浅谈主通风机变频节能技术
浅析矿井通风机变频技术应用与节能
浅析矿井通风机变频技术应用与节能【摘要】本文从矿井通风机变频技术的优势出发，阐述了变频技术在矿井通风机中的应用技术的可行性以及其巨大的经济效益，希望通过此次的阐述分析，来实现变频技术在矿井通风机中的大力应用及推广。
【关键词】矿井通风机；变频技术；社会效应；节能分析节能降耗是我国经济可持续发展的重要政策之一。
矿井生产所必备的水泵、风机等设备运行时间长、功率大，在传统控制方式下，往往设备的运行具有较高耗能的特点。
通风机作为矿井的主要固定设备之一，担负着向井下输送新鲜空气、确保矿井安全生产、排除污浊气流和粉尘等重任。
随着近年来国家对煤矿安全及经济效益的日趋重视，矿井自动化管理及机电设备运行控制系统对矿井企业的安全发展是十分重要的。
而通过将变频技术应用于矿井通风机中，不但实现了通风的有效管理，而且还可起到防止安全事故发生，提高通风机的运行效率等功能优势。
基于此，本文对变频技术的优势及其在矿井通风机中的应用和节能效果作如下阐述分析：1、变频技术的优势变频技术的主要优势为：1)调速效率高：变频调速的特点是在频率变化后，电动机仍在该频率的同步转速附近运行。
基本上保持额定转差率，转差损失不增加。
变频调速时的损失，只是在变频装置中产生的变流损失以及高次谐波的影响，使电动机的损耗有所增加，相应效率有所下降。
总之，变频调速是一种高效调速方式。
2）调速范围宽：一般可达10:1(50～50Hz)或20:1(50～2.5Hz).并在整个范围内均具有较高的调速装置效率，所以变频调速方式适用于调速范围宽，且经常处于低转速状态下运行的负载。
3）必要时，变频装置可以退出运行，该由电网直接供电。
这对风机的安全经济运行是很有利的，如万一变频装置发生故障，就退出运行，不影响风机的继续运行；又如在接近额定频率(50Hz)范围工作时，由变频装置调速的经济性并不高，变频装置可以退出运行，由电网直接供电，改用节流等常规的调节方式。
4）操作简便，风机由原来8分钟至10分钟启动完成，变频后只在1分钟内风机就可以正常运行。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
变频节能技术在煤矿通风机中的应用通风机在运行中主要是通过电动机推动运转，根据煤矿生产区域最大风量选用相应的通风机，在应用中会导致通风机处于低负荷运行状态。
由于通风机运行功率较大，耗电量较大，会导致通风系统运行紊乱，对生产过程的稳定作业具有负面作用。
近些年随着电子控制技术的全面发展，可以合理应用交流变频调速技术，通过此项技术应用，能实现通风机电动机无级调速，对风量传递实现有效控制，实现矿井生产节支降耗的发展目标。
标签：变频节能技术;煤矿通风机;应用引言：矿用通风机作为煤矿安全生产所需的基础性设备，其不仅可以为矿井人员提供充足的空气，而且还能净化井下的空气环境，确保提高整个煤矿生产的安全性。
但是，矿井通风机在使用的过程中，具备运行功率大以及运行效率等缺点，这样就影响了整个煤矿生产的效率。
因此，我们就可将变频节能技术有效的应用在煤矿通风机中，降低煤矿企业的生产成本，实现能源的有效节约，以此就能提高煤矿企业的经济效益。
1.煤矿通风机应用变频技术的运行方案1.1无旁路系统的设计在单电动机通风机设计中，主要以變频器、电源柜、通风机等设备为基础进行建立，其中，电源柜为其应用实践提供充足电源。
变频器运行停止之后会断开电源，并通过变频器输出柜对通风机电动机进行调速，完成对功率的调控，促使变频器运行调控灵活性与拖动成效能满足应用要求。
系统主电源通过电源柜变频器完成多项供电处理操作，通风机电动效果为M1与M2，应用优势更加突出，如图1所示。
通过对通风机系统完整的运行过程进行深入分析，得出通风系统主要由两台通风机和一台电动机构成。
在变频运动阶段，需对旁路开关进行断开处理操作，保证电源能通过电源柜，建立完整的变频器供电结构[1]。
相关技术人员对输出通风机各项参数进行判定，需深入分析工频旁路运行成效。
当变频器运行处于中断状态，需综合分析输出柜运行现状。
