现场仪表日常巡检规程要点
仪表巡回检查制度
仪表巡回检查制度一、目的通过巡回检查来保证仪表设备的正常运行，及时发现不安全隐患，及时处理，做到防患于未然，从而保障生产安全稳定进行。
二、适用范围该制度适用于仪表班组。
三、工作要求1、巡检人员严格按照制度规定的巡检频次、巡检时间、巡检路线、巡检内容等进行巡检工作，执行公司和车间的各项安全制度，做好巡回检查，杜绝事故发生。
2、巡检人员必须熟知相关检查的工程和技术标准，熟练掌握相关业务，必须严格、认真和细致地完成检查任务，不得走过场，相关记录必须及时清晰和准确。
3、巡检人员在紧急情况下有权按规程进行紧急操作。
4、巡检人员对其他人员的违反操作规程、危险作业、野蛮作业等，有权制止、批评和向领导汇报。
5、巡检人员有权抵抗违章指挥。
6、巡检人员有权驱逐进入专业重地的无关人员。
7、巡检人员在发生危及生产和人身安全行为时，有权及时处理，并向有关领导汇报。
8、巡检人员有权对本岗位的工艺、设备运行提出合理的建议。
9、巡检人员应服从领导指挥，搞好与其他岗位的工作关系。
10、巡检人员在巡检中发现随手可解决的问题，应及时处理；遇到紧急问题，及时上报，并积极组织处理；其他问题上报班长，统一安排处理。
由于分工不同，涉及发现的问题不在本岗位处理范围内时，应及时向生产车间进行反应，做好记录，并催促整改。
四、巡检频次：1次/五、巡检主要路线控室f机柜室（含UPS室）一主装置区；六、巡回检查主要内容：1、锅炉岗位：各压力、温度、水位指示情况，燃烧器大小火切换情况；导热油炉岗位：天然气压力、炉膛温度、燃烧器大小火切换情况、联锁投用情况；高压风机：各温度、压力指示、联锁投入情况；2、空氮站设备：空压机：机组排气温度及压力、加卸载切换情况、运行时油气桶油位等数据。
冷干机:冷媒高低压压力和冷媒冷凝器风扇运转情况,机组卫生及自动排水器运行情况。
热干机：电加热出口温度、干燥塔和脱水塔的压力及温度、机组阀门切换状况。
制氮机：氮气纯度、再生塔和别离塔的压力、机组阀门切换状况。
仪表巡检制度
仪表巡检制度
是指机构或企业为了保证仪表设备的正常运行和安全使用，制定的一套巡检规程和程序。
该制度主要包括以下内容：
1. 巡检频率：制定每个仪表设备需要进行巡检的频率，根据设备的种类和重要程度来确定。
2. 巡检内容：明确巡检人员需要检查的内容，例如仪表的外观、连接线路、仪表是否正常运行等。
3. 巡检流程：规定巡检人员进行巡检的具体流程和步骤，包括准备工作、巡检顺序、巡检时注意事项等。
4. 巡检记录：要求巡检人员对每次巡检进行记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容、发现的问题及处理情况等。
5. 异常处理：规定在巡检过程中发现的问题需要及时处理的责任及流程，包括修理、更换设备或组件等。
6. 质量保证：要求对巡检过程进行监督和质量检查，确保巡检工作的准确性和完整性。
7. 仪表维护：强调巡检工作与仪表维护的联系，要求及时保养和维修仪表设备，延长其使用寿命。
8. 培训和培养：要求对巡检人员进行培训，提升其巡检技能和知识水平，确保巡检工作的专业性和有效性。
通过制定和执行仪表巡检制度，可以提高仪表设备的可靠性和安全性，减少设备故障和事故的发生，保证生产和工作的正常进行。
第 1 页共 1 页。
仪表巡回检查管理制度（3篇）
仪表巡回检查管理制度巡检人员应具备如下条件：a.熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料；b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；c.掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识；d.掌握该仪表常见故障判断的基本技能。
巡检时间每天上午8：30时~10：30时、晚间17：30时~19：30时管辖仪表进行全面检查各一次。
巡检路线检查内容1检查仪表电源、UPS是否在规定范围内，工作是否正常。
2检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。
3检查各仪表指示是否在最佳运行范围，通常要求____%~____%之间。
4检查现场仪表动、静密封点泄漏情况，并及时紧固、换垫。
5检查现场仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。
6检查调节器输出或DCS、PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。
7检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及时处理。
8检查报警、联锁运行情况。
9检查仪表空气、保温伴热蒸汽的供给系统是否正常，消除缺陷，保证正常供给。
10冬季要特别注意检查仪表防冻保温运行情况。
11检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。
12检查仪表防护设施是否完好，并及时消除不完好因素巡检要求1在主控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。
