立向下焊接技术
新型高韧性全位置立向下焊条的开发
新 型 高韧 性全 位 置 立 向下 焊 条 的开 发 ＊
胡连 海 郝 苗 许 昌玲 任 德 亮 王 海 生 王庆 国 田 鹏 ， ， ， ， ， ，
（ ． 家 庄 铁 道 学 院 材 料 科 学 与＿ 程分 院 ， 北 石 家庄 ０ ０ ４ ； ． 油钢 管有 限公 司 ， 北 青 县 ０ ２ ５ ） １石 Ｔ － 河 ５０３２ 华 河 ６ ６ ０
缝 的外观成 形很难 与 平焊相 比 。 目前东 南亚 等国家
基本 上采 用 的是 全 位 置 立 向下 焊 的 高 钛 型 Ｅ ０ ３ ６ １
熔 渣熔 点 的 作 用 。在 高 温 时 ， Ｏ 熔 渣 黏 度 较小 ， Ｔｉ
流动性 好 ， 以很 好地覆 盖液 态金属 ， 可 形成 美观整 齐 的焊缝 ， ｉ 渣 的黏 度 转 变 温 度 区 间 极 窄 ， 向 ＴＯ 熔 立 下 焊时熔 渣不 易 下 淌 。当焊 条 药 皮 中 Ｔｉ ｚ Ｏ 的含 量 低 于 ４ 时 ， 渣 黏 度 偏 小 ， 向下 焊 时 熔 渣 易下 ５ 熔 立
的 力 学性 能 。 该 焊 条 可 广 泛 用 于 重 要 结 构 的 焊 接 。 关 键 词 ： 维 素 型 焊 条 ； 韧 ・ ； 位 置 立 向 下 焊 ； 艺 性 能 纤 高 ｔ 全 ｉ ， 工
中图分 类号 ： Ｏ４ ２ １ Ｔ ２ ．
文献标 识码 ： Ａ
纤 维素 型焊条是 从 ２ ０世纪 ６ ０年 代 中期 开始 逐
２ 焊 条 药 皮 主 要原 材料 及 其对 焊 条 工 艺 性
能 的 影 响
本文 根据 我 国原 材料 特 点 ， 验 了 十余 种 原材 试
能加 入 太 多［ 。通 过 试 验 ， 定 大 理 石 的 含 量 为 ３ ］ 确
各种空间位置的焊接技术
各种空间位置的焊接技术气焊时经常会遇到各种不同空间位置的焊缝，有时同一条焊缝就会碰到几种不同的焊接位置，如固定管子的吊焊。
由于焊缝位置的不同，操作技术也不一样。
熔焊时，焊件接缝所处的空间位置称为焊接位置。
焊接位置可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。
有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。
焊缝倾角是指焊缝轴线与水平面之间的夹角，如图4—13所示；焊缝转角是指通过焊缝轴线的垂直面与坡口二等分平面之间的夹角，如图4—14所示。
焊缝倾角在0°～5°、焊缝转角在0°～10°的焊接位置称为平焊位置，在平焊位置进行焊接即平焊；焊缝倾角在O°～5°、焊缝转角在70°～90°的对接焊缝或焊缝倾角在0°～5°、焊缝转角在30°～55°的角焊缝的焊接位置称为横焊位置，在横焊位置进行焊接即横焊；焊缝倾角在80°～90°、焊缝转角在0°～180°的焊接位置称为立焊位置，在立焊位置进行焊接即立焊；焊缝倾角在O°～15°、焊缝转角在165°～180°的对接焊缝或焊缝倾角在0°～15°、焊缝转角在115°～180°的角焊缝的焊接位置称为仰焊位置，在仰焊位置进行焊接即仰焊。
再者，T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。
船形焊，详见图4—15。
(一)平焊对接接头的平焊是气焊工操作技术的基础，平焊一般采用左焊法，详见图4—16。
平焊的具体操作方法如下：1．当焊接处加热至红色时，尚不能加入焊丝。
必须待焊接处熔化并形成熔池时，才可加入焊丝。
有时焊丝端部碰到熔池边缘上，发生粘住现象，这时不要用力拔焊丝，可用火焰加热粘住的地方，焊丝就会自行脱离。
如熔池凝固后还需要继续施焊时，应将原熔池周围加热，待熔池变得清晰明亮后，再加入焊丝继续施焊。
伯乐 焊接 说明书
序言作为全球电弧焊接材料开发和生产的先驱供应商之一，伯乐焊接将在重大复杂焊接工程应用中作出突出贡献。
在油气运输日益增长和重要的今天，伯乐焊接也已积极投身于这个蓬勃发展的工业领域。
在不同气候条件和不同地形条件下得管道建设的需求激励着工程人员的创新步伐。
伯乐焊接与知名管道铺设公司一同面对挑战，并在倍受关注的纤维素焊条、药皮焊条、焊丝的强度及安全方面取得了世界领先的地位。
从陆上管道工程到驳船铺设海底曲折管道，全世界已有数万公里的管道使用伯乐焊材焊接。
选材指南伯乐焊接：管线焊材3焊材索引45管道钢材对照表伯乐焊接：管线焊材使用纤维素焊条立向下焊，阿联酋管道工程，芬兰6纤维素焊条选用指南由于纤维素药皮焊条的用量少，焊接速度快，多年来已成功地用于世界各地管道建设中的环缝焊接。
应用范围钢材等级高达API 5L X 80的全部管道材料。
这种焊条的优点使其适用于根部焊道、填充焊道和盖面焊道的焊接。
在高电流强度且大焊速进行立向下焊时，可以使用较大直径的焊条。
尽管伯乐纤维素焊条设计使焊缝具有较高的完整性和抗冲击强度，但是由于焊缝熔敷后高含氢量可能对管壁厚度和冲击强度有限制性要求。
因此，为获得最佳的焊接质量，在设计焊接工艺时，对此应给于适当的考虑。
伯乐焊接：管线焊材7根焊直流正接。
不允许重新烘干不允许重新烘干预热、层间温度及焊根焊直流正接。
不允许重新烘干89伯乐焊接：管线焊材根焊直流正接。
不允许重新烘干不允许重新烘干预热、层间温度及焊不允许重新烘干预热、层间温度及焊10(3/64 - 1/16英寸)1/16 - 5/64英寸(1/16英寸)/64英寸 ≤20 mm (≤3/4英寸)> 20 mm (> 3/4英寸)ø 2.5 mm (3/32")50 - 180 A ø 3.2 mm (1/8")80 - 100 A ø 4 mm (5/32")120 - 150 A0204060801001201401601803268104140176212248284320356焊接技术预热和层间温度为了防止氢致裂纹的产生，在管子施焊前进行预热处理并且在每层焊道之间保持一定层间温度是十分必要的。
平板对接立焊
平板对接立焊平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。
立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。
立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。
一、焊前准备。
1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火焊下料。
试件规格为300×125mm。
然后再刨床上加工V形坡口。
2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干净试板，试板呈现金属光泽。
3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时，使用的焊条与正式焊接焊条相同。
定位焊的位置，在试件背端头10cm处。
定位焊留有收缩量（始焊比终焊段大间隙0.5mm。
反变形2º左右。