在系统中添加旁路结构，在运行体系综合维护过程中，要确保风机运行安全性能有效提升。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
变频节能技术在煤矿通风机中的应用随着工业技术的不断发展和进步，随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，能源资源的消耗和环境污染问题越来越引起人们的关注，因此能源节约和环境保护已成为全球关注的重要议题。
在大气污染和人工地质灾害方面，煤炭行业是目前我国面临的主要问题之一。
其中，煤矿通风机在煤矿生产中具有重要的地位。
煤矿通风系统的应用已成为煤矿生产的关键因素之一。
煤矿通风系统的目的是在矿井中提供高质量的空气环境，以支持工人的安全和生命的健康。
为此，煤矿通风系统的工作稳定可靠，能够实现良好的节能和环保效益，对于保持煤炭行业的长远健康发展具有非常重要的意义。
因此，探讨煤矿通风机的变频节能技术在煤矿通风系统中的应用和优势，建立合理的变频调节系统，已成为煤矿通风系统的一个重大问题。
一、煤矿通风机的组成和工作原理煤矿通风机通常由电机、风轮、机壳和机架组成。
其中电机直接驱动风轮旋转，煤矿通风机将空气吸入机壳内，然后将它排出矿井。
由于煤矿通风机在矿井内的工作环境非常困难，因此煤矿通风机必须使用强度高、噪声小、耐腐蚀、高效率、低能耗、稳定可靠的性能特点，以确保正常、持续、高效的工作环境和良好的通风效果。
二、变频调速技术的工作原理和优势随着电力电子技术的发展，变频调速技术已成为一种重要的节能技术。
在变频调速技术的应用中，电机的电压和频率可以进行调节，从而控制电机的转速和输出功率。
变频调速技术在煤矿通风机的应用中优势明显，具有以下几个方面的优点：1、高效节能：传统的煤矿通风机在工作过程中采用固定转速工作方式，无法根据通风系统的需求进行精确调控。
而采用变频调速技术后，煤矿通风机可以适应不同工况下的需求，通过控制电机的运行状态和输送能量的大小，实现高效、长期、稳定的节能效果。
2、稳定可靠：煤矿通风机工作环境十分复杂，需要具有高度的稳定性和可靠性。
变频调速技术能够适应不同环境要求下的工作压力和流量要求，从而确保高效、稳定和可靠的工作效果。
煤矿主扇风机上变频技术的应用
煤矿主扇风机上变频技术的应用主要介绍了变频技术的发展过程及现状，变频调速运行和节能原理，变频技术在煤矿主扇风机上的应用和变频器的选用原则，并对变频技术在煤矿机电设备上的应用进行了展望。
标签：变频技术；扇风机；节能1 引言目前国内变频技术应用较多的是节能。
中国是能耗大国，能源利用率很低，而能源储备不足。
在2012年的中国电力消耗中，60-70%为动力电，而在总容量为5.8亿千瓦的电动机总容量中，只有不到2000万千瓦的电动机是带变频控制的。
据分析，在中国，带变动负载、具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦。
因此国家大力提倡节能措施，并着重推荐了变频调速技术[1]。
由于煤矿生产的特殊环境和安全上的特殊要求，变频器在煤矿的应用起步比较晚。
但是随着我国市场经济的深入发展，煤矿的增产、降耗、提效被提到了重要地位，设备节能改造势在必行。
变频调速在煤矿井上下的固定机电设备上已经有了一定的应用并取得了较好的效果。
2 扇风机上变频器调速运行的节能原理煤矿主通风机通风原理是根据流体力学原理，轴功率与转速的三次方成正比。
当所需风量减少，风机转速降低时，其功率按转速的三次方下降。
大大提高电机转速的控制精度和工作效率，使电机在最节能的转速下运行。
而煤矿通风网络对风量的需求量，在矿井生产过程中的不同时间和阶段，都有不同的需求，为适应这个变化的需要，风量调节是矿井主扇通风机正常运行和经济运行所必需的。
但是当扇风机的输出风量大于井下所需风量，因此多余的风量就会损耗掉，这就浪费了电力。
通常煤矿风机风量调节采用改变风机工作叶轮片安装角度、采用前导叶及风门调节等方式。
其中改变叶片安装角度需在风机停机时才能进行，而前导叶调整范围小，不适应通风网络特性变化较大的情况，风门调节方式从节能来看，又是最不经济的，因此，要改变这种情况，就必须使用外来的调节方式，使用变频器对风机电动机进行调速控制，若启动频率设定为5HZ，那么变频器可以运行在5-50HZ之间的任一频率上，则电动机可以运行在30-3000转/分之间的任一转速上大范围的连续平滑调速，可使电动机在最节能的转速下运行，电动机启动平衡，力矩大又节能。
