高低温高真空探针台技术要求
高低温试验项目及标准(一)
高低温试验项目及标准(一)高低温试验项目及标准引言高低温试验是一种常用的测试方法，用于评估产品在面对极端温度环境时的性能和可靠性。
本文将介绍高低温试验的一些常见项目和相关的标准。
试验项目以下是一些常见的高低温试验项目：1.温度循环试验：通过周期性地改变温度，测试产品在不同温度条件下的性能和可靠性。
–高温循环：提高温度至指定值，保持一段时间，然后急速降温至低温，并保持一段时间。
–低温循环：降低温度至指定值，保持一段时间，然后急速升温至高温，并保持一段时间。
2.恒温试验：在指定的高温或低温下，长时间地保持产品的温度，以测试其在极端环境下的稳定性。
–高温保持：将产品置于高温环境中，并保持一段时间。
–低温保持：将产品置于低温环境中，并保持一段时间。
3.温度冲击试验：通过急速改变温度，测试产品在由高温到低温或由低温到高温的过程中的耐受程度。
–高温冲击：将产品由低温环境急速移至高温环境，并保持一段时间。
–低温冲击：将产品由高温环境急速移至低温环境，并保持一段时间。
相关标准为了确保高低温试验的准确性和一致性，存在许多相关的标准供参考。
以下是一些常用的标准：•GB/T - 电工电子产品环境试验第二部分：试验A: 低温试验方法•GB/T - 电工电子产品环境试验第二部分：试验B: 高温试验方法•GB/T - 电工电子产品环境试验第二部分：试验Ca: 湿热试验方法•ISO - 道路车辆环境试验第4部分：试验方法D: 耐受高低温试验•IEC - 环境试验的第2部分：试验A: 冷测试方法这些标准提供了试验方法、试验条件、设备要求等方面的指导，帮助实施高低温试验并确保结果的可比性和准确性。
结论高低温试验是一种重要的评估产品性能和可靠性的方法。
通过温度循环、恒温试验和温度冲击试验等项目，我们可以了解产品在面对极端温度环境时的表现。
相关的标准提供了一致的测试方法和指导，使得高低温试验结果的可比性得以保证。
在产品开发和质量控制的过程中，高低温试验具有重要的应用价值。
军工产品高低温试验标准
军工产品高低温试验标准军工产品在使用过程中需要经受各种严酷的环境条件的考验，高低温试验就是其中必不可少的一项测试。
随着技术的发展和现代化建设的需要，军工产品的质量要求越来越高，高低温试验标准也不断得到完善。
下面将对军工产品高低温试验标准进行详细介绍。
一、高低温试验的意义军工产品高低温试验是对产品进行质量验证和性能检测的重要手段。
在产品的生产过程中，会经过涉及到日常生活和作战环境的各种条件，例如高温、低温等环境变化。
因此，高低温试验可以模拟真实的使用环境，测试产品是否可以稳定地工作于不同的温度环境下。
只有通过高低温试验，才能保证产品的质量和稳定性，使产品在高温，低温等极端环境下都能正常运行。
二、高低温试验的标准1.温度范围：目前，一般的军工产品要通过-55°C~+85°C的温度范围进行高低温试验。
然而，一些高档产品需要经过更严格的温度范围，例如-70°C~+100°C，-40°C~+105°C，并且会因产品特性而有所区别。
2.温度变化速率：温度变化速率对试验结果也有比较大的影响。
因此，温度的升降速率要符合相应的标准，以确保产生的数据准确可靠。
3.试验条件：在高低温试验中，相关的试验条件也要有相应的规定。
例如，军工产品需要放置在特定的设备中，并在特定的时间内进行试验。
三、高低温试验的分类根据军工产品的用途和功能不同，高低温试验被分为以下几类：1.整机试验：对整台产品进行测试，检测其在各种环境条件下的工作稳定性。
2.模块试验：对产品中的组成部件或模块进行测试，验证其在不同温度环境下的性能。
3.元器件试验：对产品中的电子元器件进行测试，验证其在不同温度和环境下的工作特性。
4.类模拟试验：在模拟的环境下，对设备进行测试，以验证其在实际环境中的特性和稳定性。
总之，军工产品高低温试验是确保产品质量和性能稳定的重要手段。
通过一系列严格的实验标准来进行测试，可以保证军工产品的性能和成品率。