二、焊接操作工艺1，焊接工艺参数装配尺寸运条方法焊接分为三层三道焊件装配尺寸坡口角度（º）间隙（mm）钝边（mm）反变形错变量（mm）0/1 2º＜＝160 始端3.2终端3.72、焊接操作（1）根部焊接1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热1-2s，然后作横向摆动运条。
焊条夹角60 º -70 º（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。
2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。
（2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。
每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。
运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。
在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以保证熔池及坡口两侧温度均衡。
（3）盖面焊道盖面焊道的引弧、接头、运条及焊条角度要领与填充焊接相同。
CO2气体保护焊立焊工艺性能对比
１ 、 ２ 。１ 试 件采 用 Ｃ Ｏ 气 体保 护焊 向下 立焊 工艺 ， ２ 试 件采 用 Ｃ Ｏ 气 体保 护焊 向上 立焊 工艺 。焊接 电流 （ １ ６ ０ ４ － １ ０ ） Ａ， 电压 ２ ０ ２ ２ Ｖ 。焊 后制作 焊 缝低 倍 酸 蚀 试样 ， 观察 焊 缝熔 合 情况 。焊接 两组 １ ０ ｍｍ平板
脚高 １ ０ ｍｍ； Ｃ Ｏ ： 气体 保护焊 向上立 焊 ， 单层 单道 焊 ， 焊接 电流 １ ６ ０Ａ， 电压 ２ ０Ｖ， 焊脚 高 １ ０ｍｍ。焊接 完 成 的两 组 Ｔ型试 件 ， 用 机 加工 方 法取 得焊 接 接头 截 面试样 。将试 样 的焊缝 截面 磨平 、 抛光， 然后制 作低
第３ ５ 卷 第５ 期 ２ ０ １ ３ 年ｌ Ｏ 月
山 东 冶 金
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ｖ０ ｌ － ３ ５ Ｎｏ ． ５
Ｏｃ ｔ ｏ ｂ ｅ ｒ ２ ０１ ３
Ｃ Ｏ２ 气体保 护焊立焊工艺性能对 比
杨建 华 ， 朱 宝才 ， 王伟州 ， 王金鹏 ， 郝正 旺
池在 重 力作 用下 由于焊 丝摆 动及停 留时 间的原 因 ， 焊波 鱼鳞纹粗 大 ； 试 件根部有 间隙 ， 主要原 因是 板材 未顶 紧 ， 焊丝 摆动过 程 中在 中间 的停 留时 间较 短 ， 摆
证 明了Ｃ Ｏ ： 气体保护焊向下立焊的可行性。
２ 立 焊对 比试 验及焊 接工艺 评定
２ ． １ 对 比试 验 方案 加 工 两组 板 厚 为 １ ０ ｍ ｍ的 Ｔ型 试 件 ， 分 别 编号
动较快 ， 使 根 部熔 合 较 浅 。Ｃ Ｏ 气 体保 护 焊 向下 立
焊， 熔深较浅． ， 受焊接速度及摆动幅度的影响 ， 熔合 线起 伏较 大 ； 焊缝呈 凹型 ， 焊波鱼鳞 纹细密 。向下立
平、立、横、仰焊接技术要点
仰焊位置
1， 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状 和大小不宜控制。 2， 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。 3， 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型 不良等缺陷。 4， 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫 伤事故。 5， 仰焊比其他位置焊效率都低。
75-80° 75-80°
对接横焊
90° 65-80° 45° 55-65° 65-80°
对接平焊缝
T型接头 平焊缝
90°
70-80° 30°
90° 60-80°
对接仰焊
焊接方向夹角
角焊仰焊
仰焊角度
对接立焊
平、立、横、仰焊条角度示意图
立焊位置
1， 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分 离。 2， 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成 焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。 3， T 型接头焊缝根部容易形成未焊透。 4， 熔透程度容易掌握。 5， 焊接生产率较平焊低。
横焊位置
1， 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成 上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊 瘤或未焊透缺陷。 2， 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。
平、立、横、仰焊接技术要点对照表
焊接位置பைடு நூலகம்焊 接 特 点 焊 接 要 点
平焊位置
1， 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。 2， 焊接时焊条与焊件成 60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。 1， 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。 3， 当板厚≤6mm 时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4 的焊条短弧焊接，熔深可 2， 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。 达板厚的 2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外） ，但熔渣要清理干净，电流可以大些。 3， 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接 4， 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送 电流比其他焊接位置的电流大，生产效 熔渣的动作，防止夹渣产生。 率高。 5， 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。 4， 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是 6， 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过 4~5mm。 焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成 7， T 型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使 夹渣。 两板受热均匀。 *酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性 8， 正确选用运条方法 焊条两者比较清楚； HG20581 标准上 （1） 焊厚≤6mm 时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面 明确表示： 酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容 焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。 器。 （2） 板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电 5， 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、 流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊 咬边、焊接变形等缺陷。 条和交大焊接电流的短弧焊。 6， 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容 （3） T 型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm 时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法； 易产生焊透程序不均、背面成型不良等 焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用 形象。 斜锯齿形、斜环形运条。 （4） 多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。 1， 保持正确的焊条角度； 2， 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流 比平焊时小 10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm） 3， 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。 4， 采用正确的运条方法。 （1） T 型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊， 最大弧长不大于 6mm。 （2） 开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊焊、摆幅不大的月牙型、三角形运 条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。 （3） T 型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于 焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。 （4） 焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运 条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关） 1， 对接横焊开坡口一般为 V 型或 K 型，板厚 3~4mm 的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。 2， 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。 3， 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。 4， 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的 1/3 处开始施焊，以防止产生凹凸不平。 5， 根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。 6， 采用正确的运条方法 （1） Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小 斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。 （2） 采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底 层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时， 应采用直线型运条。 1， 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm 时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm 的焊条，焊 接电流要适中；焊接厚度≥5mm 时，应采用多层多道焊。 2， T 型接头焊缝仰焊，当焊脚小于 8mm 时，应采用单层焊，焊脚大于 8mm 时采用多 层多道焊。 3， 根据具体情况，采用正确的运条方法： （1） 焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较 大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层 可选用斜三角型或斜环型运条方法。 （2） 无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
焊接名词术语