矿井主通风机变频改造节能效果分析及应用
其中①和②两种方法电机效率基本不变 ， 属高 效调速方 法 ； 法调 速时 电机 损耗增 加 ， 而③ 属低效 调 速方法 。 由于 ②法 的极对数 Ｐ只能按 整数 变化 ， 所 以变极调 速是有 级调速 ， 不能实 现匀滑调 速 目的 ， 通 常仅用 于对调速 要求不是 很高 的场合 。所 以只有 ① 是行之有 效 的高 效调速方 法 。 电机 调速节 能 不能 仅着 眼于 电机 本 身 的效率 ， 而要着重 于 电动 机拖 动 负载 的节能 效 果 ， 其主 要取 决于负载 的转矩 特性 。 风机 负载转 矩 大小与 转速 疗的二 次 方成 正
统调节 风量手段 所造 成 的 能量 损失 ， 矿井 通 风 电耗
式中： ｎ为电机转速； 。 为工作电源频率； 为 ｓ
异步 电机转差 率 ； 电机磁 极对数 。 ｐ为
从 （ ） 看 出 ， 想 改 变 电动 机 的速 度 可 以从 １式 要 以下 三方面着 手 ： 改 变 电动 机工 作 电源频 率调 速 ①
盛团秀： 矿井主通风机变频改 造节能 效果分析及应用
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第２ 卷第７ ０ 期
统 实现 变频 闭环 自动控 制功 能 。 五 阳矿南 丰井 主通 风 机 改造 后 运 行 工况 为 ： 风
门全开 ； 叶角度 “＋ 。 ； ＝１ ０ ｍ ｎ ： 风 ３’Ｑ ’ ７０ ０ｍ ／ ｉ；
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需求， 给企业造成重复投资 ； 二是选用大能力的通风 机全 速运转 ， 通过调 节风 门 、 挡板 开度 的大 小来 调整 所需 风量 ， 多余风 量 以风 门、 挡板 的节 流损 失 消耗 ， 造成 “ 大马拉 小车 ”、 能源 利用效率 低 的问题 。如何 使企 业一次投 资 ， 同时 又有 效 解决 矿 井 不 同时期 通 风要求 和 能源 利 用 效 率 低 的 问题 仍 面 Ｉ 巨的 探 临艰 索。 变 频调速技 术一 改普通 电动机 只能 以定速 方式 运行 的陈 旧模式 ， 得 电动 机及 其 拖 动 负载在 无 须 使 任何 改动 的情况 下 即可 以按照 生产工 艺要求调 整转 速输 出 ， 通过 降低 电机 功耗达 到系统高效 运行 目标 。 主通 风机变频调 速 技术 的应用 ， 仅 可有 效解 决 不 不 同时期 及变化条 件下 的通 风需 求 ， 可有 效杜 绝 传 也
风机水泵变频节能原理及适用
风机水泵变频节能原理及适用风机和水泵是工业领域中常用的设备，其能耗在工业生产中占据相当大的比重。
为了降低能耗，提高能源利用效率，节能变频技术逐渐被广泛应用于风机和水泵的驱动系统中。
本文将详细介绍风机和水泵节能变频的原理及其适用范围。
风机和水泵节能变频的原理主要体现在控制电机的输出转速上。
传统的风机和水泵系统通常采用调节阀门或者调节叶片的方式来控制流量，这种方式会导致系统的效率较低，能耗较高。
而节能变频技术则通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。
节能变频控制系统由变频器、传感器和控制器等组成。
变频器是核心设备，它通过改变电源频率来调节电机的转速，从而控制流量。
传感器用于实时监测系统的压力、温度、流量等参数，并将采集到的数据传输给控制器。
控制器根据传感器采集的数据，通过PID调节算法计算出最佳转速，然后将指令传输给变频器，控制风机或者水泵的转速。
风机和水泵节能变频适用于很多领域，包括工业生产、建筑、供暖通风空调等领域。
具体适用范围如下：1.工业生产：在工业生产中，风机和水泵是常见的动力设备。
通过节能变频技术，可以降低风机和水泵的能耗，提高生产效率。
