厂房电气工程施工方案

厂房电气工程施工方案

1 电气系统概述

1.1 配电系统

各建筑配电系统均为三相四线制，接地型式采用TN-S系统。1号建筑（阵列厂房）、2号建筑（成盒及彩膜厂房）、3号建筑（模块厂房）电源分别由各自建筑内配变电所引来，工艺设备由各自建筑配变电所采用插接式母线直接进行一次配电，母线预留插接口用于二次配电。重要的工艺用电负荷：由各自建筑UPS 室UPS电源装置采用插接式母线一次配电，母线预留插接口用于二次配电。FMCS，安防设备，IT设备电源引自各自建筑UPS室UPS电源。消防控制室、应急照明、排烟风机，消防电梯，消防泵等消防负荷采用双路电源供电，电源分别来自配变电所内市电及柴油发电机。

1.2 照明系统

设置正常照明、应急照明（备用照明、安全照明、疏散照明、消防应急照明）。备用照明1～3号建筑洁净区按正常照明的20%设置。安全照明（1～3建筑核心生产区设备层内设置）作为备用照明的一部分．按备用照明的50%设置电源，由UPS室UPS引来。疏散照明和消防应急照明设置在封闭楼梯间及疏散走廊。

1.3 接地系统

低压配电系统的接地型式采用TN-S或TN-C-S系统。所有建筑均需作总等电位联结。

2 电气系统主要施工材料及施工要点

3 主要施工工艺

3.1 配电箱（柜）安装

3.1.1 说明

本工程所有落地式MCC柜、配电柜、控制柜的柜体框架结构采用框架式，统一柜深600mm、柜高2000mm，顶部侧进线。挂强式配电箱统一箱深250mm、箱高700mm，顶部进出线，照明配电箱、插座配电箱内部采用排骨架机构。

各动力站房、空调机房落地MCC柜、配电柜、控制柜均距墙600～800mm 安装，柜前操作距离≥1500mm。

本工程电气设备的一般安装高度如下表所示：

在同一房间、同一地点的挂墙式、嵌入式安装的动力、照明配电箱，底边尺寸应统一；除配电间内，所有落地盘柜距墙800mm安装。

3.1.2 工艺流程

3.1.2.1 配电箱安装工艺流程图

3.1.2.2 配电柜安装工艺流程图

3.1.3 施工准备

3.1.4 进场验收

3.1.5 安装工艺

3.1.5.1 弹线定位

根据设计要求找出配电箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。

3.1.5.2 配电箱挂墙明装

在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。

在轻钢龙骨隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。

配电箱明装做法：

3.1.5.3 配电柜安装

落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片。

基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

配电柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。配电柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。

配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓，配电柜固定见下图：

3.1.5.4 桥架进配电箱（柜）做法

本工程明装配电箱、柜出线均采用垂直桥架，且此桥架与水平敷设的电缆桥架相连接。挂墙式配电箱的垂直引出桥架宽度在200～300mm，落地式配电箱的垂直引出桥架宽度在400～600mm。桥架宽度可根据出线数量现场调整。

配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。母线与配电柜连接见下图：

3.1.5.5 配电箱（柜）内接线

箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引

出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。

照明箱内，分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：

绝缘测试：电箱全部安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘测试。测试项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。

3.2 电缆桥架安装

3.2.1 说明

本工程桥架、线槽以及支撑和吊架全部采用钢制热镀锌材料，A、B、C标段桥架最大宽度均为800mm。桥架安装工作量较大，桥架安装前须进行深化设计合理地布置，达到节省空间和排布美观的目的。

3.2.2 工艺流程

3.2.3 材料要求

本工程所有桥架、线槽各类弯通、三通采用原厂标准配件且须满足所敷设电缆弯曲半径要求。特殊部位采用非标配件。

3.2.4 施工准备

3.2.5 弹线定位

根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的区域，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其它部位从顶板上放线以确定支架的位置。

3.2.6 支架安装

安装支架时应按照深化设计图确定安装的部位。支架的整体外观应成排成线、长短一致。本工程电缆桥架、金属线槽水平敷设时，其支架间的距离，直线段为1.5~2m，在始、末端0.2m处及走向改变或转角处应加装吊装支架。电缆桥架、现场垂直敷设时，应至少每隔2m固定一次，两固定点的线槽连接点不得多于一个。

3.2.7 桥架安装

桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，并将高压与低压桥架进行标识。

桥架敷设直线段长度超过30m时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

桥架、线槽转弯及分支处必须使用成品配件，弯曲半径由最大电缆的外径决定。

桥架应平直整齐，直线段的水平和垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。桥架安装示意图如下：