07混凝土养护作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作业是建造施工过程中重要的一环，准确的操作和施工技术对于保证工程质量至关重要。
为了规范混凝土作业流程，提高施工效率和质量，制定一本混凝土作业指导书是必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述混凝土作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 混凝土材料准备1.1 混凝土原材料选择1.2 原材料的质量要求1.3 原材料的储存和保管1.4 原材料的配比比例2. 混凝土施工准备2.1 工地准备2.2 施工设备和工具的准备2.3 施工人员的培训和技术要求2.4 施工现场的安全措施3. 混凝土浇筑3.1 浇筑前的准备工作3.2 浇筑方式和工艺3.3 浇筑过程中的注意事项3.4 浇筑后的养护措施4. 混凝土施工质量控制4.1 施工过程中的质量检查4.2 施工中的质量控制措施4.3 施工后的质量验收标准5. 混凝土施工问题处理5.1 施工中可能遇到的问题5.2 问题的分析和解决方法5.3 施工记录和问题整改总结：混凝土作业指导书的编制需要全面考虑混凝土作业的各个环节，确保施工过程的准确性和质量。
在混凝土材料准备方面，选择合适的原材料，严格控制质量，并妥善储存和保管。
在混凝土施工准备方面，做好工地准备，配备适当的设备和工具，培训合格的施工人员，并采取必要的安全措施。
在混凝土浇筑过程中，注意前期准备工作，掌握正确的浇筑方式和工艺，并进行及时的养护。
在施工质量控制方面，进行全程质量检查和控制，确保施工质量符合标准。
在问题处理方面，及时解决施工中可能遇到的问题，并做好记录和整改。
综上所述，混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文献，它能够规范施工流程，提高作业效率和质量。
在实际施工中，施工人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保混凝土施工的质量和安全。
同时，指导书的内容应根据实际情况进行修订和更新，以适应不断变化的施工需求和技术要求。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土养护作业指导书(DOC)
京沪高速铁路J H T J-3标段混凝土养护作业指导书(报批稿）批准审核编制中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段项目经理部混凝土养护作业指导书1、目的明确混凝土养护工艺、操作要点和质量标准,规范和指导混凝土养护作业.2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围京沪高速铁路工程各种混凝土构造物。
混凝土养护工艺及要求4、混凝土养护工艺及要求4.1、准备工作4.1。
1、混凝土工程开工前应做好施工环境调查，包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况，都必须调查清楚。
4。
1.2、根据混凝土结构物的形成和设计及规范要求等,结合现场条件，制定不同的养护方案。
4.1.3 、根据施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场,同时安排好负责人员,制定养护制度和管理办法。
4.1。
4、提前按养护方案敷设好有关线路,并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护.4.2、混凝土养护4。
2。
1、混凝土养护的作用混凝土浇注后,如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化,不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹,影响混凝土的耐久性和整体性.所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。
4。
2。
2、混凝土养护的一般要求混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书1、编制依据及目的1.1编制依据1.1.1《铁路混凝土工程施工技术指南》1.1.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》1.1.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》1.1.4《新建时速300－350公里客运专线铁路设计暂行规定》1.1.5《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》1.1.6《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》1.2目的指导和规范混凝土养护作业，保证混凝土工程施工质量。
2 、适用范围京石铁路客运专线中铁二十二局在建工程高性能混凝土。
3、施工方法及工艺要求混凝土养护包括自然养护和蒸汽养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
不同混凝土潮湿养护的最低期限见表3-1表3-1 不同混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d3.1、施工方法3.1.1自然养护3.1.1.1混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。
3.1.1.2暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后撒水保持润湿状态。
3.1.1.3现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
3.1.1.4现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。
3.1.1.5当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