国军标高低温测试验收标准
国军标高低温测试验收标准
1.高低温测试环境要求：测试应在规定的高低温环境下进行，确保设备在极端温度条件下的可靠性和性能。
2. 测试方法要求：测试方法应符合相关的国家标准和行业标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 测试参数要求：测试应根据设备的使用环境和需求确定相关的测试参数，包括温度范围、升温和降温速率、持续时间等。
4. 测试结果评定要求：测试结果应根据设备使用要求和规范进行评定，包括设备性能、可靠性、安全性等方面的评定。
5. 报告要求：测试报告应详细记录测试过程和结果，包括测试方法、测试环境、测试参数、测试结果等相关信息，以便进行后续的分析和改进。
总之，国军标高低温测试验收标准的制定和执行，对于确保军用设备在各种恶劣环境下的可靠性和性能，具有重要的意义和价值。
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试验机用高低温环境箱技术条件
试验机用高低温环境箱技术条件试验机用高低温环境箱是一种专门用于检测材料、构件、产品等在极端温度环境下的性能状况的设备。
这种设备可以模拟各种高低温场景，进行温度试验、热冲击试验、湿热试验、低温试验等多种测试项目。
一、试验机用高低温环境箱的类型和特点目前，市场上常见的高低温环境箱主要有以下几种：1.通用型高低温环境箱：适用于各种温度范围内的试验。
可以控制高温、低温、常温，还可以控制湿度；2.冷热冲击高低温环境箱：顾名思义，可以快速切换热冷两种环境。
对于电子设备、汽车配件等产品的温度震荡试验具有一定的优势；3.盐雾测试高低温环境箱：适用于汽车、船舶、机械、电子、涂装等领域，可以对材料和构件进行耐腐蚀、耐湿度、耐温度的测试；4.紫外线高低温环境箱：适用于塑料、橡胶、涂装、化工等行业，可以进行紫外线光照的加速氧化试验，测试材料和构件的耐久性。
试验机用高低温环境箱的特点是：精准控温、快速调节、高精度检测、稳定性强、触屏界面友好、安全可靠、维护方便等。
这些特点为试验提供了可靠的技术保障，提高了试验的效率和可信度。
二、试验机用高低温环境箱的技术条件试验机用高低温环境箱的技术条件有以下几个方面：1.温度范围：试验机用高低温环境箱可以达到各种不同的温度范围，这个范围可以根据不同的试验需求进行调整。
例如，一些高温试验可以需要使用高达1000℃的温度，而一些低温试验则可能需要使用低至-100℃的温度。
2.控温精度：控温精度是试验机用高低温环境箱的重要指标之一。
通常快速循环模式下的控温精度可以达到±0.5℃，而稳定性测试不需要循环的情况下控温精度可以达到±0.1℃。
控温精度越高，试验结果的可信度也越高。
3.快速调节：一些试验需要频繁地进行温度变化，因此试验机快速调节的能力是很重要的。
高端的试验机可以在几秒钟之内从室温到目标温度，并且可以快速切换不同状态的试验。
4.稳定性：试验机需要消耗大量的能量来维持高低温环境箱的稳定，所以箱体的稳定性也是非常重要的。
根据GBT 2423.1-2008标准高低温试验箱测试要求有哪些
根据GB/T 2423.1-2008标准高低温试验箱测试要求有哪些
环境试验技术是一项实用的基础技术，是验证和提高产品质量的重要技术措施之一。
环境试验技术是一项实用的基础技术，是验证和提高产品质量的重要技术措施之一。
今天小编来给大家讲讲环仪高低温试验箱的试验要求：
1、测试要求
低温实验能力验证方法依据GB/T 2423.1-2008电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验B：低温（等同于采用IEC：60068-2-1：Environmental testing ：Part2-1：Tests-Tests A：Clod）。
