引风机检修作业指导书

XX电厂X型X号机组X级检修作业指导书

项目名称：引风机检修

所属专业：锅炉

批准：日期：审核：日期：编制：日期：

一、组织措施

1．施工总负责：

负责整个检修工作项目的制定，检查工作项目的实施情况，检查、考核工作中存在的违章情况，指导检修中存在的技术问题。2．技术负责：

对工作过程中的技术质量进行把关，并负责检修工艺工序的制定和修改。

3．工作负责人：

办理工作票，正确和安全的组织工作成员进行检修工作，对工作中的安全、技术和质量负直接责任。

4．工作成员：

在工作负责人的带领下，正确、安全、文明的进行检修工作，不断提高检修质量。

5．配合人员：

熟悉此项工作的质量要求，及工作中存在的危险点，在工作负责人的带领下作好配合工作。

二、技术措施

1、施工程序

1.1 办理工作票—揭盖检查风机叶片—液压缸调节装置检查—油管路消除漏点—油箱;滤网;电加热清理、更换润滑油—油泵检修—冷却水系统检查—油箱加油—打开风道人孔门—检查检修风门—风道检查补焊—封堵人孔门—回复所有设备—冷却风机

改造—检查风机地脚螺栓及连接螺栓—检查风机和电机的同心度。

2、质量标准

2.1引风机液压油站清理；管道消除漏点；油泵检修质量标准。

引风机液压油站管路消除漏油必须认真处理,保证不复发。油泵检修主要为检查电机和对轮间的弹性垫磨损情况，如磨损严重应更换弹性垫。送风机液压油站清理前必须将旧油放干净，用汽油冲洗后用面团粘净所有杂质；磁性滤网；电加热器应彻底清洗后方可安装。风机油箱清理完必须由有关人员验收合格后方可封堵。油站清理合格后应加注L—TSA46#汽轮机油，油位应加之油箱中位置；

2.2引风机叶片检查调整；风门检查检修质量标准；

引风机叶轮检查主要检查叶片有无磨损严重现象，叶片有无受冲击损伤现象，另外检查叶片磨损及锈蚀程度。叶片如有缺陷应上报电厂更换。检查叶片轴承游隙应符合标准规定，否则应及时更换。风道风门检修;应调整风门实际开度与标示相符；偏差不大于0.50-10。风门所有螺栓应全部紧固一次，并用电焊进行电焊防松。检查风道内、进气箱、扩压器内焊缝是否有漏焊和裂纹现象，如有应进行补焊打磨。风道;风机机壳封人孔门之前应经电厂人员验收合格。叶片间隙测量时,将叶片调到最打开度,测量叶片与机壳之间的间距应为3.9＋1.5mm。检查围带是否有风化现象，如有必须进行更换。

2.3液压缸调整应用百分表测量,中心误差不大于0.05mm,液压头跳动值不大于0.027。检查液压缸联接接头应无漏油现象，否则应进行消漏处理。处理后的接头应紧固无漏油现象。

2.3引风机全面检查及电机检修质量标准;

对风机;电机所有地脚螺栓;连接螺栓进行全面检查如有松动现象应进行紧固;检查对轮联接螺栓应完好无损，直径方向的磨损量不大于1mm。配合厂家和电气人员检修电机串轴问题和冷却器冷风管检查。电机串轴不大于0.5mm；冷风管如有破损应进行补焊。检查电机与风机的同心度轴向径向都应不大于0.10mm。检查进出口膨胀节应无破裂现象。如有应及时更换或修补。

2.4冷却水系统检查,系统应畅通方向正确,法兰接头无泄漏现象,阀门无内漏现象。

三、安全措施

1、安全及文明施工要求

1.1检修工作开工前必须办理好工作票和进行技术交底。

1.2严格按照工作票安全措施要求施工。

1.3检修区域应用围栏或警戒线隔离,并挂标示牌。

1.4检修拆卸下设备应按事前规划号的区域整齐摆放并挂标示牌,精密设备应用塑料布进行保护,设备下必须垫橡胶板或木板。

1.5材料;设备;备品备件;工具;废料应分类堆放不得混放,施工垃圾应及时清理。

1.6进入风机和风道施工时不得用高压电灯或火焊工具用做照明器具,必须用12V低压行灯照明,风道及风机内施工必须有专人监护.

1.7在风道内施焊时,电焊线应无裸露现象,并有良好的接地保护.

1.8检修场地应无油污,破布;五头等施工垃圾坚持文明施工。

1.9风机揭盖时应由专人监护防止机壳在起吊过程中损伤叶片

1.10风机检修完毕后的试运行操作,由运行人员根据检修工作负

责人的要求进行,检修人员不准私自进行试运行的操作。

1.11高空作业必须严格执行《安规.高空作业的规定》.

1.12脚手架在使用前必须有施工负责人验收合格后方可挂牌使用.

1.13风机检修完毕后应擦拭干净所有设备,清理所有施工所剩材料;工具和安全设施.

1.14作业时，要求工作人员衣着灵便，扎紧袖口。对使用的工器具和随身携带的东西要妥善保管，工器具要系好安全绳，工作完毕后应清点数量，以免遗失在轴承座内。

2、危险点预控对策表

危险级别：A特别严重 B严重 C伤害 D轻微伤害

风险等级：1特大风险 2不可容忍风险 3很大风险 4适度风险 5可容忍风险