2要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特保特护的设备所属仪表。
3巡检发现的问题要及时处理并做好记录。
4巡检后在岗位交接班记录上记载巡检仪表运行情况，并于每次交接班前____分钟内完成记录。
仪表巡回检查管理制度（2）是指一种管理措施，用于确保仪表设备日常运行状况的正常、安全和有效。
其主要内容包括巡回检查的频率、责任分工、操作流程等。
具体制度可以包括以下内容：1.巡回检查频率：规定仪表设备的巡回检查频率，例如每日、每周、每月等。
具体频率应根据仪表设备的重要性和使用情况进行制定。
仪表巡检制度
仪表巡检制度一、目的和范围1.1 目的本制度旨在规范企业内各类仪表的巡检工作，保障企业生产运行的稳定性和安全性，提高生产效率和质量，减少事故的发生。
1.2 范围本制度适用于企业内全部的生产设备、工艺仪表以及与生产相关的仪器、计量设备等。
二、定义与缩写2.1 仪表指监测、掌控和分析生产过程中各种物理量的设备，包含但不限于传感器、仪器仪表、掌控器、记录仪等。
2.2 巡检指对仪表进行定期的检查、测试、校准和维护，以确保其正常工作状态和精度。
2.3 仪表维护记录表记录仪表巡检维护的日期、维护人员、维护项目和结果等信息的表格。
三、重要内容3.1 巡检计划1.企业应订立年度仪表巡检计划，并经相关部门审核后执行。
2.计划包含巡检频次、巡检内容、巡检时间和责任部门等信息。
针对紧要性较高的仪表，应加添巡检频次。
3.2 巡检人员1.巡检人员由企业内专业仪表维护人员构成，他们应具备相应的技术知识和经验，并接受过相关培训。
2.巡检人员应依照计划进行巡检工作，并记录巡检情况。
3.3 巡检内容1.包含但不限于以下内容：–检查仪表外观是否完好，并记录异常情况；–清洁仪表表面，确保显示清楚；–检查仪表电源和信号线连接情况，是否存在松动或破损；–检查仪表传感器和探头，确保其位置正确、无损坏；–检查仪表指示器和操作按钮的正常工作；–检测仪表读数和掌控功能的准确性；–校正仪表偏差，确保仪表准确度；–维护仪表的防护措施，如密封、灰尘、防腐等。
3.4 巡检记录与报告1.巡检人员应依照要求填写仪表维护记录表，记录巡检日期、巡检内容、巡检结果等信息。
2.巡检记录应及时上报相关部门，并妥当保存备查。
3.针对严重故障或异常情况，巡检人员应立刻向相关部门报告，并采取相应措施进行处理。
4.巡检过程中产生的数据、故障处理方案等信息，应整理成巡检报告。
3.5 异常处理与维护和修理1.巡检发现的异常情况应及时报告，由相关部门进行处理。
2.针对无法即时修复的故障，相关部门应订立维护和修理计划，并依照优先级进行维护和修理。
仪表工巡检
仪表工仪表设备巡回检查、维护保养制度
1、要按照规定进行认真的仪表设备巡检，巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、输出是否正常，是否有跑冒滴漏等；
2、按规定内容详细巡检杜绝不巡检不记录；
3、分层次对仪表组织检查车间每周一次仪表定期检查，检查情况要进行总结；
4、仪表检修要做到科学、文明检修、检修过程中严格执行三证：动火证、进入设备内作业证、登高作业证；以及其他安全措施，有毒有害介质的检修要穿戴好规定的保护用品，确保安全；
5、仪表检修实行一票（工作票）和两交接制，检修人员按照工作票进行设备检修，先由工艺处理合理监护人签字交检修工，方可进行检修，检修完毕应验收达到要求，签字交工艺操作工；
6、检修用仪表时工具同样纳入设备管理范畴，做到管好用好维护保养好；
7、在班长和各车间下，与生产车间紧密配合，负责现场仪表的维护、保修等；保证生产运行；
8、精心操作，严格执行操作规程及岗位安全规程，确保安全；
9、严格执行厂规厂纪，自觉遵守各项规章制度，维护集体荣誉；
10、对本岗位不安全及不合理因素提出整改意见，努力降低生产过程中的各种消耗；
11、认真搞好本岗位文明卫生及环境绿化工作；
12、加强技术学习，不断提高业务能力。
仪表设备巡检标准及考核办法
仪表巡检标准及考核办法一、总则为不断提高仪表专业管理水平和现场仪表设备完好程度及时发现仪表设备隐患，更好地配合分厂仪表专业对现场仪表设备运行状况的把控。
特制定此巡检标准及考核制度。
二、巡检内容每天专责人按照要求的巡检路线和规定时间对仪表、仪表附件以及相关设备进行仔细检查，并同时保证卫生达标。
对于不符合完好标准的仪表、仪表附件以及相关设备应及时整改，不能立即整改的要在巡检记录中详细记录，并上报班长单独存档，便于有条件时进行整改，没有记录说明的按未巡检处理。
对于仪表设备存在的非正常状态，巡检时应及时发现并及时上报。
每周班长和工程师至少有一次对现场巡检情况的检查，对发现的问题要求及时整改，并对专责人进行考核。
三、巡检区域应达到的标准1、巡检时应在规定时间内正确翻巡检牌。
2、仪表及附件的标识清楚正确、表体整洁，铭牌清晰，无明显缺陷，润滑良好，零部件完整无缺，无锈蚀。
3、仪表安装、装配正确，螺纹要拧到位，表盖、紧固件等不得有松动现象；防爆挠性管、蛇皮管无老化、开裂、折断；无进水及泄漏，接头连接紧固；管线无渗漏，信号引线屏蔽，接地良好；4、仪表的电缆无破损，接线端子处无受力或处于高温环境及腐蚀介质中。