焊接名词术语焊接welding焊接技术welding technique焊接过程welding process焊接工艺welding technologe焊接操作welding operation焊接顺序welding sequence焊接方向direction of welding焊接回路welding circuit坡口groove开坡口beveling (of the edge)单面坡口single groove双面坡口double groove坡口面groove face坡口角度groove angle坡口面角度bevel angle angle of preparation接头根部root of joint根部间隙root gap (root opening)根部半径root radius (groove radius钝边root face接缝joint gap 焊接接头gap joint接头设计joint design对接接头butt joint角接接头cornor jointT形接头T-joint搭接接头lap joint十字接头cross shaped joint端接接头edge joint卷边接头odge-flange joint套管接头muff joint(sleeve joint) 斜对接接头scarf butt joint锁底对接接头lock butt joint母材base metal (parent metal) 热影响区heat-affected zone过热区overheated zone熔合区bond熔合线bond line(weld junction) 焊接区weld metal area焊缝区weld metal area焊缝weld定位焊缝tack weld非承载焊缝connective weld承载焊缝strength weld连续焊缝continuous weld断续焊缝intermittent weld纵向焊缝longitudinal weld横向焊缝transverse weld环形焊缝girth weld(circumferential weld) 螺旋形焊缝spiral weld(hilecal weld)密封焊缝seal weld对接焊缝butt weld角焊缝fillet weld正面角焊缝fillet weld in normal shear侧面角焊缝fillet weld parallel shear并列断续角焊缝chain intermittent fillet weld交错断续角焊缝staggered intermittent fillet weld凸形角焊缝convex fillet weld凹形角焊缝concave fillet weld端接焊缝edge weld塞焊缝plug weld焊缝正面face of weld焊缝背面back of weld 焊缝宽度weld width焊缝厚度weld throat(actual throat thickness)焊缝计算厚度theoretical throat焊缝凸度convexity焊缝凹度concavity焊趾toe of weld焊脚leg焊脚尺寸fillet weld size(size of a fillet weld)熔深penetration(depth of fusion)焊缝成形appearance of weld焊缝成形系数form factor(of the weld)余高reinforcement连续焊continuous welding断续焊intermittent welding对接焊butt welding角焊fillet welding搭接焊lap welding卷边焊flange welding车间焊接shop welding工地焊接field welding返修焊rewelding补焊repair welding焊接工艺参数welding condition(welding parameter)焊接电流welding current焊接速度welding speed引弧电压striking voltage电弧电压arc voltage线能量energy input(heat input)熔化速度melting rate熔化系数melting coefficient熔敷速度deposition rate熔敷系数deposition coefficient合金过渡系数transfer efficiency recovery (of an elememt)熔敷效率deposition efficiency损失系数loss efficiency送丝速度wire feed rate保护气体流量shield gas flow rate焊丝间距distance between wire稀释dilution稀释率rate of dilution 熔合比penetration ratio预热preheat后热postheat预热温度preheat temperature后热温度postheat temperature层间温度interpass temperature焊态as welded焊接热循环weld thermal cycle焊接温度场welding temperature field焊后热处理postweld heat treatment焊接性weldability焊接性试验weldability test焊接应力welding stress焊接残余应力welding residual stress焊接变形welding deformation焊接残余变形welding residual deformation 拘束度restraint intensity碳当量carbon equivalent扩散氢diffusible hydrogen焊件weldment焊接部件welding assemble焊接结构welding construction焊接车间welding shop电极electrode熔化电极eonsumable electrode不熔化电极nonconsumable electrode 熔焊名词术语熔焊fusion welding熔池molten pool弧坑crater熔敷金属deposited metal熔敷顺序build up seqence焊道beda根部焊道root pass打底焊道backing run(backing weld)封底焊道back weld(sealing run)熔透焊道penetration bead摆动焊道weave bead线状焊道stringer bead焊波ripple焊层layer弧长length of arc弧柱arc column弧柱压降voltage drop in the arc column 阴极区cathode region阴极压降cathode drop阴极斑点cathode spot阳极区anode region阳极压降anode drop阳极斑点anode drop熔滴globule熔滴过渡maerial transfer粗滴过渡globular transfer短路过渡short circuiting transfer喷射过程spray transfer脉冲喷射过程pulsed spray transfer极性polarity正接straight polarity(negative electrode)反接reversed polarity焊接位置position of welding焊缝倾角weld slope(inclination of weld axis)焊缝转角weld rotation平焊位置flat position横焊位置horizontal position立焊位置vertical position仰焊位置overhead position平焊flat position