砼抗渗仪自检校验方法
砼抗渗仪自检校验方法
ZML-016
一、技术要求
1、仪器上应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、
出厂日期等。
2、仪器应有产品合格证及产品说明书。
3、抗渗仪最高水压不应小于4Mpa，仪器达到最高水压时及试验过
程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
4、仪器的压力显示装置量程应为0~6Mpa，压力读数精度应满足1.0
或1.5级精度要求。
5、仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定
的数量级为0.1Mpa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压
启动差值均不得大于0.05Mpa.
6、抗渗仪应带有6个砼成型用的试模(作为附件)，试模上口内径为
175mm，下口内径为185mm，高150mm，试模尺寸误差不大于
±0.2%。
二、校验项目及条件
7、校验项目
（1）外观
（2）加压系统及压力显示系统
（3）试模几何尺寸
8、校验用器具
（1）0.4级精密压力表。
（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.05mm。
（3）钢直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、校验方法
1、按技术要求1、2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。
2、用游标卡尺和直尺测量试模尺寸。
3、压力显示装置应进行压力精密等级的校验。
4、按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，
关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定
压力为0.5Mpa1.5Mpa、2.0Mpa4个等级进行加压试验，在达
到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min），分别检测设
定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，
并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其
它损坏。
四、校验结果处理
全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书
校验周期为12个月或使用前校验，校验记录格式见下表，校验证书格式见附
录Ⅰ。
砼抗渗仪校验记录ZML-016
混凝土抗渗仪校准方法
混凝土抗渗仪校准方法 一、范围：本方法适用于新购和使用中以及检修后的混凝土抗渗仪的校准； 二、依据：JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 三、技术要求 1.1 仪器上应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。 1.3抗渗仪最高水压应不小于4MPa仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4仪器的压力显示装置量程应为0---6Mpa，压力读数精度应满足1.0 或1.5 级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的 数量级为O.IMpa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05Mpa。 1.6抗渗仪应带有6个混凝土成型试模（作为附件），试模上口内径为175mm,下口内径为185mm,高150mm，试模尺寸误差不大于士0.2% 二、校准项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。
2 . 1 .2加压系统和压力显示系统 2.1.3 试模几何尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 0.4 级精密压力表。 222游标卡尺：量程300mm,分度值0.05mm。 223钢直尺：量程300mm,分度值1mm。 三、校验方法 3.1 按1 . 1 、1 . 2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2用游标卡尺和直尺检查试模的尺寸。 3.3压力显示装置应进行压力精度等级的校验。 3.4 按抗渗仪操作要求,当抗渗供水管路畅通,且供水正常时,关闭 6 个供水阀门,待充分排气后, 关闭排气阀门。按设定压力为0.5 Mpa、1.0 Mpa、1.5 Mpa、2.0 Mpa 4个等级进行加压试验在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级30min）,分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差。并检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其他损坏。 1. 校验结果处理 全部校验项目均符合要求为合格。 2. 校验周期、记录与证书： 校验周期为12 个月或使用前校验。
压力容器安全操作规程
