所谓无溶剂复合-河南科盛包装技术有限公司
高阻隔性复合薄膜的复合工艺
高阻隔性复合薄膜的复合工艺为了提高塑料的阻隔性能，近年来，业界一方面在研究开发新型高阻隔性塑料，另一方面则是对现有的塑料包装材料进行改性。
由于多层复合、共混、表面镀覆、表面涂布和拉伸取向等阻隔技术的迅速推广，使塑料包装材料的阻隔性能得到了很大的提高。
其中，复合包装膜就是塑料包装中最有活力、发展最快的一类包装材料，代表着当今塑料包装材料的发展方向。
由于多层复合结构中的各组分均为连续相，可以通过湿式复合、干式复合、共挤出复合等方法进行生产加工。
1、多层干式复合干式复合又称干法复合。
即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶黏剂（分单组分热熔型胶黏剂和双组分反应型胶黏剂），经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥，再在热压状态下与其他复合材料黏结，形成平滑的复合材料。
目前几乎所有的薄膜均可用干式复合进行生产加工。
复合薄膜综合了各层膜的优良性能，如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等，从而可满足各种商品的包装需要。
在干式复合生产工艺中，胶黏剂是影响复合薄膜质量的关键因素之一。
干式复合所使用的胶黏剂大都为溶剂型，如聚氨酯、改性聚酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯和天然橡胶等胶黏剂。
其中聚氨酯型胶黏剂具有优良的综合性能，其弹性好，耐低温、耐煮沸，柔韧性、强度、耐老化性突出，在较宽的温度和湿度范围内长期应用不产生剥离，有良好的耐热性和耐化学介质性，对蒸煮、加热杀菌、热成型和热封合均有出色的耐受性，对各种材料又具有优良的粘接力，是复合薄膜生产所使用的主要胶种，且一般都采用双组分溶剂型胶黏剂。
选择胶黏剂要根据被包装物的性质（如冷冻还是蒸煮，食品还是非食品等条件）来决定。
在复合前，首先将胶黏剂溶液均匀地涂布于薄膜表面，然后送入热烘道除去溶剂，再经复合辊在一定温度和一定压力下与另一层薄膜复合。
目前，也流行分散型胶黏剂，如将改性聚烯烃在溶剂中的悬浮液对聚烯烃和铝箔等极性材料进行复合。
溶剂型和分散型胶黏剂的共同点是在涂布机中涂布时为液体，涂布后必须消耗大量的能量以除去水分或溶剂，容易带来空气污染，且成本较高，因此，无溶剂胶黏剂是今后的发展趋势。
复合包装基础知识与常见问题的分析处理
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01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
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02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
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Hale Waihona Puke 分析印刷范围
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内容摘要
复合软包装材料（俗称软包装）的加工行业在中国已有40多年的发展历史了。作为该行业的龙头企业--塑料 印刷复合加工企业，俗称彩印厂--在行业发展的早期，在全国范围内只有屈指可数的几个！如今，国内已有数千 家彩印厂，加上与之相关的制版、油墨、薄膜、铝箔、机械、电子、化工等配套企业，总数已超过万家。目前， 在世界范围内，塑料薄膜的印刷加工方式仍是凹印和柔印占据了主导地位，平印（干胶印）和喷墨印刷则呈现了 强劲的增长势头。在中国市场上，溶剂型干法复合加工技术占据了主导地位，而近几年，无溶剂型干法复合加工 技术（俗称无溶剂复合）则获得了快速的发展。
目录分析
‘第一篇’基础知识 篇
‘第二篇’常见问题 篇
‘第三篇’关键质量 控制指标及小词典
后记
第一章机（设备篇） 第二章料（原辅材料篇） 第三章法（应用与分析方法篇） 第四章环（环境因素篇）
第五章应用前的问题 第六章应用中的问题 第七章应用后的问题
读书笔记
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精彩摘录
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软包装复合技术
软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。
这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。
1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。
一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。