welding横焊horizontal position welding立焊vertical position welding仰焊overhead position welding船形焊fillet welding in the flat position向上立焊vertical up welding向下立焊vertical down welding倾斜焊inclined position welding上坡焊upward welding in the inclined position下坡焊downward welding in the inclined position左焊法forehand welding右焊法backhand welding分段焊法backstep sequence跳焊skip wequence挑弧焊whipping method单面焊welding by one side双面焊welding by both side单道焊single-pass welding多道焊multi-pass wedling 多层焊multi-layer welding分段多层焊block sequence welding 堆焊surfacing(build up welding)带极堆焊strip surfacing隔离层(堆焊)buttering打底焊backing welding封底焊back welding(sealing welding) 衬垫焊welding with backing焊剂垫焊welding with flux backing 气焊gas welding氧乙炔焊oxy-acetylene welding氢氧焊oxy-hydrogen welding氧乙炔焰oxy-acetylene flame氢氧焰oxy-hydrogen flame中性焰neutral flame氧化焰oxidizing flame碳化焰carburizing flame焰芯inner cone内焰internal flame外焰flame envelope一次燃烧primary combustion二次燃烧secondary combustion火焰稳定性flame stability混合比mixing ratio焊炬torch低压焊炬low pressure torch等压式焊炬balanced pressure torch焊割两用炬combinied cutting and welding torch混合室mixing chamber乙炔发生器acetylene generator低压乙炔发生器low pressure acetylene generator中压乙炔发生器medium pressure acetylene generator净化器purifier减压器pressure regulator回火flash-back逆火backfire回烧flash back回火保险器flashback arrester电弧焊arc welding手弧焊shielded metal arc welding重力焊gravity welding 碳弧焊carbon arc welding槽焊slot welding塞焊plug welding深熔焊deep penetration welding旋转电弧焊rotating arc welding螺柱焊stud welding电弧点焊arc spot welding埋弧焊submerged arc welding多丝埋弧焊multiple-wire submerged arc welding气体保护电弧焊gas shielded arc welding 二氧化碳气体焊carbon-dioxide arc welding气电立焊electro-gas weldingenclosed welding惰性气体保护焊inert-gas arc welding钨极惰性气体保护焊TIG welding熔化极惰性气体保护焊MIG welding氩弧焊argon-arc welding脉冲氩弧焊pulsed argon arc welding熔化极脉冲氩弧焊pulsed metal argon arc welding氦弧焊belium arc welding混合气体保护焊mixed gas arc welding自保护电弧焊self-shielded arc welding等离子弧焊plasma arc welding微束等离子弧焊micro-plasma acr welding 脉冲等离子弧焊pulsed plasma arc welding 等离子弧堆焊plasma arc surfacing转移焊transferred arc非转移焊nontransferred arc小孔效应keyhole effect穿透型焊接法keyhole-mole welding熔透型焊接法fusion type welding压缩喷咀constricting nozzle压缩喷咀孔径orifice diameter孔道长度orifice throat length孔道比orifice throat ratio等离子气plasma gas orifice gas窄间隙焊narrow gap welding原子氢焊atomic-hydrogen arc welding电渣焊electro-slag welding渣池slag bath电子束焊electron beam welding 电子枪electron gun加速电压acceleration voltage束流beam current电子束功率beam power激光焊laser beam welding水下焊under water welding热剂反应thermit reaction热剂焊thermit welding热喷涂thermal spraying火焰喷涂flame spraying电弧喷涂arc spraying等离子弧喷涂plasma spraying 喷熔spray fusing焊钳electrode holder焊枪welding gun焊接机头welding head喷咀nozzle导电咀wire guide contact tube 送丝机构wire feeder铜滑块copper shoe清渣slag remove清根back dhipping飞溅spatter飞溅率spatterloss coeffieient焊接烟尘weld fumes焊接有害气体weld toxic gases焊接发尘量total amount of weld fumes 压焊名词术语压焊pressure welding电阻焊resistance welding电阻对焊upset butt welding闪光对焊flash butt welding高频电阻焊H.F.resistance welding点焊spot welding多点焊multiple-spot welding连续点焊stitch welding手压点焊push