激光切割不锈钢的工艺研究
6000w激光切割工艺参数表
6000w激光切割工艺参数表引言激光切割作为一种高精度、高效率的材料加工技术，已经在各种工业领域得到广泛应用。
激光切割工艺参数的选择对于切割质量和效率具有至关重要的影响。
本文将针对6000w激光切割的工艺参数进行详细探讨，帮助读者更好地了解和掌握相关知识。
切割材料6000w激光切割适用于各种金属材料，如不锈钢、铝合金、铜等，以及一些非金属材料，如塑料、木材等。
根据具体材料的不同特性，需要调整相应的工艺参数。
切割厚度6000w激光切割的最大切割厚度取决于材料的种类和性质，一般可以在10mm 至30mm之间。
超过最大切割厚度会导致切割质量下降和效率降低。
工艺参数下表列出了6000w激光切割常用的工艺参数范围：参数范围激光功率5000w - 7000w气压 6 - 8 bar切割速度 1 - 10 m/min焦距100mm - 200mm气体类型氮气、氧气、氮氧混合气体等焦点直径0.1mm - 0.3mm斜度 3 - 6度参数调整在实际应用中，根据具体的切割要求和材料特性，需要灵活调整工艺参数。
一般来说，提高功率和气压可以提高切割速度和质量，但也容易产生过热等问题；焦距和焦点直径则影响激光束的聚焦效果和切割平面的质量，需要根据切割材料的不同来选择合适的数值。
结论6000w激光切割的工艺参数表涵盖了激光功率、气压、切割速度、焦距等关键参数，对于确保切割质量和效率具有重要意义。
在实际应用中，需要根据具体情况不断优化和调整工艺参数，以实现最佳的切割效果。
希望以上内容能够为读者提供对6000w激光切割工艺参数的清晰了解，并在实际应用中发挥作用。
激光切割技术
激光技术可以实现微米甚至纳米级别的加工 精度，满足微型化制造的需求。
灵活性高
激光加工无需模具，可以根据设计灵活地加 工各种形状和结构。
材料适用范围广
激光在微纳加工领域的应用不受材料限制， 可以应用于各种材料的微型化加工。
高效率
激光加工速度快，能够大幅提高微纳加工领 域的生产效率。
05 激光切割技术的发展趋势 与挑战
04 激光切割技术的应用实例
金属板材的激光切割
高效精准
激光切割能够快速、准确地切割金属板材， 具有高精度和高效率的特点。
自动化程度高
激光切割技术可以实现自动化生产，大大提 高了生产效率和降低了人工成本。
适用范围广
激光切割技术可以应用于各种金属板材的加 工，如不锈钢、碳钢板、铝板等。
环保节能
激光切割技术具有低能耗、低污染的优点， 符合绿色制造的要求。
高效率
激光切割速度快，提高了生产 效率。
ห้องสมุดไป่ตู้
材料适用性广
适用于各种材料，如金属、非 金属、复合材料等。
激光切割技术的应用领域
制造业
用于切割金属板材、管 材等，是制造业中重要
的加工手段。
电子行业
用于切割电路板、薄膜 等电子材料。
汽车行业
用于切割汽车零部件， 如车身面板、发动机零
件等。
航空航天
用于切割高性能复合材 料、钛合金等，满足航 空航天领域的高要求。
高功率激光器的研发
研发更高功率的激光器是激光切割技 术的重要发展趋势，能够提高切割速 度和加工效率，降低生产成本。
国内外科研机构和企业正在加大投入， 推动高功率激光器的研发进程，未来有 望实现更高功率的激光切割技术。
激光切割机切割工艺参数
激光切割机切割工艺参数摘要：一、激光切割机概述二、激光切割机的工艺参数1.激光功率2.切割速度3.雕刻面积4.机器尺寸5.雕刻速度6.重复定位精度7.工作电压8.总功率三、激光切割机的切割参数1.碳钢切割参数2.不锈钢切割参数四、激光切割机的优点1.高精度2.高速度3.无损切割4.自动排版节省材料五、激光切割机的应用领域1.金属切割2.非金属切割正文：一、激光切割机概述激光切割机是一种利用激光束进行材料切割的设备，具有高精度、高速度、无损切割等优点。
它可以应用于金属和非金属材料的切割，广泛应用于工业生产、工艺装饰、广告制作等领域。
二、激光切割机的工艺参数激光切割机的工艺参数主要包括激光功率、切割速度、雕刻面积、机器尺寸、雕刻速度、重复定位精度、工作电压和总功率等。
1.激光功率：激光功率是激光切割机的核心参数，决定了切割的深度和速度。
激光功率越大，切割深度和速度越快。
2.切割速度：切割速度是激光切割机的重要参数，影响切割效率和切割质量。