高温试验能力验证方法依据GB/T 2423.2-2008：电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验B：高温（等同采用IEC：60068-2-2：2:2007 Environmental testing ：Part2-2：Tests-Tests B Dry heat）。
根据能力验证提供者提供的作业指导书按照要求按图1所示路线完成样品连线及布置。
受试样品（低、高温试验盒）放置在试验箱外，只将传感器探头放入试验箱工作区域。
接通电源，启动试验箱从常温降温或升温，观察指示灯状态，至指示灯熄灭，记录试验起始和结束时间，以及起始时温度和指示灯熄灭瞬间温度试验盒的动作温度。
东莞环仪仪器科技有限公司高低温试验箱参考文献。
高低温测试仪作业指导书(WI-QA-07)
5.2.2低温测试时要将水箱开关关闭，并把箱体水槽中的水放完后，打开启动开关，将温度上调至
60℃烘干一小时，关闭启动开关，设定测试所需相关数据参数，到温度下降至50℃以下，打开温湿度
测试机启动开关，再起动冷机开关。
5.3参数设定指示：当温湿表显示监视画面后，即可进行温湿度及时间的设定。
5.3.1温度设定：在监视画面中点击温度设定，按要求选择(0～9)所要的温度，按下“ENT”键即可。正常温度设定为：高温50℃，低温—35℃，或依客户要求。
5.3.2湿度设定：在监视画面中点击湿度设定（设定键为第二个按键），按要求选择(0～9)所要的
温度，按下“ENT”键即可。如需湿度测试，按下▲或▼静止10秒钟自动开启或关闭湿度功能，正常
湿度设定80%RH，或依照客户要求。
5.3.3时间设定：监视画面→目录→操作设定→切换→运行时间→按要求选择(0～9)所需时间，按
5、操作指引：
5.1将被测产品裁切成合适大小，放入恒温恒湿机箱内，将机门关好，关严。
5.2开启电源总开关，检查水箱开关是否打开。
5.2.1高温测试要保证箱体水槽内有水，先把水箱开Байду номын сангаас打开，等到水槽中水位达到标准位置，关闭
水箱开关，打开温湿度测试机电源开关，设定测试所需相关数据参数，设定完毕后打开温湿度测试机
下“ENT”键。正常投入时间设定：低温为24小时，高温48小时，开启定时开关，或依客户要求。
5.4按要求设定好温湿度及时间后，点击“运行”确认即可按设定运转。
5.5当机器按设定时间运行完毕之后，自动停止运转，关闭温湿表控制仪器开关，取出被测物品。
6、注意事项：
6.1本机加湿使用之水必须为纯净水。
6.2本机不可置于受水淋和阳光照射之场所。
北京高低温试验检测标准
北京高低温试验检测标准一、目的本标准规定了高低温试验检测的设备要求、试验程序、试验方法、检测方法、判定标准等，以确保产品在高温和低温环境下的适应性。
二、适用范围本标准适用于所有需要进行高低温试验的电子产品、机械设备、材料等产品的检测。
三、设备要求1. 高低温试验箱：试验箱应符合相关国家标准，具备自动控制温度和湿度等功能，并能够模拟高温和低温环境。
2. 温度传感器：使用精度高、稳定性好的温度传感器，以确保试验温度的准确控制。
3. 湿度传感器：使用精度高、稳定性好的湿度传感器，以确保试验湿度的准确控制。
4. 测试设备：包括电源、测试仪器等，应具备在高温和低温环境下正常工作的能力。
四、试验程序1. 将待检测的产品放入高低温试验箱内，关闭试验箱门。
2. 设置试验温度和湿度，启动试验程序。
3. 观察并记录产品的性能表现，包括外观变化、功能是否正常等。
4. 试验结束后，打开试验箱门，取出产品，进行检测。
五、试验方法1. 高温试验：将产品放置在高温环境下，温度设定为+55℃，保持24小时。
观察产品的外观变化和功能是否正常。
2. 低温试验：将产品放置在低温环境下，温度设定为-25℃，保持24小时。
观察产品的外观变化和功能是否正常。
3. 交变湿热试验：将产品放置在温度为+65℃、湿度为90%的环境下，保持24小时，然后切换至温度为-25℃、湿度为5%的环境下保持24小时，如此反复进行4次。
观察产品的外观变化和功能是否正常。
