高能球磨优缺点优点
铝基水反应活性材料制备及其性能研究
铝基水反应活性材料制备及其性能研究王传华;郭晓燕;邹美帅;杨荣杰【摘要】为提高铝粉与海水的反应效率和速率,在惰性氛围下,采用高能球磨法通过多次变速循环工艺制备得到了铝基水反应活性材料.通过扫描电子显微镜、热重分析仪、比表面测试等分析表征材料的微观结构和氧化性能;采用自主设计的金属/水反应装置,实时记录铝基水反应金属材料与海水反应产生的氢气量,研究铝基水反应活性材料的活性.研究结果表明:高能球磨能提高铝基材料与海水的反应活性,铝粉经过球磨后反应效率达到原先的2倍;球磨过程中添加剂铋的添加能进一步提高铝基水反应材料的活性;反应总产率能够达到71.2％,其快速期氢气产生反应速率为210.7 mL/(min·g).制备的铝基水反应活性材料在高能水反应金属燃料推进剂和制氢领域都具有应用价值.【期刊名称】《兵工学报》【年(卷),期】2016(037)005【总页数】6页(P817-822)【关键词】兵器科学与技术;高能球磨;铝基水反应材料;铋;海水【作者】王传华;郭晓燕;邹美帅;杨荣杰【作者单位】北京理工大学材料学院,北京 100081;北京理工大学材料学院,北京100081;北京理工大学材料学院,北京 100081;北京理工大学材料学院,北京100081【正文语种】中文【中图分类】V512;O64水反应金属燃料是指以水反应金属为主要成分，含有少量氧化剂、粘合剂和添加剂等成分的固体贫氧燃料［1］。
水冲压发动机［2-3］采用高能水反应金属燃料作为主燃料，以海水作为主氧化剂，具有比冲高、结构简单和安全性好等优点，是满足未来水中兵器高航速和远航程的最佳动力系统［4］。
水反应金属燃料作为水冲压发动机的主燃料，其蕴藏的绝大部分化学潜能是在金属与水反应的过程中释放出来的［5］。
水反应金属燃料与水反应的燃烧效率和速率是水冲压发动机高效燃烧和高效能量转换的基础和核心［1］。
金属A1具有较高的能量密度，常被应用于水反应金属燃料，但其存在点火温度高，与水反应燃烧效率低等问题。
粉体的定义
粉体的制备方法-------机械法和化学合成法一、粉体的定义：粉体是大量颗粒的集合体，即颗粒群，又称为粉末；颗粒是小尺寸物资的通称，其几何尺寸相对于所测的空间尺度而言比较小，从厘米级到纳米级不等，又称为粒子；颗粒是粉体的组成单元，是研究粉体的出发点。
粉体是由诸多颗粒组成，是大量颗粒的宏观表现，其性质取决于各颗粒，并受颗粒堆积情况、颗粒之间的介质、外界作用力的影响。
二、机械法制备粉体用机械力进行粉碎，可以将各种金属矿物、非金属矿物、煤炭等制成粉体，适用于大规模工业生产。
在粉碎过程中，大块物料在机械力作用下发生破坏而开裂，经破碎成为许多小块、小颗粒，进一步经粉磨成为细粉体。
在出现破坏之前，固体受外力作用，先发生可恢复原形的弹性变形，当外力达到弹性极限时，固体县发生永久变形而进入塑性变形阶段；当塑性变形达到极限时，固体开裂，被破坏。
作用在固体上的应力按作用方向可分为压应力和剪应力。
观察固体破坏时的断面的形状可知，固体在压应力的作用下被压裂，或是在剪应力的作用下产生滑移，或是在两者的共同作用下开裂。
粉碎是在外力作用下使大物块料克服内聚力碎裂成若干小颗粒的加工过程，所使用的外力可以是各能量产生的机械力；粉碎是以单个颗粒的破坏为基础的，是大颗粒破坏的总和。
根据所得产物的粒度不同，可将粉碎分为破碎与粉磨；破碎是使大块物料碎裂成小块物料的加工过程，粉磨是使小块物料碎裂成细粉体的加工过程。
粉碎机械：按照主要作用力的类型（压应力、剪应力）和排料粒度，可以将粉碎机械大致分为破碎机械、粉磨机械、超细粉碎机械。
粉碎作用力以压应力为主、排料中以粒径大于3mm颗粒为主的称为破碎机械；粉碎作用力以压应为主、排粒中以粒径小于3mm颗粒为主的称为粉磨机械；排料中以粒径小于10微米颗粒为主的称为超细粉碎机械。
常用的破碎机械有锤式破碎机、鄂式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等；粉磨机械有雷蒙磨、轮碾机、筒磨机、振动磨、高压锟式机等。
第三章 机械合金化技术 材料制备技术
• 机械合金化形成非晶的机制
• 目前认为机械合金化形成非晶的过程有以下几种方式：混合粉 末直接非晶化；通过形成晶态材料；首先形成固溶体，再转化为
非晶；④混合粉末形成中间化合物，再非晶化；⑤混合粉末形成纳米
晶，最后形成非晶。