例如，在制造业中，风机和水泵广泛应用于物料输送、通风排烟、冷却循环等环节，节能变频技术可以使系统的能耗减少30%以上。
2.建筑领域：在建筑领域，风机和水泵被广泛应用于通风、空调、给排水等系统。
通过节能变频技术可以有效降低建筑物的能耗，减少能源浪费。
尤其在一些大型建筑物中，如商业中心、大型办公楼、医院等，节能变频技术可以带来可观的节能效果。
3.供暖通风空调系统：节能变频技术在供暖通风空调系统中的应用也十分广泛。
通过控制风机和水泵的转速，可以实现精确的温控和湿控，提高系统的运行效率。
尤其在一些需要频繁调节的场合，如办公室、商场、酒店等，节能变频技术有着显著的节能效果。
总结起来，风机和水泵节能变频技术通过调节电机的转速来实现流量的控制，以达到节能的目的。
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
变频节能技术在煤矿通风机中的应用
摘要：目前，矿用通风机的节能减排降耗问题已经成为了研究的热点之一。如何完成变频技术的改进及应用，如何设计通风机的变频节能系统，对于矿井事业的发展具有着重要的现实意义。
关键词：主通风机；变频调速；节能
前言：目前，在我国煤矿运行中，通风机数量众多，但具有较低的运行效率。根据一些数据统计可知，数万台通风机在全国煤矿运行中使用，其功率在几千瓦与几百千瓦范围内，且最大功率的有数千千瓦。然而，在通风机的实际使用中，一般而言，其运行效率为50%左右，少数效率为70%左右。同时，在全矿总能耗中，主通风机耗电占比重很大。在我国经济增长的环境下，各行业生产的用电需求增加，用电矛盾逐渐突出。因此，对于煤矿行业而言，需要采取有效措施，利用有效技术节能降耗，节约煤矿经济效益，促进经济、环境的可持续发展。
1.2.2随着当前节能减排的提出，企业在选择电动机时，应积极相应国家的号召，尽量选择高效低功耗的电动机，这样不仅能够有ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的降低电动机铁芯和绕组铜的损耗，同时降低生产成本，增加了企业的经济效益。
1.2.3取消中间的变压环节，在选择电动机时，应优先考虑和供电电压相同等级的电压，同时采用直供式变频器，这样不仅减少了因中间变压环节造成的电能损失，同时，减小了电网污染。除此之外，变频器应能够抑制高次的谐波，对电磁具有较强的兼容性，同时在不影响其他电子设备的基础上，能够保证较高的功率因数。
三、变频技术在通风机应用中的优势
3.1能够提高机器的调速效率。变频技术的主要特点在于可以灵活改变设备的频率，当频率发生变化之后，通风机仍能够在该频率的同步转速附近运行。能够保持基本的额定转差率，但是不增加转差损失。变频调速时的损失，也只是在变频装备中产生变流损失和高次谐波影响，才使得通风机的损耗有所增加，相应的效率也就下降。因此，变频技术是一种高效的调速方式。
矿井主通风机控制系统变频节能技术应用探讨
移 至 Ｂ点 。 以 看 出 ， 机输 出风 量虽 然 降 可 风 低 了 ， 相 对 风 压 却 增加 了， 功率 Ｐ 与 面 但 轴 积ＢＨ ＯＱ 成 正 比 ， 与Ｐ． 比 ， 它 相 减少 不 多 。 如 果 采 用 调 节 转 速 来 调 节 风 量 的 方 法， 使风 机 转 速 由ｎ 降Ｎ ｎ 。 据 风 机 参数 ，根
现 阶 段 节 能 降 耗 已成 了保 障我 国 经济 个 方 面 ， 合 其 他 领 域 中 对 于 变 频 调 速 结 可 持 续 发 展 的 一项 重 要 政 策 ， 应 国家 号 方 式 的 描 述 及 在 煤 矿 风 机 中应 用 试 验 可 响 召积极 开展 煤 矿 企业 高耗 能 用 电 设 备 的节 知 ， 频 调 节 技 术 是 根 据 公 式 ， 过 变 频 变 通 能 技 改 工 作 迫 在 眉睫 。 井 主 通 风 机 具 有 器 改 变 电 源 频 率 来 调 节 风 机 中 电 机 的 转 矿 设 备功 率 大 、 运行 时 间 长 等耗 能 缺 陷 ， 煤 速 。 种 调 速 方 式 调 速 范 围 宽 ， 功 后 设 对 这 成 矿 矿 井 主 通 风 机 进 行 节 能 变 频 技 改 ， 用 备 使 用 寿 命 增 长 ， 备 自 身 能 耗 降 低 且 运 设 风 量无 级 自动 调 节技 术 可 在 满 足旷 井生 产 需要的同时实现最大程度的节能。