六、检测方法1. 外观检测：观察产品表面是否有裂纹、变形、变色等现象，以及是否有水珠凝结等现象。
2. 功能检测：检查产品在高温和低温环境下的功能是否正常，如电源是否稳定、按键是否灵敏等。
高低温试验的试验标准
高低温试验的试验标准咱今儿就来说说高低温试验的试验标准哈！你说这高低温试验，就好比人要经历春夏秋冬一样。
夏天热得要命，冬天又冷得够呛，这就是大自然给咱的考验呀！高低温试验呢，那可是很重要的哟！就像咱出门得看天气穿合适的衣服，产品也得经受住不同温度的折腾呀！要是一个产品连这点温度变化都扛不住，那还咋用呀，对吧？你想想看，要是一个手机，在高温环境下突然就死机了，或者在低温环境下屏幕都不亮了，那多闹心呀！所以说呀，这高低温试验就是给产品来个“极限挑战”。
那这个试验标准到底是啥呢？其实就是给温度设定个范围，然后让产品在这个范围内待上一段时间，看看它会不会出问题。
这就好比让一个人在冰窖里待一会儿，再放到火炉边烤一会儿，看他能不能扛得住。
而且呀，这温度的变化速度也得控制好呢！不能一下子就变得很热或者很冷，得慢慢来，就像咱冬天从外面进屋子，也不能一下子就脱得光溜溜的，得等身体适应一下嘛。
在做高低温试验的时候，那可得仔细盯着。
就像你照顾生病的朋友一样，得时刻留意着有没有啥异常情况。
要是有一点小毛病，都得赶紧记下来，这可都是重要的线索呀！咱再说说这高温和低温的影响。
高温会让一些东西变软呀，变形呀，就像巧克力在夏天会化掉一样。
低温呢，则可能让一些东西变脆，容易坏掉，就像冬天的玻璃杯容易碎一样。
那怎么才能知道产品通过了高低温试验呢？这就得看它在试验前后的表现啦！如果试验后它还能正常工作，各项性能都没问题，那就恭喜啦，它通过了考验！要是有点小毛病，那可得好好研究研究是咋回事了。
你说这高低温试验是不是很神奇呀？它能让我们知道一个产品到底有多结实，能不能经得住各种环境的折腾。
这就好比给产品颁发了一个“勇敢者证书”一样！总之呢，高低温试验的试验标准可不能小瞧呀！它关系到产品的质量和可靠性。
咱买东西的时候，也得想想这个产品有没有经过严格的高低温试验呢！不然买回去不好用，那不就亏大了嘛！所以呀，大家都要重视起来这个看似简单却又非常重要的高低温试验哦！。
高低温试验标准
高低温试验标准高低温试验是指在高温和低温条件下对产品进行测试，以评估其在极端温度环境下的性能和可靠性。
这项测试对于许多行业的产品都至关重要，例如电子产品、汽车零部件、航空航天设备等。
因此，建立科学严谨的高低温试验标准对于保障产品质量和安全具有重要意义。
在进行高低温试验时，首先需要确定测试的温度范围。
通常情况下，高温测试温度范围为50°C至150°C，低温测试温度范围为-50°C至-70°C。
针对不同的产品和行业，测试温度范围可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
其次，需要确定测试的时间周期。
一般来说，高低温试验的时间周期为24小时至96小时不等，具体取决于产品的使用环境和要求。
在测试过程中，需要对产品进行连续循环加热和降温，以模拟实际使用条件下的温度变化。
此外，还需要考虑测试的湿度条件。
在一些特殊情况下，高低温试验需要结合湿热试验或恒温恒湿试验，以评估产品在高温高湿或低温低湿条件下的性能。
在测试过程中，需要监测产品的温度变化、湿度变化以及产品本身的性能指标，如电气性能、机械性能等。
在制定高低温试验标准时，需要考虑到产品的特性和使用环境。
不同的产品可能对温度变化的敏感程度不同，因此在确定测试参数时需要进行充分的分析和论证。
同时，还需要考虑到测试设备的可用性和准确性，以确保测试结果的可靠性和准确性。
除了以上提到的基本测试参数外，高低温试验标准还需要考虑到产品的特殊要求。
例如，在航空航天领域，产品可能需要经受更加严苛的高低温环境，因此测试标准需要更加严格和细致。
在制定测试标准时，需要充分考虑到产品的特殊性和行业的要求，以确保测试结果能够准确反映产品的性能和可靠性。
