cnckad数控冲床编程说明书
数控冲床操作程序
数控冲床操作程序数控冲床是一种高效、高精度的机床，广泛应用于金属制品加工行业。
操作数控冲床需要编写相应的操作程序，以实现自动化生产。
下面将从操作程序编写的基本要求、常见程序段以及注意事项三个方面进行介绍。
一、操作程序编写的基本要求：1.精确性：数控冲床是依据程序来控制加工过程的，因此操作程序必须具有高度的精确性，能够准确控制冲床的运动；2.简洁性：操作程序应简洁明了，便于操作员理解和调整；3.可读性：操作程序应具备良好的可读性，包括程序结构清晰、注释完善等；4.可重复性：操作程序应能够重复使用，以便于批量生产；5.安全性：操作程序应考虑冲床的安全性，避免出现事故或损坏设备的情况。
二、常见程序段：1.加工准备段：首先需要设置工件的坐标系和刀具的初始位置，并进行相关的刀具长度补偿、半径补偿设置等；2.快速定位段：冲床加工通常包括工件的快速定位和工件的慢速加工，快速定位段是将刀具快速定位到工件加工的起始位置；3.连续插补段：根据工件的加工轮廓，编写相应的插补指令，控制冲床按照设定的轨迹进行运动；4.分度加工段：对于需要分度切割的工件，可以编写相应的分度加工段，通过循环运动来实现分度加工；5.手动干涉段：为了保证加工效果，有些特殊情况下需要手动干涉，此时可以编写手动干涉段；6.加工结束段：当加工完成后，需要设置冲床回到刀具尺寸检测位置，方便下一次的加工。
三、注意事项：1.编写操作程序前，要对工件加工要求和机床性能有清晰的认知，这样才能通过合理的程序来控制冲床的运动；2.在编写程序时，要注意刀具的切削路径和运动轨迹，以确保加工精度；3.对于复杂的加工工艺，可以使用子程序或宏编程进行处理，以提高操作程序的可读性和重复使用性；4.在编写程序时，要注意安全性，避免发生碰撞、过载等危险情况；5.编写完成后，应在模拟环境下进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和稳定性。
总之，操作数控冲床需要编写精确、简洁、可读、可重复、安全的操作程序。
国内金方圆数控冲床操作说明书
数控冲模回转头压力机是一种由计算机控制的高效、精密的板材加工设备，它广泛应用于电器开关、电子、仪器仪表、计算机、纺织机械、办公机械等行业，是数控锻压机械中发展最快的产品。
1932年美国的威德曼公司研制出世界上第一台冲模回转头压力机，由此揭开了冲模回转头压力机发展的新篇章。
由于CNC数控冲模回转头压力机这种设备，占地面积小，生产效率高，倍受全国板材加工行业的青睐，各国都在争相发展自己的数控冲模回转头压力机，从七十年代至今，CNC冲模回转头压力机的使用性能和加工范围取得惊人的进步，自动化和人工智能水平越来越高，通过配置自动上下料，成品分选等外围设施，由计算机集中控制，便构成柔性制造单元，最终与剪切单元、折弯单元连接便组成了板材加工柔性制造系统FMS。
目前在数控冲模回转头压力机方面较为著名的生产厂家和公司有：日本的Amada, Murata-Wiedemann,德国的Trumpf，Behrens,瑞士的Raskin，美国的Strippit,芬兰的Finn —Power等。
84年我国研制出的第一台CNC冲模回转头压力机，90年我厂试制成功第一台CNC冲模回转头压力机J92K —25型，接着开发了J92K—40、J92K—30C等产品并投入批量生产，目前已形成了两个系列的产品，第一系列为机械主传动，共六个产品；第二系列为液压主传动，液压主传动的系列产品是与瑞士RASKIN公司合作生产的，它在世界数控冲模回转头压力机中具有代表性，就国内而言，我厂生产的CNC回转头压力机产量最多，销售第一，面对如潮而来的国际机床，我们倍感肩上的重担，我们坚信，在我厂全体员工的努力，我们一定能够站稳脚跟、担负起振兴中国锻压机床行业的使命。
我们为了使用户对数控冲模回转头压力机有一个总的认识，下面就它的工艺性能，组成结构作一概述。
一.在工艺用途方面由于直线圆弧插补及步冲功能的发展，使冲模回转头压力机突破了仪表行业的工艺界限，可用于加工具有各种复杂形状的平板，再定机构的引入，使得加工板材的范围扩大了一倍。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
CNC车床内部培训教材(编程操作)
G2(或G3) X Z R F (绝对)；
G2(或G3) U W R F (相对) ; 2）用I, K指定圆心位置的编程 G2(或G3) X Z I K F (绝对); G2(或G3) U W I K F (相对);
+Z K W
图3-5 圆弧插补
X, Z是圆弧终点的坐标值；
I, K是圆心相对于圆弧起点的坐标值；
输入格式： G28 X(U) Z(W) T00；
（1）X(U) 和Z(W) 为中间点的坐标。 （2）T00（刀具复位）指令必须写在G28指令的同一 程序段或该程序段之前。
9. 整数导程螺纹切削 (G32)
G32 X (U) Z (W) F
;
F –螺纹导程设置 (mm)