2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。
涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。
涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。
3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。
复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。
复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。
4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。
固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。
在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。
5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。
切割可以通过各种机械或激光设备进行。
软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。
软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。
陕西北人---SL-ONE无溶剂复合机
陕西北人---SL-ONE无溶剂复合机
最高机械速度320m/min
最高复合速度300m/min
料膜宽度650~1250mm
放卷直径Φ800mm
收卷直径Φ1000mm
复合边缘齐整精度≤±2mm
适用材料PET LDPE BOPP OPA OPP+PP
选购功能
电晕处理装置
陕西北人印刷机械有限责任公司是一家具有47年历史的包装印刷设备专业制造企业，先后荣获了陕西省高新技术企业、全国用户满意企业、节能环保设备的倡导者、凹印机国家标准主持编制的单位、凹印机国家标准制定者之一、9个产品荣获“国家重点新产品”称号、17种产品荣获省部级科学技术奖、北人公司并设立了印包行业专家工作站（98个印包行业专家团队），公司拥有80余个研发专利。
47年的发展和积淀，锻造了一支创新能力强、技术素质高的专业研发队伍。
公司拥有具有国际先进水平、精良的加工和精密检测设备。
率先在行业通过了GB/T19001-2008质量管理体系、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，多种产品通过了CE认证。
北人公司以“绿色、环保、高效、人性化”为追求，致力于为用户提供优质产品和优质服务。
主要生产凹版印刷机、干式复合机、涂布机、柔性版印刷机、分切机等成套设备，并提供溶剂回收(VOC/RTO)/等其他系统增值方案。
（手机：一八九九二三九九三一八）。
无溶剂复合技术的特点及相关设备结构分析
无溶剂复合技术的特点及相关设备结构分析吕玲;高德;许文才;左光申【摘要】在分析国内外无溶剂复合设备现状的基础上,论述了无溶剂复合设备在结构设计上无烘干道、结构紧凑、耗能少等特点,并指出国内外无溶剂复合设备在涂布系统、复合单元、收卷单元、张力控制以及供胶系统等方面的创新点和性能参数.通过比较国内外先进无溶剂复合设备的优缺点,指出国内无溶剂复合设备的主要差距.最后提出了国内外无溶剂复合设备正朝着高效率、多功能、数字化、自动化发展的趋势.【期刊名称】《中国塑料》【年(卷),期】2010(024)010【总页数】8页(P9-16)【关键词】无溶剂复合技术;设备;烘干道;结构;涂布系统;复合单元;收卷单元;张力控制【作者】吕玲;高德;许文才;左光申【作者单位】浙江大学宁波理工学院机电与能源工程分院,浙江,宁波,315100;北京印刷学院印刷装备工程研究中心,北京,102600;浙江大学宁波理工学院机电与能源工程分院,浙江,宁波,315100;北京印刷学院印刷装备工程研究中心,北京,102600;广州通泽机械有限公司,广东,广州,510830【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66近年来,塑料软包装已成为包装工业中发展最为迅速的行业之一。
软包装具有色彩绚丽、功能丰富、形式多样及相对的成本优势,现已广泛用于工业、农业、食品、医药等产品的包装领域。
软包装的生产技术、硬件设备等有很大进展,特别是在复合包装领域,国内外软包装生产企业制造出了许多先进的薄膜复合设备[1-3]。
随着人们环保意识的提高和企业社会责任感的增强,广大软包装生产生企业更加注重环境保护和卫生安全,对绿色环保、安全、节能、高效的无溶剂复合设备赋予了很高的热情[4],引起了世界各国的关注。
无溶剂复合技术的复合方式有干式复合法、挤出复合法、湿式复合法、无溶剂复合法等[5],这些复合方式的特点如表1所示。
目前,国内大多复合膜生产厂家采用溶剂型胶黏剂进行干式复合生产薄膜,干式复合法是比较简单而且成熟的一种复合技术,但由于采用中间层胶黏剂,因而在复合过程中有少量溶剂残留物,它会使包装物产生异味,卫生性能差。
