10万立大型储罐施工工法
10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法
1 前言
随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。大庆油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。
1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技术，开发了浮船CO2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO2气体保护半自动焊打底碎丝埋弧焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。
2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：；2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：。气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：。2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。
2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国内领先水平，应用前景广阔。
2 工法特点
储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。
罐壁板内侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制小，不受水源、大风天气的影响。
施工操作面广，可同时在三层脚手架上进行操作，实现工序间流水化作业，缩短施工周期；并且有充足的检查、返修时间，施工质量容易保证。
壁板组对采用工卡具无活口、无点焊的精密组装技术，对壁板的垂直度、椭圆度、对缝间隙、水平度可进行精密调整，保证质量。
采用自主研制的专用浮顶安装组合平台，平台的刚性和稳定性强，安装、拆卸简单，搭设速度快，不损伤母材，架台可重复利用，节约成本。
罐底中幅板对接焊缝采用半自动CO2气体保护焊与碎丝埋弧焊组合焊接技术，焊接效率高，材料省、变形小，所研制的防风装置获得国家专利。
自主研发的横向埋弧焊剂拖带，具有耐热、耐磨、耐疲劳、耐断裂、焊剂损耗少等优点。
采用自主研制的的横焊缝等离子清根装置，替代了传统碳弧气刨，具有效率高、劳动强度小、材料省、质量稳定等优点。
采用自主研制的的焊缝余高自动修平装置，替代了手工作业，具有加工质量好、工效高、安全可靠等优点。
3 适用范围
本工法适用于5万立方米到15万立方米浮顶储罐的施工。
4 工艺原理
预制
罐板现场预制，坡口预制采用龙门式数控火焰切割机进行切割；壁板采用数控滚板机进行滚弧，预制完毕后放在弧形胎具上，在胎具上焊接三角架的挂件及组对卡具的固定件。
安装
罐底中幅板施工完毕后，在罐底板上安装浮顶临时架台，在架台上预制、安装浮顶，浮顶施工完毕后，拆除架台并从人孔运出。罐底边缘板组焊完毕后，组焊底圈罐壁，在底圈罐壁内侧挂三角架，通过三角架的支撑铺设跳板及劳动保护，施工人员站在内侧脚手架上进行上圈壁板的操作，内脚手架共搭设三层，随着壁板不断增高，将最下一层脚手架拆除倒运到上侧搭设，三层脚手架交替往复使用，直至安装完最后一圈壁板。罐壁外侧的施工借助沿罐壁行走的移动小车进行。
焊接
罐底中幅板焊接采用CO2气体保护半自动焊打底、碎丝埋弧焊填充盖面；壁板纵缝焊接
采用CO2保护气电立焊；环缝焊接采用自动埋弧横焊；焊缝内侧清根使用等离子清根设备；横焊缝内侧磨平使用自动修平机。
5
图储罐施工工艺流程
基础验收
储罐基础检查验收按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》第4章第2节中相关条款要求进行。
1、基础中心标高允许偏差为土20mm 。
2、支承罐壁的基础表面其高差应符合下列规定：
有环梁时，每10m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm ，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大于12 mm 。碎石环粱和无环粱时，每3m 弧长内任意两点的高差不应大于6mm ，且整个圆周长度内任意两点的高差不应大20mm 。
3、沥青砂层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。 罐体预制
5.3.1底板、壁板预制
1、预制前对屈服强度大于390MPa 的高强度钢板材进行100%超声波检测，合格后进行预制。
2、底板、壁板各边的切割采用数控龙门式自动火焰切割机进行切割（见图5.3.1-1），切割时先进行长边的切割，再进行短边的切割；两长边要同时进行切割以减少变形量。
3、由于纵焊缝收缩，在壁板下料时应提前预留收缩余量，纵焊缝横向收缩总量按下式进行计算：
△L=δ （式5.3.1）
式中 △L-整圈焊缝的收缩总量mm
F-纵焊缝的横截面积mm 2 N-一圈纵焊缝的数量 δ-钢板厚度mm
4、边缘板的内侧减薄过渡坡口用刨边机进行预制，其余部位用火焰切割机进行切割预制，下料尺寸按边缘板放大后的外径计算尺寸进行预制。
5、壁板弧度加工在滚板机上进行（见图5.3.1-2），
其中25mm 以上的厚壁板应滚制9～11遍以充分释放板内应力；弧度检查要将板竖起并在无约束的情况下进行。
6、第一圈壁板开孔热处理在加工厂进行开孔预制、热处理，热处理温度应符合设计要求。
7、预制好的壁板放在半径与储罐半径相同的弧形胎具上，防止变形。 5.3.2加强圈、抗风圈预制
图5.3.1-1 数控龙门式自动火焰切割机
图5.3.1-2 滚扳机滚弧
1、加强圈、抗风圈的预制在钢板上搭设的2.5米×12米的平台上进行。
2、切割单块板的内侧及两端的坡口。
3、加强圈、抗风圈下料时内侧半径应放大2～3mm以预留收缩余量。
4、加强圈、抗风圈每3块组焊在一起，组焊时腹板上的加强型钢统一组焊，并安装吊环便于吊装。
5.3.3浮顶预制
1、浮顶预制在临时搭设的架台上进行。
2、浮舱内的环板、隔板、桁架在钢板搭设的平台上进行预制，最外侧环舱的隔板、桁架预制时预留适当的收缩余量。
3、浮顶支柱预制时，按其设计高度预留出调整量，充水试验后放水时进行逐根调整。
4、浮舱边缘板预制要对照一、二次密封图纸，提前钻好密封材料使用的固定孔。
5.3.4盘梯预制
用0.75mm厚镀锌铁皮放出踏步间内外侧板的间隔样板，在内外侧板上画线后，组装踏步与内外侧板；整个盘梯预制成两段。
5.3.5转动浮梯预制
首先在浮顶上安装好浮梯轨道，然后组焊浮梯；浮梯轨道组焊时两个轨道间隔应适当放大。
5.3.6量油管、导向管预制
量油管、导向管的预制在浮顶上进行，将钢管沿其轴向接成整根，严格控制其垂直度，并提前钻好取样孔。
5.3.7中央排水管的预制
在预制平台上组装好排水管，然后进行压力试验和动态气密性试验，解体后从人孔或搅拌器孔移进罐内进行安装。