一、压力容器安全操作规程 1.凡操作容器的人员必须熟知所操作容器的性能、结构和储存介质的有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查容器是否完好。 2.压力容器及安全附件应检验合格，并在有效期内。 3.压力容器本体上的安全附件应齐全，并且是灵敏可靠，计量，仪表应经质监部门进行检验合格在有效期内。 4.需要抽真空的设备应按工作程序进行操作，当抽真空工作完成后，再进行下一步的工作。 5.压力容器在运行过程中，要时刻观察运行状态，随时做好运行记录。注意液位、压力、温度是否在允许范围内，是否存在介质泄漏现象，设备的本体是否有肉眼可见的变形等，发现异常情况立即采取措施并报告。 6.对盛装易燃易爆有毒有害介质的压力容器更要注意防火、防毒，不得靠近火源。操作人员要穿戴好工作服，防护镜及防腐胶鞋和防护手套。 7.有下列情况之一时，要进行水压试验。水压测试为设计压力的1.5倍： （1）新装容器在投入运行前。 （2）大修后重新投入使用前。 （3）更换人孔，手孔，安全阀门及第一道阀门。 （4）未到期检修而提前停止运行检修的。 （5）其他可疑处必须做强度试验的。 8．水压试验前的准备工作： （1）压力容器与其他运行的工艺管线断开加装盲板。 （2）准备好试压泵检查试压泵是否处在良好的工作状态。 （3）在压力容器上安装好经检验合格并在有效期内的压力表，表的读数为水压试验压力的1.5倍—2倍。（4）泵的试压泵出口应有止回阀，泄水阀及压力表。
（5）试压时不得使用低压胶管，可采用高压胶管，或钢管。 步骤：（1）将压力容器内水注满。 （2）上紧螺栓，关严阀门连接试压管检查与水泵相连并详细检查无泄漏。 （3）应有专人观察压力并检查有无泄漏在管口前，不要停留以免物体击伤人。 （4）在试压过程中发现有泄漏现象时，不要紧固，应在泄掉压力容器内压力后，方可紧固，重新试压。严禁带压紧固。 （5）达到试验压力时立即停泵，关闭试压阀门作好记录，记下停泵时间，压力容器压力观测人员签字存档。 （6）保持试验压力30分钟，如无降压，应缓慢降压至规定试验压力的80%，保持足够时间进行检查。 （7）水压试验后，不得打开人孔为气压试验做准备。 9.压力容器气密性试验： 压力容器在下列情况下进行气密性试验。试验压力等同设计压力。 （1）新压力容器在水压试验合格后，投产之前。 （2）经过大修水压试验合格后，投产之前。 （3）其他原因不能置换罐内介质，而求助于气压的，在采取安全措施后，可采用氮气或压缩空气及惰性气体。 气密性试验程序： （1）将压力容器与其他工艺管线断开并加装同等强度的盲板。 （2）准备好气源如压缩空气、氮气、惰性气体等，检查设备正常运转状态。 （3）连接压力容器与气源的管路不可采用低压胶管，可采用高压胶管，无缝钢管连接。 （4）在压力容器顶部安装好经检验合格后且在有效期内的压力表，表的读数为1.5——2倍。
混凝土渗透仪操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土渗透仪操作规程(新版)
混凝土渗透仪操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 保证混凝土抗渗试验符合规定的要求。 2适用范围 适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。 3引用标准 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82。 4操作规程 4.1提前一天取出试件。将表面晾干擦拭干净，然后涂上密封材料。 4.2将注水嘴的螺帽拧下，同时打开其七个截止阀，向蓄水罐灌清水待其注满，并要求试模底盘内也充满水，以排除管道系统内的空，当0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，并拧紧注水嘴的螺帽。 4.3把封好试件的试模，可靠地安装在渗透仪上。 4.4调节压力表，将红色上限指针调到0.1Mpa的位置上，绿色下
限指针调到0.05Mpa的位置上，以后每过8h增加水压0.1Mpa，并随时注意六个试件上端的情况。 4.5当六个试体的端面累计有3个呈现压力水渗透出来时，即记下此时的压力，作为试验的压力值。 4.6试验结束后，切断电源，将压力容器，管道系统内的水通过排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。 4.7做好落手清工作。 4.8记录《测量设备使用记录》。 5维修与保养 5.1日常保养工作由检测人员负责。 5.2齿轮箱内应注入一定量的机油，在正常情况下每半年更换一次。 5.3水泵的活塞及两根导柱，每天工作前加机油润滑一次。 5.4每次试验完毕后，应将压力容器、管道内水通过排水阀排尽。 5.5试模及试模座应擦净，并涂防锈油保护。 5.6日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。 6安全规定
压力容器操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4485 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力容器操作规程正式 样本
压力容器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一．总则 1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁 发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承 担压力容器操作。 2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流 程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性 能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方 法，认真填写有关记录。 3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速 度不易过快，要防止压力的突然上升。 4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压