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工 程 技 术
矿 井 主通风 机 控制 系统 变频 节能技 术 应 用 探 讨
孔 国 财 （ 石沟驿煤业公 司 宁夏灵武 ７ １ １ ５ ４ ０） 摘 要 ： 了实现 节能降耗 ， 矿针对主通 风机 进行 变频技 术改造 。 为 煤 根据 设备 的具体 工艺情 况， 确定 了采 用变频技 术的最 佳解 决方案 。 通 过 对 改 造 前 后 主 通 风 机 运 行 情 况 的 对 比 分 析 ， 出改 造 后 电 能 大 幅 度 降 低 、 高 了主 通 风 机 的控 制 水 平 的 结论 。 得 提 关键 词 ： 变频 节能 通 风机 控 制 系统 节能 技 术 中 图分 类号 ： Ｄ７ Ｔ ４ ２ 文 献标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： ７ －３ １２ １ ） ｌｂ一０ ４ —０ １ ２ ９ （ ｌ （） ０ ０ ｌ ６ ７ ００
变频节能技术在矿用通风机中的应用
变频节能技术在矿用通风机中的应用随着现代矿业产业的发展，矿用通风机成为保证采矿安全、增加产出的重要设备。
然而，现有的矿用通风机设备在使用过程中能源消耗大，运行效率低的问题仍然存在。
因此，变频节能技术成为了优化和提高矿用通风机运行效率和降低能源消耗的重要手段之一。
变频技术是将交流电先变为直流电，再经过逆变成为需要的交流电，可使电动机的转速随着负载的变化而发生调整，从而调整通风机风量。
与传统方式不同的是，变频器可根据实现的控制要求灵活地调整电机转速，降低旋转速度、减少进风口高度，来降低通风机的能耗和增加它的运行效率。
首先，变频节能技术可以提高设备的运行效率。
在矿井中，矿用通风机的运行是需要不间断持续进行，因此，运行效率对于矿业生产的效益至关重要。
通过采用变频节能技术，通风机能够动态调整运行速度，适应不同的通风要求。
例如，在较短时间内自动完成大量的风量调节和恒流控制，不仅可满足矿井生产需求，而且能够提高机器的生产效率和可靠性。
其次，变频节能技术可降低通风机能源消耗，降低生产成本。
由于传统通风机工作时，其电机要以固定的功率进行运行，因此，能源消耗难以避免。
然而，变频节能技术的引入则使机器能够在保证风量要求的条件下，调整运行速度和跨距，降低能耗和电力成本。
实际应用中，通过采用变频调速器在运行过程中对空气体积和风速进行智能调控，使电机的负载率始终保持在较低水平，从而引起能源消耗降低，降低生产成本。
第三，变频节能技术可提高设备的可靠性和维护成本。
矿山环境的特殊，通风机设备需要长时间的不间断工作，会导致设备损耗严重。
传统的通风机需要定期维护，这不仅增加了劳动力成本，同时也会增加运行成本。
变频节能技术的应用可以提高设备的调节精度和实时监控，从而极大地降低维护成本，增加了设备的可靠性和安全性。
在总体上，使用变频技术能够实现矿用通风机的智能控制，提高设备运行效率和降低能耗，从而促进了矿业的可持续发展。
随着科学技术的进步和工业的发展，变频节能技术将成为矿用通风机行业的重要趋势，成为矿井通风系统节能降耗、环保节能的关键技术之一。
变频节能技术在矿井主通风系统中应用
变频节能技术在矿井主通风系统中应用摘要：我国有风机、水泵、空气压缩机等大量的流体设备，据相关资料介绍，总装机容量超过1亿千瓦。
但系统实际运行效率仅为30～50%，其损耗电能占总发电量的40%以上。
这是由于风机、水泵、空气压缩机的拖动电机都处于恒速运转状态，而生产中的风、水、压缩空气等都属于流体，流体要求处于变工况运行状态；有许多单位在选择风机、水泵、空气压缩机等设备时，容量选择得比较大，而实际生产中设备出力不足，造成大量的能源浪费。
因此，搞好主通风机、主排水泵等流体的节能工作，对单位节能降耗、国家节能减排都具有重要意义。