仪表盖、接线盒盖要拧到位，电缆进出口要有防爆处理。
5、仪表、控制阀风表完好无损，仪表供气气源压力正确，调节阀、定位器气源及输入、输出信号正常，阀杆运动平稳；6、控制调节阀、定位器气路连接管路严密不漏，气路管线布置规范，紧固件等不得有松动或断裂现象发生，阀体、接线盒、风线接头无泄漏；7、防爆挠性管、穿线管无老化，开裂、接头脱落、折断等现象；气源管、穿线管固定牢固，固定卡子无缺失；8、回讯器安装牢固、无松动，回讯器开/关指示状态与现场阀位相符，回讯器行程开关触点、压杆无抖动现象；9、控制调节阀气缸、执行机构支架安装牢固，固定螺栓无缺失、松动现象；气缸无泄漏、卡涩、输出杆转轴现象；10、气缸、支架防腐漆无剥落，支架无锈蚀，手轮无缺失。
化工仪表巡检内容及规范
1、现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品；2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识；3、气动调节阀气源有无漏风情况，仪表外观检查零部件是否齐全、有无损坏，阀调节行程是否正常、有无杂音；4、温度变送器表盖、接线盒的密封件是否老化，检测元件有无对地现象、螺栓是否齐全牢固，一次连接有无泄漏；5、压力变送器压力变送器及导压管密封是否良好、无泄漏，保温伴热是否正常；6、气动切断阀开、关及阀位指示是否正常，气源有无漏风情况，有无杂音；7、流量计显示是否正常，保温、伴热情况是否良好（冬季）无泄漏；8、分析仪外观零部件是否齐全、有无损坏：接线端子压紧、运行是否良好、无报警发生；9、液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏；显示正常、保温、伴热情况是否良好（冬季），无泄漏；10、可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏，外观要清洁，有无失电、显示有无异常；11、各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠，有无报警，趋势波动是否正常；12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净，无跑、冒、滴、漏；1、要按照巡检计划，按时、按地点（部位）认真完成仪表巡检工作；2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识，甚至包括必要的位号描述。
3、按照巡检记录表内容以及本《检查细则》的要求认真填写巡检记录。
4、所有巡检检查过的仪表设备卫生应整洁5、巡检检查仪表设备，特别是调节阀、仪表测量引线、管线上直接安装的仪表是否存在振动等危害的威胁。
6、对备用设备的巡检要每天做（如催化装置的备用主风机、常减压/制氢/连续重整/柴油加氢/加氢处理装置的备用往复机，硫磺回收装置的备用风机，常减压/气柜的备用螺杆压缩机等）。
7、巡检的内容要严格执行《检查细则》的要求，但不限于《检查细则》的范围，各维保单位可根据仪表设备运行具体情况，增加巡检、检查的内容和次数，对重点部位与频发故障的仪表更要加强巡检和检查，确保各仪表正常投用和装置的安全生产。
仪表巡检规则
五、巡回检查内容：
1、检查仪表电源、UPS是否在规定范围内（AC220V或DC24V），工作是否正常。
2、检查控制室仪表、DCS控制站各卡件工作是否正常。
3、检查各仪表参数是否在正常工艺指标。
4、检查现场仪表有无跑冒滴漏现象。
5、检查现场仪表与控制室二次仪表或DCS、PLC操作站显示值是否一致。
6、检查调节器输出或DCS、PLC调节输出与现场执行器信号是否一致。
7、检查现场及控制室仪表、DCS、PLC是否符合完好要求，并及时处理。
8、检查报警、联锁运行情况。
9、检查仪表气源供给是否正常，检查各重点部位切断阀，调节阀能否正常切断或打开。
10、检查现场控制电缆及其镀锌保护管、挠性保护管、穿线盒、进线口有无破损、露线并及时消除不安全因素。
11、检查仪表本体及防护设施是否完好，并及时消除不完好因素。
六、巡检要求
1、在中控室要询问当班操作人员仪表的运行情况。
2、要严格按照巡检路线、巡检内容进行全面巡检，尤其是列为公司特保特护的设备所属仪表。
3、巡检发现的问题要及时处理并做好记录。
4、在工作中每次巡回检查的情况，一定要做好原始记录，记录要整洁、真实，决不能隐瞒事实真相。
仪表日常巡检及维护作业指导书
仪表日常巡检及维护作业指导书1、危害辨识1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害；1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。
2、准备阶段2.1物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等；2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》；3、巡检内容及重点3.1巡检岗位或路线：焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位；3.2巡检重点3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。