力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。 5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。 二．日常操作和维护保养 1．严格按照压力容器操作规程。 2．开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备、及安全附件是否良好。 3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。 4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
抗渗性能试验方法
抗渗性能试验方法 1、本方法适用于测定硬化后混凝土的抗渗等级。 2、抗渗性能试验应采用顶面直径为175mm，底面直径为185mm，高 度150mm的圆台体或直径与高度均为150mm 的圆柱体试件（视抗渗设备要求而定）。 以六个试件为1 组。试件成型至拆模后，用钢丝刷刷去两端面水泥浆膜，然后编号送标准养护室养护。 试件一般养护至28d 龄期进行试验，如有特殊要求，可在其他龄期进行，但不超过90d。 3、混凝土抗渗性能试验采用的设备应符合下列规定： [1] 混凝土抗渗仪：应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上的装置。 [2] 加压装置：螺旋或其他形式，其压力以能把试件压入试件套内为宜。4、混凝土抗渗性能试验应按下列步骤进行： [1] 试件养护至试验前一天取出，将表面晾干，然后在其侧面涂（滚）一层厚度约1~2mm 的密封材料，随即在螺旋或其他加压装置上，将试件压入试件套中，恒压5~10min 即可解除压力，连同试件套安在抗渗仪上进行试验。 注：密封材料可采用水泥掺黄油拌匀，也可采用石蜡掺少量松香 40℃熔化。当采用石蜡掺松香密封时，试件与试件套应经烘箱预热左右再 滚涂和压入；若采用水泥掺黄油密封时，则不必加热，滚涂后直接压 入。 [2] 试验从水压为0.1MPa开始。以后每隔8h 增加水压0.1MPa，并且要随时注意观察试件端面的渗水情况。
[3] 当6 个试件中有3 个试件端面呈有渗水现象时，即可停止试验，记录当时的水压。 [4] 在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。 5、混凝土抗渗等级以每组6 个试件中4 个试件未出现渗水时的最大水压力计算，按下式计算： P=10H-1 式中：P——混凝土抗渗等级； H——6 个试件中3个试件渗水时的压力（MPa）。混凝土表观密度试验 1、本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位体积质量（即表观密 度） 2、混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定： [1] 容量筒：金属制成的圆筒，两旁有提手。对骨料最大粒径不大于40mm 的拌合物采用容积为5L 的容量筒，其内径与内高均为186± 2mm，筒壁厚为3mm；骨料最大粒径大于40mm 时，容量筒的内径与内高均应大于骨料最大粒径的4 倍。容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并与圆柱体的轴垂直。 [2] 台秤：称量为50kg、感量为50g。 [3] 振动台； [4] 捣棒：直径16mm、长600mm、端部呈半球形。 3、混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行：
(完整版)实验室仪器操作规程
数显式压力试验机操作规程 一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可查看右侧面油标， 如不足，则应打开后箱板向油箱内添加，至液面在油标处为宜。 二、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧。检 查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。 三、首次使用时，检查油路和电路是否运行正常。 参数设置，选择合适的测量范围、显示方式和加荷方式。四、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有必须更 换无损试件。 五、按下启动按扭，手柄放在“上升”位置，调控送油旋钮，按 需要速率平稳进行加荷试验，至试件被压碎，负荷下降。随即关闭送油，手柄放在“下降”的位置，使油液迅速流回油箱。 六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该 次的试验报告。 七、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意 试件破碎时碎片崩出伤人；试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
万能材料试验机操作规程 一、开机预热，检查设备运行状态。 二、根据试样和需要，选用相应的变形、负荷测量范围和显示方 式。 三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 四、开动油泵拧开送油阀使试台上升10mm，然后关闭送油阀，如 果试台 已在升起位置时，则不必先开动油泵送油。 五、按动钳口夹紧按扭，将试样的一端夹在上钳口中（必须给电 磁阀送电）； 六、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在 下钳口中（须注意试样放置在轴线上）。 七、在试样上安装引伸计（注意：引伸计一定要夹好）。 八、调整变形显示为“零”。 九、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验（加 荷时电磁阀应在无电状态）。 十、油缸升起后加荷前应按负荷和位移清零。 十一、根据需要，在特征点出现后取下引伸计。 十二、试样断裂后，卸载。 十三、取下断裂后的试样。 十四、注意加载过程中不能离人、不能超载，注意设备、人身安全。
HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD149 HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪安全 操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
HP-4.0型自动调压混凝土抗渗仪安 全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.接通电源。 2.设定工作参数： (1)设定状态下按“SET”键，显示“PP2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“ADD”“SUB”“REP”键进行调整。设定完成按“SET”键存入后，进行下限设定，下限设定值“PP3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“ADD”“SUB”“REP”键进行调整设定完成后按“SET”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。 (2)在测试状态下按“REP”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数： ①0E1：仪表误差修正。 ②dAt升压保护时间设定值：若仪表启动升压以后至升压还没升到下限值仪表将停止升压，“PP1”窗口显示“Ett”显示故障，故障排除后按“SET”键重新设定或重新上电，仪表再次进入工作状态。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程 ⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 ⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴试验用水必须洁净，水温要高于5℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； ⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； ⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好； ⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当； ⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。
⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。 ⒌灌水、升压、检查程序： ⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压； ⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查； ⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 ⒍试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 ⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。 ⒏水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。
金属线材反复弯曲试验机校验方法
金属线材反复弯曲试验机校验方法 本方法适用于新购和使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。 一、技术要求 1．1反复弯曲试验机为金属制成，应牢固地固定在台座上。 1．2反复弯曲试验机上应有固定钳口的槽，并有顶紧钳口螺杆。 1．3反复弯曲试验机上的摇把应能左右90°摇摆自如。 1．4摇把下端距钳口60mm处应有固定钢丝眼的定位座。 1．5备有孔径分别为3.5mm、4.5mm、5.5mm、6.5mm、7.5mm的钢丝眼各一个,且要求钢丝眼内壁光滑。 1．6 备有上端半径分别为7.5mm、10mm、20mm，长45mm、宽20mm、高35mm的钳口块各一对，要求表面光滑、平直。 二、检验项目及条件 2．1 校验项目 2．1．1外观 2．1．2 各部位尺寸 2．2校验用器具 2．2．1钢直尺：量程300mm，分度值1mm。 2．2．2游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。 2．2．3弧度板 三、检验方法 3．1目测钢丝眼内壁是否光滑，目测和手摸钳口是否光滑、平直。 3．2 检查反复弯曲试验机与台座是否牢固固定、摇把能否左右90°摇摆自如，钳口、钢丝眼装卸是否方便，顶紧后是否松动。 3．3 用钢直尺测量各部位长、宽、高。 3．4用游标卡尺测量各钢丝眼内径。 3．5用弧度板测量各钳口半径。
四、校验结果处理 全部检验项目符合技术要求为合格。 五、校验周期、记录与证书 校验周期为12个月。检验记录格式见下表。检验证明书格式见附录I。