图3-11 Ti-Si合金系不同相的自由能(T＝673K)
机械合金化制备纳米晶材料
• （1）搅拌球磨机 图（a）搅拌球磨机是一种最有发展前途而且是能 量利用率最高的超细粉碎设备，同样也是重要的机械化设备。搅拌球 磨机又称搅拌摩擦式球磨机，它主要由一个静止的球磨筒体和一个装 在筒体中心的搅拌器组成，筒体内装有磨球，磨球由装在中心的搅拌 器带动，搅拌器的支臂固定在搅拌器上，当搅拌器旋转时，磨球与物 料作多维的循环运动和自传运动，从而在魔童内不断地上下、左右相 互置换位置产生强烈的运动，由磨球介质重力与螺旋回转产生的挤压 力对物料产生冲击、摩擦和剪切作用，使物料粉碎。
比较有影响力的观点是非晶态直接转变机制与非晶态间转变机制。 直接转变机制以多层膜固态反应非晶化理论为主，此外还有微晶极度 碎化致非晶的观点。间接转变机制以先形成中间产物再进一步磨球转 化成非晶的理论为主。Weeberd等在关于机械合金化致非晶化机理的 综合评述中将非晶转变机理分成三种类型：微晶极度碎化直接致非晶、 多层膜固相扩散反应致非晶、形成中间相再进一步转化为非晶
表3-1 一些机械力化学反应类型
反应类型 分解反应 反应实例 MxCO3→MxO+CO2（M=Na+，K+，Mg2+，Ca2+，Fe2+） Mg+γ-Al2O3→MgAl2O4 合成反应 Ca9HPO4(PO4)5OH+CaF2→Ca10(PO4)6F2+H2O Sn+2PhCH2X→(PhCH2)2SnX2 (X=Cl,Br,I;Ph=C8H5) xM+y/2O2→MxOy (M=Ag+,Cu+,Zn2+,Ni2+,Co2+) 氧化还原反应 Au+3/4CO2→1/2Au2O3+3/4C 3/2TiO2+2Al→Al2O3+3/2Ti 晶型转变 γ-Fe2O3→α-Fe2O3 α-PbO2→β-PbO2
纳米材料的合成方法详解
纳米材料的合成方法详解纳米材料的合成是现代材料科学和纳米技术领域的一个重要研究方向。
纳米材料具有独特的物理、化学和生物学特性，因此在能源、环境、医学和电子等多个领域具有广泛的应用潜力。
本文将详细介绍几种常见的纳米材料合成方法。
1. 化学气相沉积法 (Chemical Vapor Deposition, CVD)化学气相沉积法是一种将气体中的原子或分子通过化学反应转变为固态纳米材料的方法。
其基本原理是在高温和特定气氛中，将气体中的原料物质通过热解或催化反应转化成所需的纳米材料，在基底表面沉积形成薄膜或纳米颗粒。
该方法可以合成具有较高结晶度和优异性能的纳米材料，但需要精确控制反应条件和选择合适的基底材料。
2. 溶胶-凝胶法 (Sol-Gel Method)溶胶-凝胶法是一种通过将溶液中的单质或化合物逐渐凝胶成固态材料的方法。
它通常包括溶胶制备、凝胶形成和热处理三个步骤。
在溶胶制备阶段，通过水解、聚合或凝聚反应将单体或溶液中的前驱物转化为凝胶。
凝胶形成阶段通过调节反应条件和控制胶体粒子的生长来控制纳米材料的尺寸和形貌。
最后，通过高温热处理可以去除有机物，形成纯净的纳米材料。
溶胶-凝胶法可以制备各种形态的纳米材料，如纳米粒子、纳米薄膜和纳米杂化材料。
3. 高能球磨法 (High-Energy Ball Milling, HEBM)高能球磨法是一种通过球磨罐中的高能球和固体颗粒之间的碰撞和反复磨擦来实现颗粒的细化和合成的方法。
高能球磨法可以合成均匀分散的纳米颗粒和纳米复合材料，因其简单、可控性好和成本较低而广泛应用于纳米材料合成的研究中。
通过控制球磨时间、球料的比例和球料的硬度等参数，可以实现纳米颗粒尺寸的调控和纳米材料的功能化。
4. 水热法 (Hydrothermal Method)水热法是一种利用高温高压水环境下的化学反应合成纳米材料的方法。
它通过水热反应在溶液中形成晶种，并通过重结晶或晶格修饰来得到所需的纳米材料。
【国家自然科学基金】_高能机械球磨_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140802
推荐指数 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
推荐指数 6 3 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2011年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