welding单面点焊indirect spot welding串联点焊series-spot welding脉冲点焊pulsed spot welding胶接点焊spotweld-bonding缝焊seam welding滚点焊roller-spot welding步进缝焊step-by-step welding 凸焊projection welding多点凸焊multiple ptojection welding电容贮能点焊condenser discharge spot welding焊接循环welding cycle电极压力electrode pressure机锻力upset force预压时间squeeze time预热时间preheat time闪光时间flash time顶锻时间upset time锻压时间forge time焊接通电时间weld time间歇时间chill time(quench time)回火时间temper time休止时间off time预热电流preheat current回火电流temper current闪光电流flash current顶锻电流upset current分流shunting闪光flashing闪光留量flash allowance顶锻upset顶锻留量upset allowance顶锻速度upset speed工作行程operational stroke辅助行程electrode travel调伸长度overhang总留量total allowance熔核nugget熔核直径nugget size焊透率penetration rate焊点spot weld焊点距weld spacing边距edge distance压痕indentation压痕深度depth of indentation压深率indetation ratio电极头insert electrode tip滚轮电极circular electrode电极滑移electrode skid电极粘损electrode pick-up电极接触面electrode contect surface 贴合面faying surface缩孔shrinkage cavity喷溅splash毛刺fin(flash)飞边upset metal (fin)磨擦焊friction welding爆炸焊explosion welding扩散焊diffusion welding diffusion bonding超声波焊ultrsonic welding钎焊名词术语钎焊brazing钎焊接头brazed joint钎缝brazed seam钎缝金属braze metal钎焊面faying face钎焊间隙joint clearance of brazing 钎焊温度brazing temperature钎焊时间holding time钎焊性brazabiltity(soldrabiltiy)润湿性wettability铺展性spreadability钎着率ratio of brazing area钎料brazing alloy硬钎料brazing filler metal软钎料solder自钎剂钎料self-fluxing brazing alloy钎剂brazing flux阻流剂stop-off gent硬钎焊brazing软钎焊soldering烙铁钎焊iron soldering火焰钎焊flame brazing电阻钎焊resistance brazing电弧钎焊arc brazing感应钎焊induction brazing浸沾钎焊dip brazing盐浴钎焊slat bath brazing金属浴钎焊molten metal bath dip brazing 炉中钎焊furnace brazing保护气氛炉中钎焊brazing in controlled atmosphrer真空钎焊vaccum brazing超声波钎焊ultrasonic brazing 烙铁solder iron钎炬brazing torch未钎透incomplete penetration钎剂夹杂flux inclusion深烛erosion焊接材料名词术语焊接材料welding material焊条covered electrode焊芯core wire药皮coating涂料coating mixture(coating material)酸性焊条acid electrode碱性焊条basic electrode钛型焊条titania type electrode钛钙型焊条lime titania type electrode钛铁矿型焊条ilmenite type electrode氧化铁型焊条iron oxide type electrode 低氢型焊条low hydrogen type electrode 纤维素型焊条cellulose type electrode铁粉焊条iron powder type electrode重力焊条gravity electrode底层焊条uranami welding electrode立向下焊条electrode for vertical down welding低尘低素焊条low-fume and harmfulness electrode稳弧剂arc stabilizer造气剂volatile constituent造渣剂slagforming constituent脱氧剂dioxidizer合金剂alloying constituent粘结剂binder水玻璃water glass熔渣slag碱性渣basic slag酸性渣aid slag碱度basicity酸度acidity熔渣流动性fluidity of the slag渣壳solidified slag脱渣性detachability焊条工艺性usability of electrode药皮重量系数gravity coefficient of coating 偏心度eccentricity 焊条直径diameter of electrode焊条夹持端bare terminal(of an electrode 焊条引弧端striking end (of an electrode 焊条压涂机welding rod extrusion press 焊条保温筒electrode dryer焊剂welding flux熔炼焊剂sintered flux烧结焊剂sintered flux(agglomerated flux) 粘结焊剂bonded flux焊丝welding wire药芯焊丝flux-cored wire保护气体shielded gas热切割名词术语热切割thermal cutting气割gas cutting氧熔剂切割powder cutting氧矛切割oxygen lance cutting等离子弧切割plasma cutting激光切割laser cutting火焰气刨flame