混凝土抗渗仪校验 本方法适用于新购和使用中以及修理后的混凝土抗渗仪的校验。 一、技术要求 1.1 仪器上应有铭牌，其中应包括型呈、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 1.2 仪器应有产品合格证及产品说明书。 1.3 抗渗仪最高水压应不小于4MPa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 1.4 仪器的压力显示装置量程应为0～6MPa，压力读数精度应满足1.0或1.5级精度要求。 1.5仪器应有压力设定装置和稳压装置（自动补压装置）。压力设定的数量级为0.1MPa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0.05MPa。 1.6 抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件）。试模上口内径为175㎜，下口内径为185㎜，高150㎜，试模尺寸误差不大于±0.2%。 二、校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 加压系统及压力显示系统。 2.1.3 试模几何尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 0.4级精密压力表。 2.2.2 游标卡尺：量程200㎜，分度值0.02㎜。 2.2.3 钢直尺：量程300㎜，分度值1㎜。 三、校验方法 3.1 按1.1、1.2条的要求检查仪器的标志和资料是否完整。 3.2 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。 3.3 压力显示装置应进行压力精度等级的校验。 3.4 按抗渗仪操作要求，当抗渗供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程示范文本
压力容器、压力管道气压试验作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器、压力管道气压试验作业安全 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈除设计图纸规定用气体代替液体进行耐压试验 外，一般压力容器、压力管道不得采用气压试验。气压试 验压力一般应为容器、管道设计压力的1.15倍。气压人员 必须做到持证上岗。 ⒉气压试验前，应复查有关技术文件，制定试验方 案，采取可靠的安全措施，并经技术负责人和有关部门审 批后，方可进行。⒊试验前，必须按有关规定做好 以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴气压试验时所用气体应为干燥、洁净的空气、 氮气或其他惰性气体，气温不得低于15℃；氧气专用容 器、管道的试验用气应无油脂；具有易燃介质的在用容
器、管道，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5 级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； ⑷试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。 ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； ⑹高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意
压力容器安全操作规程--全
压力容器安全操作规程 一、对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操 作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；压力容器管理制度。 2、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；熟悉本岗位 的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。 3、执行《国家劳动总局压力容器安全监查规程》进行维护 检修、使用和管理。 4、压力容器要严格按照操作规程操作，定期进行检查、试 压、探伤和变形的测定。 二、对使用、管理部门的要求 1、生产部监督压力容器的正确使用，车间要维护好压力容 器。 2、使用容器的单位，应根据生产工艺的要求和容器的技术 性能制定压力容器安全操作规程，并严格执行。 3、压力容器必须严格按照规定的操作压力、温度条件使用， 不得在超温、超压和超负荷下运行。变动温度、压力控
制指标，报请领导批准，方可变动。 4、使用容器的单位，必须对每台压力容器进行编号、登记、 建立设备档案。 5、加强容器、管道的防腐工作，容器和管道外表面要经常 喷刷保持油漆完整。 6、压力容器操作人员应经培训考试合格，严格遵守安全操 作规程和岗位责任制，定时、定量、定线的进行检查。 7、设备部对容器的使用、维护、检验和管理进行全面监督。 8、容器内部有压力时，不得对主要受压元件进行任何修理 和紧固工作。 9、属于下列情况之一的容器，在投入使用前，应做内外部 检验，必要时做全面检验。 （1）停断使用二年以上，需要恢复使用的； （2）由外单位拆卸调入将安装使用的； （3）改变或修理容器主体结构，而影响强度的； （4）更换容器衬里的。 10、压力容器配备的安全装置，要定期进行检查，并保证安 全附件齐全，灵敏可靠，发现不正常现象及时处理。11、压力容器发生异常现象，如工作压力、介质温度或壁温 超过许可值，采取措施仍不能使之下降；受压件发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏等缺陷；安全附件失效；紧固体破坏等不能安全运行，操作者有权采取紧急措施及时报