在编制切螺纹程序时应当带主轴转速RPM 均匀控制的功能 (G97)，并且要考虑螺纹部 分的某些特性。在螺纹切削方式下移动速率 控制和主轴速率控制功能将被忽略。而且在 送进保持按钮起作用时，其移动进程在完成 一个切削循环后就停止了。
(2)增量值编程
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示 位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点 坐标而言的。
采用增量编程时，用地址U，W代替X，Z进行编程。 U，W的正负方向由行程方向确定，行程方向与机床坐标 方向相同时为正；反之位负。
2．直径编程与半径编程
当用直径值编程时，称为直径编程法。车床出厂时 设定为直径编程，所以，在编制与X轴有关的各项尺寸 时，一定要用直径值编程。
U, K是终点相对始点的坐标值； R是圆弧的半径值。
(1) 顺圆插补 G02
X
60 14
O
Z
A. 绝对坐标编程 半径法： G02 X60.0 Z-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 X60.0 Z-23.0 I23. K0 F30; B. 相对坐标编程 半径法： G02 U46.0 W-23.0 R23. F30; 圆心法： G02 U46.0 W-23.0 I23. K0 F30;
数控冲床操作指导书
制定检讨承认1/11234567891223456758910111213123制改定日页码检查工作台面无与工作无火物品，链条，导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损；检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水；开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除；手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分；检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏；工程名数控冲床加工详细图数控冲床安全操作规程工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm< sup >2</sup>)不能开车；开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料；开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量；使用前检查各保护装置，主机空车X轴Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
品质管理项目作业程序操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停丌关；开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示；在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作；送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀。
工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢；数控转塔冲床凹原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态；按生产指令调入程序代码，进行模拟运行；检查加工件毛刺是否清理干净；按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）；确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀；每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活；设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作；机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除；管理 POINT环境安全遵守事项冲切完成调入其他零件的程序代码进行循环作业；工作完毕，清理废料并保养机床后关闭电源。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，它能够通过预先编写好的程序进行自动操作，提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在为操作人员提供清晰的指导，以确保正确、安全地操作数控冲床。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的定义和原理数控冲床是一种利用数控系统控制工作台在三个坐标轴上运动，通过冲压模具对工件进行冲压加工的机床。