切割速度过快，会导致切割质量下降；切割速度过慢，会降低切割效率。
3.雕刻面积：雕刻面积决定了激光切割机可以切割的材料大小。
雕刻面积越大，切割的材料越大。
4.机器尺寸：机器尺寸影响激光切割机的使用场景和移动方便性。
机器尺寸越小，越便于移动和携带。
5.雕刻速度：雕刻速度是激光切割机在非金属切割领域的重要参数，影响切割质量和效率。
6.重复定位精度：重复定位精度决定了激光切割机在连续切割时的精度。
重复定位精度越高，切割质量越好。
7.工作电压：工作电压影响激光切割机的功率和性能。
不同电压下，激光切割机的性能会有所差异。
8.总功率：总功率是激光切割机的综合参数，包括激光发生器、光路系统、切割头等部分的功率。
总功率越高，切割能力越强。
三、激光切割机的切割参数激光切割机的切割参数主要包括碳钢切割参数和不锈钢切割参数。
1.碳钢切割参数：碳钢厚度，速度0.8m/min。
2.不锈钢切割参数：不锈钢厚度6mm，速度1.1m/min。
不锈钢钢管的切割工艺
不锈钢钢管的切割工艺
不锈钢钢管的切割工艺包括以下几种常用的方法：
1. 手动剪切：使用手动剪切工具，如剪刀、割刀等进行切割。
2. 电动切割：使用电动切割机械进行切割，常见的有电锯、切割机等。
3. 火焰切割：使用氧炔火焰或氧气+煤气火焰进行切割。
先在切割位置加热到熔点，然后用火焰和高压氧气吹割或者喷射，形成切割口。
4. 等离子切割：一种高能特种现代切割工艺，利用等离子弧作为热源，局部加热至熔点，通过高速气流将熔化的金属吹走，形成切割口。
5. 激光切割：使用高能激光束进行切割，通过将激光束聚焦在切割材料表面，使之熔化，同时高压气体吹走熔化的金属，形成切割口。
以上是常用的不锈钢钢管切割工艺，选择适合的切割方法需要根据具体的切割需求、材料厚度、切割速度等多个因素综合考虑。
不锈钢管切割方法
不锈钢管切割方法不锈钢管切割方法有很多种，主要包括机械切割、火焰切割、等离子切割、激光切割和水切割等。
下面我将详细介绍这些切割方法的原理、适用范围及具体操作步骤。
1. 机械切割：机械切割是最常见的一种切割方法。
主要通过机械力对不锈钢管进行切割。
适用于壁厚较薄的管材以及较简单的切割形状。
操作步骤：1) 使用带锯刀片的手持锯、电动锯或切割机等工具。
2) 按照需要的切割长度和角度，将不锈钢管固定在切割台上。
3) 开启机械设备，缓慢将切割刀片推入管材，进行切割。
4) 完成切割后，关闭机械设备，去除切割产生的刺。
2. 火焰切割：火焰切割是利用高温氧化反应将不锈钢管材加热使其氧化获得大量热量使其燃烧的切割方法。
适用于较厚的不锈钢管。
操作步骤：1) 准备好火焰切割设备，包括气体供应、喷嘴等。
2) 将气体与氧气混合并点燃，产生高温火焰。
3) 将火焰对准不锈钢管的切割位置，开始切割。
4) 沿着所需的切割线缓慢移动火焰，使其加热并切割管材。
5) 注意安全，保持距离，防止火焰过热。
3. 等离子切割：等离子切割是将不锈钢管材电离成离子并产生电弧进行切割的一种方法。
适用于各种不锈钢管材，可在高速下进行切割。
操作步骤：1) 准备好等离子切割设备，包括电源、喷嘴和等离子切割枪等。
2) 点火，产生不锈钢管材与等离子的弧光。
3) 将等离子切割枪对准切割线，缓慢移动切割枪进行切割。
4) 等离子切割速度较快，即时完成切割后关闭设备。
4. 激光切割：激光切割是利用高能量密度的激光束对不锈钢管材进行切割的方法。
适用于对切割精度要求较高的不锈钢管。
操作步骤：1) 准备激光切割设备，包括激光源和光学系统等。
2) 确定切割参数，包括切割速度、功率等。
3) 将不锈钢管固定在切割台上，并调整切割头的位置和焦距。
4) 开启激光设备，点亮激光束，将其对准所需切割位置。
5) 控制切割速度和焦距，使激光束能够迅速切割不锈钢管材。
6) 完成切割后，关闭激光设备。
(完整word)(完整word版)激光切割工艺篇
激光切割工艺王瑞延徐世璞付百泉编写目录激光切割工艺 (1)第一章影响切割的因素 (1)一激光模式 (2)二焦点位置 (2)1. 焦点位置与切割面的关系 (2)2. 焦点位置对切割断面的影响 (3)3。
焦点寻找 (3)三喷嘴 (4)1。
喷嘴的作用 (4)2。
喷嘴与切割品质的关系 (5)3. 喷嘴孔与激光束同轴度的调整 (6)4。