砼抗渗仪操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 砼抗渗仪操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5105-30 砼抗渗仪操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）本仪器是满足《GB50204-2002》规范，《GBJ82-85》标准要求的，是测定砼在水压作用下抵抗渗透能力的专用设备。工作方式：自动和手动恒压，最大工作压力6Mpa。 （二）结构：本仪器主要由机架、渗透盘、固定模套、法兰、进水阀门、水泵、电机、贮水罐、电接点式压力表、电热控制箱等组成。 （三）工作原理：本仪器是根据密闭容器及连通管道系统压强相等的原理来进行试验的，电机带动水泵工作，将压力水打入贮水罐中，贮水罐的压力水通过连通管分送到透水盘，使试件受到规定的压强，当水压达到规定值时，与上限电接点相碰，使电机停转，若压力下降至压力表下限值时，电接点接触，电机自动启动，使水泵打水，保持水压稳定在规定值。
水泥混凝土抗渗仪校验规程
水泥混凝土抗渗仪校验规程 1、适用方法 本方法适用于水泥混凝土抗渗性试验用水泥混凝土抗渗仪的校准。 2、技术要求 2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 2.3加压系统密封性良好，压力设定的数量级为0.1MPa,水压显示值与压力设定值之间的误差及稳压启动差值均不大于0.05MPa，最高水压时及实验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。 2.4压力表：量程0-6MPa，精度为1.0或1.5级（计量检定合格）。 2.5试模：上口内径（175±0.5)mm、下口内径（185±0.5)mm、高（150±0.5)mm。 3、校准项目 3.1外观检查。 3.2加压系统的密封性。 3.3试模尺寸。 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（20±5)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2校准器具： 4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。 4.2.2万能角度尺：分度值2′.
5、校验规程 5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。 5.2加压系统的密封性校准：按抗渗仪的操作要求，当抗渗仪供水管路畅通，且供水正常时，关闭6个供水阀门，待充分排气后，关闭排气阀门。按设定压力为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa4个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中（每级不少于30min），分别检测设定压力与显示压力的误差以及稳压过程中的最大启动压差，并检查抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏和其他损坏。 5.3试模尺寸校准：用游标卡尺逐个测量试模上口内径、试模高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值；用游标卡尺分别测量试模下口外径（D）和厚度（a）；用游标卡尺测量试模外壁与地变得夹角（A）。计算底边长（c),c=a/sinA,计算试模下口内径(d),d=D-2c,用同样的方法共测量3次，取平均值。 5.4结果处理：填写校准记录表，提交审核确认。 6、校准周期 校准周期一般为12个月。 7、参考文件 JJF 1071国家计量校准规范编写规则 JJF 1001 通用计量术语及定义 GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 8、记录表格 《校验记录表》
压力容器耐压试验安全操作规程
压力容器耐压试验安全操作规程 一、耐压试验 1、被试验的容器应经过审批。压力达到15Mpa以上，必须经安环科及所属事业部领导审批，15Mpa以下由本车间领导审批。 2、压力试验所依据的相关文件必须准备齐全，包括设计文件和相关的检验报告，相关文件必须是有效文件。 3、所有参与试压的焊口（包括临时焊口）必须严格按要求进行无损检测，且检测合格。编写检测报告并经主管部门认可。 4、试压作业人员应熟悉试验方案中有关的试压程序和操作规程，产品、管道等各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全，紧固良好。紧固螺栓应使用专用设备，不得将套筒扳手一头套螺栓螺母，一头拴钢丝绳，采用行车起吊的方式紧固螺母。在筒体上抡锤紧固螺栓必须穿戴安全带，防止抡空发生坠落事故。 5、试压现场周围应拉警戒绳，划定警戒区域，放置“正在试压”、“禁止入内”警示牌。试验现场应禁止无关人员进入。试验人员不许进行其它工作。 6、试压场地应地面平整，地基坚固，根据设备的重量及形状选择相匹配的滚轮架（应考虑设备注满水后的重量），必要时应铺设钢板以提高地面的承载力。 7、试验前，应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通，试验用水是否无冻冰，水温是否高于5℃。 8、试验前，应检查各电器开关、线路是否完好并合乎安全要求。行灯电压不准超过36伏，并应用防水线。所有电器接触应良好。 9、对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。 10、压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响。 11、试验采用的压力表必须符合工艺规定要求。低压容器（P＜1.6 MPa）不低于2.5级，中压及中压以上（P≥1.6 MPa）的容器、压力表精度不低于 1.5级。压力表表盘直径不应小于100mm，量程应为试验压力的1.5?3倍，最好取
