建筑工程材料取样方法

取样方法

一基础回填材料

㈠取样数量

1.填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填

⑴柱基回填：抽取柱基总（个）数的10%，但不少于5个；

⑵基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组，但每层不少于

1组；

⑶基坑和室内回填：每层按100~500㎡取样1组，但每层不少于1

组；

⑷场地平整填方：每层按400~900㎡取样1组，但每层不少于1

组；

2.灌砂或灌水法的所取数量可较环刀法适量减少。

㈡取样须知

1.采取的土样应具有一定的代表性，取样量应能满足试验的需要。

2. 鉴于基础回填材料基本上是扰动土，在按设计要求及所定的测点处，每层应按要求夯实，采用环刀法取样时，应注意以下事项：

⑴现场取样必须在见证人监督下，有取样人员按要求在测点处

取样，而取样、见证人员，必须时通过资格考核。

⑵取样时应使环刀在测点处垂直而下，并应在夯实层2/3处取

样。

⑶取样时应注意免使土样受到外力作用，环刀内应充满土样，

如果环刀内土样不足，应将同类土样补足。

⑷尽量使土样受最低程度的扰动，并使土样天然含水量

⑸如果遇到原状土上测试情况，除土样尽可能免受扰动外，还应注意保持土样的原状结构及其天然湿度。

二混凝土试件的取样

㈠现场搅拌混凝土

混凝土试样应在混凝土浇筑地点随即取，取样频率应符合下列规定：

1.每拌制100盘但不超过100立方的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。

2.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次。

3.对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求：

⑴每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

⑵同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

4.对大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。

每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。

㈡预拌（商品）混凝土

预拌混凝土（商品混凝土），除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，（商品）混凝土运至施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB149020－94）规定取样：

1.用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每100立方相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应需要配合比的混凝土量大于1000立方时，其交货检验的试样为每200立方混凝土取样不得少于一次。

2.用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不少于一次。

3.对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方时，也不得少于一次。

三建筑砂浆拌合物

1.试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可以从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出。

2.在实验室取样时，可以从机械拌制的砂浆拌合物取出。

3.施工中取样进行砂浆试验时，取样方法与原则按相应施工规范执行，且应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌车出料口，至少从三个不同部位集取。

4.所取砂浆拌合物数量，应比试验用料多1~2倍。

四水泥取样方法及原则

1.首先要掌握所购买水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

2.水泥委托检验样必须以每一出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

3.水泥试样取样应具有代表性，可连续取，亦可在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，总量至少12㎏.

4.委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套检验项目等。

5.水泥出厂日期超过三个月应在使用前做复验。

五骨料取样方法

购货单位应按同产地、同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400立方或600t为以验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以每200立方或300t为以验收批。不足上述数量者以一批论。

1.在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后对砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分部的五个部位取得）组成一组样品。

2.从火车、汽车、轮船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份。石子为16份，分别组成一组样品。

3.若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。

六钢筋取样（加倍复检）

㈠取样原则

1.钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

2.冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。

㈡取样数量

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

直条钢筋：每批直条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。用《碳素结构钢》（GB700－88）验收的直条钢筋每批应作一个拉伸试样，一个弯曲试验。

盘条钢筋：每批盘条钢筋应做一个拉伸试验，两个弯曲试验。

冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。

㈢取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。

七钢筋连接件取样（加倍复检）

㈠闪光对焊

1.钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

2.在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

3.接头处不应由横向裂纹。

4.与电极接触的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级，均不得烧伤。

5.接头处的弯折角不得大于4°.

6.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于两毫米。

㈡电阻点焊

1.凡钢筋直径、级别及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。

2.热轧钢筋点焊应作抗剪试验，试件为三件；冷拔低碳钢丝焊点，除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为三件。

㈢电弧焊

1.在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

2.从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。

㈣电渣压力焊

1.在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批；在现浇钢筋混凝土框架结构中，每以楼层中以300个同类型接头作为一批。

2.从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。

3.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

4.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于两毫米。

5. .接头处的弯折角不得大于4°。

㈤预埋件T型接头埋弧压力焊

1.强度检验时，以300件同类型成品作为一批。一周内累计不足300件成品时，亦按一批计算。

2.从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。

3.焊包均匀。

4.钢筋咬边深度不得超过0.5㎜.

5.与钳口接触处的钢筋表面无明显烧伤；钢板无焊穿、凹陷现象。

6.钢筋相对钢板的直角偏差不大于4°.