系列新国际并没有限制或禁用干式复合,但为无溶剂复合的推广提供了条件
上 长 期 以来 已经 大 量使 用 的 酯 溶 性 聚 氯 酯 胶 黏 剂 。
无 溶 剂 复 合 具 有 非 常 可 靠 的 卫 生 安 全 和 绿 色 环 保 性
能 ，在 国外 已 有 ３多 年 的使 用历 史 ．在 我 国也 有十 五 六年 ０ 的 使 用历 史 ．虽 然 目前 不 占 主 流 地 位 ．却 是今 后 发 展 的方
（ ） 些 重 型 包 装 对 抗 穿 刺 性 能 、高 温 蒸 煮 性 能 的 要 ２某 求 很 高 ， 以前 无溶 剂 复 合 在 这 些 方 面 略 显 不 足 ．近 年 来 虽 然 也 取 得 了技 术 上 的 突 破 ，但 干 式 复 合 在 重 型 包 装 上 的 优 势依 然 十 分 明 显 。
无 溶 剂 复 合 在 国 内市 场 已初 燎 原 之 势
几年 前 ，国 内市 场上 大约 只 有几 十条 无溶 剂复 合生
产 线 ，并 且 大 部 分 处 于 停 顿 或 半 停 顿 状 态 ，只 有 少 数 几 家 企 业 能 够 正 常 生 产 。而 近 两 年 来 ．随 着 经 济 的 快 速 发 展 和 各 方 面 条 件 的逐 渐 成 熟 ，无 溶 剂 复 合 面 临 着前 所 未 有 的发
争 鸣
显 ，理 由如 下 。
基 于 以 上 两 个 理 由 我 认 为 在 未 来 一 段 时 间 ，无 溶 剂 复 合 的发 展 将 是 渐 进 式 的 ，其 发 展 速 度 的快 慢 将 取 决 于 市
场 的反 应 程 度 。 当然 ，为 了 促 进 无 溶 剂复 合 在 国 内 市 场 更
（ ） 式 复 合 在 国 内市 场 的应 用时 间 已 经 很 长 ，根 基 牢 １干 固 不 管 是 设 备 性 能 还 是 操 作 人 员 的 操 作 技 能 都 已 经 十 分
软包装干式复合技术
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。
塑料薄膜制做的复合袋，因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性，能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。
一、为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。
2、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。
3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。
4、粘接力强且持久.5、卫生安全性。
6、应用的广泛性:复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT,或纸或铝箔等,用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料.7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮.8、成本:和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。
二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。
1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。
2、干式复合与挤出复合的优缺点:(1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产,而挤出复合最适合于大量连续性的生产。
(2)、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。
（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度(塑/塑复合）一般都在1～3.5N/15min.适合大部分产品要求;挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0。
7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。
(4）、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好.（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。
（6)、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人的技术要求较高。
（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。
（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。
