会议二、《公司季度计划重点生产计划》☆生产任务按品种、型号、规格、数量进行分解标准☆控制产销平衡，填写生产计划统计报表程序☆由生产部组织下属各生产单位负责人召开阶段生产计划会议，按照月度销售计划要求制2个工作日内制定定月度生产计划一、《公司月度月度☆每月召开一次月度生产计划会议销售计划》生产二、《公司月度重点计划☆制定月度各生产单位的生产作业计划生产计划》标准☆生产计划与设备维护、质量、安全、环保、资源等各种计划同时下达程序☆各下属生产单位向生产部上报生产用料的品种、型号、数量、质量等计划2个工作日内☆生产部汇总各下属生产车间用料计划2个工作日内汇总☆报财务部进行费用审核2个工作日内原材料使☆根据购买额度及公司的审批权限，报公司总经理审批一个工作日内一、《用料计划单》二、《生产部用料汇用计划☆计划批准后，由生产部统一报采购部，准备生产用原材料3个工作日内总单》重点☆生产用料的汇总、核实标准☆填写采购原材料计划单程序☆生产部对各生产车间的生产过程进行平衡、控依生产过程确制，合理调度公用工程系统、人力等资源，对定生产调度会生产现场及时进行监督、管理议，每月召开生产☆各生产车间按计划组织生产；按季度、月度召过程开生产调度会议，对生产过程中的问题进行平调度衡、协调、调度，生产严格按计划进行，产成品通过质检入库重点☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制标准☆检查、控制生产过程的记录程序☆各生产车间按要求填报生产统计报表一个工作日内☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成情况的分析报告一个工作日内一、《生产统汇总计报表》☆报总经理审批，并提出部门的意见一个工作日内统计二、《公司生标准报表产统计报☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告表》程序☆报表准确及时，原因分析确切☆其它经济技术指标的统计。
生产计划流程图
生产计划流程图引言概述：生产计划是指为了实现企业生产目标，按照一定的时间顺序和数量要求，合理安排生产资源和生产活动的计划。
生产计划流程图是一种图形化的展示方式，用来描述生产计划的各个环节和流程。
本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。
一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础，需要对客户的需求进行详细分析。
这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息，以便为后续的生产计划提供准确的依据。
1.2 市场需求分析除了客户需求，还需要对市场需求进行分析。
这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息，以便及时调整生产计划，满足市场需求。
1.3 内部资源评估在进行生产计划之前，需要对企业内部的资源进行评估。
这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，以便合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。
二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果，确定生产目标。
这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求，以确保生产计划的准确性和可行性。
2.2 制定生产计划表根据生产目标，制定生产计划表。
生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容，以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。
2.3 优化生产计划制定生产计划后，需要进行优化。
这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等，以提高生产效率和生产质量。
三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前，需要进行生产准备工作。
这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等，以确保生产能够按计划进行。
3.2 生产监控在生产过程中，需要进行生产监控。
这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制，以及及时解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
3.3 生产记录和分析在生产执行结束后，需要进行生产记录和分析。
这包括记录生产过程中的关键数据和信息，以及对生产结果进行分析和评估，以便为后续的生产计划提供参考。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产计划出货流程图
检验合格
进货验证单 检验不合格
原材料入
样品出库 流程客户需求Fra bibliotek样品入库
1 相关部 门和客户 沟通后,填 写好客户 需求受理 单.
2 商务部 根据客户 需求受理 单办理样 品入库,出 库,发货事 宜.
相关表单: 客户需求 受理单， 客户需求 解决方案 →样品入 库单→样 品出库单
客户需求受理单 客户需求解决方案
相关表 单：生产 计划管理 表→生产 定单→生 产异常汇 总表→成 品良品入 库→成品 良品出库 。
客户返回 维修流程
客户返回
1 客户返回 品返回后， 进行评审， 制定维修计 划
客户需求受理
客户返回品入库
客户返回品维修 出库
客户需求受理单 客户需求解决方案
客户返回入库单
客户返回维修出 库单
2 客户产 品返回 后，商务 部根据客 户需求受 理单办理 客户返回 品入库。 库别：客 户返回品 库
样品入库单
样品出库单
成品良品入库
成品出库
对生产过程中的异常情况进行记录，记录相关责任 重复发生。
客户返回品维修 出库
客户返回品维修 入库
客户返回维修出 库单
客户返回品维修 入库单
返还给客户
客户返回品良品 出库单
原材料入库
仓管员核对数量
返还给供应商
采购入库 流程
供应商
1 原材料 到达后， 进入材料 待检库， 并及时报 检。
2 原材料 经过检验 合格后， 办理良品 材料入 库，库 别：材料 库，仓管 员核对数 量。
3 原材料 经过检验 不合格， 直接返还 给供应商 。
相关表 单：进货 验证单→ 采购良品 入库单 （合格品 入库）