起重机企业管理--四大标准

起重机类设备四大标准

——维修技术标准点检标准给油脂标准维修作业标准

起重机械主要零部件维修技术标准

本标准根据GB6067-85起重机安全规程中有关规定摘录，使用于桥式起重机（包括冶金起重机）、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、塔式起重机、升降机、电葫芦等，不适用于载人起重设备。

一、金属结构

1、主要受力构件失去整体稳定时不应修复，应报废。

2、主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量，当承载能力降低到原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。

对无计算能力的使用单位，当主要受力构件端面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。主梁腹板厚度列表如下：

3、主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力分布的措施，或停止使用。

4、主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。

对于一般桥式类型起重机，当小车在额定载荷下处于跨中，主梁跨中的下挠

值在水平线下到跨度的1/700时如不能修复，应报废。

二、吊钩

吊钩出现下列情况之一时应报废：

1、裂纹。

2、危险断面磨损达原尺寸的10%。吊钩危险断面原尺寸列表如下：

3、开口度比原尺寸增加15%。开口度原尺寸列表如下：

4、扭转变形超过10°。

5、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。

6、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩衬套原尺寸列表如

;

下

7、板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。

注：吊钩上的缺陷不得焊补。

三、钢丝绳

对于符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准的钢丝绳，可按下列要求检查报废。

1、钢丝绳的断丝数达下表所列数值时。表1

2、钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表1报废断丝数按表2折减，并按折减后的断丝数报废。

折减系数表表2

3、吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面腐蚀进行的折减。

四、卷筒

卷筒出现下述情况之一时应报废：

1、裂纹。

2、筒壁磨损达原壁厚的20%。

五、滑轮

金属铸造的滑轮，出现下列情况之一时应报废：

1、裂纹。

2、轮槽不均匀磨损达3mm。

3、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%。

4、因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%。

5、其他损害钢丝绳的缺陷。

六、制动器

制动器的零件，出现下列情况之一时应报废：

1、裂纹。

2、制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的50%。

3、弹簧出现塑性变形。

4、小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。

七、制动轮

1、裂纹。

2、起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的40%。

3、其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损达原厚度的50%。

4、轮面凹凸不平高低差达1.5mm，如能修理，修理后轮缘厚度应符合上述

2、3条的要求。

八、在钢轨上工作的车轮

钢轨上工作的车轮出现下列情况之一时应报废：

1、裂纹。

2、轮缘厚度磨损达原厚度的50%。见下表：

3、轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20%。

4、踏面厚度磨损达原厚度的20%。见下表：

5、当运行速度低于50m/分钟时，圆度误差达1mm；当运行速度高于50m/分钟时，圆度误差达0.5mm。见下表：

九、传动齿轮

传动齿轮出现下列情况之一时应报废：

1、裂纹。

2、断齿。

3、齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时。

4、齿厚的磨损量达到下表所列数值时：

5、吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构、变幅机构，其传动齿轮的磨损量限度达上述3、4条中数值的50%时。

十、齿轮联轴器

齿轮联轴器出现下列情况之一时应报废：

1、裂纹。

2、断齿。

3、齿厚磨损量达到下表所列数值时：

十一、起重机轨道安装技术要求

1、轨道的接头缝隙为1-2mm。

2、接头处两轨道的横位位移或高低差不得大于1mm。

3、在同一截面上的两轨道面高低差，对于桥式起重机在柱子处不超过10mm，在其他处不得超过15mm；对于门式起重机，跨度＜40m时不得超过10mm；跨度＞40m时不得超过15mm。

4、同一侧轨道面，在两根柱子间的标高差不得超过B/1500（B为两柱子间距离，单位mm），但最大不超过10mm。

5、轨道跨度偏差a，轨道中心与承轨梁中心位移的偏差b，轨道不直度误差c不得超过下列表数值的规定：

十二、其他需要检修的规定：

1、主梁、端梁、立柱等主要构件焊缝开焊。

2、减速机、电机及其他传动部位振动值不得＞7.2mm/s.

3、减速机、电机及轴承座装配滚动轴承的部位不得＞80℃。

起重机电气主要零部件维修技术标准

起重机液压润滑维修技术标准

1、各减速机漏油及治理标准

1.1 渗油：油迹不明显，油迹被擦净后5分钟内不出现油迹为渗油。

1.2 漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者为漏油。

1.3 漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。

1.4 严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油数超过3滴者，为严重漏油设备。