推荐指数 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2010年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
科研热词 机械合金化 非晶粉末 高能球磨 高温高压 高压微区 热稳定性 α -sio2 高合金工具钢 钛基复合材料 致密度 纳米粉 纳米晶镍块体 等离子蒸发 热处理 晶粒尺寸 显微组织和性能 放电等离子烧结 固溶体 w-ti合金 mo-cu合金
科研热词 高能球磨 添加ni 极化曲线 放电容量 交流阻抗谱(eis) mg-al合金 锂离子电池 金属间化合物 负极 蛇纹石微粉 纳米颗粒 纳米氧化镧 磨损 磁感应强度 磁性能 磁性磨粒 热相变 机械活化法 机械合金化 机械化学合成制备 摩擦 弥散强化 天然石墨 堇青石 固溶 合成 sm-co合金 sio g c
2008年 序号 1 2 3 4 5 6 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
科研热词 高能球磨 机械合金化 高温高压 钛酸铝陶瓷 组织和性能 纳米结构 粉末冶金 相组成 球磨时间 热稳定性 热压 机械球磨 机械激活法 晶粒细化 晶粒尺寸 复合材料 固溶度 合成粉体 低温烧结 低温 γ -tial基合金 x射线衍射 tin tib2 nial mo-cu laves相 feal合金 cr2nb
羟基磷灰石的制备及应用研究
羟基磷灰石的制备及应用研究羟基磷灰石是目前应用最广泛的生物材料之一。
因其良好的生物相容性和生物活性，在骨科和牙科领域得到了广泛的应用。
本文将就羟基磷灰石的制备及应用进行研究和探讨。
1.羟基磷灰石的制备羟基磷灰石的制备主要有湿法合成和干法合成两种方法。
其中湿法合成又包括共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热法等几种方法。
而干法合成主要有高能球磨法等方法。
1.1 湿法合成共沉淀法：羟基磷灰石的共沉淀法制备过程中利用钙、磷两个离子在一定条件下共沉淀作用，形成了羟基磷灰石。
共沉淀法具有制备工艺简单，反应速度快等优点。
但是其产品具有较大的晶体粒径和不稳定等缺陷。
溶胶-凝胶法：在溶胶-凝胶法制备羟基磷灰石过程中，通过到达成熟态的化学缓慢水解发生反应，羟基磷灰石在凝胶中形成。
该方法得到的羟基磷灰石晶体粒度分布小，晶体形态好，内部结构均匀致密等优点。
但是该方法的制备过程复杂，且需要较长时间，成本较高。
水热法：在水热法制备羟基磷灰石过程中，通过水热反应来形成羟基磷灰石。
该方法具有制备工艺简单等优点。
但是制备效率较低且羟基磷灰石的结晶度较低，易形成杂多晶和非晶态。
1.2 干法合成高能球磨法：在高能球磨法制备羟基磷灰石过程中，通过高能钨钢球的强制研磨来形成羟基磷灰石。
该方法具有制备简单，易于大规模生产等优点。
但是制备过程中需要严格控制球的大小，否则会影响羟基磷灰石的晶体粒度和分布。
2.羟基磷灰石的应用2.1 骨科领域羟基磷灰石可作为一种生物陶瓷，应用于骨科领域。
其良好的生物相容性和生物活性使得其能够与人体骨组织相容性良好。
在人工骨替代和组织修复中，羟基磷灰石能够促进骨细胞的生长和分化，提高骨修复的质量。
2.2 牙科领域在牙科领域，磷酸羟基磷灰石可以用于制备牙科修补材料，其生物相容性好，与人体牙齿组织具有相似的化学成分和物理性质。
磷酸羟基磷灰石的应用还可以提高口腔修复质量。
3.羟基磷灰石的未来展望随着骨科和牙科行业的飞快发展，羟基磷灰石的应用范围也在不断扩大。
SiC_(p)Cu复合材料的研究进展
SiC p /Cu 复合材料的研究进展曾昭锋 1,2)✉，周波涛 1)，熊宣雯 1)，李 翔 1)，李著龙 1)，王国强 1)1) 汉江师范学院物理与电子工程学院，十堰 442000 2) 汉江师范学院新型功能材料制备与物性研究中心，十堰 442000✉通信作者,E-mail:****************摘 要 SiC p /Cu 颗粒增强铜基复合材料是目前金属陶瓷复合材料的研究热点。
本文简述了SiC p /Cu 颗粒增强复合材料的制备方法及优缺点，分析了影响SiC p /Cu 颗粒增强复合材料性能的主要因素，包括SiC p 颗粒含量、SiC p 颗粒尺寸及烧结工艺等方面，提出了SiC p /Cu 颗粒增强复合材料存在的问题，总结了制备方法及工艺的选择原则，并对其发展方向进行了展望。