边缘板铺设与焊接
5.4.1画线
画出边缘板的外边缘线，外边缘半径应按式5.4.1进行放大：
R C=(R+3N/2π)×1/COSarctgA （5.4.1）
式中R C：实际放线半径
R：图纸设计半径
N：边缘板数量
A ：基础坡度比值
5.4.2铺设组对
1、铺设前将边缘板的垫板与边缘板点焊固定。
2、用吊车直接铺板，调整对口间隙并点焊固定，点焊长度不小于80mm 。为控制焊接引起的变形，在整条对接焊缝上安装两个反变形卡具(见图5.4.2)。
边缘板外侧300mm 对接焊缝焊接
1、底层边缘板与垫板的结合角处用氩弧焊进行封底焊接。
2、用手工电弧焊进行焊接（见图5.4.3）。
3、焊接时多名焊工沿整个圆周均布，同时焊接。
4、初层焊道进行渗透检测，填充完毕后对外侧300mm 打磨平滑后进行磁粉检测和X 射线无损检测，射线检测时间为焊后24小时。 中幅板铺设与焊接 中幅板铺设、组对
1、在罐基础顶面画出垫板铺设线。
2、铺好罐底板垫板，并设置伸缩缝，伸缩缝上下分别插入垫板。
3、用吊车由中心板带向两侧铺设，先铺条形板，后铺带形板。
4、边铺设、边调整对口间隙，将底板与垫板单侧点焊固定。
5、铺设完毕后，对先焊的焊缝进行调整，调整好间隙后，用连接板进行固定。
6、为防止焊接时引起钢板端部凸起，在T 型焊缝处用方销将端部焊缝向上楔起6～8mm(见图5.5.1)。
图5.4.3 边缘板外侧300mm 对接焊缝焊接
图5.4.2 边缘板卡具安装图
图5.5.1中幅板反变形图
7、中幅板与边缘板连接处焊接前，中幅板宜搭接在边缘板上至少100mm，且中幅板边缘处于自由状态；待边缘板焊缝和中幅板焊缝焊完后，再切割中幅板的预留量，然后进行组对焊接。
5.5.2中幅板的焊接
1、中幅板采用CO2气体自动保护焊封底，碎焊丝填充、自动埋弧焊盖面，其焊接参数见表5.5.2。
中幅板焊接参数表5.5.2
焊接
部位焊接
层次
焊接方法填充材料
焊接电流
（A）
焊接电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
中幅板打底GMAW ER50-6Φ245～27528～3430～50填充
SAW
碎丝H08A×
盖面US-36Φ540～58032～3625～40
2、CO2气体自动保护封底焊（见图）采用分段退焊，焊高5mm。
3、填充碎焊丝自动埋弧焊（见图5.5.2-2），在焊接通长缝时，应采取防变形措施（见图）。
图5.5.2-1 CO2气体自动保护封底焊图5.5.2-2 碎焊丝自动埋弧焊
图5.5.2-3 中幅板通长焊缝反变形图
4、中幅板焊接顺序见图。
5、中幅板T型焊缝三侧200mm内根部采用CO2气体自动保护封底焊，焊后打磨进行渗透检测，采用手工电弧焊填充、盖面。
6、距边缘板1m范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对合格后再焊接。
底圈壁板的组焊
5.6.1画线
按式5.3.1计算出的周长数据，计算出壁板安装线的放大数值，进行画线并安装挡板，如图所示。
图5.5.2-4 中幅板焊接顺序图
卡具安装
壁板组立前，预先安装好各种组装固定卡具，如图5.6.2所示。 调节
用吊车将壁板吊装就位，用方销调整并卡紧，安装立缝组对卡具及壁板控制垂直度卡具支撑（见图5.6.3）；调节立缝对口间隙、错边量、弧度、垂直度及上口水平度，使之符合图纸及标准规范要求。 5.6.4立缝焊接
1、焊好立缝的固定龙门板及引弧板。
2、立缝焊接使用CO 2气电立焊机焊接（见图5.6.4）；
焊接时，焊机均匀分布；板厚大于24mm 时，坡口采用X 型，先焊外侧，然后清根，无损检测合格后再焊内侧。板厚小于24mm 时，坡口采用V 型，在外侧焊接一次成型。
图
5.6.2壁板固定卡具安装图
图5.6.3壁板控制垂直度卡具
图5.7.2 壁板卡具安装图
第二圈板至顶圈板的组对焊接 5.7.1脚手架搭设
在第一圈板内壁上安装临时脚手架，程序为先挂好三角架后铺设跳板，三块跳板一组并用铁丝绑固，两个三角架间的跳板搭接300mm 以上用铁丝绑固，然后安装好立柱、护腰及扶手，最后绑扎安全网，见图5.7.1。 5.7.2卡具安装
1、在准备吊装的壁板上装好各种固定卡具，具体尺寸见图5.6.2。
2、逐张进行壁板吊装，然后使用立缝专用卡具和环缝组对卡具（10#工字钢）将壁板固定，见图5.7.2。
3、吊装时上下壁板间的环缝每间隔2m 使用2mm 厚钢片垫起保证组对间隙，调整好后用手工焊固定，再将钢片抽出。 5.7.3壁板焊接
1、组对立缝，检查对口间隙、错边量、水平度、弧度，然后进行焊接。
2、组对环缝，保证内侧平齐及垂直度，环缝组对间隙为1～2mm ，大于2mm 时，内侧用手工焊进行局部封底。
3、环缝外侧焊接，环缝焊接使用埋弧自动焊机焊接（见
图5.7.1内脚手架安装图
图5.7.3-1 环缝焊接
图5.7.3-1），6～8台均匀分布，对称同向进行焊接，焊接时用氧乙炔火焰进行预热（见图），预热温度符合焊接工艺评定。
4、环缝内侧清根、打磨及焊接：取下环缝组对卡具，用等离子清根设备进行清根，个别清根不彻底的部位用角向磨光机进行修磨；清根后的焊缝成单V 型，焊接工艺同外侧。
5、将内侧焊道及两侧焊疤打磨平滑，打磨时采用自动修平机（见图5.7.3-3），如有低于0.5mm 的缺陷进行修补。
6、在第二圈壁板内侧搭设临时脚手架准备下圈壁板的安装，方法与上相同。
7、搭设完三圈脚手架后，安装第四圈的脚手架时，先拆除第一圈的跳板及三角架倒运到第四圈进行搭设，其余各圈往复依次拆除、安装，直至罐壁安装完毕。 8、拆除脚手架及脚手架的挂件，运出罐外。
大角缝的组对焊接
5.8.1大角缝的组焊在第三圈壁板组焊完毕后进行。
5.8.2组对时内外同时进行，边组对边测量整体垂直度、各圈壁板垂直度、罐的椭圆度。 组对大角缝时，人孔下端留1.5m 范围内不点焊，留做排雨水用，待浮顶组装完毕后上水试验前进行焊接。
封底焊由数名焊工沿周向均布同向焊接，焊接完毕后进行渗透检测。
5.8.5填充焊用机进行焊接（见图），焊接时先焊内侧角焊缝，再焊外侧；焊接外侧时，要制作临时轨道。
5.8.6大角缝内侧用角向磨光机修磨与母材呈平缓过渡。 5.8.7大角缝焊接完毕打磨光滑后，焊道表面做渗透检测，待上水试验完毕后再做一次渗透检测。
图
5.7.3-3 自动修平机进行打磨
图5.7.3-2 环焊缝焊接预热
图5.8.5 大角缝平角自动埋弧焊
边缘板对接缝、龟甲缝的组对焊接
5.9.1边缘板的对接焊缝先进行手工打底焊，再进行自动或手工焊填充。
5.9.2将中幅板边缘垫起，切割多余部分。
5.9.3切割后组对点焊固定并进行CO2气体自动保护打底焊接，再进行自动埋弧焊接；焊接时多台焊机对称分布同向焊接。
浮顶安装
5.10.1安装浮顶临时架台，临时架台（见图）采用便于拆
卸、调节的浮顶组装式新型节点平台，其结构见图。
5.10.2铺设浮顶底板，边铺设边点焊固定。
5.10.3在浮顶底板上画出环板、隔板、桁架等相关附件的
位置，将该处底板的焊缝先焊好400～500mm长，然后
进行真空试漏与煤油渗透。
图 5.10.1-1 浮顶组装式新型节点5.10.4安装环板、隔板、桁架等相关附件。
图5.10.1-2 浮顶组装式新型节点平台图