gouging碳弧气刨carbon arc gouging火焰表面清理scarfing仿形切割shape cutting数控切割NC cutting水下切割under water cutting割炬cutting torch割咀cutting tip快速割咀high speed nozzle预热火焰preheat flame预热氧preheat oxygen切割氧cutting oxygen切割速度cutting speed切口kerf切割面face of cut切割线line of cut后拖量drag挂渣adhering slag焊接工艺装备和辅助器具名词术语焊接夹具fixture焊接工作台welding bench焊接操作机manipulator焊接变位机positioner焊接翻转机welding tilter焊接滚轮架turning rolls 电磁平台electromagnetic platen焊工升降台welder's lifting platform 定位板strong-back引弧板run-on tab引出板run-off tab临时垫板temporary backing保留垫板permanent backing焊接衬垫welding backing焊剂垫flux backing敲渣锤chipping hammel面罩helmet气焊眼镜weldng goggles黑玻璃filter glass防护白玻璃cover glass焊工手套welding glove护脚spats焊接缺陷和检验名词术语焊接缺陷weld defects未焊透incomplete penetration未熔合incomplete fusion夹渣slag inclusion夹杂物inclusion夹钨tungsten inclusion气孔blow hole咬边undercut焊瘤overlap白点fish eye烧穿melt-thru凹坑pit未焊满incompletely filled groove 塌陷excessive penetration焊接裂纹weld crack热裂纹hot crack弧坑裂纹crater crack冷裂纹cold crack延迟裂纹delayed crack焊根裂纹root crack焊趾裂纹toe crack焊道下裂纹under bead crack再热裂纹reheat crack层状撕裂lamellar tearing裂纹敏感区crack sensitivity试件test piece试样test specimen 无损检验non-destructive testing外观检查visual examination超声探伤ultrasonic inspection射线探伤radiographic inspection磁粉探伤magnetic particle inspection 密封性检验leak test气密性检验air tight test破坏检验destructive test裂纹试验cracking test耐压检验pressure test。
电焊技术入门基础教程
电焊技术入门基础教程电焊技能应用基础知识电焊应用很广泛，各行各业都需要它,很吃香的一种技能。
电焊是一门容易学的技术，但是要运用好就看个人的领悟能力，加上理论和实践的学习.电焊实际就是焊接的分类，同类的还有气割。
普通的电焊有氩弧焊，气焊等等。
电焊技术要领; 主要是实践.毕竟实践出真理!电焊(手工焊）有哪几种焊法？1G：平焊或转动2G:横焊或垂直固定3G：立焊4G：仰焊5G：水平固定6G：45°固定5GX：立焊(向下）⊥：角焊缝（各种位置)电焊焊立缝时，怎么个法焊最平面？立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%，角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法，主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事？出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：1。
材质是哪类,据此应选择匹配的焊接材料； 2. 根据材料及接头形式,选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；3。
根据经验,如此厚的两个件焊接,应该焊前进行预热。
回复: 请教焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法出现裂缝的原因:1。
焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。
3.焊接方法和顺序不合理。
4.层间温度控制不好.防止措施：1。
首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3。
调整冷却速度，冷却越快,变形越大。
结晶裂纹倾向也越大。
4。
焊后消除残余应力。
电焊怎么焊才能焊平? 总是焊完铁上一个大棱不好看还不结实, 是怎么回事?首先你要了解电焊的原理。
说简单点。
你只要把握好熔池就可以. 熔池就是。
头上的红圈. 它到哪哪就化. 还有你说的不结实. 你也没说焊多厚的板。
简单的方法是打坡口斜30度磨钝边。
母材对上时留的缝隙可以划过打底的焊条就可以。
焊接术语
WeldingSpecialTermsI.焊缝位置标记---ISO6947板材对接（BW）焊缝:PA-平缝、PC-横焊、PE-仰焊、PF-立向上焊、PG-立向下焊板角接（FW）焊缝:PA-船形焊缝、PB-水平焊缝、PC-横焊、PD-半仰焊、PG-立向下管对接（BW）焊缝：PA、PC、PF、PG、H-L045（45℃立向上焊）、J-L045（45℃立向下焊）。
管角接（FW）焊缝：PA、PB、PC、PD、PE、PF、PGII.焊缝接头类型BW-对接接头FW-角接接头III.术语PWPS预焊接工艺规程WPS焊接工艺规程WPQR焊接工艺评定报告WPAR焊接工艺评定文件IV.字母及组合意义P-板、T-管、D-管外径、S-实心焊丝、t-板材、bs-双面焊、ss-单面焊、sl-单层焊、ml-多层焊、nm-不加填充材料、mb-加垫板、nb-不带熔池保护焊ng-背部不清根V.焊工考试标记例如：埋弧自动焊国际焊接操作工标记：ISO14732121PBWst16PAbsmlggt8~32二氧化碳气体保护焊国际焊工证标记：ISO9606-1135PFWPAsssmlt≥5手工电弧焊国际焊工证标记：ISO9606-1111PFWt10PBmlVI.焊接方法代号（ENISO4063）111-手工电弧焊114-药芯焊丝电弧焊（自保护）121-丝极埋弧焊125-管状焊丝埋弧焊131-熔化极惰性气体保护焊（MTG）135-熔化极非惰性气体保护焊（MAG）136-管状焊丝非惰性气体保护焊141-钨极惰性气体保护焊（TIG）15-等离子弧焊311-氧乙炔焊VII.UNP槽钢IPE/B工字钢RHS矩形钢PL板SHS方管CHS圆管VIII.MTMagneticUTUltrasonicRTRadiographicPTPenetrate。