关键词：变频；节能；主通风；应用一、变频调速的基本原理由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果流体设备的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即设备电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的80%时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的50%时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％.变频调速的基本原理是根据交流电动机工作原理中的转速关系：n＝６０ｆ（１－ｓ）／ｐ式中：ｆ——电机的电源频率（Ｈｚ）；ｐ——电机的极对数；由上式可知，均匀改变电动机定子绕组的电源频率ｆ，就可以平滑地改变电动机的同步转速。
电动机转速变慢，轴功率就相应减少，电动机输入功率也随之减少。
这就是流体变频调速的节能作用。
二、采用变频调速时应注意的问题变频调速一般是减速问题。
当采用变频调速时，原来按工频状态设计的风机、水泵与电机的运行参数均发生了较大的变化，另外如管路特性曲线等因素，都会对调速的范围产生一定影响。
超范围调速则难以实现节能的目的。
因此，变频调速不可能无限制调速。
一般认为，变频调速不宜低于额定转速50％，最好处于75％～100％，并应结合实际经计算确定。
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浅谈主通风机变频节能技术
摘要：随着科学技术的进一步发展，机电设备变频调控技术将越来越成熟，
越来越完善，将变频调整节能技术有效应用在主通风机的运行控制中，不仅对矿
井通风条件起到了有效的改善作用，同时也取得了理想的节能效果。
结合实际通
风量的需要，合理调整通风机运行，对促进企业可持续健康发展水平具有很强的
推动作用。
关键词：主通风机；变频节能技术；应用
前言
变频器的容量一般用额定输出电流（A）、输出容量（kVA）、适用电动机功
率（kW）表示。
所以变频器的选择主要根据负载的要求进行选择。
风机控制系统
经常用于工业制造类企业，最常用的风机是离心式风机，此外还包括混流式和轴
流式。
风机和泵类负载下的变频器，由于转矩TL∝n2，低速负载转矩较小，通常
可以选择专用或节能型通用变频器。
1风机调节方法介绍
风机风量调节的具体方法包括以下两种：一是改变风门开度；二是改变通风
机的转速。
根据之前的经验表明，要以矿井的实际要求为基础，针对风叶角度予
以调节，并确保风门处于垂直状态，并开启该风门，以此来确保对风量大小的调节。
据准确计算得出，整个风量调节过程中，通风机必须达到40％的额定功率，
在实际运转中，所消耗额定功率为80％，由此在整个风量调节中，电能被严重浪费。
在日常生产工作中，采煤工作面呈递增发展态势，因此，对风量和风压存在
不同要求，这就使得风量调节工作难度系数加大，后期的工作维护量也逐渐增多。
2风机控制系统
风机的主要组成部分是风机的控制系统，风机控制系统主要由三个部分组成，一个是监控系统，一个是主控制系统，还有一个是变频控制系统。
这些系统综合
使用，主要起到以下几方面的作用：恒定速度作用、保护电网兼容作用、自动保
护作用、自动调节作用、实现最大风能作用、自动监测作用、自动并网作用和自
动启动作用。
除了以上作用以外，还起到节约能源作用、延长风机使用作用和管
理作用。
风机系统中融合PLC控制系统，这种系统是一种可以编程的控制系统，
在使用过程中可以由用户输入指令来实现控制。
在PLC控制系统中采用的控制模
式有两种，一种是数字控制模式，另一种是模拟输入输出控制模式。
PLC控制系
统主要由以下几个部分组成：自动控制单元、计算机单元、外设备接口、电源单元、处理单元、网络通信单元、I/O接口、储存器等。
3变频调速技术的提出
我们需要对风量调节中所用到的变频器进行全面分析，并根据现实情况予以
调整和改进，通过以下步骤对设计方案予以优化：首先，在开始工作之前，需要
将风机扇叶的数量采取重新恢复的方式，对于扇叶角度来说，要按照相关标准调