搅拌站混凝土养护作业指导书
搅拌站混凝土养护作业指导书6.1混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。
6.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。
6.3混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）。
包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。
有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。
6.4混凝土采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
6.5混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照表4.1的规定执行。
表4.1 不同混凝土潮湿养护的最低期限注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28d。
6.6在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
6.7混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过15℃。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
6.8混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
6.9混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
为了确保混凝土施工的质量和效率，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本文将针对混凝土作业的流程、工具和注意事项进行详细的说明，以提供给施工人员参考。
二、混凝土作业流程1. 准备工作a. 确定混凝土施工的时间和地点；b. 确定混凝土配比和强度等级；c. 准备施工所需的材料和工具，如水泥、砂、石子、搅拌机、模具等；d. 配置混凝土搅拌站，确保供应充足。
2. 混凝土搅拌a. 将水泥、砂、石子按照配比加入搅拌机中；b. 启动搅拌机，将材料充分搅拌均匀，直至得到符合要求的混凝土；c. 检查混凝土的坍落度和流动性，必要时进行调整。
3. 浇筑混凝土a. 在混凝土浇筑前，确保施工现场的平整和清洁；b. 根据施工图纸和要求，安装模具或导板；c. 将混凝土从搅拌机中倒入模具或导板内；d. 使用振动器进行混凝土的密实，确保无气孔和空隙。
4. 养护混凝土a. 混凝土浇筑后，及时对其进行养护；b. 使用喷水设备对混凝土进行湿润处理，防止过早干燥和开裂；c. 根据混凝土强度等级和环境条件，制定合理的养护方案；d. 养护期结束后，进行验收和检测，确保混凝土达到设计要求。
三、混凝土作业工具和设备1. 混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石子等材料进行充分搅拌，制备混凝土；2. 振动器：用于混凝土的密实，消除气孔和空隙；3. 水平仪：用于检测施工现场的水平度；4. 模具或导板：用于定型混凝土的形状和尺寸；5. 喷水设备：用于混凝土养护期间的湿润处理。
四、混凝土作业注意事项1. 混凝土配比：根据工程要求和设计要求，合理配置混凝土的配比，确保强度和耐久性；2. 施工现场：确保施工现场的平整和清洁，清除障碍物和杂物，确保施工安全；3. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，确保模具或导板的安装位置准确，并进行充分的浇筑密实；4. 养护期间：根据混凝土强度等级和环境条件，制定合理的养护方案，确保混凝土的质量和稳定性；5. 施工人员：施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，严格按照操作规程进行施工。
连续梁混凝土养护作业指导书
连续梁混凝土养护作业指导书单位：编制：审核：批准：连续梁混凝土养护施工作业指导书1.适用范围连续梁混凝土养护作业。
2.作业准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2 施工作业过程中所涉及的各种外部技术数据的收集。
包括水源、水质、电力设施、交通条件等情况都必须调查清楚。
2.3 在进行养护前要制定养护方案，并备齐所需器具及材料。
2.4 提前按养护方案敷设好有关线路，并检查是否畅通。
注意养护管线的标志和保护。
3.技术要求3.1根据混凝土结构物的形式和设计及规范要求等，结合现场条件，制定不同的养护方案。
3.2制定施工进度计划和养护方案，混凝土施工前组织材料和设备进场，同时安排好负责人员，制定养护制度和管理办法。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序养护准备工作→混凝土浇筑完成后收面→覆盖粗麻布→洒水养护→养护完成4.2工艺流程5.施工要求5.1混凝土养护的作用混凝土浇筑后，根据桥所在区域温差、空气干燥情况，及时进行养护。
此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影像混凝土的耐久性和整体性。
所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。
5.2混凝土养护的一般要求采用自然养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面用粗麻布进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
5.3混凝土自然养护措施混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水的措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。