焊接浮顶底板焊缝，由中心环舱向外侧环舱依次进行焊接，焊接时，先焊长缝，后焊短缝（见图）。
焊接背部密封焊焊缝。
5.10.7铺设浮顶顶板，边铺边与环板、隔板、桁架等
焊好；铺设顶板时，对准支柱的位置，预先开好底板
和顶板的开孔，安装好支柱套管。
图5.10.5 浮顶底板焊接顺序
5.10.8安装浮顶其它附件，不能从罐壁开孔进入到罐内的附件应在浮顶安装之前吊入罐内。加强圈、抗风圈安装
5.11.1在罐壁上画出加强圈、抗风圈的位置线，安装好三角架，吊装加强圈、抗风圈。
5.11.2吊装从盘梯开口处的加强圈、抗风圈开始，向两侧进行。
5.11.3组对工作在罐壁临时滑车或吊篮上进行。
充水试验
5.12.1充水前按GB50128-2005中相关要求进行检查，合格后在浮船边缘板与罐壁间设置8组可调节顶轮，防止上水过程中浮顶漂移偏位，损坏导向管和量油管。
5.12.2储罐充水速度根据图纸要求和GB50128-2005中有关条款要求进行。充水的同时检查转动浮梯的灵活性及行走轨迹、量油管及导向管有无卡涩现象、罐壁焊疤的清理、浮顶及罐壁的严密性及强度、浮顶边缘板与罐壁的间距等项目。
5.12.3上水高度为设计容量的最大允许高度，达到高度后连续三天基础平均沉降量无明显变化即可放水。
5.12.4放水时控制放水速度以满足内防腐的要求。
5.12.5当水位达到比浮顶最低位置高出300mm时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，对支柱逐个进行调整完毕后，再放水使浮顶落底，调整公式：
L=H-L0-H0 （式5.12.5）
式中：L：浮顶支柱销孔至支柱底端部需要的实际长度（mm）
H：罐底至套管端部的长度（mm）
L0：套管端部至支柱销孔中心的距离（mm）
H0：测量时浮顶比设计高度高出部分（mm）
5.12.6放水后对储罐清理检查。
劳动力组合
6 材料与设备
储罐主要施工机械、设备(表
储罐施工主要机械、设备表
储罐主要施工措施、手段用料(表
储罐施工主要机械、设备表
7质量控制
施工主要技术标准及验收规范（表）
施工主要技术标准及验收规范表
罐体几何尺寸质量控制
7.2.1严格控制每圈壁板的垂直度、水平度、弧度、对缝间隙、错边量。通过第一圈壁板的调节卡具及楔铁的调节使第一圈壁板的垂直度不大于3mm，相临两点水平度不大于2mm、任意两点不大于6mm，每张板最少检查3点；其他各圈壁板环缝及垂直度采用10#工字钢进行调节，间距约为995mm；组对壁板纵缝时，采用3组纵缝组对卡具进行调节，使纵缝间隙控制在4-5mm之间，错边量控制在1/10板厚之内且不大于1.5mm，组对后检查每条焊缝，最少检查3点。
7.2.2浮船底板焊接时先将每个环舱的支撑、桁架固定，完毕后再进行大面积的底板焊接，控制浮船底板的变形，局部每米凹凸变形不大于10mm。
7.2.3储罐通过采用CO2半自动打底焊、碎丝埋弧焊填充盖面的焊接工艺及合理的焊接顺序，控制罐底板的焊接变形，罐底板焊接后的局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。
罐体焊接质量控制
7.3.1储罐底板任意焊缝根部焊接完毕后，用磨光机进行清理，做渗透检测，I级合格，合格后再进行下道工序的施工。
7.3.2屈服强度大于390MPa的板材在焊接前进行预热，预热温度符合焊接工艺评定。
7.3.3通过对自动焊机的改进，增大焊机焊接的板幅范围，实现罐体立缝和环缝的全自动焊接，使焊接质量得到有效的保证。
8 安全措施
起重作业安全措施
8.1.1操作人员听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。
8.1.2根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用。
8.1.3吊物捆绑必须牢靠。
8.1.4禁止施工人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留。
8.1.5吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫。
8.1.6不得绑挂和起吊不明重量的重物。
8.1.7人员与吊物应保持一定的安全距离。
8.1.8风天吊装应使用揽风绳，5级风以上禁止吊装作业。
高空作业安全措施
8.2.1施工前应对高处作业的全体员工进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。
8.2.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气等各种设备，必须在施工前加以检查。
8.2.3高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须进行专业培训并考试合格，持证上岗。
8.2.4进行三级或特级高处作业时，必须办理《高处作业票》，高处作业由“HSE”监督员进行监督。
8.2.5高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋，安全带应高挂（系）低用。
8.2.6安全网应每周检查，以防损坏。
8.2.7罐壁行走小车使用前应检查其行走稳定性。
用电安全措施
8.3.1设备接地时要根据本设备用电量大小选择接地线的规格，严禁超载。
8.3.2所有用电设备均应设有安全防护设施，室外的用电设备要采取防雨设施，同时注意保护设备电缆，对已损坏的电缆要及时更换。
8.3.3做到人走断电。
8.3.4与用电设备相关的电焊机房、金属板房、钢平台、金属构架等都应作接零或接地保护。
8.3.5罐内照明应使用36V以下安全电压。
8.3.6施工用的机械设备应有漏电保护装置。
施工动火管理规定
8.4.1动火作业施工人员上岗前，必须按规定进行上岗前的动火安全教育。
8.4.2动火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防通道畅通。
8.4.3动火部位附近有可燃物、易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全防范措施前，不得动火。
8.4.4施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。
9 环保措施
施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，并运到指定地点，严禁随意凌空抛洒；施工现场应指定专人定期洒水清扫，并形成制度，防止扬尘；对易飞扬的细颗粒物、散体材料和废弃物的运输、堆放应具备可靠的防扬尘措施；禁止在施工现场焚烧垃圾。
禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
临时污水排放时设置隔油池，定期清除油和杂物，防止污染。充水试验结束后，排放前要进行水质的监测，水质达到当地政府排放标准后方可排放。
焊条头、焊渣等各种废弃物进行分类后统一存放、统一处理。
在居住密集区施工时，控制施工噪音，尽量减少夜间作业。
射线检测时作好防护及警示标志，派专人进行巡视，避免射线对人、畜等的伤害。