喷嘴孔径 (8)5。
喷嘴高度的调整 (9)四切割速度 (10)1. 速度过快 (10)2。
速度太慢 (10)3. 确定适当的切割速度 (11)五切割辅助气体 (12)1. 辅助气体对切割质量的影响 (12)2. 辅助气体对穿孔的影响 (13)3. 切割有机玻璃时的辅助气体 (13)六激光功率 (14)第二章切割工艺参数表 (15)一ROFIN激光器 (15)1。
DC015切割不锈钢 (15)2. DC015切割低碳钢 (16)3. DC025切割不锈钢 (16)4. DC025切割AlMg3 (17)5. DC025切割低碳钢 (17)二PRC激光器 (18)1。
PRC激光器切割不锈钢 (18)2. PRC激光器切割低碳钢 (20)三CP激光器 (23)1. CP4000激光器切割碳钢 (23)2. CP4000激光器切割不锈钢 (23)3. CP4000激光器切割铝合金（AlMg3） (24)第一章影响切割的因素切割工艺与下述因素关系紧密：激光模式激光功率焦点位置喷嘴高度喷嘴直径辅助气体辅助气体纯度辅助气体流量辅助气体压力切割速度板材材质板材表面质量与切割相关的各工艺参数如下图所示。
图 1 切割工艺参数一激光模式激光器的模式对切割影响很大，切割时要求到达钢板表面的模式较好.这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。
二焦点位置焦点位置是一个关键参数，应正确调节焦点位置.1. 焦点位置与切割面的关系2. 焦点位置对切割断面的影响3. 焦点寻找1）焦点调试方法:2）将割嘴拿下,将Z轴降到板面上2-3mm。
不锈钢筷子研究报告
不锈钢筷子研究报告本研究报告旨在探究不锈钢筷子的制作工艺、材料特性以及在使用过程中的优缺点。
下面是本店铺为大家精心编写的4篇《不锈钢筷子研究报告》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《不锈钢筷子研究报告》篇1一、引言不锈钢筷子是一种常见的餐具，其制作材料为不锈钢，具有较高的耐腐蚀性、耐磨性、不易变形等优点。
随着人们对健康、环保意识的逐渐提高，不锈钢筷子逐渐成为一种受欢迎的替代品，广泛应用于家庭、餐厅等场合。
本研究旨在探究不锈钢筷子的制作工艺、材料特性以及在使用过程中的优缺点。
二、制作工艺不锈钢筷子的制作工艺主要包括以下步骤:1. 材料选择：不锈钢筷子的制作材料一般为 304、316 等不锈钢材料。
这些材料具有耐腐蚀性、耐磨性、不易变形等优点，适合用于制作餐具。
2. 切割：不锈钢筷子的切割一般采用激光切割或者数控切割等方式。
这些方式可以保证切割精度和表面质量。
3. 打磨：切割后的不锈钢筷子需要进行打磨处理，以去除毛刺、锋利的边缘等。
4. 抛光：抛光是不锈钢筷子制作过程中的重要环节，可以提高筷子的光泽度和手感。
5. 检验：制作完成后的不锈钢筷子需要进行质量检验，包括硬度、耐腐蚀性等指标的测试。
三、材料特性不锈钢筷子的制作材料为不锈钢，具有以下特性:1. 耐腐蚀性：不锈钢筷子具有良好的耐腐蚀性，不易生锈。
2. 耐磨性：不锈钢筷子的表面硬度较高，不易被磨损。
3. 不易变形：不锈钢筷子的材料稳定性较好，不易因温度变化而变形。
4. 环保性：不锈钢筷子可以重复使用，且不会产生有害物质。
四、使用优缺点不锈钢筷子在使用过程中具有以下优缺点:优点:1. 环保：不锈钢筷子可以重复使用，是一种环保的餐具。
2. 卫生：不锈钢筷子表面光滑，不易滋生细菌，有利于保持卫生。
3. 耐用：不锈钢筷子具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，可以使用较长时间。
缺点:1. 重量较大：由于不锈钢筷子的制作材料较为厚重，因此重量较大，使用时需要用力。
激光切割技术原理
激光切割技术原理激光切割技术原理激光切割技术是一种高精度、高效率的材料加工方法，其原理基于激光束能够产生高能量密度的特性。
在激光束作用下，材料表面的温度迅速升高，材料因此膨胀破裂，被切割的零件随即脱离母板。
激光切割技术的工作原理可以分为以下几个方面：1.激光的发生和放大激光的发生是通过激光器来实现的。
激光器通过激发气体或晶体产生激光。