焊接位置代号
焊接位置代号焊接位置代号：SAW:埋弧自动焊;H10Mn2/φ4.0SMAW:手工电弧焊;J506/φ4.0GTAW:氩弧焊;GMAW:二氧化碳气体保护焊;ER50-6/φ12FCAW:二氧化碳气保焊药芯焊丝如：SMAW-II-1G-12-F3J SMAW-I-5G（K）5/60-F3JFCAW-FeIV-1G(K)-12-Fefs-11/15焊接方法代号—材料类别—试件型式—试件厚度—管外径—焊条类型1、FCAW---焊接方法：焊药芯焊丝电弧焊2、FeIV---母材金属材料类型：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢3、1G(K)-----焊接位置：板-板平焊（带存垫）或者双面焊4、12-----材料规格：板厚125、Fefs-----填充材料：药芯焊丝6、11/15---焊接工艺因素：无背面保护气/喷射弧、熔滴弧、脉冲弧7、F3J——低氢型或碱型焊接线能量是将焊接电流（I），电弧电压（v）和焊接速度（U）有机地连系在一起，焊接线能量（q）的计算公式为Q= I×v / U （KJ/cm）焊件位置板状对接焊缝试件平焊1G 平平平横焊2G 平、横平、横平、横立焊3G 平、立平平、横、立仰焊4G 平、仰平平、横、仰管状对接焊缝试件水平转动1G 平平平垂直固定2G 平、横平、横平、横水平固定向上焊5G 平、立、仰平、立、仰平、立、仰向下焊5GX 平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰45°固定向上焊6G 平、横、立、仰向下焊6GX 平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰平、立向下、横、仰管板角接头试件水平转动2FRG 平、横垂直固定平焊2FG 平、横2FRG、2FG垂直固定仰焊4FG 平、横、仰4FG、2FG水平固定5FG 平、横、立、仰5FG、2FRG、2FG45°固定6FG 平、横、立、仰所有位置螺柱焊平焊1S 横焊2S 仰焊4SRT（Radiographic testing射线检测）、UT（Ultrasonic testing 超声波检测）、MT（Magnetic particle testing 磁粉检测）、PT（Penetrant flaw testing渗透检测）四种常规无损检测方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
立向下焊接技术
1.立向下焊接的特点：焊条电弧焊的立向下焊接技术是指在焊接结构中的
立焊位置，焊接时用立向下焊条，由上向下运条进行焊接的一种操作方法。采
用此操作焊接方法时，坡口应留有一定的均匀钝边，底层留一定间隙，焊接电
流大，宜于使用带引弧电流的弧焊电源，电弧吹力强，熔深大，不宜摆动。可
由多个焊工组成连续操作的流水作业班组，特别适用于长距离大口径管线的焊
接施工。它与传统的上向焊接比较，具有焊接质量好，焊接速度快，生产效率
高，易学习掌握等优点。
2.管道立向下焊接操作方法：以纤维素型焊条管道立向下焊接为例。管道
焊接时，要求单面焊双面成形，背面焊缝要求焊波均匀、表面光滑并略有凸起，
因此底层焊道是保证背面成形良好的关键，管道立向下焊接操作方法主要分为：
底层焊、热焊、填充焊和盖面焊四个过程。焊接顺序为：底层焊道、热焊焊道、
填充焊焊道和盖面焊焊道。
1）底层焊：指焊接底层第一层焊道，焊接时从管顶中部略过中心线5～10
㎜处起焊，从坡口表面引弧，然后将电弧引致起焊处。电弧在起焊处稍作停留。
待钝边熔透后沿焊缝直拖向下，断弧操作，焊条倾角变化为：在起焊处与管径
夹角5～15°；依次为A、15～30°；B、5～10°；C、0～10°
2）热焊：底层焊道焊完后应立即进行第二层焊道焊接，即热焊，进行热焊
时，与底层焊时间间隔不宜太长（最长10min）,焊条直径可与底层焊时相同或
略大，运条时一般直拖向下或略做摆动，但摆动时电弧长度要适中，保持短弧
焊接，焊条倾角与底层焊时相同。
3）填充焊：填充焊道是为盖面焊接打基础的，焊道要求均匀、饱满，两侧
熔合良好且不能破坏坡口。焊条直径和焊接电流可大些，采用直线运条或稍作
摆动，保持短弧焊接，焊条倾角与底层焊时相同。
4）盖面焊：盖面焊道是保证焊缝尺寸及外形的关键工序，焊条直径可以与
填充焊道时相同或更大，但焊接电流不宜太大，采用直线稍加摆动运条，摆动
幅度要适当，以压两侧坡口1.5～2.0㎜为宜。收弧时，焊条要慢慢抬起，以
保证焊道均匀过渡。焊接时焊条倾角变化见下图：
收弧点：5～10°
A：0～5°
B：0～5°
C：5～0°
3.管道立向下焊接工艺参数：管道立向下焊接遵循多层多道焊的原则。焊
接材料应根据不同的管材、输送介质选择不同的焊条。输气管线原则上选用低
氢型立向下焊条，输油、水管线选用纤维素型立向下焊条。立向下焊接均采用
直流电源反极性接法。焊接工艺参数见下表。
纤维素型立向下焊条焊接工艺参数
层次 焊条直径/㎜ 电源极性 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/㎝·min 运条方法
底层焊 3.2 直流反接 70～130 21～30 10～30 直拉
4.0 120～180 22～31 15～50
热焊 3.2㊣ 直流反接
90～150 24～34 10～30
直拉或
摆动
4.0 140～190 25～35 15～35
填充及
盖面焊
4.0 直流反接 110～170 25～35 7～35
4.0 140～220 26～36 10～40
㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子
低氢型立向下焊条焊接工艺参数
层次 焊条直径/㎜ 电源极性 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/㎝·min 运条方法
底层焊 3.2 直流反接 70～120 19～26 6～20
直拉或
摆动
热焊 3.2㊣ 直流反接
90～140 20～27 10～30
4.0 120～210 21～30 15～35
填充及
盖面焊
4.0㊣ 直流反接 90～140 20～37 6～25
4.0 120～210 21～30 10～35
㊣适用于焊接壁厚较薄或直径较小的管子
各种直径焊条使用电流参考值
焊条直径/㎜ 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.8
焊接
电流/A
25～40 40～60 50～80 100～130 160～210 200～270 260～300
I=dK
焊接电流经验系数与焊条直径的关系
焊条直径d/㎜ 1.6 2～2.5 3.2 4～6
经验系数K 20～25 25～30 30～40 40～50