蓄电池式叉车日常点检保养记录表
机器设备日常点检保养记录表
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
叉车日常保养维护管理规定
叉车日常保养维护管理规定 操作注意事项： 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车； 2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作； 3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物； 4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 5、装物行驶应把货物放低，门架后倾； 6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业； 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙； 8、不准人站在货叉上，车上不准载人； 9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走；
10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具； 11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物； 12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾； 13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火； 14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养： 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形。 6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖。
叉车日常保养维护管理规定
叉车日常保养维护管理 规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
叉车日常保养维护管理规定 操作注意事项： 1、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车； 2、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作； 3、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物； 4、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 5、装物行驶应把货物放低，门架后倾； 6、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业； 7、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙； 8、不准人站在货叉上，车上不准载人； 9、不准人站在货叉下，或在货叉下行走； 10、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具；
11、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物； 12、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾； 13、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火； 14、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。 叉车的保养： 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
各种设备维护保养记录表格
《设备维护保养记录》 编号:NO： 设备名称：使用部门维护人：年月 维护项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 异常情况 异常情况 记录 备注 注1：根据设备日常维护制度，用“√”表示该天进行维护，用“×”表示该天没有进行维护。 注2：异常情况栏，用“√”表示该日无异常情况，用“×”表示今日出现异常情况，并在异常情况记录栏内予以记录。
设备台帐 编号：BJJOD/JL/Q/E/S6.3-01NO：1 序号设备编号设备名称及规格型号验收日期放置地点备注 1 Sgsb001 切割机MH110 2 Sgsb002 切割机400A 3 Sgsb003 电焊机BX1 4 Sgsb004 电焊机BX1 5 Sgsb005 角磨机VG100-2D 6 Sgsb006 角磨机S1M-100 7 Sgsb007 角磨机S1M-100 8 Sgsb008 电钻D6-10 9 Sgsb009 电钻JIZ-KP07-10A 10 Sgsb010 电钻Mod.60006 11 Sgsb011 电钻6013BR 12 Sgsb012 云石锯EON永远110 13 Sgsb013 云石锯GDM12-34 14 Sgsb014 云石锯GDM13-34 15 Sgsb015 云石锯VG110 16 Sgsb016 云石锯VG110-2D 17 Sgsb017 气瓶 18 Sgsb018 氩弧焊机CW-3000 19 Sgsb019 氩弧焊机WS-400
20 Sgsb020 切铝机YJ-360ZC 21 Sgsb021 配电箱 22 Sgsb022 水平仪DSL01 23 Sgsb023 水平仪DSL01 24 Sgsb024 水平仪DSL01 25 Sgsb025 水平仪DSL01 26 Sgsb026 电锤GBH 4-32 DFR 27 Sgsb027 电锤GBH 4-32 DSC 28 Sgsb028 电锤GBH 3-28 E 29 Sgsb029 电锤GBH 3-28 E 30 Sgsb030 电锤日立DH45MR 31 Sgsb031 手电钻GBM 23-2 E 32 Sgsb032 手电钻GBM 23-2 E 33 Sgsb033 手电钻GBM 23-2 E 34 Sgsb034 手电钻日立D13 35 Sgsb035 手电钻威克士WORX WT101KE 36 Sgsb036 手电钻威克士WORX WT101KE 37 Sgsb037 吊车 38 Sgsb038 大型气泵 39 Sgsb039 空压机 40 Sgsb040 吊篮 41 Sgsb041 吊轮
叉车日常保养讲课教案