激光通常是由多个光束和波长组成的，它们被汇聚在一起后形成高度激发、高能量且高速运动的光束。
2.光束的传输和聚焦激光束在传输过程中需要保持光束的高质量，这样才能有助于光束的聚焦。
光束聚焦的方法通常采用透镜、反射镜等光学器件。
透镜可以使光束聚焦到一个小的焦点上，从而实现高能量密度的光束。
3.材料的切割在激光切割过程中，材料暴露在高能量密度的光束中，材料表面温度急剧上升，材料产生膨胀和破裂，这样被切割的材料就可以脱离母板。
在过程中，控制力、切割速度和激光焦距等参数都需要被精确控制以确保切割精度。
激光切割技术的优点：1.高精度：激光切割高能量密度的光束可以切割大部分材料，并且切割精度高，可达到0.01mm的精度。
2.高效率：激光切割速度非常快，而且可以处理很多材料。
3.高质量：与传统的切割方法相比，激光切割过程中没有直接接触材料，因此不会产生磨损和变形。
4.易自动化：激光切割设备可以集成到各种分数控系统和自动化系统中，从而实现高效自动化加工。
激光切割技术的应用：激光切割技术被广泛应用于各种行业，特别是在制造业和材料加工领域。
它可以用于制造汽车和航空部件、电子产品和半导体器件、金属零件和医疗器械等。
激光切割技术在制造业中的应用越来越广泛，逐渐替代了许多传统加工方式。
激光切割在工业领域中的应用尤为突出，包括常见的金属制品、木材、纺织品，以及更加复杂的半导体器件、电路板等。
激光切割在工业生产中的优点非常明显。
激光切割的自动化程度高，生产效率高，工人不需要过多的人力介入。
激光切割的精度很高，切割的边缘平整，可以大幅提高产品的质量和效率，也降低了切割后后续加工工序的难度。
激光切割制造论文
激光切割技术及应用摘要：激光切割以其切割范广、切割速度高、切缝窄、切割面粗糙度低、热影响区域小、加工柔性好、可实现众多复杂零件的切割等优点而应用越来越广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
关键字：激光切割，工艺，金属切割，非金属切割，应用。
正文：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度。
这时光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料很快加热至汽化程度，蒸发形成孔洞。
随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。
切边受热影响很小，基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。
钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。
切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料切割使用惰性汽体。
进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。
在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属材料，不管它是什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
当然，对高反射率材料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因此激光切割很困难，甚至不能切割。
激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。
对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加工速度还慢于模冲，但它没有模具消耗，无须修理模具，还节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，所以从总体上考虑是更合算的。
激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。
激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析