施工现场严格按照公司QHSE体系运行，减少环境污染。
10 效益分析
应用该工法施工10万立方米储罐，机械化程度高，施工操作面广、流程安排合理，可进行交叉施工，具有良好的经济效益，经济效益分析如下：
10.1.1人工节省费用计算
按照本工法施工1台10万立方米储罐，在2个月时间内约9000个工日可完成。人工费用按元/工日计算，实际人工费用计算如下：
M人=元/工日×9000工日=400500元
则人工节省费用M1=定额人工费用-实际人工费用=900000元-400500元=499500元
10.1.2机械节省费用计算
机械使用节省费用: M2=定额机械费用-实际机械费用=2800000元-2400000元=400000元10.1.3施工措施节省费用计算
因储罐罐底采用CO2气体保护半自动焊打底、碎丝埋弧焊填充盖面有效减小了焊接变形，
在焊接过程中取消了传统的罐底焊接防变形卡具可节省措施材料费用20000元；浮船新型节点平台重复利用率比以往浮船架台高出一倍，可节省措施材料费用120000元；内脚手架正装法的脚手架只需要三层进行交替使用，可节省脚手架费用100000元，共节省措施材料费用：M3=20000元+120000元+100000元==240000元
10.1.4采用内脚手架正装法的经济效益
采用内脚手架正装法施工共节省费用M
= M1+ M2+ M3=499500元+400000元+240000元
总
=1139500元
应用该工法施工10万立方米储罐，可缩短工期，施工工期为60天。
应用该工法施工10万立方米储罐，保证了安装质量，射线探伤一次合格率达到98%。
浮顶施工的临时架台和罐壁施工的脚手架可以多次重复利用，节约了成本。
11 应用实例
应用该工法施工的大庆油田南一油库新增储油能力工程是为了扩大大庆油田的原油储运能力，根据大庆油田有限责任公司总体安排而设计建造的。新增的10万立方米储罐是双盘式外浮顶油罐，直径80m，其主材是由日本引进的SPV490Q钢板与国产钢板组成。该工程在应用该工法施工后取得了良好的经济效益和社会效益。
应用该工法施工的工程还有：
11.2.1大庆林源地区原油商业储备库工程（2台10万立方米储罐）。
11.2.2大连国家石油储备基地工程（30台10万立方米储罐）。
11.2.3南三油库顺序输送俄罗斯原油改造工程（2台10万立方米、2台15万立方米储罐）。
11.2.4中海油广东惠州1200万吨/年炼油项目原油罐区建设工程（4台10万立方米储罐）。
大型储罐施工方案
10 11 12
施工方案13
§ 1.1 总体施工方案 1、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图 所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制，利用进口的龙门自动切割机，切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 2、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§ 1.2 油罐预制方案 1、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术, 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1 % -0.2 % ; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm内侧间隙宜为8-12mm 中幅板的宽度不得小于1000mm长度不得小于2000mm 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm d
测量部位允许偏差（mr） 长度AB CD± 2 对角线之差AD-BC< 3 宽度AC, BD EF± 2 2、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理 单位批准，并应符合下列要求： 底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； 包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm 壁板宽度为1800mm长度不得小于6000mm 壁板尺寸的允许偏差应符合下表: 测量部位允许偏差（mr） 中幅板尺寸测量部位 二厂f 1 \ \ r / F 1 弓形边缘板尺寸测量部位
水泥罐基础施工方案
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
大型储罐工厂制作施工工法
大型罐工厂制作加工工法 中铝长城建设有限公司连云港分公司 刘志军胡金龙赵世昌 1.前言 在当代化工行业、冶炼行业中大型钢结构储罐是不可或少的储存、反应设备，但在大型储罐制作安装时，有时会出现因地理位置不合适，施工场地狭小受限，不能使用如吊车、桅杆等大型起重机具，不能采用以前常用的焊接结构储罐，因为我们以前用到的大型焊接储罐大多数采用用大型起重工具正装或倒装法进行安装。我公司承接的秘鲁铜矿项目17台钢结构储罐，直径4.8m-40m不等，该项目位于秘鲁首都利马以东140千米，海拔4500m左右的高山上，受地理位置、环境气候的影响不适合现场焊接和吊装。我公司承接了该项目栓接罐的设计和制作项目，根据业主技术要求和说明，由我公司海外部设计室根据美国石油协会API 标准进行设计，在连云港分公司加工制作完成。 2.工法特点 2.1车间制作，由高空作业转入地上作业，有利于施工方便，利用胎具制作，流水作业，有利于质量控制。 2.2栓接罐主要有多个单片组成，分片加工制作，每片重量较轻，现场暗装不用大型机械，可以用简单的吊装方法和小型的起重工具，减少现场安装费用 2.3由车间完成制作，现场只用螺栓连接，安装方便快捷、简单实用，减少大量的高空作业，施工人员安全更有保证 2.4 车间制作，焊接工作在全部车间完成，避免在高空进行焊接，有利于质量控
制，有利于安全施工。 2.5由车间生产制作，减少大量现场工作，有利于工期保证，减少现场施工人员，减少废弃物产生，有利于环境保护。 3.适用范围 1 / 26 栓接罐现场安装全部是用螺栓连接，本工法适应于压力不大或自然压力的大型储罐的制作。 4.工艺原理 大型储罐工厂制作加工工法，主要是利用胎具和数控机械加工制作完成各种零部件，流水作业，现场只需要螺栓连接进行安装，把安装现场焊接工作量转入车间，简化安装现场。 5.工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工准备→连接法兰板制作→筒体制作→竖向连接板制作→底板制作→筒体与法兰连接板、竖向连接板焊接→预拼装→喷砂、喷漆→包装 5.2操作要点 5.2.1 连接法兰板制作 连接法兰板制作关键是法兰长度、弧度和连接螺栓孔之间的相对距离的控制，模具的制作是关键。 5.2.1.1模具的制作，根据图纸法兰连接板的尺寸要求，用数控切割机切割出标准长度、宽度、弧度的模板，螺栓连接孔也用数控切割机加工，但连接孔偏小（￠12mm）无法用数控切割机加工，用数控切割机加工成￠30mm的孔，孔中心距保持和图纸一致。因采用火焰切割下料，但由于切割热变形的原因，各个相应的