叉车驾驶员安全技术知识 1、什么叫最大起重量和载荷中心？它们的关系如何？ 答：货物重心与载荷中心处于同一铅垂线时，叉车所能装卸货物的最大重量，称为叉车的最大起重量；标准载荷重心到货叉垂直段前壁的水平距离称为叉车的载荷中心。通常载荷中心是按标准在设计时规定的亦即不同起重量的叉车一般情况下载荷中心是不同的。当货物的重心在载荷中心范围内地，叉车能以最大起重量进行装卸作业，否则叉车的稳定性会遭到破坏而易发生事故。 2什么是叉车的稳定性？ 答：叉车的稳定性是指叉车进行装卸作业和在各种道路上行驶时抵抗倾覆的能力，可分为纵向稳定性和横向稳定性。纵向稳定性是指叉车抵抗围绕车轴纵向翻车的能力。横向稳定性是指叉车抵抗侧翻和侧滑的能力。 3、叉车工作后货叉和门架应如何停置？ 答：叉车工作后必须将货叉降置地面，门架要回复原位（正中垂直）。目的是为了让液压系统获得卸荷保护，以避免液压系统内各元件（特别是密封元件）由于长时间受压而变形损坏。 4、叉车门架抖动和门架自动前后倾的原因分别是什么？ 答：抖动的原因： （1）门架支撑销轴与铜套间的间隙过大 （2）内外门架滑动钢板间的间隙过大 （3）两起动链松紧不一 （4）滚轮磨损过度 自动前后倾的原因： （1）斜倾油缸密封件损坏 （2）多路阀汇漏 5、货叉提升后自动下滑的原因是什么？ 答：（1）活塞皮碗老化或损坏 （2）起升油缸与活塞间的间隙过大 （3）液压分配器起升阀筒与起升阀杆间的间隙过大 （4）管路或接头漏油 6、货叉起升速度过慢和不能起升的原因是什么？ 答：起升过慢的原因： （1）油泵磨损或漏油 （2）分配器安全阀弹簧压力过低或钢珠与阀座磨损 （3）分配器起升阀筒与起升阀杆间隙过大 （4）起升油缸与活塞的间隙过大，或皮碗老化、损坏 （5）管路或接头漏油 （6）单向节流阀不灵 货叉不能起升的原因 （1）油箱缺油 （2）油管接头堵塞或严重漏油 （3）油泵损坏 （4）安全阀弹簧折断或产生永久变形 7、叉车的保养分为哪几类？时间间隔怎样？ 答：叉车的保养分为四类，即日常保养，一级保养，二级保养、三级保养。日常保养是每天
叉车日常保养的内容与点检表
叉车日常保养的内容与点检表 间隔序号保养项目操作者 1 检查油底壳、喷油泵中的机油油面，若油面升高应找出原因并排除，若不足应补充到规定值; 叉车工 2 检查水箱内冷却水平面，若不足应加满;手刹和脚刹是否有效，刹车液是否充足(侧叉无); 叉车工车辆 3 检查并坚固柴油机外露螺栓、螺母，排除漏油、漏水、漏气现象; 叉车工 的日 4 每班用压缩空气清除空气滤芯上的积尘，清除柴油机外部的泥垢，积尘和油污; 叉车工常保 5 柴油机运转时要注意倾听声音，观察排气烟色，排除所发现的故障和不正常现象; 叉车工养内 6 每班按照叉车的“润滑系统图”进行加注和检查;6吨侧叉需要每天对储气罐排水一次; 叉车工容 7 变速箱的油量是否在规定值内。各连接部件是否坚固，开关仪表是否有效以及灯光等; 叉车工 8 擦拭车辆的外表，保持车辆的整洁，无油污。叉车工 1 完成日常保养的全部内容; 叉车工 2 每3个月或500小时进行更换发动机的机油、机油滤清器、空气滤芯，有破损件时必须更换;叉车工月度 每月对油水分离器的排水1次; 保养
3 每月对电瓶的电解液的液面高度的检查(旧3T和侧叉)，每月对电瓶充电一次; 叉车工的内 4 每月用压缩空气进行对散热片进行除尘，防止散热片的堵塞，(必要时用全能水进行除油污); 叉车工容 5 每月检查柴油滤清器，必要时进行更换，6个月必须更换; 叉车工 6 每月清洗一次变速箱的机油滤清器和液压油滤清器(6个月必须更换滤芯)、呼吸器及滤网; 叉车工 设备月度保养记录表 设备名称: 设备编号:DS-TZ- 更换的部件下次保养时间保养的内容油类别操作者确认及数量时间
叉车日常点检作业指导书
文件分发编号： 文件发放部门： 叉车日常点检作业指导书 2016年03月10日发布 2016年03月10日实施 飞鹤（甘南）乳品有限公司发布
目录
1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3) 5相关记录 (13) 6 附则 (14) 1目的： 为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。 2适用范围：厂内所有驾车司机。 3职责：叉车司机负责对所使用叉车的日常点检，叉车班长负责对整体点检情况的检查、点捡记录复核。4工作程序： 4.1叉车认知（整体）； （1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，
座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮） 4.2 叉车认知（仪表盘）； （A ， 充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；E ，变距器油温报警灯； H ，制动指示） 4.3 叉车认知（驾驶室-操作单元） （1、工作计时表；2、电流表；3、燃油表；4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄； 4.4 开车前检查部位： A. 车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶架，车身下部等部位；（检 查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏， 周边检查 方向盘、操作杆及仪表盘 注 意 叉车检查 – 这是一个好的行为，可以确保每个人的安全，并能及时发现潜在的故障。 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时，他必须 确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。
叉车的日常保养、一级保养、二级保养包括哪些内容
叉车的日常保养、一级保养、二级保养包括哪些内容 叉车的日常保养是叉车保养中最为常见的工序。叉车的保养分为四类，即日常保养、一级保养、二级保养、三级保养。日常保养每天都要进行，通常每工作50小时后进行一级保养，每工作200个小时后进行二级保养，每工作600个小时后，进行三级保养。 （1）检查发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量，不足时按要求添加； （2)检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固； （3）检查液压制动器和手制动器的自由行程及工作可靠性，并视需要加注制动液和排除系统内的空气； （4）检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物； （5）检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象； （6）检查灭火水箱的水位； （7）检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况； （8）上述各项检查完毕后，起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 1、日常维护： 每班工作后。 2、一级技术保养： 累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养：