混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用覆盖洒水的措施进行潮湿养护，在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速用抹布将暴露面混凝土覆盖或包覆。
混凝土工程施工作业指导书范文
混凝土工程施工作业指导书一、适用范围：本指导书适用于本站房工程混凝土工程（含素混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土）的搅拌、捣固、养护等施工作业。
二、作业准备:1、技术准备:（1）针对设计、施工工艺和施工环境条件特点等因素、制定严密的包括混凝土耐久性能的施工组织设计，建立完善的施工质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确施工质量检验方法。
（2）收集、备齐有关混凝土施工技术标准。
2、人员准备:（1）确定并培训混凝土关键施工工序的操作人员和试验检验人员。
（2）施工人员主要以混凝土工和瓦工为主，人员数量根据工程实际大小、施工段大小及混凝土浇筑量来确定。
3、原材料使用及材料要求：（1）水泥：普通硅酸盐水泥。
（2）矿物掺和物：矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰。
粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210- 的相关规定。
（3）细骨料：①细骨料应选用及配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用采用专门磨机机组生产的人工砂，不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
②配置混凝土时宜优先选用中砂。
当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
③细骨料的吸水率应不大于2%；当发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，应进行专门检验，确定其能满足混凝土的和易性方能使用。
（4）粗骨料：粗骨料应选用级配合理、颗粒良好、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料的最大粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
（5）外加剂：外加剂应采用碱水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改进或提高混凝土耐久性能的质量稳定产品。
外加剂与水泥应有良好的相容性。
外加剂须铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
（6）水：混凝土拌和水应满足相关技术指标，不宜使用蒸馏水，且不得使用海水拌制、养护混凝土。
混凝土养护作业指导书
混凝土养护作业指导书1、目的对后张法预应力混凝土双线箱梁混凝土养护进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。
2、适用范围适用于后张法预应力混凝土双线箱梁混凝土的养护。
3、职责3.1、试验室监督检查梁体混凝土养护质量及养护全过程的监控；3.2、锅炉班负责梁体蒸汽养护；3.3、制梁班负责梁体自然养护。
4、技术标准《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）5、资源配备5.1、机械设备及工具配置见下表5.2、人员配备更多免费资料下载请进：好好学习社区每台班需司炉工2人，均应经培训合格，持证上岗。
6、工艺操作步骤混凝土养护工序流程为：吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→拆模→自然养护蒸汽养护由锅炉班负责，操作人员填写预应力桥梁蒸养记录表，梁体混凝土养护作业结束后，记录报试验室。
6.1、预应力混凝土箱梁混凝土养护，前期采用蒸养棚罩蓬布覆盖法饱和蒸养，后期采用自然养护。
6.2、梁体混凝土灌注成型后，将蒸养棚罩吊至设计位置，立即覆盖保温蓬布，静置4小时，然后锅炉开始供汽进行蒸汽养护。
6.3、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。
6.3.1、静停静停期间保持棚温不低于5℃。
6.3.2、升温灌注完4h后升温，升温速度控制在10℃/h以下。
6.3.3、恒温恒温时蒸汽温度不超过45 ℃，梁体芯部混凝土温度不超过60 ℃，恒温养护时间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
6.3.4、降温试验室根据随梁养护砼试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。
降温速度控制在10℃/h以下。
撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之差不得大于15℃。
6.3.5、锅炉班安排专人测温，每半个小时观测一次，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。
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1、目的
对中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支箱梁
混凝土养护进行控制，使其符合现行的相关技术标准要求。
2、适用范围
适用于中铁十一局桥梁公司沪杭铁路客运专线桐乡制梁场后张法预应力混凝土简支
箱梁混凝土的养护。
3、职责
3.1 试验室监督检查梁体混凝土养护质量及养护全过程的监控。
3.2 养护班组负责梁体蒸汽和自然养护。
4、技术标准
科技基[2005]101号 《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》
铁科技[2004]120号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》
铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》
JGJ63-2006 《混凝土用水标准》
TB10210-2001 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》
5、名词/术语定义与解释
养护：为确保梁体混凝土强度增长，防止干缩及温度裂纹产生，在混凝土浇筑后所采
取的保温，保湿措施。
6、资源配备
6.1 机械设备及工具配置见下表
序号 机械设备及工具名称 单位 数量 备 注
1 锅炉蒸汽发生器 套 1
2 蒸汽管道 套 10
3 温度自动控制系统 套 1
6.2 人员配备
每台班养护工2人，均应经过培训合格。
6.3 材料
养护所用的水管、蒸汽管道、保温材料、养护棚。
7、工艺操作
混凝土养护分蒸汽养护和自然养护两种方式。
7.1 自然养护
本梁场自然养护采用覆盖浇水的方法，利用平均气温高于+5℃的自然条件下，用土工
布对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适
当温度和湿度条件。
7.1.1 在环境温度高于+5℃时，采用洒水养护。
7.1.2 当箱梁混凝土灌注完毕，及时对混凝土暴露面进行覆盖，尽量减少暴露时间，
防止水分蒸发。初凝后，对桥面进行洒水养护。待混凝土强度达60%以上时，拆除端模，
松开内模。待预、初张拉结束，抽出内膜，将梁体提至存梁区，梁体外侧面、底面及箱室
内立即洒水养护，梁体顶面进行洒水覆盖养护。
7.1.3 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不
得大于15℃。
7.1.4 洒水次数以混凝土表面湿润状态和气温高低为度。
7.1.5 混凝土终凝后的持续保湿养护时间按下表执行。
混凝土终凝后的持续保湿养护时间
大气潮湿（RH≥50﹪）无风、无阳光直晒 大气干燥（RH＜50﹪）有风、或阳光直晒
日平均气温T（℃） 潮湿养护期限（d） 日平均气温T（℃） 潮湿养护期限（d）
5≤T＜10 14 5≤T＜10
21
10≤T＜20 10 10≤T＜20
14
20≤T 7 20≤T
10
7.1.6 在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，
使试件与梁体混凝土强度同步增长。
7.1.7 梁体蒸养脱模后的洒水养护：
⑴、梁体蒸养脱模后，当梁体表面温度与环境相对温差超过15℃时，梁体予以覆盖。
⑵、梁体蒸养脱模后其顶板顶部、底板顶部必须洒水养护。
⑶、在冬季和炎热季节混凝土拆模后，若天气产生骤然降温时，则采取保温（寒季）
隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生
剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过15℃，任何
时候要保证淋注于混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度相差小于15℃，直至混凝土
强度达到设计要求为止。
⑷、养护期间，由专人负责对养护过程进行严格的监控记录。
7.2 蒸汽养护
本梁场蒸气养护采用养护棚封闭、锅炉蒸汽发生器供热的养护方法。
7.2.1 工序流程为
吊装蒸养罩→静停→接蒸汽管路→安装测温仪→升温→恒温→降温→拆除蒸养罩→
拆模→自然养护
7.2.2 操作步骤
⑴、梁体混凝土灌注成型后，立即覆盖保温蓬布，吊装蒸养棚罩，静置4小时，然后
开启蒸汽发生器开始供汽进行蒸汽养护。
⑵、蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段进行。
A.静停：静停期间保持棚温不低于5℃。
B.升温：灌注完4h后升温，升温速度控制在10℃/h以下。
C.恒温：恒温时蒸汽温度不超过45℃，梁体芯部混凝土温度不超过60℃，恒温养护时
间根据拆模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。
D.降温：试验室根据随梁养护混凝土试件强度结果，出具停汽通知单后开始降温。降
温速度控制在10℃/h以下。撤除保温设施后，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度之
差不得大于15℃。
⑶、养护班安排专人监控，当发现混凝土内外温差或升降温速率出现异常时，立即报
告安质部。
7.2.3 温控系统
⑴、测温点的布设
每榀箱梁共设18个测温点，其中1、2、3、4、5、6、11、13、15号测温点测混凝土
表面温度，位置如图；7、8、9、10、14、16号测温点测混凝土芯部温度；17号测温点测
侧膜温度，位置在1/2梁高处；12号测温点测内模温度，位置在1/2梁高处；18号测温点
测环境温度。蒸养温度计布置横断面图、蒸养温度计布置平面图如下
测温点1、7、4
测温点2、8、5
测温点3、9、6
测温点10、11、13、14
测温点12
测温点17
测温点16
测温点15
测温点18
⑵、测温时间和频次
测温时间从浇筑完成开始至拆模时止，自动温控系统每5分钟采集一次温度，30分钟
保存一次温度记录。
8、注意事项
8.1 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹，覆盖洒水或通过蒸汽等措施进行保湿，
潮湿养护。
8.2 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土表面采用覆盖洒水等措施进行潮
湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用土工布将暴露的混凝土面覆盖。覆
盖物应保证完好无损，彼此搭接完整，内表面应保持湿润状态。
8.3 混凝土在冬季或炎热季节拆模，若天气产生聚然变化时，应采取适当的保温（寒
季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差变化。
9、安全环保措施
9.1 加强安全教育，树立安全第一的思想，建立安全责任制。
9.2 蒸养过程应注意梁体内部及养护棚内环境温度变化情况。
10、质量记录
10.1 混凝土养护记录表
10.2 停气通知单
11、奖罚措施
11.1 因养护原因造成梁体收缩裂纹者，每出现一处罚责任人50元。