激光技术在金属材料加工工艺中的应用探析摘要：激光技术的研究和推广应用的水平是标志一个国家现代化程度的高级技术之一。
激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
如今，激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电器、航空、电子、冶金、机械制造等重要部门。
就激光技术的优势、常见的激光技术以及在金属材料加工工艺中的应用进行了研究，对提高产品质量、劳动生产率和减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
关键词：激光技术；工艺；加工激光加工是一种新兴的先进制造技术，具有自己的特色与规律，经过多年的积淀形成了激光加工理论和各种激光加工工艺参数。
随着世界科技与经济发展的需要，激光技术有了迅速发展。
激光与普通光相比具有单色性、相干性、方向性和高光强。
同样激光加工设备也涉及到众多学科因而决定了它的高科技性和高收益率。
纵观国际和国内激光应用场情况经过多年来的研究开发和完善，当代的激光器和激光加工技术与设备已相当成熟形成系列激光加工工艺。
1 激光技术优势分析1.1 加工速度快，效率高激光切割是当前各国应用最多的激光加工技术，在国外许多领域，例如，汽车制造业和机床制造业都采用激光切割进行钣金零部件的加工。
在航天工业中，铝合金用激光焊接的成功应用是飞机制造业的一次技术大革命。
在汽车工业中，激光加工技术优化了汽车结构，提高了汽车性能，降低了耗油量。
激光精加工和微加工不但促进了工业的发展，也为制造行业提供了有利条件。
随着大功率激光器光束质量的不断提高，激光切割的加工对象范围之广，几乎包括了所有的金属和非金属材料。
例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的材料，进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。
由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在工业中得到广泛应用。
另外，激光切割的优点还包括设置时间短，对不同工件和外形具有很好的适应性。
1.2 精准率高，无污染激光焊接激光焊接是将光斑非常细小高强度的激光照射到工件表面，通过激光与物质的相互作用，使作用区域内的母材局部快速熔化、汽化，实现焊接。
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激 光 切 割 时 利 用 激 光 束 聚 ห้องสมุดไป่ตู้ 形 成 的 高 功 率 密 度
～
２ 连 续可 调 ， 出能量 （ 电流表 示 ） １０ ０ｍｓ 输 用 为 ０～
７ ９
光斑 ， 材料 快速加 热 至气 化 温度 ， 将 蒸发 形成 小 孔洞 后 ， 使 光束 和材 料相对 移 动 ， 而 获得 窄缝 的连续 再 从
切 割 。 激 光 切 割 具 有 切 割 质 量 好 、 影 响 区 小 、 变 热 无
４ ０Ａ， ５ 激光 输 出最 大 单脉 冲能 量 为 ９ ， 割 聚 焦 ０Ｊ 切
（Ｑｉｇ ａ ｃ ｎ ｌｇｃ ｌＵｎｖ ｒｉｙ Ｑｉｇ ａ ６ ０ ３， ｉａ） ｎ ｄ ｏＴｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｉｅｓｔ ， ｎ ｄ ｏ２ ６ ３ Ｃｈｎ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈｅ ｐ ｐｅ ｂ ｕ ａ ｅ ｕ ｔｎ ｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｆｓａ ｎ ｅ ｓｓ ｅ ｌ ｉｃ ｓ ｓｎ ｔ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｔａ ｔ ａ ｒａ ｏ ｔ ｌｓ ｒ ｃ ｔｉ ｇ ｅ ｐ ｒｍ ｎ ｓｏ ｔ ｉ ｌｓ ｔ ｅ ，ｄ ｓ ｕｓｅ ｉ ｇ ｉｓｐ ｏ ｅ ｓｎ ｔ ｃ ｏ ｏ ｙ，ａ ｎ ｌ ｓｎｇ ｔ ｎ ｌ ｅ ｃ ｓｏ ｈ ｆｅ ｅ ｔｃ ｔｉ ｇ ｐａ ａ ｅ ｅ ｓ ｔ ｕ ｔｎｇ ｑｕ ｌｔ ｕ ｈ ａ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｎｄ ａ ａ ｙ ｉ ｈｅ ｉ ｆｕ ｎ ｅ ｆｔ ｅ ｄｉｆ ｒ ｎ ｕ ｔｎ ｒ ｍ ｔ ｒ ｏ ｃ ｔ ｉ ａｉｙ ｓ ｃ ｓ ｌｓ ｒｐ ｗ ｅ ａ ｅ ｏ ｒ，ｃ ｔｉ ｇ ｓ ｅ ｄ，ｆ ｃ ｓｐ ｓｔｏ ａ ｄ ａ ｓｓ ａ ｔｇ ｓｐ ｅ ｓ ｅ．