节到最佳位置，确保风机工作的顺利进行，同时处于正常状态；其次，结合生产
工作对风机的基本要求，需要利用变频器对整个工作速度进行调节，从而使风机
实现节能的效果。
在整个工作过程中，变频器具备软启动功能，因此，在掌握实
际需求的基础上，设定好启动时问点，减少直接启动造成的电能浪费。
4风机系统优化设计
4.1优化油泵站的控制系统
分析控制系统中存在的问题：油泵系统的控制原理主要包括两个方面的内容。
第一:当电网出现波动情况时，油泵主要的电源控制开关KM1断开，这种情况下
会出现油泵的断电情况，油泵在没有电源情况时，会出现停机情况，而且备用的
油泵也不会自动启动，风机在缺油的情况下会自动停机。
第二：在供油过程中如
果出现油压低的情况，中间继电器ZJ1和ZJ2会闭合，两台油泵会出现同时运行，但是在油压满足要求以后，两个油泵还是会继续运行，油压会升高最后出现漏油
情况。
在优化的过程中主要是增加了主油泵和备用油泵的选择，通过优化设计以后，可以实现在使用的油泵中自由选择任意一台油泵为主油泵，同时另一台油泵
自动变成备用油泵。
在选择主油泵以后，当启动运行过程中出现油压过低时，备
用油泵开始运行，如果是在出现油压满足油压值以后，备用油泵自动停止运行，使用这样的优化设计原理，能够有效保证油压始终处在一个合理的范围之内。
4.2增加运行状态监测
（1）对PLC控制器的2HZ频率做动态监测。
方案1：在原有的通讯基础上选取5个通讯参数值，提取的这五个通讯参数值需要对变化量进行监控。
如果实施监控时在连续的5秒时间内没有出现变化，这种情况下可以认定现场出现了控制故障，并且在设计时使用控制系统中的通信通道DCS，采用语音方式来实现报警提示。
方案2：在控制器中有着2HZ时钟频率，这种时钟频率的存在可以采用DCS对这个部位做出动态监视。
比如在设计时，可以把监测时间设置在5秒，在DCS中如果是在5秒内没有监测到时钟脉冲信号，这种情况下，可以使用系统中的DCS对主控提出警报，方便控制人员做出反应。
提取的五个通讯参数中，分别提取的是CND1到CND5这5个参数值，这五个参数值分别代表了以下内容：油站供应压力、电机前轴承温度、电机前轴承振动值、风机后轴承温度、风机后轴承振动值。
对这五个参数值提取以后，还要对这些参数值进行监控，如果在对这五个参数值监控过程中出现5秒内没有任何变化，可以认为这些参数没有刷新，这种情况出现证明系统处在停止运行的状态。
方案2主要是针对方案1进行改进，在PLC的控制系统中设置时钟脉冲频率。
选定监控内容以后使用控制系统中通信通道DCS进行监控，在使用这种系统监控过程中，还需要对监控程序进行编写，主要是对看门狗监控程序进行编写。
程序监控中主要是利用脉冲计数的原理，在看门狗监控程序中设计5秒计时器复位，如果在5秒时间内没有出现计时器复位的情况，这种情况可以认定是系统处在停机状态。
方案的设施：一是PLC端：利用CPU属性中的时钟储存器，将其制定为M区的字节寄存器MB1000。
在这个程序中Q1000.7是0.5HZ的脉冲信号，如果在芯片中出现了停止运行状态的情况时，该脉冲信号也是处在一种消失状态。
如果脉冲信号消失以后，可以使用系统中的通信通道传输到主控，方便控制人员对其做出适当控制。
二是DCS端：在使用过程中需要编写相应的监测程序，如果使用的监测程序在5秒内没有监测到相应的信号，这种情况下可以认为是PLC系统出现了停机的状态。
（2）DCS增加相应的语音报警。
一是使用相应的软件来录取语音，在本次优化中可以使用文本语言阅读器来进行这项工作，在录制的过程中需要采用wav语音格式。
二是完成录制以
后，需要把录制的语音放置到DCS系统中，使其发挥作用。
三是在DCS系统中建
立相应的报警类别，一般要求设计为一类报警级别，然后把监控系统引用在这个
报警级别内。
结束语
在变频器调速系统中，变频器的选择可以根据负载的特点确定变频器的类型、根据电动机的结构及运行过程中出现的最大工作电流等确定变频器的容量，通常
风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型。
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