总之，高低温试验标准对于产品质量和可靠性具有重要意义。
在制定测试标准时，需要考虑到产品的特性、使用环境以及行业的要求，以确保测试结果能够准确反映产品在极端温度条件下的性能和可靠性。
只有建立科学严谨的测试标准，才能够有效保障产品质量和安全，满足用户的需求和期望。
iec高低温试验标准
IEC高低温试验标准1. 试验设备在进行高低温试验时，需要使用符合国际标准的试验设备，如高低温试验箱或恒温恒湿试验箱等。
设备应具有足够的容积和适当的尺寸，以容纳试验样品，并且应具备温度和湿度控制装置，以实现所需的试验条件。
2. 试验样品试验样品应符合相关IEC标准要求，并且应按照标准规定的方法和数量进行选取。
样品应具有代表性，并能够充分反映被测试产品的性能和质量。
3. 试验条件高低温试验的试验条件包括温度和湿度两个方面。
温度条件应根据产品标准或协议确定，一般包括高温和低温两种条件。
湿度条件也应根据产品标准或协议确定，一般包括湿润和干燥两种条件。
4. 试验过程试验过程应按照以下步骤进行：（1）将试验样品放置在试验设备中，确保样品放置稳定，不会发生移动或倾斜。
（2）开启试验设备的温度和湿度控制装置，设定所需的试验条件。
（3）在达到设定的试验条件后，对试验样品进行性能检测，记录检测数据。
（4）在完成性能检测后，将试验样品从试验设备中取出，并对其进行外观检查和结构检查，记录检查结果。
5. 试验结果处理根据检测数据和检查结果，对试验样品进行结果处理。
如果样品性能指标符合标准要求，则判定为合格；否则判定为不合格。
同时应对不合格样品进行分析和处理。
6. 试验报告编写根据试验过程和结果处理情况编写试验报告。
报告应包括以下内容：（1）试验设备型号和规格。
（2）试验样品名称和数量。
（3）试验条件（温度、湿度等）。
（4）性能检测数据和结果。
（5）外观检查和结构检查结果。
（6）结果处理和分析。
7. 试验安全措施在进行高低温试验时，应注意以下安全措施：（1）确保试验设备接地良好，防止触电事故发生。
（2）在设备周围留出足够的空间，保证设备通风良好。
（3）确保试验样品放置稳定，防止发生倾斜或移动。
（4）在试验过程中，应定期检查设备的运行状态，确保设备正常运行。
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高低温高真空探针台技术要求
(一) 设备名称：高低温高真空探针台
(二) 数量：一套
(三) 设备用途明：
高真空高低温探针台，用于对集成电路、柔性三极管及半导体器件等的精密
器件进行表面观测以及分析检查、晶圆级可靠性分析、电性测试、器件特性描述
等。
(四) 高低温高真空探针台技术要求
1. 对载物台的要求
8英寸半自动平台；
可以实现通过软件对晶片载台X, Y, Z, Theta 四个方向的移动全程控制；
真空吸附；
X-Y行程不小于200mmX300mm；
X-Y分辨率优于+/-1um；
载物台平整度优于10um；
载物台到探针支架的距离≥10 mm。
2. 对微暗箱结构的要求
可以控制样品室气氛以及屏蔽光磁；
机台配有真空模块，具有气体环境操作功能；
支持升级高低温模块。
3. 对探针座的要求
DC探针座不少于4个、RF探针座不少于2个；
探针座精确度优于+/-3µm, 重复定位精度优于+/-3µm；
X/Y/Z方向行程≥10mm；
DC针座漏电流<200fA；
RF探针座支持20GHz以上的射频测试。
4. 对显微镜系统的要求
移动范围不小于45mm×45mm；
工作距离不小于80mm ；
分辨率优于2.5μm （或放大倍数500倍以上）；
具备体式显微功能或侧面光路功能，两套显示器装置；
需配有高清数字成像系统。
5. 对软件系统的要求
标准测试软件；
射频测试软件；
测试过程需要可视化。
6. 到货与培训
自合同签订之日起3个月内到货；
到货后负责安装、测试、现场公开培训；
安排1-2名本实验室工程技术人员到国外原厂接受专业培训。