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所谓无溶剂复合，就是用100％固体的无溶剂粘合剂在无溶剂复合机上对底材和面材进行粘合的过程。
1974年，德国Herberts公司对单组份潮气固化型无溶剂粘合剂的工业化生产，标志着无溶剂粘合剂正式诞生。
经过最初的推广阶段之后，无溶剂粘合剂在复合材料软包装行业得到越来越多的应用，并相继出现了双组份冷涂无溶剂粘合剂、双组份反向热涂无溶剂粘合剂及单组份紫外固化粘合剂等。
与此同时，各式无溶剂复合机也相继推出，规模也陆续壮大。
今日的欧美，每增加10台复合机，就有8台是无溶剂型的。
我国第一台无溶剂复合机是1985年北京化工研究院从德国汉高公司引进粘合剂技术时配套购买的实验机。
真正用于生产的第一台无溶剂复合机是1996年天津顶正印刷包装公司从意大利Schiavi公司引进，并于同年8月份调试成功投入生产的。
此后，广州金威龙、大连盛道、三樱、上海虎牌等包装印刷厂先后从意大利、法国、德国等国家引进了无溶剂复合机共17台，目前还有4台已签合同，不久将会到货。
随着国内复合包装企业对这一新技术的认识和掌握，这种新技术有明显加速发展的趋势。
下面对各种无溶剂黏合剂及无溶剂复合机的特点作一介绍。
无溶剂黏合剂无溶剂黏合剂是100%的固体成分，没有挥发性物质，使用中绝对无溶剂排放，因此环境保护是无溶剂黏合剂发展的源动力。
无溶剂黏合剂上胶量一般较低，复合后经熟化，复合强度高，这成为无溶剂黏合剂发展的又一大推动力。
一、无溶剂黏合剂的种类1、单组分潮气固化型黏合剂单组分无溶剂黏合剂的主要成分是聚氨酯，它的特点是能与水气反应固化。
其化学结构是含有链长相对较短的异氰酸根端基的聚酯或聚醚，基材或环境中的潮气与异氰酸根作用会发生一系列聚合反应，放出CO2，达到固化目的。
这种潮气固化反应速度很慢，要保证有足够长的时间使涂胶过程顺利完成（即：要在熟化室放置一段时间），实际工作中的限制主要有3点；（1）每克单组分潮气固化型无溶剂黏合剂完全固化需10mg水汽。
（2）涂胶时受热较高，一般控制在90℃左右。
（3）对于气密性基材而言，由于反应放出的CO2难以释放，会导致复合层强度不佳或在薄膜夹层中有气泡产生，因此，单组分潮气固化型黏合剂主要用于纸质材料的复合，因为纸张中含有足够的水汽，并且透气性好，吸附性也很强，但为了防渗漏，必须进行高黏度涂布，涂胶量要在3g/m2以上。
如果配有合适的换气装置或增湿设备，能够提供满足固化要求的湿气量，则它也可用于薄膜的复合。
2、双组分无溶剂黏合剂双组分无溶剂黏合剂的主要反应机理也是所谓的氨酯化反应，即含异氰酸根的预聚物和含羟基官能团的基料反应；或所谓的“反向”体系，即分子量较高的含异氰酸根端基的基料，与含有羟基的固化剂发生加聚反应，但不会像单组分黏合剂那样产生CO2，反应中虽然需要极少量水份催化其氨酯化反应，但不像单组份水汽固化型粘合剂那样需要大量潮气存在。
因为此时氨酯化反应是基料和固化剂中异氰酸根与水汽和羟基的反应，因此，实际上异氰酸根与水汽和羟基的反应总是同时并存的。
所以，从等当量化学反应的观点出发，异氰酸根应适当过量一点，也就是说，双组分黏合剂可自行固化。
但适量的水分可催化固化，使其进行得更加完全。
双组分无溶剂黏合剂可分为冷涂型和热涂型两种。
传统的冷涂双组分无溶剂黏合剂分子量较低，流动性能好，因此即使以300m/min的高速涂胶，所得复合膜的光学透明性仍旧很好。
其最大的缺点是初始强度较低，因此若要对复合好的材料再处理的话，在处理之前需要存放一定时间使其完成固化（一般36－48小时）。
热涂双组分无溶剂黏合剂分子量较大，黏度相对较高，为获得较好的涂布流平性能，在涂布前需预热及加热储胶槽（一般加热到50－70℃）。
涂布后具有一定的初始强度，达到完全固化的时间较冷涂型短。
需特别注意的是，由于冷涂双组分无溶剂黏合剂黏度较低，不能用于含纸材料的复合，主要用于性能要求适中的复合材料。
而热涂的“反向”双组分无溶剂黏合剂则接近于溶剂型黏合剂的高性能，因此，这种黏合剂及更高性能的类似黏合剂将是各种黏合剂生产商的研究开发方向。
3、紫外固化黏合剂紫外固化黏合剂的固化机理与传统的黏合剂完全不同，目前应用较普遍的紫外固化黏合剂属于阳离子固化类型，而阳离子固化类型主要是酸催化环氧体系。
其主要的固化机理是：黏合剂中的光引发剂被紫外光激发，分子处在高能位上，容易产生分解（路易斯酸分解），引发环氧嵌段交联聚合，得到环氧树脂的三维交联结构。
与反应速度较快的紫外光引发自由基聚合机理不同，阳离子固化允许黏合剂在复合前暴露于大气中，这就意味着实际受紫外光作用的强度与被复合薄膜的透明性关系不大，但其交联反应速度比聚氨酯黏合剂要快得多，复合后在几分钟到一小时之内，就可以达到相当高的黏结强度而足以保证立即进行下一层复合。
二、无溶剂黏合剂的特点与溶剂型黏合剂相比，无溶剂黏合剂具有以下特点：1、不使用溶剂由于不使用溶剂，因而也就谈不上溶剂挥发，在复合制品中无溶剂残留量，符合环保要求，同时对操作工人身体无害。
2、上胶量少无溶剂黏合剂上胶量相对较少，一般在 1.2－2.0g/m2，对于特殊的材料，上胶量在3 g/m2左右；而溶剂型黏合剂的上胶量在2-3 .5g/m2，特殊的材料则要在5 g/m2以上。