3.2.2检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV），如果超出正常范围应立即检查和上报。
3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。
3.2.4检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。
3.2.5检查干吸酸冷器循环水PH 计工作是否正常，指示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位及车间。
3.2.6检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）。
3.2.7检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在正常范围内（一次电流不能超过45A,二次电压不超过50KV）,绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在120〜140C，最低不能低于80C ;电除尘绝缘箱最低不能低于100 C）。
3.2.8 检查1.5MW 汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。
4、日常维护内容及重点4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。
4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。
4.3每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。
4.4每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。
4.5每半个月要对干吸PH计进行标定一次。
仪表巡回检查制度
仪表巡回检查制度
仪表巡回检查制度
仪表值班室——工艺主装置——压缩机厂房——深井泵房——循环水泵房——LNG罐区——充车批控仪区域——火炬区域——裝车臂PLC控制柜室、计量称控制室——消防水泵房——生活污水处理系统——办公楼区域----制氮间仪表风区域——锅炉房——DCS操作室、机柜室、UPS电源室。
2.班组巡检时间：8：30、14：30、22:00三个时间点进行三次巡检巡检人员要按时．定点．按照路线进行检查。
3.检查时必须带工具、棉纱。
认真执行巡检制度。
4.首先要向当班工艺班长了解仪表运行情况。
5.室外检查：检查仪表伴热保温情况检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况检查仪表和工艺接口（包括导压管）的泄漏情况检查仪表的电气连接情况检查仪表使用情况1.根据生产工艺流程和运行情况仪表巡回路线为：要做到“看、摸、听、闻”发现问题及时处理并做好巡检记录。
6.室内仪表检查：系统画面的检查各报警指示灯的检查机柜室控制温度的检查。
7.关键设备部位．特殊情况（如改变操作因素切换设备等）应加强检查。
8.巡检时工艺反应的问题、巡检发现的问题必须及时向班长汇报。
9.对于巡检中发现的问题不能处理的需检修时段处理的应填写隐患记录表。
10.值班干部要每天抽检各班组巡回检查制度执行情况。
11.检查各种自动控制系统是否完好（包括办公楼空调的温度控制系统）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
气动调节阀维护保养规程为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
一、日常巡检1.巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
2. 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
3.巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等.5.在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
6.在检查仪表空气带水时，可在仪表空气管路末端进行排污（有些地方设末端排污球阀），观察带水情况。
如果没有排污阀，需与工艺操作人员联系，将仪表管路从气源球阀后拆开，观察带水情况。
检查结束后与工艺人员交代清楚。
7.在夏季雨后，需安排进行防雨检查，主要检查阀门定位器仪表接线口是否进水受潮。
二、维护保养1.保养主要指对阀门各部件进行润滑、清理，延长阀门各部件使用寿命2.定期清扫，保持整洁，特别是阀杆、定位器的反馈杆等活动部位；清扫一般半月一次；对于需加润滑油的填料，一般每星期加油一次，并使注油器内有足够的存油，润滑油的品种不得随意变更。
三、调节阀的检修检修的一般程序打标记→（下线）→清洗→解体→零部件检修→研磨→装配→调校与试验→（上线）→动作检查→回路联试→投运。
1.打标记为保证调节阀离线检修后能正确复位，应重视打标记程序。