原油储罐基础工程施工组织设计方案
第一章编制依据 本施工组织设计是根据： 1.＊*15万方储油罐地基与基础工程施工招标文件。 2.**油库1５万方原油储罐基础施工图纸。 3.现行国家有关施工及验收规范。 4.江苏省及扬州市地方政府有关法规、法令及文件规定。 5.本企业质量体系及企业内部工法。 6.中华人民共和国建设部令第１5号《建设工程施工现场管理规定》 7.国家现行的安全生产操作规程及《炼油、化工施工安全规程》等安全方面的有关 规定。 8.踏勘工地现场和调查咨询资料。 9.其他有关规范及文献资料。 结合我司以往施工过同类工程（*＊工程)的施工经验进行编制的。
第二章工程概况 本工程为**集团管道储运公司工程处新建的15万方原油储罐基础,位于×××。主要工程内容包括：T１、Ｔ2两座原油储罐基础。 1原油罐基础设计情况 原油罐基础外径R=5０.3２m（半径),环墙厚度为80０mｍ，高度为2３00mｍ。T 1罐基础中心施工标高3０.52５ｍ，环墙施工顶标高29.７7m，油罐底由中心坡向四周 ＝0.０15；T2罐基础中心施工标高３0.6６5，环墙施工顶标高29.91ｍ,油罐底由中心坡向四周 =０.01５。 地基采用振冲碎石桩复合地基，罐基础为8００mm厚C2５钢筋砼环墙,罐基中间各层从上到下依次为:油罐底板→150mm厚沥青砂绝缘层→400ｍｍ厚砂垫层→４50ｍm厚素土夯实并找坡→碎石垫层→复合地基； 环墙基础环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度35mｍ。 2工程特点 2.1本工程土石方工程量大,工期紧迫。 2.2在大型储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超 长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝,施工难度大。 3施工建议 3.1为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝,我司建议在混凝土中掺入PＰT -
10万立大型储罐施工工法
10万立方米浮顶储罐内脚手架正装工法 1 前言 随着原油储备建设不断发展，作为储存原油的钢制浮顶储罐越来越向大型化发展，目前应用最为广泛的是10万立方米储罐。储罐的施工方法主要有内脚手架正装法、外脚手架正装法、液压顶升法，其中内脚手架正装法具有操作简便、施工操作面广、速度快、机械化程度高、整体质量容易控制等优点，一直以来被国内大多数施工队伍所应用。大庆油田建设集团有限责任公司从1985年开始应用内脚手架正装法进行大型浮顶储罐的施工，到目前为止我公司应用该工法已经施工了45台5万立方米储罐，54台10万立方米储罐，5台15万立方米储罐。 1992年，大庆油田建设集团有限责任公司开发的《10万立方米浮顶油罐内脚手架正装工法》获得国家级工法，编号：YGJF42-92。近年来，随着储罐施工技术的不断发展，公司对原工法进行了升级，对工法的关键技术进行创新性改进，形成了大型储罐的施工工艺及配套技 术，开发了浮船CO 2气体保护半自动焊施工技术、罐底板CO 2 气体保护半自动焊打底碎丝埋弧 焊填充盖面焊接技术以及焊缝自动打磨、等离子清根等配套技术，使储罐施工自动化水平及施工工艺不断提高和完善。 2006年《大型立式储罐自动化施工工艺及配套技术研究》荣获大庆石油管理局科技进步一等奖，等离子清根设备获得国家专利，专利号：ZL200520111916.O；横焊焊剂托带获得国家专利，专利号：ZL200520111925.X；2007年由大庆油田建设集团有限责任公司自主研究的储罐罐壁板控制垂直度卡具获得国家专利，专利号ZL200720117354.X；浮顶组装式新型节点平台获得国家专利，专利号：ZL200720117355.4；多功能壁板托架获得国家专利，专利号：ZL200720117095.0。气体保护焊防风罩获得国家专利，专利号：ZL200720117358.8。2008年《10万立方米浮顶储罐施工配套技术研究》荣获中国石油和化学工业协会科技进步三等奖。 2009年4月，工法的关键技术通过了中国石油和化学工业协会的科技鉴定，鉴定结论为：该技术创新成果拥有自主知识产权，达到国内领先水平，应用前景广阔。 2 工法特点 2.1 储罐的罐壁和浮顶可同时交叉施工，工效高。 2.2 罐壁板内侧搭设三层临时脚手架及劳动保护，搭设简单、速度快，施工受自然条件限制
干混预拌砂浆储罐基础施工方案
目录 一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.
一.工程概况 本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。 项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。 应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置 坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）
储罐施工方案A版
江苏德力化纤20万吨/年聚酯装置及配套工程储罐及料仓制安施工方案 目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、储罐施工工艺 (2) 四、施工准备 (3) 4.1、技术准备 (3) 4.2、场地准备 (3) 4.3、材料检验 (3) 4.4、基础复查 (4) 4.5、工机具材料准备 (4) 4.6、劳动力计划 (4) 五、储罐的制作 (4) 5.1、预制 (4) 5.2、组装工序 (8) 5.3、表面处理 (17) 5.4、焊缝检验和罐体试验 (17) 六、提升方案 (18) 6.1、施工方法 (18) 6.2、桅杆的选择 (19) 6.3、桅杆工作 (20) 七、焊接工艺及主要焊接顺序 (21) 7.1、焊接材料 (21) 7.2、焊接工艺 (21) 7.3、焊接顺序 (23) 7.4、焊缝质量检查 (25) 八、劳动力计划 (25) 8.1、持证上岗。 (25) 8.2、劳动力计划一览表 (25) 九、安全措施 (26) 十、工机具及材料计划 (27) 10.1、工机具计划一览表 (27) 10.2、材料计划一览表 (28)