Ｔｈｅｒ ｓ ｔ ｈ ｗ ｈａ ｒ ｐ ｒｐｒ ｕ ｔｎ ｐ ｅ ｏ ｕ ｏ ｉｉ ｎ ｎ ｓ ｉｔ ｎ — ａ ｒ ｓ ｕｒ ｅ ｕｌｓｓ ｏ ｔ ｔｐ ｏ ｅ ｏ— ｃ ｓ ａ ａ ｅ ｅ ｓ ｃ ｎ ｎ ｔｏ ｌ ｔ ｉ ｅ ｔ ｒｋｅ ｆｂｕ ｌｏ ｉ ｃ ｅ ｓ ｏ ｃ ｉ ｔ ｅ ｓ ｐ ｒ ｍ ｔ ｒ ａ ｏ ｎ ｙ ｏｂ ａ ｎ ａ ｂ ｔｅ ｒ ｔａｓ ｎ ｒ ａ ｅ ｐｒ ｄｕ ｔｖｉｙ．
本实验 使用 Ｊ ＨＭ一ＧＸ ５ ０型 多 功 能 加 工 机 ， １ 一０
激 光 器 为 ＹＡ 脉 冲 激 光 器 ， 光 波 长 为 １０ ｍ ， Ｇ 激 ．６
０ １ ０ ２
其 余
脉 冲频率 为 １ ０ ｚ连 续 可 调 ， 冲 宽 度 为 ０ １ ～２ ０ Ｈ 脉 ．
收稿 日期 ：２ １ ～１ ０ ０ ０—２ ６ 第 一 作 者 简 介 ：王 斌 修 ， ，１ ６ 男 ９ １年 生 ，教 授 。
割 的工 艺 因素 。
影 响激光 切割 的工 艺 因素有 切 割速 度 、 功率 、 辅
助 气 体 和 离 焦 量 等 。 下 面 ， 们 来 分 别 对 上 述 因 素 我 进 行试 验 分析 。
０． ４０ ６ ０． ３ ５ ０
０． ４ ０ ６
０ ２ ０ ２
１ 试 验 器 材
工 艺 ・ 备 装
《 电加工与模具》 ０１ ２ １ 年第 ２ 期
激 光 切 割 不 锈 钢 的 工 艺 研 究
王 斌 修 ， 敬 地 贺
（青 岛 理 工 大 学 ， 东 青 岛 ２ ６ ３ ） 山 ６０３
摘 要 ： 过 对 不 锈 钢 钢 管 的 激 光 切 割 试 验 ， 讨 了其 加 工 的 工 艺特 点 ， 析 了激 光 功 率 、 割 速 通 探 分 切
后 的 功 率 密 度 可 达 １ ５ １ ／ 。 ０ ～１０ ３ｗ ｃ ｍ １ ｒ８ ９ ｉ 锈 钢 的 化 学 成 分 见 表 １ Ｃ ｌ ＮｉＴ 不 。
表 １ 试 验 用 １ ｒ ８ ９ 不 锈 钢 的 化 学成 分 Ｃ ｌ ＮｉＴｉ
化 学 成 分 质量分数／ ％
镜焦 距 为 ７ ５ｍｍ， 焦 后 光 斑 直 径 为 ０ ２ ｍＩ ， 焦 ７ 聚 ． Ｔ 聚 ｌ
度 、 点位 置 以及 辅助 气体 的压 力等对切 割 质 量 的影 响 。 实验 结 果表 明 ， 焦 只要 工 艺 参数 选择 适 当，
可 获 得 很 好 的 切 口质 量 ， 能 提 高 生 产 效 率 。 且
关 键 词 ： 光 切 割 ； 糙 度 ； 律 激 粗 规
中 图 分 类 号 ： Ｇ６ ５ Ｔ ６
８
∞ ∞
形 、 割速 度 快 、 率 高 和 安 全 可靠 等 诸 多 有 利 因 切 效 素 ， 是要 使激 光切 割 达到 切缝 入 口处 轮廓 清晰 、 但 切 缝窄 、 边热影 响 小 、 边 平 行 度 好 、 切 割 粘 渣 和 切 切 无
切 割 表 面 粗 糙 度 好 的 质 量 ， 必 须 分 析 影 响 激 光 切 就
２ 工 艺 研 究
２． 切 割 速 度 对 切 割 质 量 的 影 响 １
研 究 切 割 速 度 对 不 锈 钢 材 料 的 影 响 ， 试 验 时 在 选 取 输 出 电 流 １ ５Ａ， 冲 频 率 为 ７ ｚ 脉 冲 宽 度 ７ 脉 ０Ｈ ，
一
６１ 一
文 献标 识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ９ ７ Ｘ（ ０ １ ０ 】 ０ —２ ９ ２ １ ）２—０ ６ —０ ０１ ４
Ｔｅ ｈ ｉ ａ ｔ ｄ ｆ Ｓ ａ ｎ ｅ ｓ Ｓ ｅ ｌ Ｌａ ｅ ｔ ｉ ｃ ｎ ｃ ｌＳ ｕ ｙ ｏ ｔ ｉ ｌ ｓ ｔ ｅ ｓ ｒ Ｃｕ ｔｎｇ Ｗ ａ ｇ Ｂｉ ｘ ｕ， ｉ ｇ ｉ ｎ ｎ ｉ ＨｅＪｎ ｄ