特别是清晰标明调节阀阀体法兰与管道法兰的连接方位和阀体与上、下阀盖及其执行机构的连接方位。
2.清洗滞留在阀体腔内的某些工艺介质是具有腐蚀或有毒的，在进入解体工序前必须以水洗或蒸汽吹扫的方法，将调节阀被工艺介质浸渍的部件清洗干净。
3.解体气开式调节阀需往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，再旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。
有如必要，需将执行机构组件完全分解，对薄膜、弹簧等易损件进行检查。
在阀门分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或损伤。
4.零部件检修生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。
重点检查部位阀体：阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。
阀座：密封面、与阀体连接的外螺纹处易受腐蚀和气蚀。
阀芯/阀杆组件：阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均易受到腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位不得松动，阀杆不得弯曲。
阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。
执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。
根据零部件损伤情况各异，决定采用更新或修复处理。
每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈。
经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换，如薄膜片、弹簧等。
其余的各式零部件如损伤严重时，应予更新；轻度损伤时，可采用补焊、机加工等手段予以修复。
5.装配在装配的全过程中要特别重视各零件相互间的对中性。
阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。
螺栓上应涂抹润滑剂。
密封填料装配时需注意以下几点：在使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°。
5.7.3.2 在一般情况下，“V“形填料的开口向下，但在真空阀中使用时，应使开口向上。
6.调校与试验1.基本误差校验将输入信号平稳地按增大和减小方向给阀门定位器，观察各点所对应的行程值，试验点为输入信号范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点，各点偏差应在±1%左右。
2.回差校验在同一输入信号所测得的正反行程的最大差值即为回差。
用调节阀的额定行程的百分数表示，不应超过1.0%。
7.常见故障与处理有输入信号但无动作执行机构故障：检查执行机构1)阀杆弯曲或折断：更换阀杆。
2)阀芯脱落（螺母松扣）：拧紧螺母。
3）阀芯与衬套或套筒卡死：检查同轴度并重新安装。
4)定位器中放大器的恒节流开堵塞：用细铜丝去除恒节流孔中杂物。
阀全闭时泄漏量大1 )阀芯或套筒密封面腐蚀、磨损：轻度可研磨阀芯密封面，重度更换阀芯、套筒。
阀达不到全闭位置1 )介质差压大于阀的允许差压：选取大一档输出力的执行机构或安装定位器。
2) 阀体内有异物：清除异物。
阀动作不稳定有振动现象1 )执行机构刚度偏小：选取大一档刚度的执行机构或安装定位器。
2 )阀杆摩擦力大：减少阀杆摩擦。
3 支撑不稳：加固支撑。
4) 附近有振动源：消除振动源。
密封填料渗漏1) 填料压盖没压紧：压紧填料压盖。
2) 填料变质损坏；更换填料。
3) 阀杆损坏:更换阀杆。
阀动作迟钝1)阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结焦：清除。
2) 填料硬化变质：更换填料。
3)膜片漏气：更换膜片。
液位计巡回检查规程一、玻璃管液位计1介绍玻璃管液位计结构简单，数据测量精准，在厂里面应用于工业生产过程中一般贮液设备中的液体位置的现场检测，是一种直读式液位测量仪表，也是一种传统现场液位测量工具。
它主要通过法兰与容器连接构成连通器，透过玻璃板可直接读得容器内液位的高度。
仪表在上下阀内都装有钢球，当玻璃板因意外事故破坏时，钢球在容器内压力作用下阻塞通道，这样容器便自动密封，可以防止容器内的液体继续外流。
2 注意事项1）玻璃管液位计属精密仪表，运输、搬运、开箱及安装时都要小心轻放，不得撞击、敲打，防止玻璃管破碎。
此外液位计上下阀门的法兰与容器上、下引出管的法兰安装连接好后，先慢慢开启上下阀门，使液体冲刷内壁。
如有显示不清晰现象，待压力稳定后即能清晰。
如容器内液体为高温时，应事先将玻璃管进行预热半小时后方可投入运行，以免玻璃管突然受高温而破裂。
如选用针型阀门在正常运行时，阀杆退出转数不得少于4转，当玻璃管损坏时，保证钢球能自动密封。