混凝土抗渗仪试验标准及说明书
混凝土渗透仪,混凝土抗渗仪 一、混凝土抗渗仪试验标准及说明书适用范围 混凝土抗渗仪混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能 抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力 作用下渗透的性能。HS-4型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑 材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。IIS-4S型抗渗仪：功能与普通型相同，其主要特点是压力值通过传感器在压力显示仪上显示出来，并能按设定的程序实现自动升压，自动完成试验，减轻工作人员负担。HS-4型、HS-4S型抗渗仪均符合GB/T50081-2002（普通混凝土力学性能试验方法标准）、T0528-94、GBJ81-85等标准要求。 二、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要技术参数 1、最大工作压力：4mp a 2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压） 3、一次可作试件数：6个 4、试模几何尺寸（亦称主模）模腔上口直径：φ174.8mm
模腔下口直径：φ185mm高度：153mm 5、柱塞泵参数： 流量：0.16L/min 6、电动机： 功率：120W 电源：380V-50HZ 7、外形尺寸：950×800×950mm 8、质量：≈220kg 三、混凝土抗渗仪试验标准及说明书混凝土抗渗仪主要工作原理及其机构（见附图一） HS-4型抗渗仪和IIS-4S型数显抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HS-4型砼抗渗仪和IIS-4S型数显砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。 3、供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统
混凝土抗渗性能试验操作规程
混凝土抗渗性能试验操作规程 一、试件制备 需抗渗要求的砼经试验拌制后，用标准试模成型一组试件，24小时脱模后，用钢丝刷刷去两端的水泥浆送入标养室进行养护。 二、试验步骤 1、试件养护至试验前一天取出，凉干并擦试干净。试验时将 密封料加热熔化后，在试件测面滚涂一层。 2、用加压机将涂有密封材料的试件压入预热的抗渗试模套 内，要求试件与模套平整。待试件稍冷后即可解除压力。 3、排除渗透仪管路糸统中的空气，并将密封好的试件安放在 渗透仪上。 4、试验从水压0.1Mpa开始，每隔8小时增加0.1Mpa，并随 时观测试件端面渗水情况。 5、当六个试件端面有三个试件出现渗水时，即可停止试验， 记下当时的水压。当加压至规定压力时，在8小时内6个 试件中表面渗水试件不超过2个时，该组抗渗试件视为合 格，并记录下渗水高度情况。 6、在试验中，如果发现水从试件的四周渗出，则将试件取出 进行重新密封。 7、试验结束后，应及时拉掉电源，排除掉贮水罐中的水，以 备下次使用。
亚甲蓝值试验操作规程 1、将滤纸架空放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其 它物品接触。 2、细集料悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经400r/min± 40r/min转速搅拌1min后，在滤纸上进行第一次色晕 检验，即用玻璃棒沾取一滴悬浊液于滤纸上，液滴在 滤纸上形成环状。中间是集料沉淀物，液滴的数量应 使沉淀物直径在8mm~12mm之间。外围环绕一圈无色 的水环，当在沉淀物周围边缘放射出一个宽度约1mm 左右的浅蓝色色晕时，试验结果称为阳性。 3、如果第一次的5ml亚甲蓝没有使沉淀物周围出现色晕， 再向悬浊液中加入5m亚甲蓝溶液，继续搅拌1min， 再用玻璃棒沾取一滴悬浊液，滴于滤纸上进行第二次 色晕试验，若沉淀物周围仍未出现色晕，重复上述步 骤，直到沉淀物周围放射出约1mm的稳定浅蓝色色晕。 4、停止滴加亚甲蓝溶液，但继续搅拌悬液，每1min进行 一次色晕试验。若色晕在最初的4min内消失，再加入 5ml亚甲蓝溶液。若色晕在第5min内消失，再加入2ml 亚甲蓝溶液，两种情况下，均应继续搅拌并进行色晕 试验，直至色晕可持续5min为止。 5、记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精 确至1ml.并作好设备使用记录及清理卫生。
工地试验室水泥混凝土室试验仪器操作规程
工地试验室水泥混凝土室试验仪器操作规程 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 (10) 水泥砂浆搅拌机操作规程 (11) 混凝土抗渗仪操作规程 (12) 数显式贯入阻力仪操作规程 (13) 维勃稠度仪操作规程 (14) 砂浆分层度测定仪操作规程 (15) 砂浆稠度仪操作规程 (16) 混凝土振动台操作规程 (17) 含气量测定仪操作规程 (18) 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程 1、在工作时，应首先检查电机接线是否正常（搅拌叶应顺时针方向旋转，不得反转），再检查各部位的螺栓是否拧紧，叶片工作间隙是否正常，检查与调整就绪后方可开机运转，如运转正常，即可开始正常工作。 2、拌和时，应依次将一定比例的砂、水泥、石子倒入筒内拌匀，然后将水倒入筒内，按需要时间进行搅拌，拌好后打开料门，拌合物就会自动卸下，供试验应用。 3、搅拌时，不准用铁锹、棍棒等其他工具伸入筒内，以免发生故障，损坏机械。 4、搅拌时，应防止铁块和过大粒径的石子夹带入筒内，