一、工程概况 本工程为江苏德力化纤2台5000米3乙二醇罐制安工程，单台重量约为150t, 2台150米3的SEG和DEG罐,单台重约为6.5t,材质为不锈钢.预定2010年4月15日开工，2010年6月30日制作安装完成。 二、编制依据 1、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2、JB4730-94《压力容器无损检测》 3、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 4、SH3406-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》； 5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》； 6、SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 7、 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》 8、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 9、GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 10、设计图纸 三、储罐施工工艺 本工程储罐壁板和顶板采用倒装法施工，汽车吊车、叉车辅助壁板围板、底板和顶板铺设，利用罐内周边等分均匀设置16根提升桅杆，用手拉葫芦提升。胀圈与胀圈之间连接采用焊接固定，每条接头处加三块加强块，防止接头开裂或变形，桅杆沿圈周边等分均匀布置，每条桅杆底圈同底板焊接固定，作八字形加强撑，底板中心处立中心桅杆一条，桅杆顶部焊连接盘，每一根
加油站罐基础土方开挖施工方案
中国石油青海销售有限公司循隆高速西沟坪服务区加油（南）站 油 罐 基 础 开 挖 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 湖南天人安装建设有限公司 2017年07月
目录 一、工程概况 (2) 二、场地地理位置及工程地质条件 (3) 三、编制依据及相关规范标准 (3) 四、施工前的准备工作 (3) 五、本工程基础土方开挖的难点与解决办法 (4) 六、施工投入人员及主要机具 (6) 七、土方工程施工技术措施 (6) 八、土方开挖计划安排 (6) 九、安全技术措施和保证制度 (7) 十、文明施工 (13)
一、工程概况 工程名称：循隆高速循化服务区加油站新建工程 建设单位：中石油青海销售有限公司海东分公司 设计单位：中国石油集团工程设计有限公司华北分公司 总包单位：CPE华北分公司 监理单位：青海涌源工程监理有限公司 施工单位：湖南天人安装建设有限公司 质量目标：合格 本工程位于青海省海东市循化县循隆高速西沟坪服务区加油（南）站，新建SF储油罐5具，其中30立方汽油罐3具，50立方柴油罐2具，总罐容190立方，折合汽油溶剂140立方，采用承重罐区，属于二级加油站。 二、场地地理位置及工程地质条件 1、本工程位于青海省海东市循隆高速西沟坪服务区加油（南）站，公路畅通可直达施工现场,新建站房、罩棚、油罐及设备基础区为原中交三公局桥梁预制场,表层覆盖50CM的回填土，回填土下为原桥梁预制场场坪其混凝土厚度为20CM,施工比较复杂。 2、罐区(仅油罐)地层岩性状况:根据地勘钻探资料,本区域第一层为杂填土，厚度1.0M-1.5M,平均百度1.2M，第二层为粉质粘土，厚度为3M—10.8M。承载力较好，稍密~中密 3、根据勘察报告，拟采用第二层作为持力层。
储罐等非标设备施工专题方案
工程 储罐非标设备制作安装专题方案 编制： 审核： 审批： 公司 年月
目录 1、编制说明 2、工程项目概况 3、工程项目管理目标和指标 4、项目主要管理人员与管理职责 5、项目执行标准 6、施工平面布置 7、工程项目施工部署 8、主要施工方案及技术措施 9、检验、测量的控制 10、施工平面布置图 11、施工进度计划
1、编制说明 编制说明: 本工程共有31台就地储罐，2台大型卧式储罐（反应槽），其他为小型非标设备（8台塔类设备另编写方案），依据设计要求，结合以往施工经验，编制切实可行的施工专题方案，确保本工段的施工顺利竣工。 编制依据： ⑴设计图纸。 ⑵GB50128-2005 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。 ⑶JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 ⑶我公司近年来施工的同类工程施工经验及技术总结、工法。 ⑷我公司管理体系的标准 ⑸国家及行业现行环境、安全生产法律、法规。 工程工期：开工后2个月陆续交付安装管道。 2、工程项目质量、环境、职业安全健康目标 工程项目质量目标： 该工程质量目标为交验合格率１００％，保证工程质量达到验评标准规定的合格等级。 工程项目环境管理目标、指标：
防污染、节能源。 工作生活污水达标排放； 固体废弃物实现分类管理、无害化； 杜绝油品、化学危险品泄露； 最大限度节约施工材料和水电能源； 对噪音源进行控制：噪音限制执行GB12523—90标准。工程项目职业安全健康管理目标： 重安全、保健康。 杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率不超过10‰； 杜绝火灾事故； 杜绝职业病发病。 3、该工段项目主要管理人员与管理职责 XXXX：安装工程负责人 XXXX：安装工艺技术员 4、项目执行标准 GB50128-2005《立式圆形钢制焊接油罐施工及验收规范》JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB50205《钢结构工程施工质量及验收规范》
储罐基础施工方案(1)
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
大型储罐施工方案
§1§2
§3 §4施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图 如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐 底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、 罐底预制 a 、 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b 、 罐底板预程序如下： c 、 底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm ； 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm ；内侧间隙宜为8-12mm ； 中幅板的宽度不得小于1000mm ，长度不得小于2000mm ； 底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm 。 d 、 中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定 测 量 部 位 允许偏差（mm ） 板长AB （CD ）≥10m 板长AB （CD ）≤10m 宽度AC 、BD 、EF ±1.5 ±1 长度AB 、CD ±2 ±1.5 对角线之差 AD-BC ≤3 ≤2 直线度 AC 、BD ≤1 ≤1 AB 、CD ≤2 ≤2 坡口及周边检验 坡口及周边刷可焊性涂料 涂防腐涂料 板材验收检查 排板 放样号线 直口、坡口切割
水泥罐基础施工方案终稿
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
储罐拆除方案