关键词 铜基复合材料；颗粒增强；研究进展；性能分类号 TB331Research progress of SiC p /Cu compositesZENG Zhao-feng 1,2)✉, ZHOU Bo-tao 1), XIONG Xuan-wen 1), LI Xiang 1), LI Zhu-long 1), WANG Guo-qiang 1)1) School of Physics and Electronic Engineering, Hanjiang Normal University, Shiyan 442000, China2) Center for Research on the Preparation and Properties of New Function Materials, Hanjiang Normal University, Shiyan 442000, China✉Correspondingauthor,E-mail:****************ABSTRACT SiC p /Cu particle-reinforced Cu-matrix composites are the current hotspots of the metal-ceramic composites. The main preparation methods of the SiC p /Cu particle-reinforced composites were introduced in this paper and the advantages and disadvantages were compared. The main factors which affected the performance of the SiC p /Cu particle-reinforced composites were analyzed,including the content of SiC p particles, the size of SiC p particles, and the sintering process. The existing problems of the SiC p /Cu particle-reinforced composite materials were proposed. The selection principles of the preparation methods and processes were summarized, and the development direction was prospected.KEY WORDS copper matrix composites; particle reinforcement; research progress; properties金属陶瓷复合材料在现代科技和生活中显示出越来越重要的地位。
纳米氧化锌材料的制备
纳米氧化锌材料的制备纳米氧化锌材料近年来受到广泛关注，因其在光电、催化、生物、传感等领域具有重要应用前景。
本文将介绍纳米氧化锌材料的制备方法，包括溶液法、固相法、气相法等，同时讨论不同制备方法对纳米氧化锌材料的形貌、结构、性质等方面的影响。
一、溶液法制备纳米氧化锌材料溶液法是一种较为常见的纳米材料制备方法，其操作简单、成本相对较低。
在溶液法中，常用的制备纳米氧化锌材料的方法包括沉积-沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法等。
下面将逐一介绍这些方法。
1. 沉积-沉淀法：该方法主要是通过沉积-沉淀过程制备纳米氧化锌材料。
首先将锌盐（如氯化锌、硫酸锌等）按一定比例溶解于溶剂中，然后加入碱液或沉淀剂，生成氧化锌沉淀。
最后通过离心、洗涤和干燥等步骤得到纳米氧化锌材料。
该方法制备的纳米氧化锌材料通常具有较大的比表面积和较好的分散性。
2. 水热法：水热法是一种在高温高压条件下制备纳米氧化锌材料的方法。
将锌盐和碱液混合后，加入反应容器中，在高温水热条件下反应一定时间后，即可得到纳米氧化锌材料。
水热法制备的纳米氧化锌材料形貌较为均一，具有较高的结晶度和比表面积。