否则在出料时，会在料门口与叶片卡死，卡死时应立即关机停转，设法消除故障，然后再工作。 5、使用完毕后，应用清水把筒内冲洗干净。 6、经常拌合时，应注意搅拌叶的磨损情况，及时检查叶片的磨损情况，及时检查拌叶与筒底筒壁的工作间隙，如果间隙大于规定尺寸时，应及时调整至规定范围内，以免影响拌合物的性能。 砂浆搅拌机操作规程 1、使用前先检查砂浆搅拌机是否平稳，搅拌筒是否干净，搅拌机的主要技术指标是否满足拌和砂浆要求。 2、接通电源，打开搅拌机盖板，将称好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。 3、盖好搅拌机盖板，然后按绿色按钮，绿灯亮，设备启
数显混凝土抗渗仪的使用方法
数显混凝土抗渗仪的使用方法 数显混凝土抗渗仪【安装及使用】 1、准备 a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上； b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀； c、开启6个控制阀； d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气； e、关闭控制阀。 2、试件制作及安装 a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模(亦称副模)制作成形，然后按国际标准的规范进行掩护。 b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂上熔化的密封材料(火漆或密封蜡)注意试件两端面，严禁涂有密封材料。 c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上(螺旋压力机或借用实验室的压力实验机)将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。 d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽。 3、接通电源，红色信号灯亮，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA，下限指针与之可靠近但不能同时接触(约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。 4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。 5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。 6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。 7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模。 8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用。 数显混凝土抗渗仪【计算方法】 1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的最大水压表示，其计算式为： S=10H-1 其中：S-抗渗标号、H-六个试件中第三个渗水时的压力(MPA) 2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12 数显混凝土抗渗仪【环境要求】 1、周围大气温度为5℃-45℃、相对温度＜80%，不长期在含腐蚀性气体的环境中工作。 2、水源应清洁无杂质。 3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心线为准(约600ml)。 4、每半年检查一次动力箱底部有无积水(此项工作可在换油时同时进行)，并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(新编版)
压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0786
压力容器、压力管道水压试验作业安全操 作规程(新编版) ⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 ⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴试验用水必须洁净，水温要高于5℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试
验有必要时要先制作支撑加固； ⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； ⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好； ⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当； ⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。 ⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。 ⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。 ⒌灌水、升压、检查程序： ⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段