其工作原理是通过数控系统控制伺服机电驱动工作台的运动，实现冲床模具的下压和冲压动作。
2. 数控冲床的主要组成部份数控冲床主要由机床本体、数控系统、冲压模具、液压系统和电气系统等组成。
其中，数控系统是数控冲床的核心部件，负责接收和解析加工程序，控制机床运动。
三、数控冲床的操作流程1. 准备工作（1）检查机床和周边设备的工作状态，确保正常。
（2）检查冲压模具的安装情况，确保固定坚固。
（3）检查液压系统和电气系统的工作状态，确保正常。
2. 加工程序的导入（1）将加工程序存储介质插入数控系统。
（2）在数控系统界面上选择导入加工程序的选项。
（3）按照界面提示，选择正确的加工程叙文件并导入。
3. 工件装夹（1）根据加工程序要求，选择合适的夹具装夹工件。
（2）调整夹具位置和夹紧力，确保工件固定稳定。
4. 数控系统的设置（1）在数控系统界面上选择工件加工参数的设置选项。
（2）根据加工程序要求，设置工件的坐标原点、加工深度、冲击次数等参数。
（3）保存设置，确保参数正确。
5. 加工操作（1）在数控系统界面上选择开始加工的选项。
（2）数控系统将自动控制冲床模具的下压和冲压动作，完成加工过程。
（3）观察加工过程中的运动状态，确保正常。
6. 加工完成（1）加工完成后，住手数控系统的加工程序。
（2）检查加工件的质量和尺寸，确保符合要求。
（3）清理冲床模具和工作台，保持整洁。
四、数控冲床的安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范，严禁擅自操作或者调整机床。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入冲床模具的工作区域。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
为了帮助操作人员正确、高效地使用数控冲床，本文将详细介绍数控冲床的操作指导。
一、数控冲床的基本概念与结构1.1 数控冲床的定义与作用数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于对金属材料进行冲孔、切割、成型等加工。
它能够提高生产效率，减少劳动强度，保证加工质量。
1.2 数控冲床的结构组成数控冲床主要由机身、工作台、冲头、控制系统等组成。
其中，机身是数控冲床的主体，工作台用于固定工件，冲头则负责进行冲孔等加工操作，控制系统则控制整个加工过程。
1.3 数控冲床的工作原理数控冲床通过计算机控制系统，将加工程序转化为机床的动作指令，通过驱动系统控制冲头的运动，从而实现对工件的加工。
二、数控冲床的操作流程2.1 准备工作在操作数控冲床之前，需要进行准备工作，包括检查机床、工具和工件的状态，确认加工程序等。
2.2 加工参数设置根据具体的加工要求，设置加工参数，如冲头的速度、冲头的进退次数等。
2.3 加工操作按照加工程序，将工件放置在工作台上，启动数控冲床，进行加工操作。
三、数控冲床的常见故障及排除方法3.1 冲头折断冲头折断是数控冲床常见的故障之一。
解决方法包括更换冲头、调整加工参数等。
3.2 加工精度不高加工精度不高可能是由于加工参数设置不当或机床磨损等原因引起的。
解决方法包括调整加工参数、更换刀具等。
3.3 机床噪音过大机床噪音过大可能是由于机床的零部件松动或磨损引起的。
解决方法包括检查并紧固零部件、更换磨损的零部件等。
四、数控冲床的维护与保养4.1 定期检查定期检查数控冲床的各个部件，包括机身、工作台、冲头等，确保其正常工作。
4.2 清洁保养定期清洁数控冲床的各个部件，清除灰尘和杂物，保持机床的清洁。
4.3 润滑维护定期给数控冲床的滑动部件进行润滑，保证机床的正常运行。
五、数控冲床的安全操作规范5.1 佩戴个人防护装备操作数控冲床时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
数控冲床编程介绍 ppt
KN mm
mm mm h.p.m 个 个 个 T mm
-
SKYY31225C 300 6
1250×2500 ±0.10 400 20 2 3或4 12
4840×2800×2110
8.1.2 数控冲床的特点
数控冲床也是数控机床的一种类型，具有数 控机床的一般特点，在此不再赘述。此外，现代 数控冲床的冲压运动有机械式和液压式两种。由 于液压式具有纯机械式冲床无法比拟的优点，被 工业界公认为钣金柔性加工系统的发展方向。液 压数控冲床具有以下特点。 （1）“恒冲力”加工 一般机械式冲床的冲压力是由小到大，到达顶点 时只是一瞬间，无法实现在全冲程的任何位置都 具有足够的冲压力。而液压式冲床完全克服了机 械式冲床的缺点，建立了液压冲床“恒冲力”的 全新概念。
在机床坐标轴返回到参考点时，机床在机床 零点上，刀具基准点与机床零点重合，此时机床 坐标系坐标轴的显示值为0。冲削加工的机床，X、 Y轴的基准点在主轴中心上。
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4．工件坐标系