储罐拆除施工方案编制: 审核: 批准： 2014年9月 目录 一、概述...................................... 错误!未指定书签。 二、准备工作.................................. 错误!未指定书签。 三、施工方法及劳动力计划...................... 错误!未指定书签。 四、安全技术要点 (5) 五、安全风险分析................................................................. . (7) 一、概述 本次拆除的消防水罐共一台，罐的总高度约为11.8米.直径约为8.5米,总重量约为30吨。现场施工场地有限，为了确保拆除工作的顺利进行，拆除前需跟业主充分协调，合理安排、精心组织，做到万无一失。 二、准备工作
1、本水罐为停产罐，施工前要与生产车间密切配合，确认好罐里的水已经放净，设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位。 2、吊装用的索具、吊具等经检查运行状态完好。做好施工前的安全风险评姑和班组的安全技术交底，作业票据齐全后方可施工。 3、现场场地狭窄，施工中要切实保护好现场已有的管线、路灯与建筑。 4、工作前，预先确认路线布置图及施工场地。 5、拆除水罐前先拆除水罐周边与水罐连接的管道及平台、梯子，将水罐周边的杂早等清除干净，并作好吊装准备（罐顶吊耳焊接好、钢丝绳准备好、气括工具准备好）。 6、搭4个一米二高的移动架（长2米、宽0.8米），切割水罐时气焊工站在上面进行切割。 三、施工方法及劳动力计划 1、拆除水罐采用二台吊车同时进行，一台130吨，另一台为25吨。 2、储罐的拆除采用倒拆的方法进行，倒拆的优点在于不用搭大面积脚手架，避免了高空作业，既节省了人力物力的投入，提高了工效，加快了工程进度，更重要的是削减了高空作业可能带来的风险危害。在罐顶包边角钢上焊接4个吊耳（均布）作为吊点，用两条一样长的钢丝起钩，并带紧钢丝绳。 3、施工人员站在地面按如下步骤进行操作： a）、先割断罐体上一部分斜梯和从罐顶下来的钢管（从第一圈壁板环焊缝上方切断）. b）、割开底板与壁板相连接的角焊缝. c）、割开第一圈的纵焊缝，纵焊缝割开后，在外围打上支撑再割环焊缝。环焊缝割开后130吨吊垂直起吊，此时130吨吊车起掉的重量仅为扣除底板和第一圈板后的重量（约为24吨）。起吊至一定的高度，130吨吊车可将罐的余下部分慢慢移至罐的东面草地上，做一下缓冲。
储罐基础施工方案
I.工程概况 1.150万吨/年延迟焦化装置位于济南分公司厂区内，东侧为预留地、南侧为厂外马路、西临140万吨/年重油催化装置，北侧为第二动力站和污水气提装置。装置的正负零标高相当于绝对标高82m。 1.2本施工方案适用于中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/年延迟焦化 装置土建工程中的储罐（L8212-58.59-FS7A ~ 3)及F-101炉基础(L8212-58.59-FS6/3?4)的施工。中国石化股份有限公司济南分公司50万吨/ 年延迟焦化装置中的其余类似工程（如设备基础施工等），可参照本施工方案。储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础共5个，基础最大外半径5. 630m，最小外半径为2.640 m,墙壁厚分别为350mm和300mm。环墙基础垫层下方为岩石。内部回填部分底层为素土分层夯实，中层为砂垫层，砂垫层上面用沥青砂绝缘层找平、找坡（坡度为2%)。基底标高D-131/l，2为80. 20m;D-132. 133为80. 790m; D-134 为 80. 550m。 炉区基础为6个条型片筏式基础组成，又分别由4根短梁连成相对独立的3个基础，基底标高为-2. Om,条型片筏式基础尺寸（长X宽X高）为11.? X 2m X Im0基础上部各有4根柱头，截面尺寸分别为500mm x 500mm, 550mm x 550mm,柱高 3m。每根柱头上有4个预埋地脚螺栓（分别为MII 42 x 840-160 和 MII 36 X 1010-420 )。 1.3主要工程量一览表
2.编制依据 2.1建设工程合同； 2.2国家现行的建筑规范、规程、标准和行业标准； 《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83 ) 《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-95 ) 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93 ) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86 ) 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88 ) 《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99 ) 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528-93 ) 《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508-96 ) 2.3施工图纸； 2.4本工程施工组织设计； 2.5本公司现行的有关技术文件。 3.施工部署 3.1施工前的准备工作 3.I. I场地条件 根据对施工现场的观察和本工程施工图的要求进行施工技术交底和安全技术交底，编制施工图预算和材料预算，编制施工方案和施工进度计划为工程的顺利施工创造条件。 按照先地下后地上原则，储罐基础与炉基础同时依次开工形成流水作业方式组织施工。 施工前应将所有障碍物彻底清除。根据厂区的有关规章制度及施工要求，开工前，必须先探明施工区域内地下埋设管线的分布情况，并争得厂方主管部门的意见，取得动土、动火通知单后方可施工。对施工过程中发生另增工
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定示范文本
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行 管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 基本要求 1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢 制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。 1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定 外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化 工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全 监督管理规定。 1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安 全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序； 其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、 设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投