2）玻璃管液位计在安装使用后，当介质温度很高时，不可立即开启阀门，先加热热20-30分钟，等到玻璃管适应一定温度后，再缓慢开启阀门。
开启阀门时应先缓慢开启上阀门，再缓慢开启下阀门，使被测介质慢慢进入玻璃管内，这才是正确的开启方法。
3保养与维护1.外观检查，（包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺紧固螺丝有无松动）2.玻璃面板是否老化刻度是否清新3.上下根部阀有无泄露、4.排污阀是否排污通畅。
5.与远传液位计对比，6.应定期清洗玻璃管内外壁污垢，以保持液位显示清楚。
清洗时应做到，先封闭与容器连接的上、下阀门，打开排污阀，放净玻璃管内残液，使用适当清洗剂或采用长杆毛刷拉擦方法，清除管内壁污垢。
二、带变送器的液位计检查：1)现场卫生清洁干净，保持液位计及其附件的清洁；2) 检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。
3) 检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；4) 检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。
检查排污阀是否完好。
5)现场卫生清洁干净，保持液位计及其附件的清洁；6）查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。
7）在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。
温度计和温变日常维护日常巡检规程1）打扫仪表卫生，保持温度表及其附件的清洁；2）检查温度表外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，面板方向正确；仪表确认标签清晰、是否过期。
3）检查温度表接头处有无泄漏，螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象4）双金属温度计安装是否牢固5）检查温变外壳密封，电源信号线入口连接可靠，导线连接紧固。
6）检查现场双金属温度计与温变显示的温度是否一致。
压力表及压力变送器维护保养规程1.打扫压力表及压力变送器现场，保证其表头根部阀及相关部件无油污2.检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标签清晰、完整。
3.检查现场再用压力表及压力变送器根部阀为打开状态，压力表上部开关处在打开位置，耐震压力表防震油不少于二分之一4. 检查变送器内部，内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；5.检查变送器挠性管外观良好，无破损。
6.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；7.检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。
与现场的压力表指示是否一致7. 按变送器校准周期定期进行校准。
8. 对变送器定期进行排污、排凝或放空，9.对取源管线或测量元件有隔离液的变送器定期灌隔离液。
10. 对易堵介质的导压管定期进行吹扫。
11.长期停用变送器时，应关闭根部阀。
12.在冬季节应检查仪表取源管线保温伴热良好，以免取源管线或变送器测量元件被冻损坏。
流量计巡检规程1. 每周进行一次卫生清扫，保持流量计及其附件的清洁；2.检查流量计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表标签清晰、完整日期准确。
3. 检查变送器零部件完整无缺，检查流量计内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕；4.检查流量计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查流量计上下法兰连接处无泄漏。
5.检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。
6.检查流量计有无卡阻，7.在冬季需要伴热保温的流量计，应检查流量计保温伴热良好，以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏。
中控室DCS机柜巡回检查安全栅的检查1. 检查安全栅外观，外观应干净灰尘,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。
3.检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确；4.每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。
5.向当班工艺人员了解仪表运行情况；6.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰；2.4每年进行一次基本误差的检查。
2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。