3、成本低综合以上两方面所述，无溶剂黏合剂的使用总成本（单位复合材料消耗）比溶剂型黏合剂低。
三、无溶剂黏合剂的应用范围无溶剂黏合剂的适用范围如表1所示。
无溶剂复合设备一、无溶剂复合机的结构原理无溶剂复合机的特点可用一句话概括，即：结构紧凑，占用空间少，设备安装和维修费用低，耗能少。
由于各厂商的无溶剂复合机结构原理基本相似，现以意大利Nordmecanica公司的无溶剂复合机为例作一具体介绍。
其结构原理如图1所示。
这种复合机主要由两个放卷装置、上胶装置及压合装置组成。
整个设备结构简单，总长为4－5米。
由于无溶剂复合机的关键部位是上胶部分，因此，这里对上胶部位作一具体介绍。
对于其他部位只要调节好张力（或压力）即可。
涂胶装置共由5个辊组成。
前两个辊a和b是镀铬钢辊，其表面坚硬且相当光滑，两辊间槽起储胶作用。
辊槽两侧装有胶堵物，利用它可根据复合材料的幅宽调节槽的长度。
这两辊间还有一条窄缝，其间隙为80μm（间隙可调，不同的设备，其工作间隙不同），此窄缝主要起出胶量的计量作用。
由于第一根辊固定不动，因此，工作时它能起到刮胶作用，我们称之为刮胶辊，第二根则称为上胶辊或计量辊。
第三根辊c是橡胶辊，其表面是橡胶，辊基是钢，它主要是将上胶辊上的胶打匀并转移到下一个辊上，因此，我们称之为匀胶辊或转移辊。
它的长度决定了复合材料的复合宽度，对于不同幅宽的复合材料，要选择比相应的复合材料幅宽短约2—3cm的橡胶辊，因此，车间里要储备多种规格（长度）的橡胶辊。
第四根辊d是镀铬钢锟，它的作用是将转移辊上的胶涂布到被复合材料上，由此我们称之为涂布胶辊。
第五根辊e是橡胶辊，它由硅橡胶材料制成。
被复合材料穿过d、e两辊，通过辊e对辊d施压，胶黏剂就会转移到被复合材料上。
通过气控装置来控制辊c和辊e与辊b、d间的离合，这样既方便更换橡胶辊，又利于操作工人清洗胶辊。
橡胶辊e对钢辊d的压力还可调节。
辊b由一个专门的小功率电动机驱动，辊d则由主电机驱动。
在工作过程中，辊b、c、d这3辊间有一定的转速比，Nordmecanica公司的复合机是Vd：Vc=5：2，Vc：Vb=10：1，所以当设复合速度为300m/min 时，Vd=300m/min，Vc=120m/min，Vb=12m/min。
上胶5辊间不但有一定的速度比，而且还有精确计算的相互角度，以便确保上胶量的精确和恒定。
两层复合材料在辊f和g间被压合，再经收卷，整个工作就完成了。
辊f也由主电机驱动，辊g和辊e由同一材料制造，控制原理也完全相同。
在上胶装置和复合装置中分别配有一个专门的加热装置，可分别对各镀铬辊，镀钢辊加热，它通过对钢辊内循环水的温度控制来控制辊表温度，一般最高温度不超过100℃。
进胶方式一般分为两种：1、手工加胶。
对于单组分胶而言，只要将胶直接倒入即可（倒入前需经一段时间预热）；对双组分而言，则先进行称量配比，打匀后方可倒入。
2、机器自动进胶。
单组分胶黏剂应由专用泵打入；双组分胶黏剂则要在配比装置上设定各组分比例后再打入。
由于被复合材料在机上穿膜长度较短，而胶黏剂初黏度又较低，因此在复合过程中精确控制材料张力及收卷张力显得尤为重要，否则复合出的产品易产生隧道现象，特别是在启动和制动两个阶段中，这种现象更易发生。
对于像单组分这样的胶水，上胶温度较高（90℃左右），传胶过程中易产生“雾气”现象，这些“雾气”不但会粘在设备的某些洁净区，而且挥发到空气中对工人身体也有害。
因此，在上胶辊b和匀胶辊c上侧要装一空气过滤装置（如图1所示）。
装置吸气口上的海绵应及时更换，否则，时间一长，整个海绵气孔会被胶堵塞而影响空气过滤功能，以致影响到复合质量。
对于各辊，特别要注意它们的清洁度，在辊上若有硬胶点，绝不能用钢刀刮，而应用木片或竹片刮。
在各辊洗净后，若能在钢辊上抹上少许油，则能为下次清洗带来方便。
与溶剂型复合机相比，无溶剂复合机具有以下优点：1、无溶剂复合机结构紧凑，机身短，占用空间小，设备安装和维修费用少，因此投资少。
2、操作人员少，仅需一名操作人员及一名辅助工就可正常开机，因此人员费用低。
3、无溶剂复合机的生产效率高，其运转速度可达到400m/min，而溶剂型复合机由于溶剂残留量的制约，生产速度明显要比无溶剂型复合机的低。
4、无干燥烘箱，整机功率较低，所以在耗能方面要大大低于溶剂型复合机。
综合以上4点，无溶剂复合的产出品成本较溶剂型复合的低。
二、无溶剂复合机适用的复合材料及范围无溶剂复合适用于以下材料：BOPP：12－80μmCPP：25-150μmAL：7-20μmLDPE、LLDPE：20-200μm各种共挤膜：25-200μmONY：20-80μmPETP：12-30μmOPA：12-18μmEVAL：12-20μmPVC：20-300μm纸：40－200g/m2植物纤维膜：几乎所有规格薄膜最大厚度：350μm综上所述，无溶剂复合具有投资少、能耗低、效率高、产品成本低及对环境无污染等优势，整个包装行业现已开始向这方面发展。
以后，随着无溶剂黏合剂及无溶剂复合机的不断开发和利用，包装复合业将会有一个质的飞跃。
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