累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护： 1、清洗电动叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是： 货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是： 货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是： 各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养： 按照日常维护项目进行，并增添下列工作： 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。
叉车保养标准
叉车保养标准要求 要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为： 1、日常维护，每班工作后。 2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。 3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。 一、日常维护 1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、检查气缸压力或真空度。 2、检查与调整气门间隙。 3、检查节温器工作是否正常。 4、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 5、检查变速器的换档工作是否正常。 6、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 7、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 8、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 9、检查风扇皮带松紧程度。 10、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。 11、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。 （1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。 （2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。 （3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。 （4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。 12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤
叉车维护保养内容
叉车维护保养内容 一、日常维护（每班工作后） 1、清洗叉车上污垢、泥土，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。 2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。 3、检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。 4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。 5、放去机油滤清器沉淀物。 二、一级技术保养（累计工作100小时后，一班工作制相当于2周） 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1、检查与调整气门间隙。 2、检查节温器工作是否正常。 3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。 4、检查变速器的换档工作是否正常。 5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。 6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。 7、检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。 8、检查风扇皮带松紧程度。 9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物。10、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。 三、二级技术保养（累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度） 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作： 1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦。 2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油。 3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向。 4、检查驱
叉车日常保养记录表(知识参考)
项目日期 叉车日常保养记录表 叉车驾驶人：检查负责人：月份：2017年月 序号 检查情况（当天检查清理符合的打“√”表示，有异常的请注明） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 叉车表面清洁和电池电极清洁 2 货叉架支承\起重链拉紧螺丝\车轮螺钉\制动器\转向器螺钉紧固情况 3 脚制动器可靠性、灵活性 4 转向器的可靠性、灵活性 5 发动机曲轴箱和空气滤清器内的机油量，燃油箱内的燃油量以及散热器内的冷却水量 6 检查蓄电池内电解液面的高度，视需要而添加，并保持盖子气孔畅通，极柱与导线接头接合紧密牢固 7 检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无渗漏现象 8 检查仪表、灯光、喇叭等的工作情况。 9 起动发动机，检查发动机的运转情况，并检查传动系、制动系以及液压升降等系统的工作是否正常。 10 叉车是否有被损坏（请注明损坏部位） 11 电瓶保养及充电（充电时间不够或未加液请注明） 12 当日交接班交接是否清楚（产品堆放、区域卫生、常 用工具等7S管理及叉车异常说明） 异常现象及（请注明出现异常的部位及日期）处理情况处理人签名确认日期 说明：1、本表适用于每天叉车的日常保养和一级保养维护，在交接班后时使用，叉车二、三级保养另填写《维修保养记录表》2、本表的检查列入绩效管理内容之一，本表系《叉车作业管理规定》之附件，请按规定执行。 知识学习#
3、本表由叉车驾驶人员随车自带并妥善保管，按自己使用日期填写。每月指派一名检查人应不定期按本表内容复核。每月末交部门负责人。 附件4 日期维修保养项目名称过程描述换件名称执行人验收人备注知识学习#