3. 溶胶-凝胶法：溶胶-凝胶法是一种溶胶和凝胶形成的过程，通过溶胶状态和凝胶状态发生的变化来制备纳米氧化锌材料。
在该方法中，首先通过将锌盐在溶剂中溶解制备溶胶，然后加入适量的沉淀剂或表面活性剂，形成凝胶。
最后通过干燥或煅烧处理得到纳米氧化锌材料。
溶胶-凝胶法制备的纳米氧化锌材料通常具有较好的孔隙结构和较高的比表面积。
二、固相法制备纳米氧化锌材料固相法是一种通过在固相反应中制备纳米氧化锌材料的方法。
常见的固相法包括热分解法、高能球磨法等。
1. 热分解法：热分解法是一种通过在高温下使固态反应发生，从而制备纳米氧化锌材料的方法。
该方法在惰性气氛中将锌源与氧源加热，其反应过程中生成气体或溶于惰性气氛中从而得到纳米氧化锌材料。
热分解法制备的纳米氧化锌材料形貌较为均一，可以调控成不同形状的颗粒。
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5 粉末冶金
水平气雾化装置
材料加工基础
9
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
材料加工基础
离心雾化装置
10
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
影响雾化粉末性质因素
雾化介质
水 惰性气体
金属液流
表面张力 粘度
过热度 液流直径
雾化装置
惰性气体
水
材料加工基础
11
5.2粉末的制备方法及性能
•+
•-
直流电机
Cu+2+2e-→Cu 阴极
电解槽
• 电解制粉装置
材料加工基础
16
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
• 电解制铜粉工艺
材料加工基础
17
5.2粉末的制备方法及性能
2.粉末性能
（1）颗粒形状
5 粉末冶金
材料加工基础
18
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
材料加工基础
19
材料加工基础
5 粉末冶金
28
5.2粉末的制备方法及性能
(1)机械法
高能球磨
5 粉末冶金
材料加工基础
《行星式高能球磨机工作原理研究》 矿冶工程 Vol.17 №4 December 1997
29
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
高能球磨优缺点
优点：
可得到纯元素、合金或复合材料的纳米 粉末、操作简单、成本低。
缺点：
纯度低、颗粒尺寸分布不均。
材料加工基础
纳米氧化锌粉末 30
5.2粉末的制备方法及性能 机械合金化
5 粉末冶金பைடு நூலகம்
材料加工基础
TEM of TiN Nanoparticles 31
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
(2)物理气相沉积法(PVD) ——Physical Vapor Deposition
填充系数=球体体积/筒体容积 一般取填充系数0.4-0.5
(3)球体与被研磨物比例
一般装料量为筒体积的20% (4)球体直径：10-120mm
材料加工基础
2
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
• 直径5米大型球磨机
材料加工基础
3
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
• 大型球磨机
材料加工基础
4
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
其它粉碎机械
材料加工基础
5
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
材料加工基础
其它粉碎机械
6
5.2粉末的制备方法及性能
(2)雾化法
5 粉末冶金
材料加工基础
Cu,Fe,黄铜
7
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
材料加工基础
8
5.2粉末的制备方法及性能
(3)还原法
碳还原法(制铁粉) Fe2O3+C→Fe3O4+CO Fe3O4+C→FeO+CO FeO+C→Fe+CO
气体还原法(Fe,Ni,Cu,W)
MXOY+H2→M+ H2O