工件坐标系是以机床坐标系为基准平 移而成的。这个偏移量由机床操作者设置 在工件坐标系设定指令中或坐标偏移存储 器中。程序设计人员在工件坐标系内编程， 编程时，不必考虑工件在机床中的实际位 置。
第8章 数控冲床编程
8.1
数控冲床概述
8.2
数控冲压加工工艺
8.3
数控冲压编程
8.4
编程实例
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8.1 数控冲床概述
近年来，随着数控技术的发展，数控技术在 冲床上的应用日趋成熟，数控冲床在我国逐渐普 及，大大地提高了冲压加工的生产效率，降低了 生产成本。数控冲床也是数控机床的一种，其组 成和工作原理与一般数控机床相类似。
数控冲床程序操作
数控冲床程序操作数控冲床是一种通过计算机控制的自动化设备，用于冲压加工。
通过编写程序可以实现复杂的冲压操作。
下面是数控冲床程序操作的流程：1.确定冲床加工内容：根据产品设计图纸，确定所需加工的零件数量、形状、尺寸以及材料要求等。
2.编写程序：使用数控编程软件，将产品的加工要求翻译成机床能够识别和执行的指令。
数控冲床的程序一般采用G代码和M代码组成。
a.G代码：用于指定机床的运动路径和加工轨迹。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补，逆时针方向）等。
编写程序时需要根据零件几何形状和加工要求选择合适的G代码指令。
b.M代码：用于控制机床的辅助功能和行程。
常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开启）、M09（冷却液关闭）等。
编写程序时需要根据加工要求选择合适的M代码指令。
3.连接计算机和冲床：将编写好的程序通过通信线缆连接到数控冲床的控制系统。
确保连接稳定可靠，并进行相应的软硬件设置。
4.调试程序：在连接好的环境下，通过试切试冲等操作，对程序进行调试和优化。
检查和调整数控冲床的各项参数，确保加工过程中的精度和稳定性。
5.加工设备准备：在进行实际加工之前，需要对数控冲床进行一些准备工作。
包括安装刀具、材料固定、工件装夹等。
6.开始加工：按照设定好的程序和参数，启动数控冲床进行加工操作。
操作人员需要监控加工过程的稳定性，检查刀具磨损情况，及时进行调整和更换。
7.检查和修正：完成加工后，需要对零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查。
如有不符合要求的地方，可以通过调整程序或者刀具等进行修正。
8.保存和备份：将调试好的程序进行保存和备份，以便下次加工使用。
同时，也要将零件的加工数据和质量记录下来，以备查证。
通过以上步骤，我们可以完成数控冲床程序操作。
这种方式可以提高生产效率和产品质量，减少人为错误和浪费。
数控冲床程序操作的关键在于准确理解加工要求，灵活运用G代码和M代码指令，及时调试和修正加工过程中的问题。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书标题：数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种高效精密的机床，广泛应用于金属加工行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从数控冲床的基本原理、操作流程、常见故障及解决方法、维护保养和安全注意事项等方面进行详细介绍，帮助操作人员更好地掌握数控冲床的操作技巧。
一、数控冲床的基本原理1.1 数控冲床的工作原理是通过数控系统控制冲头的运动轨迹，实现对工件的冲压加工。
1.2 数控冲床采用伺服电机驱动，通过编程控制，可以实现复杂的冲压加工操作。
1.3 数控冲床的控制系统包括主要控制器、伺服系统、操作面板等组成，操作人员需要熟悉各个部件的功能和操作方法。
二、数控冲床的操作流程2.1 开机前，操作人员需要检查冲床各部件是否正常运转，确认冲头、模具等工装是否安装正确。
2.2 进行加工前，操作人员需要编写加工程序，设置冲头的运动轨迹、速度等参数。
2.3 在加工过程中，操作人员需要监控数控系统的运行状态，及时调整参数以保证加工质量。
三、数控冲床的常见故障及解决方法3.1 常见故障包括冲头偏位、冲床运行不稳定等，操作人员需要及时排查故障原因。
3.2 解决方法包括重新校准冲头位置、调整冲床的润滑系统等，操作人员需要根据具体情况采取相应措施。
3.3 如果无法解决故障，操作人员需要及时报告设备维修人员进行维修处理。
四、数控冲床的维护保养4.1 定期对数控冲床进行润滑保养，保证各部件的正常运转。
4.2 定期清洁数控冲床表面及内部，防止灰尘、金属屑等杂质对设备造成损坏。
4.3 定期检查数控系统的电气连接、冷却系统等，确保设备的安全运行。
五、数控冲床的安全注意事项5.1 操作人员在操作数控冲床时，需要穿戴好防护装备，避免发生意外伤害。
5.2 操作人员在设备运行时，禁止将手部或其他物品伸入冲床内部，以免造成伤害。
5.3 在设备故障时，操作人员需要及时停机处理，避免继续操作导致更严重的事故发生。