㈥钢筋气压焊

1.钢筋气压焊的机械性能检查时，在一般构筑物中，以300个接头为一批。在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以300个接头为一批。不足300个接头仍为一批。

2.机械性能检查时，从每批接头中中随即切取3个接头作拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头作弯曲试验。

㈦锥螺纹连接件

1.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在接头安装前，每批同规格接头中，随即抽取三个时间进行静力拉伸试验。对于一些大的工程项目，如果有几台机床或几个操作人员同时工作，也可以从不同机床和不同操作加工的接头中，随即抽取时间进行试验。

2.接头强度的试验，原则上只需进行静力拉伸试验。

㈧带肋钢筋挤压连接件

1.挤压连接件的检验分为型式检验和现场检验。

2.现场检验：拉伸性能检查以同一规格、同一压接工艺完成的500个接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层。不足500的接头仍为一批。

3.拉伸性能检查时，每批随即抽取三个接头，且施工楼层不少于一个。

4.接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其它表面缺陷。

5.接头的两端钢筋轴线弯折角不得大于4°。

八墙体材料取样方法

㈠烧结普通砖

检验批按3.5万~15万为一批，但不得超过一条生产线的日产量，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块、10块进行抗压强度检验（5块备用）。

㈡蒸压灰砂砖

每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得少于2万块。强度检验的样品，从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样取3组共15块（每组5块）。其中2组进行抗压强度和抗折强度检验，一组备用。

㈢烧结多孔砖

每5万块为一批，不足该数量时按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中按随机抽样法抽取，共15块，抗压强度和抗折荷重检验各5块，备用5块。

㈣烧结空心砖和空心砌块

按每3万块为一批，不足该数量时按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检验合格的样品中按随机抽样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。

㈤非烧结普通粘土砖

以同一规格型号以及由同一原材料在同一工艺条件下生产免烧砖，批量大小规定为3万块~5万块，不足三万块的按一个批量计算，从尺寸偏差检验合格的样品中随机抽取10块（5块备用）进行抗压强度和抗折强度检验.

㈥混凝土小型空心砌块

以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。

㈦粉煤灰砖

按每10万块为一批，不足数量时仍按一批计。强度检验的样品，从和外观质量合格的样品中按随机抽样法抽取，二组共20块。其中一组作抗折。抗压检验，一组备用。

处理意见：墙体材料见证取样合格后方可使用，若检验不合格，应退货或作降级使用处理。

九防水材料的取样方法（加倍复检）

㈠防水卷材

1.凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合

格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

2.同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为不大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。

3.将抽检的卷材进行规格和外观质量检查。

4.在外观质量达到合格的卷材中，每卷裁取在距端部2m处取2m 长的卷材封扎，送检物理性能测定。

5.胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一起抽检。抽样方法按卷材配比取样。同一批出厂，同一规格标号的沥青以20t为一个取样单位，不足20t仍按一个取样单位。从每个取样单位的不同部位取5处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1kg 左右，作为平均试样。

㈡防水涂料

1.同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t为一批，不足10t 者按一批进行抽检。取2kg样品密封编号后送至有关部门检测。

2.双组份聚氨酯中甲组份5t为一批，不足5t也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送至有关部门检测。

㈢建筑密封材料

1.单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作一批。

2.双组份产品以同一等级、同一类型的1t为一批，不足1t也作一批进行抽检；乙组份按产品重量配比相应增加批量，样品密封编号送至有关部门检测。

十铝合金门窗的取样

㈠铝合金型材

型材应按成批提交验收，每批应按同一合金、统一状态和同一型号组成，批量不限。

1.室温力学性能试验的取样

从每批型材中抽取两根型材，每根沿挤压方向取一个试样。

2.化学成分分析的取样

需方可对型材任意抽样检验。经氧化处理的型材，应将氧化膜彻底清除后再取样。

3.氧化膜试验的取样

测定膜厚应在每批型材中任取两根，每根各取一个试样。

定期评封孔质量时，任选一批型材，抽取两根，每根取一个试样。

4.重复试样的取样

当力学性能试验结果即使有一项指标不合格时，也应从该批型材中另取4个试样进行重复试验，其中每个不合格试样代表的型材本身必须切取一个试样。重复试验合格，则整批合格；如果重复试验仍有不合格试样时，则全批报废。

㈡铝合金门窗

1.试件取样

对每一项物理性能检测，同一型号至少选取3樘试件。采用随机抽样的方法选取试件。

2.试件要求

①试件应是生产厂准备出厂的产品，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。

②试件镶嵌条件应符合原设计要求，如设计或施工方对镶嵌工序无指定要求时，须按照有关标准执行。

如确因玻璃质量或镶嵌质量不符合有关标准要求时，在检测过程中发生不正常的玻璃破碎现象时，应重新镶嵌，再行检测。

③试件必须按照设计要求油饰、装修完好。