用。 2选址及平面布置 2.1库址选择 大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。 2.2 防火堤 2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。 2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。 2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。 2.3 安全间距和消防道路
罐基础施工方案模板
罐基础施工方案 1
目录 1、土方施工 ................................................................... 错误!未定义书签。 2、碎石褥垫层施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 3、环墙垫层施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 4、罐基础钢筋施工 ....................................................... 错误!未定义书签。 5、模板工程施工 ........................................................... 错误!未定义书签。 6、混凝土工程 ............................................................... 错误!未定义书签。 7、环墙进料临时坡道修筑........................................... 错误!未定义书签。 8、环墙内砂石土及中粗砂回填施工........................... 错误!未定义书签。 9、沥青砂绝缘层 ........................................................... 错误!未定义书签。 10、 HDPE膜防渗施工 ................................................. 错误!未定义书签。
大型储罐制作安装施工方案
烧碱储罐制作安装施工方案 目录 1、工程概况 (3) 1.1 工程简介 (3) 2、编制说明及编制依据 (3) 2.1编制说明 (3) 2.2编制依据 (3) 3、施工准备 (4) 3.1施工现场准备 (4) 3.2施工技术准备 (4) 3.3基础验收 (4) 3.4材料验收 (5) 3.5施工顺序 (6) 4、储罐的预制 (7) 4.1预制技术要求 (7) 4.2底板的预制 (7) 4.2壁板的预制 (8) 4.3固定顶顶板预制 (8) 4.4构件的预制 (9) 4.5胀圈的制作 (9) 5、储罐的起升方式 (10) 5．1 吊装柱的选择与校核 (10) 6.储罐组对、安装 (11) 6.1、储罐制作技术要求 (11) 6.2罐底安装 (12) 6.3罐壁板的安装 (12) 6.4拱顶组装 (14) 6.5附件安装 (15) 7、储罐的焊接 (15) 7.1.焊接技术要求 (15) 7.2焊接材料 (16) 7.3罐底板焊接： (17) 7.4罐壁板的焊接： (18)
19 .... 19 . (20) 7.5 顶板的焊接 (19) 8、储罐检验 ..................................................... 8.1 .焊接检验......................................................................................................................................... 8.2 焊缝无损探伤及严密性试验............................................................................................................ 8.3 充水试验 (21) 9、质量要求和保证质量的措施 (22) 9.1 质量要求 ........................................................................ 22 9.2 保证质量的措施 .................................................................. 23 9.3 质量检验计划 .................................................................... 23 9.4 起重吊装安全保证措施 ............................................................ 24 9.5 高处坠落安全保证措施 ............................................................ 25 9.6 机械伤害安全保证措施 ............................................................ 25 9.7 触电安全保证措施 ................................................................ 26 9.8 雨季施工安全保证措施 ............................................................ 26 9.9 文明施工措施 .. (27) 10、现场安全、消防技术措施 ................................................................. 27 11、资源需求计划 .. (28) 11.1 施工机具计划 ................................................................... 28 11.2 人力资源计划 ................................................................... 29 11.3 项目组织机构 ................................................................... 29 11.4 人员进场计划 . (30)