材料加工基础
5 粉末冶金
12
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
(4)难熔化合物粉末制取
碳化物 MeO+C→MeC+CO
材料加工基础
Cu-Al2O3 NANO COMPOSITE POWDER
35
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
(4)化学沉淀法
首先配置含可溶性金属离子的盐溶液,然后加入过 量沉淀剂形成不溶性化合物沉淀,生成胶体尺寸 (1～100nm)的颗粒。经分离和干燥可制得纳米粉末。
材料加工基础
14
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
电解过程金属生核可根据下式计算：
N=a+blog(i/C) 其中a、b为常数，C为金属离子浓度，i为电流密度
电解质浓度与电流密度对电解析出物形态的影响
材料加工基础
15
5.2粉末的制备方法及性能
阳极Cu→Cu2++2e-
5 粉末冶金
电解液
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
材料加工基础
20
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
（2）粒度
筛分法测量粒度,计量单位:目
目=每英寸长度上的网孔数
m 25.4 ad
目数 (mm)
60 100 150 200
筛孔尺寸 （a/mm）
0.246 0.147 0.104 0.07
材料加工基础
32
5.2粉末的制备方法及性能
(3)喷雾干燥法
5 粉末冶金
材料加工基础
喷雾干燥制粉原理
33
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
材料加工基础
瑞士布奇喷雾干燥器
34
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
喷雾干燥Cu-Al2O3纳米粉末制备
1.制备Cu(NO3)2+Al(NO3)3水溶液，浓度50wt.%. 2.喷雾干燥 3.粉末热处理 4.氧化铜还原.
硼化物 硅化物
MeO+B4C+C→MeB+CO MeO+Si→MeSi+SiO(蒸馏)
氮化物
MeO+N2+NH3+C→MeN+CO+H2O+H2
材料加工基础
13
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
(5)电解法(Cu,Ni,Ag,Sn,Cr,Mn)
法拉第定律
对于同一物质来说，阳极和阴极上溶解和析 出的物质与通过电解质溶液的电量成正比。
24
5.2粉末的制备方法及性能
(3)松装密度 (4)振实密度
5 粉末冶金
材料加工基础
松装密度测试仪
25
5.2粉末的制备方法及性能
(5)工艺性能
流动性
50克粉末从标准的流速 漏斗流出所需的时间.
5 粉末冶金
材料加工基础
26
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
压缩性
金属粉末在一定压制条件下,被压紧的能力。 以压制后压坯的密度来表征。
网丝直径 （d/mm）
0.178 0.107 0.066 0.053
材料加工基础
21
5.2粉末的制备方法及性能 现代粒度分析仪
5 粉末冶金
材料加工基础
22
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
激光粒度分析仪检测结果
材料加工基础
23
5.2粉末的制备方法及性能
图像分析仪
5 粉末冶金
材料加工基础
成形性
粉末被压之后,压坯保持既定形状的能力。 以粉末成形所需最小压力或用压坯的强度表征。
材料加工基础
27
5.2粉末的制备方法及性能
3.纳米粉末的制备
物理法
机械法 物理气相沉积(PVD) 喷雾干燥法
化学法
化学沉淀法 水解法 溶胶-凝胶法 化学气相沉积法(CVD)
5.2粉末的制备方法及性能
1.制备方法 (1).机械研磨法(Sb,Cr,Mn)
5 粉末冶金
材料加工基础
1
5.2粉末的制备方法及性能
5 粉末冶金
影响球磨的因素
(1)球磨机转速
V临界 42.4 r / min D(m) 球磨机直径
D
筒体转速（0.7-0.75)V临界
(2)装球量